水泥廠余熱發(fā)電操作規(guī)程

1、余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記 錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日 期第 1 頁(yè) 共 10 頁(yè)1 目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，樹(shù)立安全第一的觀點(diǎn)，力求達(dá) 到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。2 范圍 本規(guī)程適用于新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作3 引用標(biāo)準(zhǔn). 干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編. 江葛水泥有限責(zé)任公司余熱發(fā)電DCS總體設(shè)計(jì)4 指導(dǎo)思想. 樹(shù)立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總 結(jié)，在實(shí)踐中充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表和先進(jìn)的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以保證系統(tǒng)能夠長(zhǎng) 期安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。. 樹(shù)立全局觀念，與窯操密切配合、

2、互相協(xié)調(diào)， 三班操作員必 須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到三班都 能正常運(yùn)轉(zhuǎn)為目的。. 為保證整個(gè)系統(tǒng)熱力設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，中控操作員必須本著 全局兼顧，全面平衡的原則，靈活地調(diào)節(jié)鍋爐用風(fēng)量。. 努力維護(hù)和保養(yǎng)好各輔助設(shè)備，以延長(zhǎng)發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行 周期。鍋爐升溫升壓前的準(zhǔn)備工作 通知電氣人員檢查電力室開(kāi)關(guān)柜并給相關(guān)輔機(jī)設(shè)備送電 ; 通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查氣動(dòng)閥門(mén)壓縮空氣壓力是否達(dá)到； 檢查所有電動(dòng)和氣動(dòng)閥門(mén)并經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)正常后處于關(guān)閉狀態(tài) ; 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行檢查并置于相應(yīng)的開(kāi) 關(guān)狀態(tài) ;通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查安全閥是否投入正常運(yùn)行狀態(tài) ; 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將所有儀表投

3、入正常工作狀態(tài) ;檢查 PH 鍋爐入口及旁路擋板動(dòng)作是否靈活并提前做好“三對(duì) 應(yīng)”工作 ;通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)鍋爐本體和灰斗人孔門(mén)進(jìn)行檢查是否關(guān) 閉嚴(yán)密 ,檢查并核對(duì) SP 汽包、 AQC汽包及閃蒸器、凝汽器液位； 打開(kāi) SP 鍋爐過(guò)熱器、汽包排汽閥；6輔機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第 2 頁(yè) 共 10 頁(yè)冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng) 通知現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng) ; 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)扇轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至中 控位置; 檢查出口電動(dòng)閥是否打至手動(dòng)關(guān)閉位置 ; 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將水泵排氣閥打開(kāi)進(jìn)行排氣 ; 檢查確認(rèn)冷卻塔水位在以上 ;啟動(dòng)冷卻水

4、泵 , 緩慢將水泵出口電動(dòng)閥打至全開(kāi) ; 將水泵出口電動(dòng)閥轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制模式 ; 檢查一切正常后啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇 ; 檢查冷卻塔加藥裝置一切正常后開(kāi)啟 ;凝汽器補(bǔ)給水泵啟動(dòng) 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將凝汽器補(bǔ)給水泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至中控位置 ; 檢查確認(rèn)純水箱液位在 4m 以上 ;將凝汽器液位調(diào)節(jié)閥打至手動(dòng)關(guān)閉位置 ;通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查泵一切正常后 , 啟動(dòng)凝汽器補(bǔ)給水泵 ; 設(shè)定好凝汽器液位后將凝汽器液位調(diào)節(jié)閥打至自動(dòng)位置凝結(jié)水泵啟動(dòng) 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至中控位置 ; 檢查確認(rèn)凝汽器液位在 0mm以上 ; 將凝結(jié)水泵排氣閥打開(kāi)進(jìn)行排氣 ;通 知 現(xiàn)場(chǎng)巡 檢 人員 檢 查泵一 切正常 后 ,

5、 啟 動(dòng)凝結(jié) 水泵 向 閃蒸器 補(bǔ)水 ;通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將給水 pH 值控制加藥裝置及給水除氧加藥 裝置檢查確認(rèn)正常并打至中控位置 ;啟動(dòng)給水 pH 值控制加藥裝置及給水除氧加藥裝置;鍋爐給水泵啟動(dòng) 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將鍋爐給水泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至中控位置 ; 檢查確認(rèn)閃蒸器液位在 0mm以上 ;將鍋爐給水泵出口電動(dòng)閥打至手動(dòng)關(guān)閉位置 ; 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查泵一切正常后 , 啟動(dòng)鍋爐給水泵 ; 將鍋爐給水泵出口電動(dòng)閥緩慢打開(kāi)至全開(kāi)位置 ; 將鍋爐給水泵出口電動(dòng)閥轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置 ;鍋爐補(bǔ)水 通知現(xiàn)場(chǎng)人員打開(kāi)汽包及省煤器、過(guò)熱器排氣閥；余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)

6、施日 期第 3 頁(yè) 共 10 頁(yè)選擇鍋爐汽包水位控制模式為單沖量控制 ; 設(shè)定好鍋爐汽包水位后將AQC 鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)閥和SP 鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)閥打至自動(dòng)位置 ; 緩慢向鍋爐補(bǔ)水 ; 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)室外汽水管線有無(wú)泄漏 ; 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員當(dāng)省煤器出口排氣閥冒水后 , 關(guān)閉排氣閥 當(dāng) PH 爐水位補(bǔ)至 +300mm,AQC 爐補(bǔ)至 -100mm 時(shí)停止向鍋爐補(bǔ) 水;通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)鍋爐本體系統(tǒng)有無(wú)泄漏 ; 觀察汽包液位無(wú)明顯變化 ;鍋爐升溫升壓 鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵啟動(dòng) 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將強(qiáng)制循環(huán)水泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至中控位置 ; 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查強(qiáng)制循環(huán)水泵冷卻水流量是否正常；

7、檢查確認(rèn) SP 汽包液位在 +300mm以上 ; 將泵出口電動(dòng)閥打至手動(dòng)關(guān)閉位置 ;通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)泵一切正常后,啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)水 泵;將泵出口電動(dòng)閥首先開(kāi)啟5, 觀察汽包液位 5 分鐘 , 若汽包無(wú)明顯變化 , 將閥門(mén)開(kāi)至 10, 觀察 5 分鐘同上 ;以 5%的速度緩慢將強(qiáng)制循環(huán)泵出口電動(dòng)閥開(kāi)至100, 保持汽包水位在 -150mm 左右 ;將泵出口電動(dòng)閥打至自動(dòng)位置 ;SP鍋爐輔機(jī)啟動(dòng)順序SP 鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機(jī) SP 鍋爐星型卸灰閥 SP 鍋爐本 體拉鏈機(jī) SP 鍋爐振打裝置SP爐升溫升壓 確認(rèn)窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn) ; 確認(rèn)相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動(dòng)完畢 ;通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員 SP爐準(zhǔn)備升溫升壓

8、 , 現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)所有人孔 門(mén)、閥門(mén)有無(wú)泄漏 , 若有應(yīng)立即通知中控停止升溫升壓, 并做處理;按照鍋爐升溫升壓曲線，開(kāi)啟鍋爐入口擋板擋板 10 觀察 10 分鐘,如汽包液位、壓力及過(guò)熱器出口溫度無(wú)明顯變化仍以 10相應(yīng)開(kāi)啟，防止鍋爐升溫升壓過(guò)快;將鍋爐啟動(dòng)閥開(kāi)啟 20以上 ; 檢查確認(rèn)汽包壓力升至?xí)r,通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員關(guān)閉汽包排汽閥、過(guò)熱器排汽閥 , 打開(kāi)所有聯(lián)箱排污閥及 污閥 ;在升壓過(guò)程中 , 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn) 膨脹情況 , 如有異常 ,應(yīng)立即查明情況及時(shí)處 余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程疏水閥, 打開(kāi)連續(xù)排各承壓部件的受熱理;修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第 4 頁(yè)

9、 共 10 頁(yè)當(dāng)汽包壓力升至 MPa 時(shí), 及時(shí)熱緊主要管道上的閥門(mén)、法蘭及 閥門(mén)壓蓋 ;當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至?xí)r , 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員沖洗水位計(jì)并核對(duì) 水位 ;當(dāng)汽包壓力升至?xí)r , 溫度 250 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員全面檢查鍋 爐系統(tǒng) , 如發(fā)現(xiàn)有不正常情況 , 應(yīng)立即停止升壓 , 待故障消除后 繼續(xù)升壓 ;將主蒸汽截止閥打至手動(dòng)并開(kāi)啟10以上 , 主蒸汽管道排污閥打至手動(dòng)并開(kāi)啟 25以上 ;確認(rèn)汽包壓力升至 MPa 時(shí), 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備啟動(dòng)真空系 統(tǒng), 并對(duì)真空系統(tǒng)作全面檢查 ;當(dāng)汽包壓力升至?xí)r , 全開(kāi) SP 鍋爐主蒸汽截止閥，關(guān)閉鍋爐起動(dòng) 閥;通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將 SP 鍋爐加藥裝置檢查確

10、認(rèn)正常并打至中 控位置；中控開(kāi)啟 SP 鍋爐加藥裝置SP鍋爐升溫升壓曲線余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日 期第 5 頁(yè) 共 10 頁(yè)8. 汽輪機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng) 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)油箱液位在0mm以上 ;汽包升壓溫度（飽和）上限： 65/h通常： 55/h通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將油霧風(fēng)扇轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至中控位置 ; 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將高壓電動(dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵和直流油泵 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至中控位置，投入連鎖； 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員確認(rèn)泵進(jìn)出口閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài) ; 檢查一切正常后啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，油壓穩(wěn)定后啟動(dòng)高壓電動(dòng) 油泵 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)潤(rùn)滑油壓達(dá)到以上，回油孔

11、內(nèi)回油 順暢 ;合理控制油冷卻器冷卻水流量使?jié)櫥蜏囟确€(wěn)定在30以上；投入盤(pán)車(chē) ;9. 主蒸汽管道暖管 確認(rèn)汽包壓力升至 , 過(guò)熱蒸汽 250時(shí) , 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備 暖管 ;通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員打開(kāi)主蒸汽截至電動(dòng)閥旁路閥及管道所有 排泄閥 ;暖管停機(jī) 12 小時(shí)后 , 冷態(tài)暖管時(shí)間一般不少于 2 小時(shí) ;12 小時(shí) 內(nèi)為熱態(tài) , 暖管時(shí)間為小時(shí) ;在暖管過(guò)程中時(shí)刻與現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系 , 檢查管道的熱膨脹點(diǎn)是否 有泄漏 , 管道支架是否有變形、脫落現(xiàn)象，核對(duì)汽包水位、壓力、 主蒸汽溫度與中控保持一致 ;當(dāng)汽輪機(jī)入口溫度達(dá)到 300 以上 , 壓力達(dá)到以上， 通知現(xiàn)場(chǎng)暖 管結(jié)束 , 對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行全面

12、檢查 ;10. 真空系統(tǒng)啟動(dòng) 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將真空泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至遠(yuǎn)中控位置;通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將汽封風(fēng)扇換開(kāi)關(guān)打至遠(yuǎn)中控位置;通知現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)均壓箱壓力在以上 ;通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)射水箱液位正常，水溫在30以下;關(guān)閉真空破壞閥 ; 啟動(dòng)汽封風(fēng)扇； 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)泵檢查一切正常后 , 啟動(dòng)真空泵 ;11. 汽輪機(jī)啟動(dòng)前的檢查和具備開(kāi)機(jī)條件 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)速送閥、調(diào)節(jié)汽門(mén)、混汽調(diào)節(jié)閥動(dòng) 作是否靈活（主蒸汽暖管前進(jìn)行） ; 檢查確認(rèn)汽輪機(jī)危急遮斷保護(hù)、軸向位移保護(hù)等ETS 保護(hù)功能是否投入 ;檢查確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)各檢測(cè)儀表顯示值是否正常;檢查確認(rèn) AST、 OPC電磁閥動(dòng)作靈活

13、;余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第 6 頁(yè) 共 10 頁(yè)檢查確認(rèn)手拍危急遮斷器處于復(fù)位位置檢查確認(rèn) DDV伺服閥工作正常 ; 檢查確認(rèn)汽輪機(jī)入口溫度和壓力都達(dá)到暖機(jī)條件時(shí) , 啟動(dòng)汽輪 機(jī);12暖機(jī)過(guò)程通知現(xiàn)場(chǎng)人員暖機(jī)開(kāi)始，中控操作員打開(kāi)汽輪機(jī)入口主蒸汽截 止閥 , 通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉其旁路閥 ;通知現(xiàn)場(chǎng)人員首先復(fù)位汽輪機(jī)手拍危機(jī)遮斷器，然后在轉(zhuǎn)速控 制操作畫(huà)面上點(diǎn)擊“掛閘”按鈕，汽輪機(jī)速送閥開(kāi)至 100%; 通知現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)危急遮斷指示器顯示“正?！?，汽輪機(jī) AST 油壓、 OPC油壓、保安油壓建立以上 ;操作員在模式選擇下點(diǎn)擊“高調(diào)門(mén)手動(dòng)啟動(dòng)”，接著

14、點(diǎn)擊“進(jìn) 入轉(zhuǎn)速設(shè)定”，若是冷態(tài)起動(dòng)，輸入暖機(jī)轉(zhuǎn)速500rpm ，升速率設(shè)定為 100；若是熱態(tài)起動(dòng)，輸入暖機(jī)轉(zhuǎn)速500rpm ，升速率設(shè)定為 200 ，點(diǎn)擊確認(rèn)，接著點(diǎn)擊進(jìn)行，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽門(mén)自動(dòng)開(kāi) 啟，汽輪機(jī)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)；汽輪機(jī)停機(jī) 12 小時(shí)以?xún)?nèi) , 暖機(jī)為 20 分鐘 ; 停機(jī) 12 小時(shí)以上 , 暖機(jī)為 40 分鐘 ;通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī)OPC油壓、 AST 油壓、保安油壓、潤(rùn)滑油壓是否已達(dá)到正常值（OPC油壓、 AST油壓、保安油壓潤(rùn)滑油壓） ;通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢 人員全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動(dòng)有無(wú)異常 , 汽輪機(jī) 內(nèi)有無(wú)異常聲音 , 如無(wú)異?？衫^續(xù)進(jìn)行升速操作 ; 關(guān)閉主蒸汽管道排

15、污閥及主蒸汽導(dǎo)汽管疏水閥 ; 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員中控開(kāi)始升速操作 ;升速前的全面檢查 汽輪機(jī)振動(dòng)值在規(guī)定范圍內(nèi)；凝汽器真空度在 -80kPa 以上； 控制油壓之間 , 潤(rùn)滑油壓在之間 ; 冷凝水溫度不大于 50 ; 凝汽器水位不高于 380mm; 傾聽(tīng)內(nèi)部有無(wú)異常聲音 , 檢查軸承回油油溫 膨 脹、軸向位移是否正常； 一切正常后，開(kāi)始升速；13. 升速操作 , 見(jiàn)啟動(dòng)時(shí)間分配表 啟動(dòng)時(shí)間分配表如下：余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程、軸瓦溫度，機(jī)組修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第 7 頁(yè) 共 10 頁(yè)汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間分配如下：?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)速時(shí)間沖轉(zhuǎn)后升速至500r/min2min檢查并維

16、持500r/min30min均勻升速至1200r/min10min檢查并維持1200r/min40min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min20min均勻升速至3000r/min5min合計(jì)110min汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)間分配如下：?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)速時(shí)間沖轉(zhuǎn)后升速至500r/min2min檢查并維持500r/min3min均勻升速至1200r/min5min檢查并維持1200r/min3min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min2min均勻升速至3000r/min5min合計(jì)25min在升速過(guò)程中，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動(dòng)有無(wú)異 音，如有異

17、音，應(yīng)立即停止升速，查明原因，恢復(fù)正常后方可升 速； 在升速過(guò)程中，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查汽輪機(jī)排汽壓力、油壓 值的變化，如有異常，應(yīng)立即停止升速，待處理正常后方可升 速； 升速過(guò)程中，機(jī)組振動(dòng)不得超過(guò)，一旦超過(guò)該數(shù)值，則應(yīng)降低 轉(zhuǎn)速至振動(dòng)消除，維持此轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘，再升速，如振動(dòng) 仍未消除，需再次降速運(yùn)轉(zhuǎn) 120 分鐘，再升速，如振動(dòng)仍未消 除，則必須停機(jī)檢查（過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)不得超過(guò)）。 在機(jī)組升速至額定轉(zhuǎn)速后、停用高壓油泵時(shí)，要先緩慢關(guān)出口 閥并注意監(jiān)視潤(rùn)滑油壓的變化，出口閥全關(guān)后中控手動(dòng)停高壓 油泵。然后再打開(kāi)高壓油泵出口閥恢復(fù)備用，開(kāi)啟出口閥時(shí)也 應(yīng)注意監(jiān)視潤(rùn)滑油壓的變化； 當(dāng)轉(zhuǎn)

18、速達(dá)到 3000r/min 時(shí)，升速結(jié)束，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)汽余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日 期第 8 頁(yè) 共 10 頁(yè)輪 進(jìn)行全面檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。 一切正常后， 汽輪機(jī)穩(wěn)定 3000r/min, 運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘以上方可通知 現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備并網(wǎng) ;14. 并網(wǎng) 并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作 通知總降值班人員發(fā)電系統(tǒng)具備并網(wǎng)條件，并等待總降值班人 員答復(fù)。通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員核對(duì)鍋爐汽包水位、壓力、溫度是否在正常 值左右；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在 3000r/min 5 分鐘之后，按“同期投入”按 鈕； 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)空冷器進(jìn)出口溫度在正常 范圍內(nèi)；檢

19、查確認(rèn)汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)、油壓在正常值范圍內(nèi) ; 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備投勵(lì)磁及并網(wǎng)操作。中控操作員監(jiān)控 52G 開(kāi)關(guān)合閘信號(hào)顯示后，確認(rèn)發(fā)電機(jī)自動(dòng)帶 初負(fù)荷；操作鍋爐擋板帶鍋爐負(fù)荷緩慢升汽輪發(fā)電機(jī)負(fù)荷 ; 根據(jù)主蒸汽壓力在壓力控制界面下合理調(diào)整主汽壓力設(shè)定值， 將汽輪機(jī)控制模式由功率控制轉(zhuǎn)為壓力控制，轉(zhuǎn)換過(guò)程中防止 發(fā)電機(jī)負(fù)荷出現(xiàn)太大波動(dòng)。鍋爐起動(dòng)確認(rèn)窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn) ; 確認(rèn)相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動(dòng)完畢 ; 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員 AQC爐準(zhǔn)備升溫升壓 , 現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)所有人 孔門(mén)、閥門(mén)有無(wú)泄漏 , 若有應(yīng)立即通知中控停止升溫升壓 , 并做 處理 ;按照鍋爐升溫升壓曲線，開(kāi)啟鍋爐入口擋板擋板10 觀察 10

20、分鐘,如汽包液位、壓力及過(guò)熱器出口溫度無(wú)明顯變化仍以 10相應(yīng)開(kāi)啟，防止鍋爐升溫升壓過(guò)快;將鍋爐啟動(dòng)閥開(kāi)啟 20以上 ; 檢查確認(rèn)汽包壓力升至?xí)r,通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員關(guān)閉汽包排汽 閥、過(guò)熱器排汽閥 , 打開(kāi)所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥, 打開(kāi)連續(xù)排污閥 ;在升壓過(guò)程中 , 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱 膨脹情況 , 如有異常 , 應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理 ; 當(dāng)汽包壓力升至 MPa 時(shí) , 及時(shí)熱緊主要管道上的閥門(mén)、法蘭及 閥門(mén)壓蓋 ;當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至?xí)r , 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員沖洗水位計(jì)并核對(duì) 余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程 修改記錄批準(zhǔn)人實(shí)施日受控號(hào)第 9 頁(yè) 共 10日修期單改修改人期頁(yè) 水位

21、;當(dāng)汽包壓力升至?xí)r , 溫度 250 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員全面檢查鍋 爐系統(tǒng) , 如發(fā)現(xiàn)有不正常情況 , 應(yīng)立即停止升壓 , 待故障消除后繼續(xù)升壓 ; 將主蒸汽截止閥打至手動(dòng)并開(kāi)啟10以上 , 主蒸汽管道排污閥打至手動(dòng)并開(kāi)啟 25以上 ;當(dāng) AQC鍋爐主蒸汽壓力升至以上，溫度升至300時(shí) , 全開(kāi) AQC鍋爐主蒸汽截止閥，關(guān)閉鍋爐起動(dòng)閥 ;中控開(kāi)啟 AQC鍋爐加藥裝置 16. 混汽投入 混汽投入前的準(zhǔn)備檢查確認(rèn)省煤器出口溫度是否已達(dá)到 167； 檢查確認(rèn)發(fā)電功率在機(jī)組額定功率30%以上；檢查確認(rèn)混汽管道及旁路上所有疏水閥前后手動(dòng)閥是否已打 開(kāi)；開(kāi)啟混汽截止閥旁路閥進(jìn)行閃蒸汽暖管； 與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)閃蒸器液位與現(xiàn)場(chǎng)是否一致；混汽投入 檢查確認(rèn)閃蒸汽管道暖管是否 10 分鐘以上； 檢查發(fā)電負(fù)荷在機(jī)組額定功率30%以上；打開(kāi)混汽切斷閥 ; 在負(fù)荷控制操作界面