支座墊石施工技術交底

1、遼河一號特大橋支座墊石施工技術交底一、編制依據(jù)1、遼河一號特大橋施工圖2、橋臺、橋墩設計參考圖3、客運專線鐵路連續(xù)梁及特殊結構橋梁GTQZ系列球形鋼支座參考圖4、設計院024、027、028、029號技術通知單5、哈大鐵路客運專線橋梁工程施工質量控制手冊（上冊）6、哈大鐵路客運專線混凝土工程施工質量控制手冊7、客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準8、客運專線鐵路常用跨度簡支梁CKPZ盆式橡膠支座安裝圖二、適用范圍遼河一號特大橋墩、臺支座墊石施工。三、施工準備1、機械設備準備定型鋼模板6套（三個墩連續(xù)作業(yè)）、連續(xù)梁墩墊石需單獨做模板，吊車一臺、混凝土吊斗1個，插入式振動器2臺。2、人員準備每

2、個墩臺墊石施工應配備模板工2人、鋼筋工2人、混凝土振搗工2人、普工4人、專職安全員1名，施工前先對施工人員進行崗前培訓，經(jīng)考試合格后方可進行墊石施工。3、測量及其它準備首先用全站儀精確放樣出每個墊石四個角點用紅油漆標記，彈墨線標識出墊石輪廓線及縱橫軸線。將墊石輪廓線范圍內混凝土面鑿毛，直至露出新鮮混凝土面為止，鑿毛完畢后用高壓將混凝土面水沖洗干凈。在鑿毛過的混凝土面上精確放樣出支座錨栓孔中心點并用紅油漆標記，以錨栓中心點為圓心畫出錨栓孔外輪廓線。墊石尺寸、錨栓孔位置和尺寸及支座反力見下表，錨栓孔預埋位置及尺寸詳見附圖。錨栓孔位置、尺寸一覽表序號適用范圍支左反力（KN）錨栓孔尺寸（）備注直徑間距

3、深度1跨度24m梁400011544035028、29、163、164號墩，即第29跨和第164跨2跨度32m頂寬12m梁5000120500380028、2930、40117、123138、154163號墩3跨度32m頂寬12m梁（有聲屏障）55001255204103040、117123、138154號墩4跨度32m頂寬13.4m梁6000125550410168號墩274號臺5165、168號墩150560510連續(xù)梁球型鋼支座6166、167號墩15000220890750四、施工方法1、鋼筋安裝首先修正墊石預埋鋼筋，有銹蝕的應先用鋼絲刷進行除銹，然后按照設計位置安裝墊石豎向鋼筋及縱橫

4、向鋼筋，并和墊石預埋筋綁扎牢固。要求：鋼筋用雙絲綁扎，扎絲頭一律向內，鋼筋保護層采用和墊石同標號的混凝土墊塊，每平方米對稱布設8塊。支座墊石鋼筋制作、安裝工藝標準應符合下表要求：項 目允許偏差（mm）備注受力鋼筋全長±10同排受力鋼筋間距±10箍筋間距±20鋼筋保護層厚度+10，-52、模板安裝鋼筋安裝完并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可安裝支座墊石模板安裝，模板安裝前先在模板底用12砂漿將墩頂面找平，防止底部漏漿。立模前先將模板清洗干凈,然后涂刷優(yōu)質色拉油并用塑料薄膜罩面，待用。模板采用木方加固，模板上口用槽鋼做拉桿，并按設計位置在槽鋼上打眼預埋控制錨栓孔位置，采用在

5、墩頂打眼埋、設鋼筋具體詳見下圖。支座墊石模板安裝應符合下表要求：項 目允許偏差（mm）前后、左右邊緣距中心線尺寸±10表面平整度3同一梁端兩墊石高差2支承墊石頂面高程0，-5相臨模板錯臺1預留錨栓孔位置53、混凝土施工鋼筋模板安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆注墊石混凝土，砼澆注采用吊車入模，插入式振搗器振搗。振搗時要快插慢拔，振搗要適度，避免過振或漏振。砼下料要均勻，厚度要一致，插入式振動器移動間距不應超過30cm，與模板保持50100mm距離，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。砼密實的標志是砼表面停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。澆注到設計標高后，人工用

6、鐵抹收面。澆注過程中要隨時檢錨栓孔的位置，發(fā)現(xiàn)走位隨時進行糾正。當砼強度大于2.5MPa時方可拆模，拆模時不允許破壞已成型砼。注意：施工墊石混凝土時不允許污染墩身。支座墊石外觀尺寸允許偏差如下表要求：項 目允許偏差（mm）前后、左右邊緣距中心線尺寸0，10表面平整度5同一梁端兩墊石高差3支承墊石頂面高程0，-10預留錨栓孔位置54、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢終凝后，灑水并用濕毛氈覆蓋，拆模后用毛氈塑料薄膜包裹加強養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。五、施工注意事項1、鋼筋工程必須嚴格控制鋼筋的加工質量，加強對加工后的鋼筋存放管理，并要保證鋼筋的綁扎和焊接質量。鋼筋綁扎橫平、豎直，鋼筋焊接無砂眼、無漏焊，鋼

7、筋間距及焊縫均要在允許誤差范圍內。2、混凝土工程砼澆注時采取定人定崗負責振搗，掌握好拆模時間，加強混凝土養(yǎng)護防止砼表面產(chǎn)生裂縫。3、模板安裝 模板進入工地后，現(xiàn)場技術負責人應首先對模板的幾何尺寸、邊角情況等進行檢查。每節(jié)模板的長度誤差不能大于1mm，模板邊角不得有翹曲、變形，模板接縫處高差不得大于1mm。模板表面要光潔，不得有浮銹及雜物。木工根據(jù)所澆筑的高度，對檢查合格的模板進行拼裝，首先將模板接合處上的雜物清除干凈，經(jīng)現(xiàn)場負責人檢查認可后，將25mm厚的雙面膠粘在接縫上，并緊固螺栓，檢查接縫處是否有錯臺，如有，用手砂輪進行打磨。模板拼裝完成后，現(xiàn)場技術負責人對模板接縫處高差、幾何尺寸、平面位置等進行檢驗，檢驗合格后方可澆筑砼。六、安全注意事項1、開展崗前教育，不漏一人，安全時刻不能放松，做到人人講安全，人人遵守安全規(guī)章制度。2、定期對機電設備及其它操作部位進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題及事故隱患馬上解決處理，絕不留尾巴，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3、現(xiàn)場施工必須戴安全帽，系安全帶、安全繩，墩頂布設安全網(wǎng)。4、設避雷裝置，大雨期間不得施工。5、機械設備設接地線，現(xiàn)場使用漏電