空調(diào)系統(tǒng)的施工設(shè)計方案.docx

1、空調(diào)系統(tǒng)施工方案1通風(fēng)空調(diào)施工組織流程1.1通風(fēng)空調(diào)工程特點(diǎn)及施工流程說明空調(diào)工程施工流程說明：(1) 按照招標(biāo)文件給定本工程的工作范圍和進(jìn)度要求，確定各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的開 工/完成時間。(2) 空調(diào)施工順序按照構(gòu)造施工的先后順序分區(qū)域獨(dú)立施工，安裝完善后進(jìn) 展系統(tǒng)壓力試驗、漏風(fēng)量檢測。(3) 地上各樓層需要吊裝的空調(diào)設(shè)備材料盡量集中分批吊裝，主要采用汽車 吊吊裝的方式完成垂直運(yùn)輸。由于空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試工作量很大，在供電系統(tǒng)完成后及時開展空調(diào)系統(tǒng) 調(diào)試工作。(5)大管徑的空調(diào)水系統(tǒng)試壓及沖洗的用水量很大，與此同時也要求給排水 專業(yè)在第一時間完成地下室壓力排水系統(tǒng)的安裝工作。2通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝2.1通風(fēng)

2、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝通那么通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝流程：圖1-1通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝流程圖2設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作表1-13.2空調(diào)風(fēng)管附件安裝序號設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作1Z刖進(jìn)熟悉和審查對應(yīng)設(shè)備的施工圖紙，檢查樣本，根底圖是否符合要1窩準(zhǔn)場求序風(fēng)管安裝通用條款7風(fēng)管吊裝時，將風(fēng)管在地面上連成一定長度；角鋼法蘭風(fēng)管5 - 6米左右，薄鋼板法蘭風(fēng)管連成3 - 4米左右；用倒鏈或升降平臺將風(fēng)管提升至吊架位置，然后進(jìn)展安裝,較大的風(fēng)管可 以分節(jié)進(jìn)展安裝。風(fēng)口安裝(1) 風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠,定位后無明顯自由松動。(2)

3、風(fēng)口安裝施工前,先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安 裝到適宜位置，防止風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。(3) 風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、結(jié)實,與裝飾面緊貼；外表平整、不變形,調(diào) 節(jié)靈活、可靠。(4) 條縫形風(fēng)口的安裝，接縫處街接自然,無明顯縫隙。4空調(diào)水管及蒸汽管道安裝4.1管道焊接焊接方法的采用手工電弧焊。1) 焊工選派。(1) 管道焊接質(zhì)量除了選用先進(jìn)的焊接工藝外，還需提高焊工的操作水平。 為此,對進(jìn)入現(xiàn)場施工的焊工進(jìn)展嚴(yán)格要求：(2) 所有進(jìn)入現(xiàn)場的焊工必須是已通過焊工考試的持證焊工。(3) 選派我單位具有豐富操作經(jīng)歷的熟練焊工參與本工程管道焊接。2) 焊接設(shè)備的選擇針對本工程焊接

4、量大，焊接收壁厚等特點(diǎn)，需選擇輸出功率大、焊接電流 可調(diào)范圍廣、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)的焊機(jī)。3) 管道焊接的施工步驟焊接工藝評定焊接工作開場前，對各種焊接方式和方法進(jìn)展焊接工藝評定，確定各項焊 接參數(shù)及工藝措施,制定焊接工藝卡，對焊接人員進(jìn)展詳細(xì)交底。(1) 原材料的檢驗對進(jìn)場管道進(jìn)展嚴(yán)格驗收，管口應(yīng)呈規(guī)那么的圓形、管壁厚度應(yīng)均勻一 致。(2) 管道切割、坡口處理管道切割及坡口處理采用自動管道切割機(jī)，該機(jī)可在水平、垂直、仰面位 置切割，切割圓周精度高，可同時進(jìn)展切割和坡口處理。(3) 管道組對a) 管道組對時在管道底邊及側(cè)邊點(diǎn)焊3根50 x5mm的角鋼作為輔助，將需 要組對的管道緩慢移動到角鋼導(dǎo)槽

5、中。b) 管道組對的坡口間隙和角度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,管壁平齊。(4) 焊接a) 管道焊接嚴(yán)格執(zhí)行?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)？,焊 接時按管道焊接工藝評定確定的參數(shù)進(jìn)展。b) 嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表引弧，防止電弧擦傷管壁。4.2空調(diào)水管道安裝管道深化設(shè)計(1) 對管道進(jìn)展深化設(shè)計。深化設(shè)計將設(shè)備出口位置、主管道安裝位置、閥 門、過濾器、軟接頭等部件的準(zhǔn)確長度都反映到圖中。管道被分成直管段、三 通段、彎頭段,并根據(jù)連接順序給各管段進(jìn)展編號,最后給出每段的準(zhǔn)確制作 尺寸。(2) 因機(jī)房管道閥部件較多，管道安裝較為復(fù)雜，尤其是設(shè)備接收上經(jīng)常需 安裝壓力表、溫度計以及預(yù)留樓宇控制系統(tǒng)的測

6、孔，必須事先確定好其開孔位 置、大小、預(yù)留接口型式，并清晰的反映在圖中。1) 分段制作根據(jù)每段管道的制作尺寸開場進(jìn)展管道下料、法蘭焊接,加工時要注意各 種尺寸必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)展，并且相鄰兩段的法蘭孔眼必須保持一致。每加工 完一段立即標(biāo)識其編號，并進(jìn)展外觀檢測、尺寸復(fù)核。2) 管道預(yù)裝(1) 管道制作加工在安裝現(xiàn)場進(jìn)展，制作局部后同時開場管道的預(yù)組裝工 作。按管段編號將管道進(jìn)展連接，同時安裝上閥部件，連接上設(shè)備，直至所有 管段按深化圖預(yù)裝完畢。(20在管道預(yù)裝過程中,如發(fā)現(xiàn)有局部管道尺寸偏差無法進(jìn)展裝配時,再 次復(fù)核管道尺寸，找出偏差的原因并進(jìn)展調(diào)整。(3) 管道預(yù)裝完畢后,對預(yù)裝局部管道進(jìn)展臨

7、時封堵。3) 管道焊接部位防腐管道焊接局部進(jìn)展防腐處理，刷防腐油漆兩遍。4) 管道安裝鍍鋅合格后的管道運(yùn)回現(xiàn)場，并按照管道編號開場正式安裝。在運(yùn)輸和安 裝過程中，尤其要注意保護(hù)好管道的鍍鋅層，防止發(fā)生撞擊和劃傷現(xiàn)象。4.3閥門安裝本系統(tǒng)所用閥門類別較多，涉及到蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥、各類平 衡閥、電動閥等。1) 進(jìn)場檢驗檢查閥門內(nèi)外外表有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(1) 檢查閥座與殼體結(jié)合是否結(jié)實，有無松動、脫落現(xiàn)象。(2) 檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(3) 檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。(4) 檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。(5)

8、 經(jīng)檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。2) 水壓試驗閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗， 支管閥門在每批中抽檢10%。3) 分類入庫檢驗合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)展分類入庫，做 好明確標(biāo)識，并指派專人進(jìn)展發(fā)放管理，以免不同承壓等級的閥門混用。4) 閥門安裝(1) 閥門安裝時，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)介質(zhì)流 向確定其安裝方向。本系統(tǒng)閥門中,截止閥、平衡閥、止回閥為單向閥,安裝 時尤其要注意閥門方向。(2) 閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)展，搬運(yùn)時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時,應(yīng) 將繩索栓在閥體上,不準(zhǔn)將繩索系在閥桿

9、、手輪上。閥門安裝位置不應(yīng)阻礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對 重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。(4) 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢 修。(5) 法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長 度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于 螺栓直徑的二分之一。5) 特殊閥門安裝考前須知電動閥門安裝前，進(jìn)展模擬動作試驗。機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動、卡滯 現(xiàn)象。驅(qū)動器通電后，檢查閥門開啟、關(guān)閉行程是否能到位。(2) 旋啟式止回閥安裝時,要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。(3) 平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進(jìn)展

10、準(zhǔn)確測量與控制。平衡閥安裝時流量測量孔應(yīng)朝向便于操作的一側(cè),并預(yù)留出測量空間。(5) 壓差平衡閥應(yīng)安裝在回水管路上，測壓孔的開孑片焊接工作必須在管道 的防腐、試壓前完成。4.4蒸汽管道及閥門安裝(1) 管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗合格，按設(shè)計要求核對無誤， 逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建工程已滿足安裝要求。(2) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB502352010中表6.3.29的規(guī)定。(3) 管道應(yīng)設(shè)置坡度,并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于0. 002 ；假設(shè)設(shè)置逆 向坡度，汽水逆向流動時,坡度應(yīng)不小于0. 005。(4) 管道最高點(diǎn)設(shè)置

11、放空，最低點(diǎn)設(shè)置疏水裝置。(5) 管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。套管不能當(dāng)作支架支承管子。(6“日可套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應(yīng)高出地面 50mmo(6) 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或 管架,并應(yīng)考慮保溫操作方便。(7) 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)展。(8) 當(dāng)管道安裝工作有連續(xù)時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。(9) 為便于檢修，疏水器安裝時要安裝可拆卸的法蘭。(10) 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔,當(dāng)不可防止時，應(yīng)符合GB50236- 2011 中 11. 3. 9 規(guī)定。(11) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介

12、質(zhì)流向確定其安裝 方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥 門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用筑弧焊。(12) 平安閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)展,開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件 的規(guī)定。(13) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致。法蘭連接應(yīng)與管道同 心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1. 5%。，且不得大于2mm ,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法 蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓， 突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0. 5倍。(14) 軟墊片的周邊應(yīng)整齊,墊片

13、尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符,其允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB502352010中表6.3.4的規(guī)定。(15) 管道安裝完畢經(jīng)無損探傷合格后，按設(shè)計要求對管道進(jìn)展除污、刷 漆。(16) 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安 裝應(yīng)平整結(jié)實，與管子接觸應(yīng)嚴(yán)密。(17) 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻超過0. 03Q時,應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。4.5管道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備工作檢查各管路系統(tǒng)、閥附件、末端設(shè)備是否已安裝完成，管道支吊架是否已設(shè)置結(jié)實。各區(qū)域主干管、立管及層間水平管均已分段試壓合格。閥附件、水泵、分集水器、末端設(shè)備均已完成單體試壓。1) 管道灌水采用

14、現(xiàn)場臨時水管灌水。2) 應(yīng)急預(yù)案雖然干管、立管、各層水平管道都已經(jīng)過分段試壓，但仍有出現(xiàn)滲漏的可能，尤其是在不同部位的交界處或支管末端容易遭到破壞的地方。因此要求灌水過程中分段嚴(yán)格檢查，及時發(fā)現(xiàn)滲漏處，盡早采取控制措施，減少不必要的損失。（1）巡查機(jī)制成立專門的巡查小組，對正在灌水部位進(jìn)展重點(diǎn)檢查，對已灌滿水部位進(jìn) 展不斷巡查，發(fā)現(xiàn)滲漏情況立即切斷有關(guān)閥門，并通知應(yīng)急處理人員、檢修人 員進(jìn)展聯(lián)合處理。巡查小組與其他工作人員建立良好、及時的對講系統(tǒng)，保證 信息準(zhǔn)確傳達(dá)。2漏水后的檢修發(fā)現(xiàn)滲漏后，即關(guān)閉區(qū)域閥門,暫停補(bǔ)水泵，小范圍泄水，并迅速展開檢 修工作。應(yīng)急措施為防止漏水產(chǎn)生較大損失,將采用以

15、下應(yīng)急措施：a）局部切斷措施：一旦發(fā)生滲漏，馬上切斷與主管道、其它區(qū)域的連通閥 門，使漏水管道區(qū)域盡可能小,從而使可滲漏的水減少。b）泄水引流措施：盡量將泄漏局部管道在衛(wèi)生間、空調(diào)機(jī)房進(jìn)展泄水引 流，減少管路中的余水。c）接水掃水措施：迅速找到準(zhǔn)確滲漏點(diǎn)，用事先準(zhǔn)備好的接水容器進(jìn)展接 水，并對已滲漏的水及時清理干凈,防止二次污染。4系統(tǒng)排氣、加壓灌水的同時將管道中的氣體通過立管頂端、水平管末端、末端設(shè)備的排氣 閥逐步排出。然后用打壓設(shè)備將系統(tǒng)壓力慢慢升至試驗壓力,升壓過程中，各 區(qū)域分頭派人巡視，查看管道設(shè)備有無異常。5）試壓驗收、泄水(1) 系統(tǒng)壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過

16、0. 02MPae然 后降到系統(tǒng)工作壓力，維持2小時以上，組織對試壓系統(tǒng)各部位進(jìn)展檢查，未 發(fā)現(xiàn)滲漏、異常即開場組織驗收。驗收后,在泄水點(diǎn)進(jìn)展排水。(2) 試壓后的水就近排放至排至室外雨水溝中。4.6系統(tǒng)沖洗管道沖洗分區(qū)根據(jù)本工程特點(diǎn)，空調(diào)水系統(tǒng)不分區(qū),沖洗采用各層分別整體沖洗的方 法。沖洗時設(shè)備的保護(hù)(1) 空調(diào)機(jī)組的保護(hù):沖洗時將末端空調(diào)機(jī)組供回水管臨時連接,沖洗水流 跨越機(jī)組通過旁通流走，從而形成沖洗回路。(2) 其他末端設(shè)備的保護(hù)：對于吊頂式空調(diào)箱、風(fēng)棚區(qū)動變風(fēng)量末端等設(shè) 備，沖洗時關(guān)閉設(shè)備入口閥門，開啟供回水之間的沖洗閥。循環(huán)環(huán)路設(shè)置在管道沖洗時,關(guān)閉末端設(shè)備入口閥門，利用臨時管路將

17、供回水管連通， 形成閉式循環(huán)管路。沖洗水流通過供水管連通管回水管，連成一個沖洗循 環(huán)環(huán)路。沖洗、驗收水沖洗時開啟沖洗系統(tǒng)中所有水泵，以管內(nèi)可能到達(dá)的最大流量進(jìn)展。(1) 連續(xù)沖洗一段時間后，檢查系統(tǒng)水質(zhì)。水質(zhì)混濁、雜質(zhì)較多時進(jìn)展泄 水，并清理管路過濾器中截留的污物。(2) 如此沖洗泄水幾遍后，當(dāng)出水口處的水色和透明度與入口處的水色和透明度目測一致，過濾器無截留雜質(zhì)為合格。5防腐保溫5.1防腐工程防腐施工（1）操作步驟: （2）施工考前須知： a）油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。大局部的油漆在彳氐于5。時黏度增大，噴涂不易進(jìn)展，造成厚薄不勻，不易枯燥等缺陷

18、，影響防腐效果；在濕度大于85%的環(huán)境下進(jìn)展防腐施工時，由于金屬外表聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產(chǎn)生氣孔等。b）噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。c）明裝管道的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)展。d）設(shè)備及部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的使用功能。5.2保溫工程1）空調(diào)風(fēng)管保溫空調(diào)風(fēng)管采用橡塑保溫材料。保溫操作如下:空調(diào)風(fēng)管采用橡塑保溫材料。保溫操作如下:貼上保溫板，并用力粘緊貼面及接縫處用鋒利的刀按尺寸需要切開保溫板在保溫管道及保溫板上涂上膠水3設(shè)備安裝形式及根底驗收要求。序號設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作提前完成設(shè)備根底的驗收工作，并作好同

19、裝修配合工作。檢查機(jī)組安放位置及根底尺寸是否符合要求做好設(shè)備安裝時人機(jī)料的安排工作2進(jìn)場及吊運(yùn)設(shè)備到場后，先開箱驗收，并且按照產(chǎn)品裝箱清單清點(diǎn)附件風(fēng)機(jī)進(jìn)場應(yīng)存放在清潔、枯燥及沒有較大振動的場所設(shè)備吊運(yùn)過程中為防止損傷箱體，應(yīng)將繩索與機(jī)組接觸面之間墊 一些柔性材料設(shè)備安裝形式及根底驗收要求表表1-24空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝設(shè)備名稱安裝形式設(shè)備根底及基座根底驗收工程組合式空調(diào)箱落地安裝混凝土、橡膠減震墊位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度、平整度及水平度、防腐箱式風(fēng)機(jī)吊裝安裝鋼性吊架箱式風(fēng)機(jī)落地安裝混凝土、橡膠減震墊AHU的安裝(DAHU安裝流程AHU安裝流程圖(2) AHU安裝事項詳見下表。橡塑保溫板的安裝可

20、根據(jù)管道外形剪裁后,在輸送管道上,保溫板及接頭 處再刷上膠水用力粘緊即可，在安裝結(jié)縫處再粘膠帶那么更為可靠。2)空調(diào)系統(tǒng)水管道保溫保溫材質(zhì)、厚度及保溫考前須知a) 冷熱水管、冷凝水管及膨脹水箱在試壓合格后進(jìn)展保溫。保溫材料采用 一級福樂斯橡塑保溫材料。b) 保溫工程的施工,在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗合格和防腐處理完畢后 進(jìn)展。c) 保溫管道支吊架處必須用熱瀝青浸泡的硬木雙合管夾,其厚度與管道保 溫層厚度一樣,夕卜表平整。d) 保溫層密實，無裂縫、空隙等缺陷。夕卜表平整，允許偏差5mm。保溫在 任何位置不連續(xù)。e) 管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫層能單獨(dú)拆卸。f) 保溫管道與套管四周間隙使用不

21、燃絕熱材料填塞嚴(yán)密。(1) 管道保溫施工方法(1)橡塑保溫施工流程：管道表面清理|_ 保溫材料下料_H膠水涂抹一保溫成型一保護(hù)層施工(2)水管橡塑保溫操作如下：表1-7序號123圖片說明切開管道保溫層切開二通、彎頭保溫層保溫層接縫刷膠序號456圖片說明保溫層側(cè)面刷膠保溫層粘接、壓緊閥和彎頭的保溫(3)保溫材料的接口、所有縫隙均要求使用橡塑專用膠水粘結(jié)嚴(yán)密,不得存 在粘接不牢或松散現(xiàn)象。(3) 膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)展?jié)M涂。在保溫材料粘接 時，必須將管道外表的雜物、灰塵、油污清理干凈,以保證膠水的粘接效果。 為保證保溫觀感效果，保溫層的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰保溫層的

22、縱向拼縫應(yīng)錯開一定角度。(4) 夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過緊,以防冬季溫度過低時，保 溫層收縮開膠。冬季保溫施工時，要求室內(nèi)環(huán)境溫度不能低于5C ,粘接劑及膠帶低于5C時粘接效果不好。AHI組裝小意圖AHU段間連接安裝示意圖AHU正壓段間連接安裝示意圖符號說明：1- 墊圈2-框條連接螺母3-段間連接板4-段間密封條5-底座連接螺母6-機(jī)組底 座7-底座連接螺栓8-平墊圈9-自攻螺釘10-定位板11-框條12-面板空調(diào)機(jī)組(AHU)水管道連接示意圖符號說明：1 軟連接壓力表3- 溫度計蝶閥4- 電動平衡閥過濾器6 泄水閥空調(diào)機(jī)組7 減振墊旁通管(2) 設(shè)備安裝考前須知a) 設(shè)備就位的先

23、后順序，應(yīng)由里向外。b) 設(shè)備的減震形式及位置正確。c) 設(shè)備進(jìn)出口與風(fēng)管軟連接形式正確。d) 設(shè)備不得承當(dāng)外接收道的重量，所有進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定。e) 固定時地腳螺栓穩(wěn)固，承受荷載范圍應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并有防松動措 施。f) 應(yīng)根據(jù)樣本要求排布功能段箱體，按順序放置于根底上。g) AHU機(jī)組各段連接時應(yīng)按廠家要求進(jìn)展連接，保證組裝好的機(jī)組整體平 直、夕卜表平整,連接嚴(yán)密、結(jié)實。h) AM機(jī)組出風(fēng)口到連接彎曲管之間，應(yīng)保持一定長度的直管段。j)AHU機(jī)組安裝時應(yīng)保持過濾器和交換器翅片清潔、完好。k)AHU機(jī)組頂部安裝或操作時,要用跳板保護(hù)機(jī)組,不可站在機(jī)組頂板 上。DAHU機(jī)組安裝完后，應(yīng)把

24、風(fēng)機(jī)底座上壓緊彈簧減震器的固定件拆卸下 來；機(jī)箱內(nèi)雜物清理干凈。5風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝流程圖6-2風(fēng)機(jī)安裝流程圖(2)各類風(fēng)機(jī)安裝方法，見下表。21_k|, r -1* J-X-2百 13Z七離心風(fēng)機(jī)出口管道安裝小意圖離心風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道安裝示意圖符號說明：1 入口直管段長不小于葉輪直徑2 離心風(fēng)機(jī)3- 風(fēng)管彎頭4- 軟連接吊頂式離心式風(fēng)機(jī)箱安裝示意圖吊頂式離心式風(fēng)機(jī)箱安裝示意圖符號說明：1-U型槽鋼2 吊桿3-彈簧減振器4 風(fēng)管5-軟連接6 離心風(fēng)機(jī)7-橡膠墊8 機(jī)箱落地式離心風(fēng)機(jī)箱安裝示意圖5- 出口直管段長 度至少3倍管徑符號說明：符號說明：1 風(fēng)管2- 軟連接3 機(jī)箱4 離心風(fēng)機(jī)5- 彈簧減振器6- 橡膠墊7- 根底8 地面軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝示意圖符號說明：1 直管風(fēng)管軟連接3- 軸流風(fēng)機(jī)4 擴(kuò)展式導(dǎo)流彎 頭5變徑管（1:7 漸變管6 均稱變徑管軸流風(fēng)機(jī)的吊裝示意圖風(fēng)機(jī)頂距頂棚距離Gm時符號說明：1-樓板2-槽鋼3-彈簧減振器4-吊桿5-膨脹螺栓6-離心風(fēng)機(jī)7-風(fēng)機(jī)底座8-橡膠減振墊9-槽鋼橫擔(dān)軸流風(fēng)機(jī)的吊裝示意圖風(fēng)機(jī)頂距頂棚距離 Im時符號說明：1 膨脹螺栓2槽鋼框3斜拉槽鋼4螺栓5角鋼6彈簧減振器7吊耳8風(fēng)機(jī)(3)風(fēng)機(jī)安裝考前須知a)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時,不得強(qiáng)行對口，機(jī)殼不應(yīng)承受