2-B-分部-管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程

1、分部分項(xiàng)工程施工方法管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝1. 材料要求1.1 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。1.3 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。1.4 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。1.5 尼龍壓接線帽：適用于2.5mm2以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)三種，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。1.6 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相應(yīng)的套管。1.7 接線端子(接線鼻子)：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)

2、格的接線端子。1.8 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)(185-260)合金。焊錫制成條狀或絲狀。1.9 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在灑精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。1.10 輔助材料：橡膠(或粘塑料)絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2. 主要機(jī)具2.1 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。2.2 放線架、放線車(chē)。2.3 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.4 一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用表、兆歐表。3. 作業(yè)條件管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進(jìn)行。4. 操作工藝 工藝流程：選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導(dǎo)線與

3、帶線的綁扎帶護(hù)口 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線焊接 導(dǎo)線包扎 線路檢查絕緣搖測(cè)4.1 選擇導(dǎo)線(1) 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。進(jìn)(出)戶(hù)的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。(2) 相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，黑顏色導(dǎo)線做零線。4.2 穿帶線(1) 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。(2) 穿帶線的方法：A 帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。B 在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。

4、C 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。D 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。4.3 清掃管路(1) 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。(2) 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4.4 放線及斷線(1) 放線：A 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。B 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上。(2) 斷線 剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮：A 接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm.B 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1

5、/2。C 出戶(hù)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。D 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。4.5 導(dǎo)線與帶線的綁扎(1) 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。(2) 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。4.6 管內(nèi)穿線(1) 鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。(2) 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)

6、吹入適量的滑石粉。(3) 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)， 一拉一送。(4) 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：A 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。B 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：(a) 標(biāo)稱(chēng)電壓為50V以下的回路；(b) 同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊干擾要求的控制回路；(c)同一花燈的幾個(gè)回路；(d) 同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。C導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。D 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50平方毫米及以下的導(dǎo)線為30m；2)截面積為7

7、095平方毫米的導(dǎo)線為20m；3)截面積在180240平方毫米之間的導(dǎo)線為18m。4.7 導(dǎo)線連接(1) 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：A 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。B 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。C 不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿(mǎn)足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。(2) 剝削絕緣使用工具及方法：A 剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面，絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4平方毫米以下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周?chē)D(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。B 剝削絕

8、緣方法：(a) 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。(b) 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約1.2mm的絕緣臺(tái)， 線芯長(zhǎng)度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。(c) 斜削法：用電工刀以45度角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。C 單芯銅導(dǎo)線的直線連接：(a) 絞接法：適用于4平方毫米及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭

9、。(b) 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6平方毫米及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞(即公卷)，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。(4) 單芯銅線的分支連接：A 絞接法：適用于40平方毫米以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。B纏卷法：適用于6.0平方毫米及以上的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠干線，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。(5) 多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線

10、的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開(kāi)，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開(kāi)的線端合成一體。A 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來(lái)的綁線壓住上面按上述方法纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。B 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。C 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎、以防止松

11、散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。(6) 多芯銅導(dǎo)線分支連接A 纏卷法：將分支線折成90度緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長(zhǎng)的一端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。B 單卷法：將分支線破開(kāi)(或劈開(kāi)兩半)，根部折成90度緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3-5圈后剪斷，按此方法直至連接到兩邊導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。C 復(fù)卷法：將分支線端破開(kāi)劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干

12、線分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍。(7) 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：A 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。B 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于2.5平方毫米)或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。C 尼龍壓接線帽：適用于2.5平方毫米以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)三種?？筛鶕?jù)導(dǎo)線的截面和根數(shù)選擇使用。其方法是將導(dǎo)線的絕緣層削掉后，線芯預(yù)留15mm的長(zhǎng)度，插

13、入接線帽內(nèi)，如填不實(shí)，可以再用12根同材質(zhì)同線徑的導(dǎo)線插入接線帽內(nèi)，然后用壓接鉗壓實(shí)即可。D 加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕(簡(jiǎn)稱(chēng)接線鈕)：6平方毫米及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線連接時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時(shí)，把外露的線芯對(duì)齊順時(shí)針?lè)较驍Q花，在線芯的1.2mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時(shí)針?lè)较驍Q緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。(8) 套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲漏，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、

14、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使導(dǎo)線表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。(9) 接線端子壓接：多股導(dǎo)線(銅或鋁)可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1-2mm。(10) 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：A 單芯線連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要

15、順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不宜大于2mm。B 多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮剔后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長(zhǎng)度不宜超過(guò)12mm。(11) 導(dǎo)線與針孔式接線樁連接(壓接)：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。4.8 導(dǎo)線焊接(1) 鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開(kāi)順直合攏，用綁線把連接處作臨時(shí)纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過(guò)水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅 5%的焊劑；另一種是含鋅80%

16、、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。(2) 銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：A 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。B 噴燈加熱(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內(nèi)，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿(mǎn)；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。4.9 導(dǎo)線包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕

17、緣層開(kāi)始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。4.10 線路檢查及絕緣搖測(cè)(1) 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。(2) 絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為0500M

18、的兆歐表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于E和L的兩個(gè)端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：A電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。B 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證項(xiàng)目(1) 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動(dòng)力線路的電阻值不小于1 M。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。5.2 基本項(xiàng)目(1) 管內(nèi)穿線：盒 、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并