涵洞涵身施工技術交底

1、 框架涵涵身 施工技術交底單位: XXXX工程名稱：XX鐵路I標交底編號：LNTLJD 交底內容： 1、工程簡介涵洞表序號里程名稱交角用途單位長度1DK572+1001-4m框架箱涵90°立交m19.492DK572+1891-4m框架箱涵90°立交m23.153DK572+6941-4m框架箱涵90°立交m14.294DK573+7251-4m框架箱涵90°立交m14.592、適用范圍適用于陸上、放坡開挖框架涵涵身施工。3、施工方法及工藝要求框架涵施工工藝見下頁框架涵洞施工工藝流程框圖?？蚣芎捎矛F場澆筑施工。混凝土集中拌和，砼輸送車運送至現場，泵送入

2、模，插入式機械振搗。涵身混凝土澆筑分兩階段施工：先澆筑底板，待底板混凝土達到設計強度50%后，再施工中、邊墻及頂板。兩次澆筑的接縫處保證良好的銜接面。4、框架箱涵主體施工4.1模板工程搭設箱體模板支架，安裝箱體內模。箱體內模板支架采用碗扣式支架進行滿堂布設，滿堂支架搭設按照步距、行距為0.9米，層高1.2米搭設。翼墻支架支撐在牢固且穩(wěn)定的基礎上，確保翼墻模板的穩(wěn)定，箱體內模和翼墻外模均采用鋼模。沉降縫設置位置垂直、準確，要支撐穩(wěn)定，能夠承受砼振搗沖擊力，確保工后沉降縫順直。箱體內模安裝完畢后即可安裝箱體和頂板鋼筋。主控項目 1）模板與支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。 2）模板安裝

3、必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內的積水和雜物應清理干凈。 3）拆除承重模板及支架時的砼強度應符合設計要求，當設計無要求時，板式結構跨度28 米時，砼強度必須達到設計強度的75%以上。 一般項目 模板安裝允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基 礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高 程基 礎±20測 量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度+

4、10，-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5，-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺 量鋼筋安裝完成并報驗后，支設箱體墻身內外模及頂板模板，墻身模板加固采用鋼管及大頭頂絲進行加固支撐，側墻內外模采用拉筋對拉方式進行加固。內外模拉筋按照間隔1米設置拉筋，外穿塑料套管，待混凝土澆注成型后拆模再把拉筋抽出進行封堵。頂板模板采用滿堂支架加大頭頂絲進行支撐。4.2鋼筋工程鋼筋制作前的準備：對運進工地的鋼筋進行檢驗和試驗，在鋼筋加工前將鋼筋表面的油污、泥、鐵銹除去并將鋼筋調直無彎折。操作人員持證上崗，確保焊接工藝質量。主控項目1）鋼筋進場時必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎

5、）試驗，其質量必須符合（GB13013）和（GB1499）等現行國家標準的規(guī)定和要求2）鋼筋加工必須符合設計要求和（TB104242003）5.3.1 條規(guī)定。3)安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差（mm）檢 驗 方 法1受力鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢 驗 方 法1受力鋼筋排距±5尺量、兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±

6、20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差20包括在內）30尺 量6鋼筋保護層厚度cC35mm+10，-5尺量，兩端、中間各2處4）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式。焊接、彎扎：按下料單對定長鋼筋進行切斷下料，分長短掛牌堆放。按設計及規(guī)范要求進行焊接作業(yè)。鋼筋的彎制嚴格施工規(guī)范，保證起彎點準確，自分中點逐步彎向兩端，彎勾一次成型，杜絕彎制時給鋼筋加熱。5）鋼筋綁扎接頭技術要求：受拉區(qū)內的光圓鋼筋末端應作成相對的1800彎鉤，帶肋鋼筋應作成彼此相對的 900彎鉤。綁扎接頭的搭接長度為：序號 鋼筋類型

7、 受拉區(qū) 受壓區(qū)1 光圓鋼筋 30d+半圓形彎鉤 30d2 帶肋鋼筋 35d+直角形彎鉤 25d受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。6）鋼筋電弧焊接頭的技術要求：（1）搭接長度雙面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040 ）不小于5d。單面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040 ）不小于10d。（2）搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。（3）焊縫高度應大于等于0.3d，并不得小于4 ，寬度應大于等于0.7d，并不得小于8 。(4)鋼筋電弧焊接頭允許偏差：序號 項 目 允許偏差彎折角 401 搭接焊接頭鋼筋軸線 偏 移 0.1d,且不大于3 2 焊縫高度 +0.0

8、5d03 焊縫寬度 +0.1d04 焊縫長度 -0.5d5 咬肉深度 0.05d,且不大于0.5 6 在2d 長的焊縫表面數量 2 個上，焊縫的氣孔及夾渣面積 6mm2鋼筋綁扎：先在底模表面用線繩彈出箱身的外框和中心線，中心線及邊線上按設計標出鋼筋安裝的準確位置，并在兩側搭設簡易鋼管架以控制鋼筋外邊尺寸。利用線繩拉線在鋼筋上標出水平分布筋的位置，確保其綁扎后平直，間距均勻。在鋼筋下及四周梅花行布置混凝土墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。4.3混凝土工程混凝土生產采用攪拌站集中攪拌，采用混凝土輸送罐車運輸至施工現場。攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化或進原材料含水率而引起的粗

9、細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天及混凝土質量參數發(fā)生變化時應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。攪拌機攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，每盤總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min?？蚣芎黧w箱身上下部分分兩次澆注成型。主體施工第一次進行底板澆注，第二次進行側墻及頂板施工，側墻及頂板一次澆注成型。箱身上下兩部份分兩次澆筑的接縫處應保證有良好的銜接面，按施工縫處理。底板混凝土強度達到設計強度的5

10、0%后再施工墻身混凝土?；炷劣晒捃噺幕炷涟韬险具\送至現場。涵身部分混凝土采用泵車泵送混凝土。泵送混凝土運到現場后檢測入模溫度、混凝土塌落度，應控制在設計及規(guī)范要求范圍內。保證混凝土成品質量，并在混凝土施工時取樣制作抗壓試件?；炷翝沧⑼旰蠹皶r進行草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生，承重部分混凝土拆模，砼強度要強度達到設計的75%方可拆模。非承重部分砼強度達到2.5MP以上，并且拆模應保證不掉角、缺棱，拆除模板時要避免過大的震動。4.4防水層、沉降縫施工方法1）防水層施工涵洞工程防水層分為TQF甲種防水層和TQF丙種防水層。甲種防水層由TQF氯化聚乙烯防水卷材和TQF-II聚氨酯防水涂料共同構成，使用于頂板

11、填土高度小于、等于1m的框架涵。丙種防水層由TQF-881聚氨酯防水涂料構成，適用于頂板填土高度大于1m的框架涵防水層設置。a、防水層施工前應先對結構混凝土地層面進行驗收，必須保證平整、干凈、干燥、無凹凸不平、蜂窩和麻面，并清除基層表面浮漿和灰塵。b、防水卷材縱向宜整長鋪設，當需進行搭接時，先進行縱向搭接。再進行橫向搭接，縱向搭接接頭應錯開，縱向搭接長度不得小于120mm，橫向搭接長度不得小于80mm。氯化聚乙烯防水卷材鋪設要嚴密，表面平整，無歪斜、無皺折，無鼓泡，無接口不嚴或邊緣翹起現象，搭接處應粘貼牢固，兩層防水卷材之間的涂料厚度不得小于1mm。c、聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于2mm，

12、每平方米用量約2.4kg。施工時采用噴涂設備將涂料均勻噴涂于基層表面。d、保護層待防水層完全固化后施工，嚴禁碰傷已鋪設好的防水層。2）沉降縫施工根據設計位置設置沉降縫，縫寬3cm，沉降縫端面應豎直、平整，上下不得交錯搭壓影響沉降?？蚣芎两悼p嵌入TQF-881聚氨酯防水涂料浸制的木板，側面設50cm寬的甲種防水帶，表面設通長的1520cm厚不透水土壤保護層。 框架涵洞施工工藝框圖施工放樣 安裝底板鋼筋安裝底板模板否是模板及鋼筋檢驗澆筑底板砼混凝土養(yǎng)護安裝涵身內模安裝涵身外模模板及鋼筋檢驗合格綁扎邊墻及頂板鋼筋灌筑邊墻及頂板砼否是結束混凝土養(yǎng)護不合格處理拆模驗收檢驗合格是否 結構外形尺寸允許偏差

13、和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基 礎20每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻102表面平整度82m靠尺、塞尺測量不少于3處3高 程基 礎±30測量不少于3處梁、柱、板、墻±104垂 直 度h/1000吊線尺量5截面尺寸+20,0尺量不少于3處6梁、桁架的拱度+5,-2拉線尺量7預留孔洞中心位置15尺 量尺 寸+10,08預埋件中心位置5尺 量5、框架涵質量標準a.框架涵各部位偏差，應符合框架涵各部位允許偏差表的規(guī)定，混凝土和砂漿強度應符合設計要求。b.涵身直順，混凝土表面平整堅實、無蜂窩、麻面。沉降縫直順、整潔、無滲漏。c.進、出口流水順暢，整潔美觀。框

14、架涵各部位允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1軸線偏位202流水面高程+20，03孔徑±204涵頂高程±155涵長+100，506涵身厚度+10，-57涵身接縫錯臺36、安全措施1、建立工地施工安全領導小組，明確安全職責，使安全責任落實到人。2、施工人員必須佩戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。3、施工員應經常對施工作業(yè)人員進行班前安全教育，使每個施工人員樹立安全第一的思想，避免安全事故的發(fā)生。4、現場施工負責人應根據現場具體情況對本措施進行補充。7、質量保證措施1、建立工地質量領導小組，實行質量責任制，并制定質量獎懲措施，使質量責任落實到人。2、每道工序應認真落實三級自檢制度，即班組、施工員、質檢工程師制度，自檢合格后方能請監(jiān)理工程師檢查。3、試驗員要加強責任心，嚴格控制原材質量，檢驗不合格材料及時