注射機的合模裝置

1、注射機的合模裝置作用：作用：一、實現(xiàn)模具的可靠開合動作和行程；二、在注射和保壓時，提供足夠的鎖模力；三、開模時提供頂出制件的行程及相應(yīng)的頂出力。結(jié)構(gòu)組成：結(jié)構(gòu)組成： 前后固定模板、活動模板、拉桿、液壓缸、連桿、模具調(diào)整機構(gòu)、頂出機構(gòu)及安全保護機構(gòu)。分類：分類：合模裝置液壓式機械式液壓-機械式1、液壓式合模裝置工作原理：工作原理： 依靠液體的壓力直接鎖緊模具，當(dāng)液體的壓力解除后，鎖模力也隨之消失。液壓式合模裝置的傳動方式：液壓式合模裝置的傳動方式： 單缸直壓式 充液式 增壓式 穩(wěn)壓式(二次動作液壓式) 單缸直壓式合模裝置工作原理：工作原理： 壓力油進入液壓缸的左腔時，推動活塞向右移動，模具閉合。

2、待油壓升至預(yù)定值后，模具鎖緊。當(dāng)油液換向進入液壓缸右腔時，使模具打開。1、合模液壓缸 2、后固定模板 3、移動模板 4、拉桿 5、模具 6、前固定模板 7、拉桿螺母F 單缸直壓式合模裝置的鎖模力F和閉模速度v分別用以下公式計算：24D PF422103QvDD液壓缸內(nèi)徑；P油壓；Q液壓泵流量。特點：特點： 結(jié)構(gòu)簡單，但難以滿足力與行程速度雙重要求。主要用于液壓機。 充液式合模裝置工作原理：工作原理： 通過變更油缸直徑來實現(xiàn)高速、低壓移模和高壓、低速合緊的要求。特點及應(yīng)用：特點及應(yīng)用： 采用兩個不同缸徑的液壓缸分別滿足行程速度和力的不同要求；但結(jié)構(gòu)較笨重，剛性差，功耗大；油液易發(fā)熱和變質(zhì)。中、大

3、型機中較常采用。 1、4合模液壓缸2動模板3充液閥 增壓式合模裝置工作原理：工作原理： 用增加液壓缸內(nèi)的油壓來滿足鎖模力。特點及應(yīng)用：特點及應(yīng)用： 不增大缸徑，依靠提高油液壓力的方法滿足鎖模力要求，但受密封技術(shù)限制。主要用于中小型注射機。1、增壓液壓缸 2、合模液壓缸 充液增壓式合模裝置特點與應(yīng)用：特點與應(yīng)用： 結(jié)合結(jié)構(gòu)緊湊 效率高 主要用于大型機工作原理工作原理： 模具閉合后，壓力油進入增壓油缸，使合模油缸內(nèi)的油增壓，由于合模油缸面積大及高壓油的作用，保證了最終合模力的要求。1、增壓液壓缸 2、充液閥 3、合模液壓缸 4、頂出裝置 5、動模板 6、移模液壓缸 穩(wěn)壓式合模裝置工作原理：工作原理

4、： 合模液壓缸直徑較大，產(chǎn)生了很大的鎖模力，通過鎖?；钊?、閘板和移模液壓缸傳到動模板上，使模具可靠鎖緊。特點及應(yīng)用：特點及應(yīng)用： 小直徑快速移模液壓缸和大直徑短行程的穩(wěn)壓合模液壓缸組合，減小注射機尺寸，縮短升壓時間。用于3000 5000kN以上的大型注射機合模裝置。1、移?；钊?2、合?；钊?3、閘板 4、動模板2、液壓機械式合模裝置 液壓單曲肘合模裝置特點及應(yīng)用：特點及應(yīng)用： 機身長度短。 模板易受力不均。 兩模板距離的調(diào)整較容易。 具有機械增力作用（約10多倍）。 主要用于鎖模力在1000kN以下的小型注射機。1、合模液壓缸 2、后模板 3、調(diào)節(jié)螺釘 4、單曲肘連桿機構(gòu) 5、頂出桿 6、

5、支架 7、調(diào)距螺母 8、移動模板 9、拉桿 10、前模板 液壓雙曲肘合模裝置特點及應(yīng)用：特點及應(yīng)用： 模板受力條件好，模板尺寸可加大，但行程范圍不大。 外翻式雙曲肘機構(gòu)有利于擴大開模行程。 具有增力作用，增力倍數(shù)的大小同肘桿機構(gòu)的形式、各肘桿的尺寸以及相互位置有關(guān)。 具有自鎖作用。 模板的運動速度從合模開始到結(jié)束是變化的。 必須設(shè)置專門的調(diào)模機構(gòu)調(diào)節(jié)模板間距、鎖模力和合模速度，不如液壓合模裝置的適應(yīng)性大和使用方便。 曲肘機構(gòu)容易磨損，加工精度要求也高。 在中、小型注射機中均有采用。 液壓- 雙曲肘合模裝置示意圖1 合模油缸; 2 后模板; 3 曲肘; 4 調(diào)距螺母; 5 移動模板; 6 前模板

6、 雙肘撐式板合模裝置示意圖雙肘撐式板合模裝置示意圖1合模油缸合模油缸; 2 活塞桿活塞桿; 3肘桿座肘桿座; 4肘桿肘桿; 5 撐板撐板; 6壓緊塊壓緊塊; 7調(diào)節(jié)螺母；調(diào)節(jié)螺母；8調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)螺桿9 前固定板前固定板; 10頂出桿頂出桿; 11頂出液壓缸頂出液壓缸; 12 前動模板前動模板; 13后動模板后動模板; 14后固定板后固定板3、機械式合模裝置工作原理：工作原理： 利用電動機、減速器、曲柄及連桿等機構(gòu)實現(xiàn)開合模動作和提供鎖模力。特點：特點： 體積小、質(zhì)量輕。 結(jié)構(gòu)簡單、制造容易。 機構(gòu)受力及運動特性差。 在運動中產(chǎn)生的沖擊和振動較大，可調(diào)整的模具厚度范圍小。 應(yīng)用較少。1、液壓式合

7、模系統(tǒng)的調(diào)模裝置工作原理：工作原理： 調(diào)模是利用合模液壓缸來實現(xiàn)的，調(diào)模行程包含在動模板行程內(nèi)，為動模板行程的一部分。該類合模裝置一般只規(guī)定動、定模板間的最大開距，而不明確給出調(diào)模行程。 為防止合模液壓缸超越工作行程，必須限制模具為防止合模液壓缸超越工作行程，必須限制模具的最小厚度，嚴(yán)禁注射機在無模情況下進行合模操作。的最小厚度，嚴(yán)禁注射機在無模情況下進行合模操作。2、液壓-機械式合模系統(tǒng)的調(diào)模裝置工作原理：工作原理： 調(diào)節(jié)鎖模系統(tǒng)的變形量，即可調(diào)整鎖模力。常用的調(diào)模裝置：常用的調(diào)模裝置： 螺紋肘桿調(diào)距 移動合模液壓缸位置調(diào)距 拉桿螺母調(diào)距 動模板間連接大螺母調(diào)距 機械頂出頂桿長度可調(diào)，頂桿的數(shù)目、位置隨合模裝置的特點、制件的大小而定。結(jié)構(gòu)簡單，但頂出在開模結(jié)束時進行，模具內(nèi)頂板的復(fù)位要在閉模開始后進行。 液壓頂出頂出力、速度、位置、行程和頂出次數(shù)可調(diào)并可自行復(fù)位，能在開模過程中及開模后頂出制件。有利于縮短注射機