頂管施工方案(新版)2

1、一、工程概述南京市城北污水收集系統(tǒng)外金川河區(qū)域南十里長溝污水截流工程中，J32河內(nèi)悶井頂管管徑均為d1500mnS勺F-B型接口的鋼筋砼管，J33J32頂管段位 于神策門公園內(nèi)，頂進(jìn)長度約米左右；J33J34頂管段位于神策門公園和鐵路 箱涵南側(cè)之間，頂進(jìn)長度約米左右，管道頂進(jìn)過程中需要從護(hù)城河底、龍?bào)绰?下和橋的西側(cè)穿過；J34河內(nèi)悶井頂管段，頂進(jìn)長度約25米左右。頂管管材 均為d1500mm的F-B型接口的鋼筋砼管。二、地質(zhì)資料根據(jù)江蘇省地質(zhì)工程勘察院提供的工程地質(zhì)勘察報(bào)告， 各頂管段分別穿越： J33J32頂管段主要穿越-2 土層；J33J34頂管段主要穿越-2 土層，部 分可能穿越-a

2、; J34河內(nèi)悶井頂管段主要穿越-2 土層，局部可能穿越 -a 和-2 。地質(zhì)情況如下：-a層淤泥：黑色，具腐臭味，流塑。 -2 層素填土：灰黃色，以粉質(zhì)粘土為主，結(jié)構(gòu)松散，非均質(zhì)。 -2 層粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑，具鐵錳質(zhì)浸斑，局部粉粒含量高，欠均一。 無搖振反響，有光澤，干強(qiáng)度，韌性高。三、主要施工方法及技術(shù)要求1 、 設(shè)備選擇頂管管徑為DN1500mr頂管，經(jīng)綜合考慮各項(xiàng)因素決定：J33J32、J34 河內(nèi)悶井采用敞開式機(jī)具頂進(jìn)；J33J34采用遙控式泥水平衡頂管系統(tǒng)設(shè)備頂 進(jìn)。2、因J32河內(nèi)悶井各頂管段進(jìn)出洞處管內(nèi)底距沉井底板高度分別為：J33J32 進(jìn)洞口管內(nèi)底距沉井底板高度米；

3、J33J34 進(jìn)出洞口管內(nèi)底距沉井底板高 度; J34河內(nèi)悶井進(jìn)洞口管內(nèi)底距沉井底板高度，頂管設(shè)備無法安裝和出洞無 法接收，均需要搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)采用28A槽鋼和6mm厚的鋼板搭設(shè)。3、J33J34頂管段頂進(jìn)時(shí)要穿越護(hù)城河，因管頂覆土不夠，為防止管道在河 道范圍內(nèi)頂進(jìn)時(shí)上浮和防止與河水貫穿，在管道軸線兩側(cè)打設(shè)圍堰，兩圍堰中 間夯填黃土，以確保管道順利頂進(jìn)詳見附圖一、二。J34河內(nèi)悶井將管道 頂入河道內(nèi)吊處機(jī)頭，因機(jī)頭需要在河道內(nèi)取出，在悶井位置處打設(shè)圍堰詳 見附圖一、二。 1、便道為了便于機(jī)械及人工操作，分別在： J33 沉井東側(cè)和 J34 沉井南側(cè)將現(xiàn)擋 土墻撤除，放坡做一施工便道施工完畢

4、后，按原樣進(jìn)行恢復(fù) ，便道土方為外 進(jìn)黃土，便道頂寬米，底寬。 2、圍堰 因在河中施工，為防止施工過程中因暴雨或玄武河道放水河水上漲，影響 正常施工及河底淤泥較厚， 加之河水的流動(dòng)， 直接圍堰將導(dǎo)致土方的大量流失。 圍堰采取如下施工方法：圍堰施工前，請業(yè)主給予聯(lián)系玄武河道，在我單位施工期間，不要開閘放 水，以確保施工人員的人身平安及圍堰的正常施工和圍堰的穩(wěn)定。圍堰施工前在其兩側(cè)底腳線上密打圓木樁， 圓木樁長度為 4 6 米，梢徑為 150mm打設(shè)時(shí)采用密打，并且將其連成穩(wěn)定的整體，防止變形，木樁連成整體 后，進(jìn)行圍堰施工。圍堰為草袋圍堰，中間夾填黃土，所有黃土均為外購。圍堰高出現(xiàn)有水面，并且準(zhǔn)

5、備好裝好土的草袋，隨時(shí)防止河水上漲，立即 調(diào)集人員將圍堰增高。圍堰頂寬：J33J34頂寬2.5米J34河內(nèi)悶井；J33J34底寬6米 J34河內(nèi)悶井；J33J34長約30米，圍堰的兩側(cè)迎水面滿鋪防水布，以 進(jìn)一步防止圍堰滲水，圍堰內(nèi)側(cè)底腳采用拋石擠淤。圍堰所用土為外進(jìn)黃土， 不得使用垃圾土，筑圍堰時(shí)，草袋采用二順一丁，上下錯(cuò)開中間夾黃土，層層 夯實(shí)，以確保圍堰的牢固性。3、清淤圍堰筑好后，用出水口徑為150mnm勺污水泵抽出圍堰內(nèi)的水，挖除圍堰范 圍內(nèi)的淤泥及遺留的渣料，因從河中挖出的淤泥及渣料含水量較高，在運(yùn)輸時(shí) 可能有拋灑滴漏現(xiàn)象，所用運(yùn)輸車輛須用密封性較好的自卸車外運(yùn)至 30KM 外，并

6、在車廂內(nèi)鋪設(shè)彩條布，派專人清掃道路。清淤前及清淤后均請業(yè)主、監(jiān) 理現(xiàn)場測量淤頂及淤底標(biāo)高，以便確定有關(guān)工程量。4、破除擋墻基底清淤完成后，采用人工破除影響頂管施工范圍內(nèi)的擋墻及基底，破除過程 中對擋墻及圍堰采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施，破除完畢后，將石塊、建筑垃圾、 雜物去除后，立即進(jìn)行黃土回填配重，頂管范圍內(nèi)不得有石塊、建筑垃圾、雜 物等。5、配重J33J34頂管段待清淤和破除擋墻基底完成后，立即進(jìn)行配重施工，配重均為外購黃土進(jìn) 行分層夯填，確保密實(shí)，回填時(shí)圍堰內(nèi)不得有水，以防止影響回填密實(shí)度。配 重回填至頂管管頂上米，回填時(shí)不得有石塊、建筑垃圾、雜物等。 6、埋管引流 J33 J34 頂管段由于

7、河道不能完全封堵，現(xiàn)采用雙排 ?1200的鋼筋砼管進(jìn)行引流，設(shè)在護(hù) 城河的南側(cè)，沿護(hù)城河的水流方向布置，為防止砼管發(fā)生不均勻下沉，而影響 出水率，在 ?1200 砼管的下部用草袋裝黃土夯填，墊平高度低于現(xiàn)有流水面 0.92m,保持？1200砼管上口高出現(xiàn)有流水面左右， 砼管的接口采用鋼絲網(wǎng)水泥 砂漿接口。7、圍堰撤除頂管施工結(jié)束后，立即進(jìn)行引流管和圍堰撤除，清理到原河底標(biāo)高，去除的圍堰土方等均外運(yùn)到30KM外。4、進(jìn)洞口措施 頂管順利進(jìn)洞是頂管成功的根底，我們根據(jù)提供的地質(zhì)條件，提出以下進(jìn) 洞口措施：1、為使進(jìn)洞口在施工中盡量不發(fā)生泥水流失，洞口止水裝置必須良好。必 須做到：A、止水膠圈安裝平

8、整牢固，水密性良好；B止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。C在頂進(jìn)過程中，嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度、進(jìn)出水壓力和機(jī)頭前部的土壓，并 加強(qiáng)監(jiān)測等措施。2、在工具管進(jìn)洞時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5MM其高程應(yīng)為設(shè)計(jì)標(biāo)高加以拋高數(shù)其數(shù)值可根據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進(jìn) 速度等因素設(shè)定，以抵消工具管出坑后的 “磕頭而引起的誤差。 出現(xiàn)“磕頭 時(shí)應(yīng)迅速調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)拉出后重新頂進(jìn)，但必須抓緊時(shí)間迅速完成，以減少 對正面土體的擾動(dòng)。為防止工具管出現(xiàn)“磕頭 ，可采用以下措施：A、在工具管后兩節(jié)管子上預(yù)埋鋼板，通過螺栓將工具管與其連接起來；B、在預(yù)留孔處填入良性粘土，使導(dǎo)軌與預(yù)留孔底保持水平。4、

9、管道外圍壓注觸變泥漿減摩1、為了減小管道外壁的摩阻力，必須在管道外圍壓注觸變泥漿。 2、觸變泥漿A、觸變泥漿壓注力和耗量：觸變泥漿的壓注力應(yīng)與注入土層的土體壓力基本相當(dāng)或略大，而觸變泥漿的耗量亦應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量。B、觸變泥漿的配比及拌制經(jīng)屢次試驗(yàn)，采取成品膨潤土的配合比方下：成品膨潤土：水 =1：8體積比 泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入 膨潤土，拌和 2-3 分鐘，繼續(xù)攪拌 7-8 分鐘，即成泥漿。制成的泥漿排放入貯 漿池內(nèi)貯存 10 小時(shí)，使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有 一定粘度的泥漿，使用時(shí)用泵壓至管道外圍。3、泥漿的壓注

10、方法 采用在頂管機(jī)壓漿、中繼補(bǔ)漿的方法，對掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅 速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿套。中繼補(bǔ)漿是在已有的泥漿套根底上改善泥漿套，補(bǔ)充其損失量。掘進(jìn)機(jī)尾 部第一壓漿孔后的 4 米處設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔， 8 米處設(shè)置第二道補(bǔ)漿孔，此后 每隔 4 米設(shè)置一道補(bǔ)漿孔，頂進(jìn)時(shí)通過管節(jié)上的補(bǔ)漿孔補(bǔ)漿，以保證管道外圍 空隙充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原那么。對于各 層土質(zhì)，特別是夾砂土層施工時(shí)根據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調(diào)整注 漿壓力和注漿量。4、泥漿的置換每段管道頂進(jìn)完成后，立即用水灰比為 0.50.55的水泥漿將泥漿置換出 來，以確保管道

11、外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。待漿液凝結(jié)后一般在 24 小時(shí)以上撤除管路，換上悶蓋，將孔口封堵。5、最大允許推頂力計(jì)算頂管中推頂力不僅受設(shè)備的制約， 而且受工作井后靠土體穩(wěn)定的允許反力 和管材軸向允許承壓力的限制，因此頂管施工中允許推頂力受諸多因素中的最 小允許承載力來決定。1、1500mm岡筋砼管的軸向允許承壓力 f允=6200KN2、工作井設(shè)計(jì)允許推頂力3200KN根據(jù)以上計(jì)算來看，320T6、中繼站的設(shè)置允許最大推頂力為頂管施工中， 頂管中繼站的設(shè)置與頂管允許推頂力有關(guān)力，由掘進(jìn)機(jī)的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。公式 R=nX D/4 X Pt+nX f X DX L管道的頂進(jìn)總阻

12、其中： D - 管道的外徑， D=mP t-機(jī)頭底部1/3 XD處的被動(dòng)土壓力KN/mTr 二 yX H+2/3X DX tg2(45 °© /2)Y - 土的天然容重H- 管頂土層厚度© - 土的內(nèi)摩擦角f- 管壁四周的平均摩阻力系數(shù)，因注漿減摩，L- 管道的入土長度 mf=0.5t/ m1、J33J32頂管段:取值 D=1.8m L=mC=o f=0.5t/m3Y =18.9KN/m32Pt=YX H+2/3XDX tg 2(45 °+ © /2)=KN/m 那么 R= nX D/4 X Ft+nX f X DX L=t V300tH=m根

13、據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，能滿足頂進(jìn)的需要，不需設(shè)中繼站2、 J33 J34 頂管段:取值 D=1.8m L=mO=o f=0.5t/mH=mY =KN/m3Pt=YX H+2/3XDX tg 2(45 °+ © /2)=KN/m那么 R= nX D/4 X R+nX f X DX L=t > 300t根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，不能滿足頂進(jìn)的需要，需要加設(shè)中繼站A、 第一個(gè)中繼環(huán)安裝位置計(jì)算：Ld=R“-F1X K1/f 2式中 Ld-1 號(hào)中繼環(huán)安裝位置 m：P"中繼環(huán)設(shè)計(jì)頂力40aFl工具管正面阻力KNf 2單位長度管道摩阻力 KN/MK工作系數(shù)取KFi= nX DX 1

14、/4 X Pt=KN經(jīng)計(jì)算得：Ld二米B、中繼環(huán)間距 m：L0=P"X K2/f 2式中 L0- 中繼環(huán)間距 m：P“一中繼環(huán)設(shè)計(jì)頂力40af 2單位長度管道摩阻力 KN/M工作系數(shù)，組合密封中繼環(huán)取 K2經(jīng)計(jì)算得：山=米C、主站頂進(jìn)長度： m：Lm=P/ X K3/f 2式中 Lm- 主站頂推管道最大長度 m：P主站的最大允許頂力3200KNf 2單位長度管道摩阻力 KN/M&工作系數(shù) 取K3經(jīng)計(jì)算得：1=米D、中繼環(huán)數(shù)量：個(gè)：n= L- L d- L m / L 0 1經(jīng)計(jì)算得： n=1 個(gè)根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，J33J34頂管段需要設(shè)1個(gè)中繼環(huán)。3、J34河內(nèi)悶井頂管段：取

15、值 D=m L=25.0m=o f=0.5t/mH=my KN/mR=yX H+2/3X Dx tg2(45 °© /2)=KN/ m2那么 R= nX D/4 X Ft+nX f X DX L=t V300t根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，能滿足頂進(jìn)的需要，不需設(shè)中繼站。7、管材與接口主材甲供，管材進(jìn)場時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格品予以去除。 接管前再次檢查管子接口的槽口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn) 合格前方可使用。接管時(shí)可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無腐蝕性的潤 滑材料以減小摩阻力，承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)， 不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求對管接口

16、進(jìn)行處理，對管道進(jìn)行防腐。8 J33J32頂管段：J33 J32 頂管段為第一開頂段，因 J32 沉井為原已施工完畢的沉井，需要 將J32沉井開挖出來，將預(yù)制蓋板、梁用50噸吊車吊開，往J33沉井方向沒有 預(yù)留孔，需要從新開？ 口采用專業(yè)開孔機(jī)具進(jìn)行開孔，每孔徑 3米。因J32 沉井上游有污水流向下游，在施工前必須將上游來的水源盡量封堵到最小，再 將 J32 井上下游管口用草袋圍堰進(jìn)行封堵后，將井內(nèi)污水抽除，去除井內(nèi)淤泥 等雜物，再進(jìn)行開孔施工，施工期間用出水口 150mm的污水泵進(jìn)行24小時(shí)的調(diào) 排。該段頂管施工完畢后，立即將J32往J33的管口和J33往J32的管口用370mm 厚的磚進(jìn)行

17、封堵，并用1: 2水泥砂漿進(jìn)行抹面，待整個(gè)工程施工結(jié)束后，再將 該兩處封堵撤除，到達(dá)全線貫穿。四、頂管施工1、設(shè)備安裝頂管設(shè)備的安裝和使用頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備的安裝精確度有直接的 關(guān)系。安裝前，應(yīng)根據(jù)的控制點(diǎn)、標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤的測放出進(jìn)出洞口的標(biāo) 高和頂管的軸線，并依此測放設(shè)備的安裝位置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè) 備必須安放準(zhǔn)確牢固，以保證頂管的順利進(jìn)行。2、進(jìn)洞進(jìn)洞前必須對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括液壓、電氣、壓漿、照明、通 訊等操作系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作，各種電表、壓力表等是否能正確顯示其進(jìn)入 工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可準(zhǔn)備進(jìn)洞。開頂前，先在洞口安裝好止水裝置，掘

18、進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時(shí)，嚴(yán)格控制頂進(jìn)偏差， 中心偏差不得大于0.5 cm,上下偏差宜拋高0.51.0 cm。假設(shè)達(dá)不到上述要求， 應(yīng)拉出工具管，作第二次進(jìn)洞。撤除封門前應(yīng)檢查洞口止水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙是否均勻，密封。封 門和封板一經(jīng)撤除后，必須在確保人身平安的前提下，立即去除洞口外存在的 金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機(jī)頭隨即切入土層中，防止前土體松 動(dòng)坍落。3、頂進(jìn)1、頂進(jìn)操作工藝流程：安裝管節(jié)布置頂鐵工作面出土1管內(nèi)排泥水出土1壓漿頂進(jìn)停頂回程加頂鐵 頂進(jìn) 1泥水別離涼曬停頂回程II加頂鐵I I棄土2、安裝管節(jié)：管節(jié)安裝前應(yīng)認(rèn)真的檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格前方可使用。管道 接口為“F形接口。安裝管節(jié)

19、前，應(yīng)先安裝好止水膠圈，在管節(jié)端面粘貼好松 木襯墊，再將管節(jié)吊放在軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對正前管的承口中心，緩 緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好， 如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)重新安裝。確認(rèn)完好前方可布置頂鐵。3、工作面工藝：頂進(jìn)管節(jié)的方向和標(biāo)高控制，主要取決于挖土操作，頂管 工作面上的挖土質(zhì)量不僅影響頂進(jìn)效率，更重要的是影響質(zhì)量控制。因此，熟 練的操作工是重要的技術(shù)力量。泥水平衡頂管是一種以機(jī)械切削土體，以泥水壓力來穩(wěn)定挖掘面以及平衡 地下水壓和以泥水來作為輸送挖掘棄土介質(zhì)的一種頂管形式。敞開式頂管是機(jī)頭前部沒有面板，直接在機(jī)頭前部取土的一種頂進(jìn)方式。4、運(yùn)土：對于泥水

20、平衡頂管，泥水處理通常采用的有沉淀法，過濾法和 離心別離的方法，泥水經(jīng)過處理后就可運(yùn)走；對于敞開式頂管將取出的土進(jìn)行 涼曬后，再運(yùn)出均運(yùn)至30KM外。運(yùn)土量在理論上應(yīng)與頂進(jìn)管節(jié)的體積相等。由于土的可松性及泥土處理程度的差異，實(shí)際運(yùn)土量要略大于管節(jié)的體積，出土量可用下式計(jì)算：V= nX D/4 X 2.0 X 1.10= nX 1.8 74 X2X 1.10=m即單位管節(jié)2m出土量為m。5、頂進(jìn)：頂進(jìn)施工，應(yīng)嚴(yán)格控制前 5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過在管道頂進(jìn)過程中，由于各種不平衡外力的影響如：地層變化、局部涌水 等；管道中心可能發(fā)生偏移。假設(shè)不及時(shí)糾正，偏移擴(kuò)大，管道頂進(jìn)阻力急

21、劇 增加，可能造成管接頭拉開，外部泥漿泄漏，地層下陷，造成事故。管道頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管道偏移要立即采取措施糾正。要依照“隨偏隨糾 ，在頂 進(jìn)過程中糾偏，頂進(jìn)糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆椒?,進(jìn)行編組操作 . 如同時(shí) 有高程和方向偏差 , 那么應(yīng)先糾正偏差大的一面 . 發(fā)生較大偏差應(yīng)分析開展趨勢 , 采用分次逐步糾正 ,勤調(diào)微糾 ,假設(shè)偏差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,應(yīng)通知停止頂進(jìn) ,研究有 效措施 ,方可繼續(xù)頂進(jìn) .頂進(jìn)應(yīng)與管外圍注漿同步進(jìn)行，其原那么是先注漿，后頂進(jìn)，隨頂進(jìn)，隨注 漿，以保證管外圍充滿泥漿套，充分發(fā)揮減阻和支承作用。頂進(jìn)速度一般為3 4cm/min, 最大不超過 5cm/min。敞開式機(jī)頭在頂

22、進(jìn)過程中， 機(jī)頭前取土不得超過機(jī)頭前沿， 機(jī)頭必須始終 保持切入在土體內(nèi)一般 0.2 0.3 米左右,具體根據(jù)土質(zhì)情況而定 ,遵守現(xiàn) 挖現(xiàn)頂?shù)氖┕ぴ敲?并及時(shí)對管道軸線校對,并及時(shí)根據(jù)偏差進(jìn)行糾偏。頂進(jìn) 過程中必須及時(shí)觀察機(jī)頭前部土質(zhì)變化情況,如有異常立即采取相應(yīng)措施。管道頂進(jìn)到離工作井井壁50c m時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，使千斤頂回程，安裝下一 管節(jié)并加頂鐵,然后繼續(xù)頂進(jìn)。6、管道接口 頂管施工中,管節(jié)間接口的強(qiáng)度和性能直接影響施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。本工程頂管采用“ F'型接口。、即在管節(jié)一端混凝土澆注預(yù)埋鋼套管，形成承口 管節(jié),另一端混凝土作成插口；插口上設(shè)安裝密封圈的凹槽。相鄰管段聯(lián)接時(shí)

23、, 先在插口上安裝好密封圈,裝上軟木墊片,然后裝插頭,插入后完成聯(lián)接。A、頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的砼成品應(yīng)予以剔除。B、混凝土管接頭的槽口尺寸正確，光潔平整無氣泡。C、橡膠圈的外觀和任何斷面都必須致密均勻 ，無裂縫，孔隙或凹痕等缺陷， 橡膠圈應(yīng)保持清潔 , 無油污不得在陽光高溫下直曬。D套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無疵點(diǎn)，焊接處平整，肢部與鋼 板平面垂直 , 堆放時(shí)整齊擱平。E、襯墊板的厚度，應(yīng)按設(shè)計(jì)頂力大小確定，粘貼時(shí)，凹凸口對中，環(huán)向間隙附 合要求。F、插入安裝前滑動(dòng)部位可勻涂薄層硅油等潤滑材料，減少摩阻。G承插時(shí)外力必須均勻，橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn),不露出管外，否那么

24、應(yīng)拔出重 插。H、頂管結(jié)束后，按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏或水泥砂漿填料，要求與二管口抹平。7、出洞：頂管機(jī)頭出洞時(shí)，在接收坑內(nèi)予先打設(shè)接收平臺(tái)，并安置枕墊和 滾筒。當(dāng)頂管機(jī)頭接近封門時(shí)嚴(yán)禁擠壓，應(yīng)撤除封門后頂入接收井。掘進(jìn)機(jī)脫 離管子時(shí)必須采取措施，防止管節(jié)接頭中橡膠圈的松動(dòng)。8、測量監(jiān)控頂管前，應(yīng)在工作井處設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁， 測放出頂管軸線，確定導(dǎo)軌、后靠的軸線位置及標(biāo)高，也以便頂進(jìn)過程中隨時(shí) 復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。開頂前，準(zhǔn)確測量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和 標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。頂管我們利用激光經(jīng)緯儀和掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的靶盤、攝像頭組成一套臨時(shí)測量系 統(tǒng)。

25、監(jiān)測通過操作臺(tái)顯示器可以進(jìn)行。頂管過程中必須按要求隨時(shí)監(jiān)測和控制 管道標(biāo)高和中心偏差，并作好記錄。發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即采取措施糾正。頂管控制樁及軸線圖：井護(hù)樁頂管護(hù)樁控制樁在道路、房屋、橋等既有構(gòu)筑物及地下管線、電纜處設(shè)置沉降觀測點(diǎn)進(jìn) 行沉降觀測。沉降觀測每班至少觀測 23次，并做好觀測記錄。如發(fā)現(xiàn)異 常立即采取相應(yīng)的保護(hù)措施，同時(shí)在頂進(jìn)過程中，嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度、進(jìn)出 水壓力和機(jī)頭前部的土壓等，以盡量防止沉降。五、質(zhì)量保證措施(1) 增強(qiáng)質(zhì)量總識(shí)，認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)和檢 驗(yàn)評定制度。(2) 施工中認(rèn)真推廣新技術(shù)、新材料、新工藝，提高施工高科技含量。認(rèn) 真做好特殊和關(guān)鍵工序的技

26、術(shù)交底，以及材料、設(shè)備、資源的配備， 杜絕盲目施工造質(zhì)量事故的發(fā)生，工程工程不轉(zhuǎn)包、分包，確保施工 質(zhì)量和施工進(jìn)度，使各項(xiàng)工作進(jìn)入良性循環(huán)。(3) 嚴(yán)格技術(shù)交底制。通過對圖紙的分析和現(xiàn)場情況的研究，制訂出合理 的施工方案，確保在每一道工序施工前做好詳細(xì)的交底工作，講清設(shè) 計(jì)圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法，技術(shù)要點(diǎn)和平安措施等，并及時(shí) 進(jìn)行監(jiān)督。(4) 嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中的檢查復(fù)核制，做到施工有依據(jù)，檢查有標(biāo)準(zhǔn)， 對有事故苗子發(fā)生應(yīng)及時(shí)提出整改通知書，制訂預(yù)防措施。(5) 工程所需的材料、成品、半成品必須征得工程監(jiān)理的許可并提供出廠 合格證、質(zhì)量保證資料、抽樣檢驗(yàn)報(bào)告或須復(fù)試材料必須先進(jìn)行復(fù)試才準(zhǔn)

27、放行進(jìn)入工地，由專人保管、發(fā)放，并制定保護(hù)措施，檢查執(zhí)行。( 6)認(rèn)真接受工程監(jiān)理、 業(yè)主的檢查監(jiān)督并密切配合， 提供一切所需設(shè)備、 工具，出示有關(guān)的資料和施工記錄，讓業(yè)主及工程監(jiān)理滿意。六、平安生產(chǎn)、文明施工及減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施61 平安生產(chǎn)措施a) 進(jìn)入施工現(xiàn)場穿工作鞋、戴平安帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋。高壓施工地段 所設(shè)立標(biāo)志牌，施工機(jī)械設(shè)備要有平安操作規(guī)程牌。b) 現(xiàn)場臨時(shí)用電線路的架設(shè)必須按?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的 要求布置，設(shè)置必要的接零保護(hù)裝置。各作業(yè)面使用的照明和手持燈必 須是平安電壓，搞好平安用電，做到一機(jī)一閘，保證閘刀零件齊全，接 線板，插座完好，配電板上

28、安裝空氣開頭和漏電保護(hù)開關(guān)，破損開關(guān)應(yīng) 及時(shí)更換。 經(jīng)常檢查電線絕緣層是否破壞， 接線時(shí)先檢查線路是否帶電， 嚴(yán)禁帶電作業(yè)。c) 各種施工機(jī)械設(shè)備， 使用前要認(rèn)真進(jìn)行檢查， 經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方可使用。d) 在進(jìn)行可能對施工人員及市民造成危害的施工活動(dòng)時(shí)，設(shè)立相應(yīng)的現(xiàn)場 標(biāo)志牌，夜間施工圍欄處做紅燈警示并設(shè)專人守護(hù)。e) 特殊工種操作人員必須持證上崗。f) 施工過程中，所有機(jī)械設(shè)備、人員及傳接材料等必須與高壓線保持足夠的平安距離。220KV不得超出線路交跨凈距10米；110KV不得超出線路 交跨凈距8米；10KV不得超出線路交跨凈距4米g) 下雨、打雷等天氣不得在高壓線下進(jìn)行作業(yè)。h) 做好現(xiàn)場圍護(hù)，兩端設(shè)置標(biāo)示牌，并指派專人維護(hù)交通。i) 對靠沉井東側(cè)的高壓線、通信線、電桿打設(shè)防