坑口火電廠汽輪發(fā)電機組施工方案

1、天?；び邢挢熑喂咀詡浠痣姀S汽輪發(fā)電機組施工方案目 錄1編制說明2編制依據(jù)3施工應(yīng)具備的條件4施工過程中的注意事項5施工過程中的注意事項6機組的主要技術(shù)數(shù)據(jù)7安裝程序及節(jié)點8汽機安裝9發(fā)電機及勵磁機安裝10凝汽器安裝11勞動力安排12安全技術(shù)措施13質(zhì)量技術(shù)措施14工、機、量具一覽表15手段用料一覽表16附錄1編制說明 秭歸縣坑口火電廠設(shè)計為一套額定功率為12000KW的沖擊冷凝式汽輪發(fā)電機組，該機組由武漢汽輪發(fā)電機廠生產(chǎn)，為了高速度、高質(zhì)量的完成本發(fā)電機組的安裝工作，正確指導汽輪機、發(fā)電機、勵磁機及凝汽器的安裝，特編制本方案。油系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)等的施工方法詳見有關(guān)施工作業(yè)指導書。2編制依據(jù)

2、21 設(shè)備隨機圖紙及資料。22 江西省煤炭綜合利用設(shè)計院的設(shè)計圖紙。23 DL5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）。3施工應(yīng)具備的條件31 土建基本完工并清理干凈，具備良好的工作環(huán)境。32 桁車已安裝完畢，靜、動負荷試驗合格，可交付使用。33 基礎(chǔ)強度達75%以上，經(jīng)驗收合格并辦理中間交接手續(xù)。34 有充足的施工用電、用水。35 專業(yè)間圖紙進行會審，確認無誤。4施工前的準備工作41 準備齊全的安裝汽輪機組所需的工、機、量具（詳見工、機、量具一覽表）。42 組織安裝施工人員熟悉圖紙，進行技術(shù)交底，詳細了解機組的結(jié)構(gòu)、特點、安裝質(zhì)量要求、安裝程序以及安裝方法。43 組織各方人員進

3、行開箱檢驗，檢查有無缺件、設(shè)備及零部件有無損壞、缺陷等，并作記錄；對暫不安裝的設(shè)備作好防護措施妥善保管。44 根據(jù)設(shè)備的安裝順序及位置，合理的安排設(shè)備的放置地點。45 準備存放零部件的倉庫及貨架。46 制作安裝所需的專用工具、索具。47 組織各方有關(guān)人員進行基礎(chǔ)驗收、中間交接。48 對機組的合金鋼部件進行光譜復(fù)查。49 對凝汽器的銅管按1/1000的比例抽樣進行壓扁試驗，擴張試驗以及殘余應(yīng)力試驗。410 按墊鐵座漿混凝土的配比做試塊進行強度試驗。5施工過程中的注意事項51 設(shè)備開箱后，不同材質(zhì)的零部件必須分開存放并作出明確標識，不得混淆。52 不得在設(shè)備上隨意進行引弧、切割，對設(shè)備的精密加工面

4、應(yīng)做好安全保護。53 大件設(shè)備的擺放位置應(yīng)選擇在有足夠承載能力的地方。54 大件設(shè)備的吊裝應(yīng)采用隨機提供的專用工具進行。55 在吊裝過程中，對設(shè)備的精密加工面應(yīng)妥善保護，禁止索具直接與設(shè)備的精密部位接觸，設(shè)備部件吊運，就位用兩個10t導鏈作徽調(diào)節(jié)用。56 對拆下的零部件，洗凈后用干凈塑料布包好，并做好標識。57 設(shè)備本體配管不得強行對口，應(yīng)架百分表監(jiān)視。58 使用燃油清洗設(shè)備時，要注意防火，預(yù)留孔洞要用臨時蓋板蓋好，注意人身安全。59 由于汽輪機安裝好后，不可能立即投入試車及運行，對設(shè)備內(nèi)部部件要作好防銹處理。6機組的主要技術(shù)數(shù)據(jù)序號名 稱單位數(shù) 量備 注1主汽門前蒸汽壓力Mpa3.432主汽

5、門前蒸汽溫度4353冷卻水溫254汽機工作轉(zhuǎn)速rpm30005額定功率kw120006前汽缸上半重kg28507中汽缸上半重kg27008后汽缸上半重kg28009上缸總重(不含隔板)kg835010上缸下半重kg195011中缸下半重kg290012后缸下半重kg740013下缸總重(不含隔板)kg1230014汽機本體最大尺寸mm532535903530長寬高15汽機轉(zhuǎn)子總重kg664116汽機轉(zhuǎn)子總長Mm415817汽機轉(zhuǎn)子最大直徑mm1904第十級葉輪18發(fā)電機定子總重kg2080019發(fā)電機轉(zhuǎn)子總重kg880020發(fā)電機轉(zhuǎn)子總長Mm583921凝汽器凈重kg2166022汽機臨界(一

6、級)轉(zhuǎn)數(shù)rpm16107安裝程序及節(jié)點71 施工程序方框圖基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢驗設(shè)備安裝墊鐵布置臺板軸承座安裝汽缸組合下汽缸安裝軸承裝配轉(zhuǎn)子對中通流部分安裝扣大蓋聯(lián)軸節(jié)對中調(diào)速部分安裝盤車裝置安裝二次灌漿油循環(huán)靜態(tài)調(diào)試抽真空試驗汽機沖轉(zhuǎn)機組帶負荷試運轉(zhuǎn)冷凝器底板安裝冷凝器頂入位鋼管脹接水壓試驗焊簧底座安裝找正焊接灌水試驗輔機安裝工藝管道安裝管道試壓吹掃油管道酸洗輔機單機試運分部系統(tǒng)試運發(fā)電機臺板安裝后軸承座初找正發(fā)電機轉(zhuǎn)子初對中氣隙調(diào)整、磁力對中定子端蓋安裝勵磁機安裝二次灌漿定子安裝發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子8汽機安裝81 墊鐵安裝811 斜墊鐵與平墊鐵之間以及臺板與墊鐵之間應(yīng)進行研刮，接觸面積應(yīng)大于75%，

7、0.05mm塞尺一般塞不進，局部塞入部分的深度及寬度不得大于墊鐵邊長的四分之一。812本機組墊鐵的安裝采用座漿法。813 座漿時按座漿混凝土配比做好試塊送理化實驗室進行試驗。814 座漿混凝土配比（重量比）： 425#硅酸鹽水泥：水：砂子（0.40.5mm）：鋁粉=1：0.4：2.0：0.0004815 在基礎(chǔ)上按墊鐵布置劃出墊鐵位置，鏟出麻面，清理油污，并用壓縮空氣吹干凈（并根據(jù)設(shè)備安裝標高精確計算出座漿墊鐵標高）。816 在清理好的基礎(chǔ)上刷一層薄的425#硅酸鹽水泥素漿層，并養(yǎng)護24小時。817 將配制好的混凝土灌入16016055的模具中搗實，將平墊鐵放置在上面調(diào)整標高和水平，其水平偏差

8、應(yīng)不大于0.04mm/m，標高允許差為1mm。818 平墊鐵標高的確定 平墊鐵上平面標高=汽機中心標高-汽機中心至臺板下底面的距離-斜墊鐵厚度（一組兩塊）。819 本機且采用墊鐵規(guī)格 斜墊鐵100100，薄邊厚度15mm，斜度1/10，平墊鐵12012019。8110 墊鐵座漿的養(yǎng)護時間由實驗室測得的試塊達到要求強度的時間確定，其強度達75%以上方可承載。82 臺板安裝821 臺板就位前在基礎(chǔ)需進行二次灌漿的地方鑿出新的麻面并清理干凈。822 對臺板進行外觀檢查，其與軸承座及汽缸的接觸面應(yīng)光潔無毛剌，與二次澆灌混凝土結(jié)合的部位應(yīng)清潔無油漆、污垢。823 用涂色法檢查臺板與軸承座及汽缸的結(jié)合面，

9、每平方厘米有接觸點的面積占全面積的75%以上，接觸面應(yīng)密實，0.05mm塞尺一般塞不進，不合格時進行刮研，反復(fù)檢查直到符合要求。824 安放好斜墊鐵，將臺板吊裝就位并進行調(diào)整，其標高允差為1mm，且其偏差方向應(yīng)一致（同為正或同為負），臺板螺栓孔中心線允差為2mm。825 螺栓下部的墊板應(yīng)安放平正，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)密實，螺栓垂直度的允許偏差為L/200，且不大于5mm。83 前軸承座安裝831 對軸承座的油室及油路進行徹底清理，保持其清潔暢通，無任何雜物，如有能溶于汽輪機油的油漆應(yīng)予清除。832 對軸承座油室進行煤油滲漏試驗，灌油高度應(yīng)不低于回油管的上口外壁，時間持續(xù)24小時。833 測量前軸承座縱

10、向鍵及鍵槽尺寸，沿滑動方向取三點測量，三點測得的尺寸相互差均不得超過0.03mm，鍵槽與鍵的寬度之差應(yīng)與鍵槽兩側(cè)向隙相符。834 將前軸承座吊裝就位并進行調(diào)整，在軸瓦洼窩處測量軸承座的縱、橫向水平允差為0.20mm/m。835 調(diào)整滑動面，使汽機的膨脹余量達到設(shè)計要求。84 汽缸安裝841 對汽缸進行外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷，各結(jié)合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢、防腐層應(yīng)全部清除掉，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物。842 汽缸組合8421 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備放置情況，汽缸的組合選在汽機間的7米層進行。8422 用桁車將前中缸下半及后缸下半吊至7米

11、層，后缸下半找平后墊平穩(wěn)，桁車吊起前中缸下半進行對接，垂直中分面緊三分之一螺栓后檢查，前中缸與后缸接合部位的高低差應(yīng)小于0.02mm，汽缸的水平度應(yīng)一致定位銷孔不得錯位，如不合要求，則需研究處理。8423 以上檢查合格后，解體在兩垂直結(jié)合面分別涂上密封膠，加上墊片，打入定位銷，對稱緊固垂直中分面螺栓，再次檢查，前中缸與后缸接合部位的高低差，汽缸水平度及垂直中分面間隙。8424 檢查合格后，將垂直中分面螺母與汽缸壁點焊固定。843 將組合好的下汽缸吊裝就位，其橫向水平偏差一般不應(yīng)超過0.20mm/m,在中分面口初找縱向水平。844 合缸檢查8441 上缸的組合方法同下缸一樣，上缸組合好后，采用雙

12、鉤法翻缸。8442 將上缸吊起進行合缸，將上缸吊起后應(yīng)保證其中分面的水平，使用導鏈使汽缸平穩(wěn)落下。8443 緊三分之一螺栓后檢查汽缸的結(jié)合面，其間隙應(yīng)符合要求，如不合格，則涂色刮研，直到符合要求。8444 汽缸結(jié)合面要求汽缸種類高壓缸中壓缸低壓缸結(jié)合面類型水平結(jié)合面垂直，水平結(jié)合面垂直，水平結(jié)合面按冷緊要求緊固三分之一螺栓，用塞尺檢查應(yīng)達到的要求0.03mm塞尺自內(nèi)外均不得塞入0.05mm塞尺自內(nèi)外兩側(cè)檢查一般不得塞入，個別塞入部分不得超過汽缸法蘭密封面寬度的三分之一0.05mm塞尺不得通過，在汽缸法蘭同一段面處從內(nèi)外塞入長度，不得超過法蘭寬度的三分之一85 軸承安裝851 檢查軸承烏金有無夾

13、渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，承力面部位不得有粘合不良現(xiàn)象，檢查軸瓦進油孔，應(yīng)保證其暢通。軸承的各部件應(yīng)有鋼印標記，以保證安裝位置和方向的正確。852 推力軸承前軸承的安裝8521 檢查軸承體球面與球面座的接觸情況，其接觸面積應(yīng)不小于50%，并均勻分布，接合面用0.03mm密尺塞不進，如盡責接觸不良，不宜修刮，應(yīng)通知制造廠處理。8522 組合后的球面瓦水平結(jié)合面不允許錯口，用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進。8523 檢查推力瓦塊，推力瓦應(yīng)逐個編號，測其厚度差應(yīng)不大于0.02mm，如超過此數(shù)值，不宜立即進行調(diào)整，待總裝時將推力盤壓向推力瓦塊，視磨痕情況再進行調(diào)整。8524 用塞尺檢查軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，

14、應(yīng)為0.120.16mm，且沿軸向全長均勻一致，塞入深度以1520mm為宜。8525 用壓保險絲法測軸瓦與軸頸的頂間隙應(yīng)為0.240.32mm。853 徑向軸承的安裝8531 檢查軸承墊塊與軸承座洼窩的接觸情況，其接觸面積不應(yīng)小于50%。8532 軸承下部墊塊在未放轉(zhuǎn)子時與軸承座之間應(yīng)有0.030.05mm的間隙,以保證放入轉(zhuǎn)子后三處墊塊均與洼窩接觸良好。8533 徑向軸承的頂間隙應(yīng)為0.380.48mm，側(cè)間隙應(yīng)為0.190.24mm，測量方法同推力軸承間隙的測量方法。8534 檢查軸承中分面間隙，0.05mm塞尺應(yīng)塞不進。854 軸瓦刮研8541 軸瓦與軸頸的接觸角應(yīng)為3050。8542

15、徑向軸承在接觸角弧段內(nèi)沿軸向與軸頸的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于75%，如不合要求，則需進行刮研，反復(fù)進行檢查直到達到要求。86 轉(zhuǎn)子找中心861 轉(zhuǎn)子對中是一項同轉(zhuǎn)子中心位置，轉(zhuǎn)子與軸承、軸承與軸承體接觸情況、滑銷間隙、汽缸縱向水平、轉(zhuǎn)子揚度等諸多因素互相關(guān)聯(lián)的重要工作，應(yīng)綜合考慮，慎重調(diào)整。862 測量轉(zhuǎn)子的橢圓度和不柱度，應(yīng)不大于0.02mm，轉(zhuǎn)子找中心以前后汽封洼窩為基準，測量部位應(yīng)光潔，且作出記號，保證每次都在同一位置測量。863 在軸瓦上澆上透平油，用專用工具起吊轉(zhuǎn)子，并調(diào)整好轉(zhuǎn)子后軸頸水平，將轉(zhuǎn)子緩緩落到軸瓦上。864 在轉(zhuǎn)子對中調(diào)整時，對前汽封洼窩處，通過整前軸承座的三維坐標滿足

16、要求，調(diào)整的同時檢測前軸承座的水平、汽缸的水平和揚度、推力軸承承力面與推力盤的平行度、后軸頸水平。865 轉(zhuǎn)子在后汽封洼窩處的對中，首先應(yīng)考慮在調(diào)整軸承的影響，調(diào)整機后軸承座墊塊和缸的三維坐標，同時檢測項的內(nèi)容。866 轉(zhuǎn)子對中應(yīng)達到的要求 后軸頸揚度為0，向高壓端揚起，在前后汽封窩處測得的a、b、c值滿是：|a-b|=00.05mm |c-(a+b)/2|=00.04mm867 在轉(zhuǎn)子對中調(diào)整好后應(yīng)復(fù)查軸頸和軸瓦的接觸情況。并在前后軸頸上測量主軸的水平，汽缸中分面等各處的水平。87 墊鐵檢查地腳螺栓緊固871 再次檢查墊鐵接觸情況，用0.05mm塞尺一般塞不進，局部塞入部分的深度和寬度不得超

17、過其邊長的四分之一。872 檢查合格后，正式緊固地腳螺栓，將下端螺母與墊塊點焊，在墊鐵側(cè)面點焊，并進行一次灌漿。88 通流部分安裝881 清洗汽缸、汽封體、汽封圈、轉(zhuǎn)子向?qū)~環(huán)、隔板等，作外觀檢查應(yīng)無缺陷。882 測量隔板中分面鍵與鍵槽的尺寸，隔板與汽缸裝配的鍵與鍵槽的尺寸，并作記錄，鍵與鍵槽的配合應(yīng)符合圖紙要求。883 檢查隔板懸掛銷與隔板及汽缸的水平面接觸面積，應(yīng)不小于60%且接觸均勻。884 檢查上下隔板中分面間隙，用0.05mm塞尺一般塞不進，局部塞入部分的深度和寬度不得超過其邊長的四分之一。885 以前后汽封洼竄中心為基準拉鋼絲對隔板進行找中心，鋼絲對洼窩中心位置的偏差應(yīng)不大于0.0

18、5mm，鋼絲的直徑選為0.3，拉鋼絲的緊力應(yīng)為鋼絲極限強度的四分之三左右，隔板對中應(yīng)達到如下要求：|a-b|0.05mm (a+b)/2-c-0.05mm886 隔板對中調(diào)整可將隔板掛耳補焊，修刮或加整張鋼質(zhì)調(diào)整墊片。887 測量各級通流部分間隙并作記錄，其數(shù)據(jù)應(yīng)與圖紙依尺寸相符，對不合格的進行研究處理，測量點應(yīng)在動靜部分最突出的位置。888 隔板推力盤軸向間隙至0.40mm。889 檢查汽封套的水平結(jié)合面及垂直接合面，在緊固螺栓的情況下，0.05mm塞尺應(yīng)塞不進。8810 用塞尺及貼膠布法測量汽封間隙，對不合格的進行調(diào)整。8811 按壓汽封塊，應(yīng)能用手自由按入，松手后自動彈回原位，一般應(yīng)有3

19、.5mm的退讓間隙。附1：通流部分間隙（mm）附2：汽封間隙（mm）89 汽機扣大蓋891 扣大蓋前應(yīng)作好充分準備，明確分工，統(tǒng)一指揮，保證扣蓋工作順利連續(xù)進行。892 扣蓋前對汽缸內(nèi)部及中分結(jié)合面進行清理，保證徹底清潔，無任何雜物，對通流部分作詳細檢查，保證準確無誤。893 用雙鉤法翻上缸并緩緩吊起，找好其水平結(jié)合面的縱、橫向水平度，使之與下汽缸一致。894 試扣大蓋 裝上汽缸導桿涂上黃油，將上缸沿導桿緩緩落至下缸上，分別在不緊螺栓和緊1/3螺栓的情況下同時測取汽封套、隔板間隙，檢查汽缸水平中分面間隙，盤動轉(zhuǎn)子，用聽棒監(jiān)聽汽缸內(nèi)部有無異常聲音。895 正式扣大蓋 試扣大蓋檢查合格后，將上缸續(xù)

20、續(xù)吊起，再次清理汽缸結(jié)合面，在下汽缸法蘭結(jié)合面上均勻涂上0.5mm厚的鐵錨604密封膠，緩緩落下大蓋，當大蓋落至離下缸510mm時，打入定位銷，將大蓋全部落下。896 螺栓緊固8961 緊固螺栓的順序，宜從汽缸中部開始，左右兩側(cè)對稱的分別向前后汽封處依次擰緊。8962 冷緊 用1米長加套管扳手由兩人進行冷緊，冷緊力矩為400NM。8963 熱緊 用電加熱器從螺栓中心孔對螺栓進行加熱，直至一人用一米長扳手可轉(zhuǎn)動螺帽至需要角度為止，熱緊時應(yīng)特別注意螺栓不得轉(zhuǎn)動，熱緊值：M64440026M72435036M68446036M72446036897 熱緊完畢后，對滑銷系統(tǒng)進行檢查，其間隙應(yīng)滿足圖紙要

21、求。898 安裝后汽缸導板，使其達到設(shè)計要求。附3：轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)及隔板與汽缸的配合間隙（mm）810 汽輪機與發(fā)電機聯(lián)軸節(jié)對中8101 聯(lián)軸節(jié)對中以調(diào)整好的汽機轉(zhuǎn)子中心線為基準，調(diào)整發(fā)電機轉(zhuǎn)子來滿足對中要求。8102 測量聯(lián)軸節(jié)端面瓢偏，不應(yīng)大于0.02mm。8103 聯(lián)軸節(jié)對中時兩法蘭的相對位置應(yīng)按制造廠的記號對正。8104 在測量軸向誤差時，必須在互成180半徑相等的兩個對應(yīng)點同時測量，以消除轉(zhuǎn)子的竄動引起的誤差，并架一百分表測量軸的軸向竄量。8105 聯(lián)軸節(jié)對中的徑向允許偏差為0.04mm，軸向允許偏差為0.03mm，并保證上張口00.03mm。8106 聯(lián)軸節(jié)對中合格后，在進行鉸孔前，須

22、進行復(fù)測，且鉸孔工作在混凝土強度達到70%以上方可進行。8107 在鉸孔過程中，不允許進行任何影響聯(lián)軸節(jié)中心的工作。8108 孔鉸制完畢，安裝螺栓時應(yīng)加潤滑劑,用小榔頭輕輕敲人,不得過松或過緊,裝好后,螺栓與螺栓孔應(yīng)作對應(yīng)的鋼印標記。8109 聯(lián)軸節(jié)螺栓的鎖緊螺釘不得用其他螺釘隨意更換，否則會影響轉(zhuǎn)子的動平衡。811 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)安裝8111 將調(diào)速器解體檢查、清理、保證油室、油路清潔通暢。8112 檢查滑閥與滑閥套的間隙，滑閥行程，滑閥重合度應(yīng)符合圖紙要求，滑動部件應(yīng)滑動自如，無卡澀現(xiàn)象，滑閥的定心小孔應(yīng)通暢，檢查錯油門下的逆止閥，應(yīng)能上下滑動自如。8113 油動機活塞行程，油動機活塞環(huán)與筒

23、壁間隙應(yīng)符合圖紙要求。8114 油動機底部與軸承座上部接觸面積應(yīng)達75%以上且分布均勻，在不緊螺栓時0.05mm塞尺應(yīng)塞不進。8115 調(diào)整調(diào)節(jié)汽閥閥碟升程，調(diào)整時使六個閥碟與橫梁下平面貼緊，用塊規(guī)測量閥碟上部螺母至橫梁上平面的距離，應(yīng)分別為1.5mm、18.07mm、24.64mm、31.21mm、39.08mm、46.59mm（按閥碟順序）調(diào)整好后，將背帽鎖緊并點焊。8116 測量油動機活塞行程及調(diào)節(jié)汽閥行程調(diào)整邊桿長度，使調(diào)節(jié)汽閥在全關(guān)時，油動機活塞行程有12mm的余量。8117 檢查自動主汽門及操縱座，各部分尺寸應(yīng)符合圖紙要求，閥蓋與閥殼結(jié)合面的齒形鋼墊片應(yīng)完好，不應(yīng)有連通內(nèi)外的溝槽。

24、8118 用涂色法或劃鉛筆印法檢查閥碟與閥座的嚴密性，不合格時應(yīng)研究處理。8119 測量主汽門操縱座節(jié)流孔尺寸及活塞與下蓋間距，應(yīng)保證在全關(guān)時d=5mm，c=7mm。81110 主汽門的標高及中心線應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得超10mm。81111 檢查危急遮斷器的行程是否符合要求，各油路是否暢通，檢查滑閥能否滑動自如。81112 調(diào)整危急遮斷器拉鉤至軸頸的距離為0.81.2mm，安裝完畢后，用手按下危急遮斷器，拉鉤應(yīng)能掛上，手拍危急遮斷器，危急遮斷器應(yīng)能迅速脫鉤彈出。812 前軸承擔蓋8121 對軸頸用橋規(guī)測量并記錄。8122 對軸承座內(nèi)作徹底洹，保證內(nèi)部清潔。8123 檢查軸承座與上蓋接合面間

25、隙，在通油孔周圍0.03mm塞尺不得塞入，不合格時應(yīng)研究處理。8124 在結(jié)合面上涂密封膠，扣蓋對稱緊固螺栓。813 盤車裝置安裝8131 用百分表測量出嚙合齒輪的齒側(cè)間隙，用涂色法檢查嚙合情況，用壓鉛絲法測齒頂間隙。8132 檢查盤車裝置的供油控制器，就保證在套管壓下位置時接通油路，在套管升起位置時，切斷油路。8133 盤車裝置與軸承座的接合面在不加密封膠緊固螺栓后，0.05mm塞尺應(yīng)塞不進，檢查合格后，加密封膠，對稱緊固螺栓。8134 組裝好的盤車裝置，用手操作應(yīng)能靈活脫開和咬合。814 基礎(chǔ)二次灌漿8141 二次灌漿宜將汽輪機、發(fā)電機、勵磁機一次澆完。8142 灌漿前應(yīng)按要求做出試塊與二

26、次灌漿層在同樣的條件下養(yǎng)護，按要求的時間做強度試驗。8143 灌漿前在基礎(chǔ)上打出新的麻面，并清理干凈用水養(yǎng)護24小時。8144 裝設(shè)模板，并檢查二次灌漿部位不得妨礙汽輪機及管道的膨脹。8145 澆灌完畢后應(yīng)按要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期滿后拆除模板，外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。9發(fā)電機及勵磁機的安裝91 底板安裝911 根據(jù)墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上放置墊鐵，放置位置應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)和負荷集中的地方。912 將發(fā)電機底板吊裝就位，進行找正、找平。913 將后軸承座吊裝就位，用拉鋼絲法初步與汽輪機轉(zhuǎn)子對中。914 將軸瓦清洗后，裝入軸承座內(nèi)，澆上透平油，然后用桁車將發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊裝就位，以汽機轉(zhuǎn)子為基準進行聯(lián)軸初

27、次對中。915 檢查軸瓦與軸頸的頂間隙與側(cè)間隙，對不合要求的進行研刮或調(diào)整。916 吊開轉(zhuǎn)子，緊固地腳螺栓。92 發(fā)電機定子安裝 將定子吊裝腔作勢到底板上，調(diào)整好縱、橫中心線。93 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子931 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子利用接長軸法進行。932 在電子轉(zhuǎn)子靠近汽機端裝上接長軸，同時將后軸承連同軸承座一并裝到轉(zhuǎn)子的另一端，將轉(zhuǎn)子吊起，調(diào)好標高和水平后，緩緩向定子移動，當?shù)谝淮谓壴c靠近定子端部時，接長軸已從定子另一端伸出，此時在定子內(nèi)放一適當厚的橡皮墊，將轉(zhuǎn)子落在定子鐵芯上，將鋼絲繩更換綁扎在接長軸上和靠近后軸承座處，重新起吊，緩緩將轉(zhuǎn)子移到規(guī)定位置。 在后軸承座就位時，應(yīng)在軸承座與臺板之間加整張絕緣

28、墊片，在與臺板聯(lián)接的螺栓孔中加絕緣套筒。 軸承座下的墊片調(diào)整好后，在聯(lián)軸節(jié)精找中之前，應(yīng)測試后軸承座絕緣，如不合格，應(yīng)調(diào)整好后再進行聯(lián)軸節(jié)精找中，以免造成找中工作的返工，同時，在找正完畢，打定位銷孔及鉸孔的過程中，以及打入定位銷時，不可將軸承座的鋼質(zhì)墊片打出飛邊和臺板及軸承座接觸上。933 檢查并調(diào)整空氣氣隙使之符合要求。934 先找出轉(zhuǎn)子和定子的磁力中心線并作標記。調(diào)整發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心，使定子中心線向勵磁機端偏移3.5mm。94 端蓋安裝941 檢查風擋及端蓋密封圈間隙。942 端蓋與定子試配、鉸孔。943 對定子內(nèi)部進行徹底清理，檢查確保內(nèi)部清潔無雜物，辦理封閉簽證，最后封閉端蓋

29、。95 勵磁機安裝951 將勵磁機吊裝就位，進行找正。952 調(diào)整間隙達到圖紙要求。953 最后緊固與底座連接螺栓。10凝汽器安裝101 排氣接管的安裝1011 此工作在汽缸組合時一起進行。1012 對后汽缸排汽法蘭及排汽接管法蘭接合面仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)由于運輸裝卸而造成的擦傷等缺陷，應(yīng)在安裝前消除。1013 將兩法蘭接合面清理干凈，涂上熬熟的亞麻仁油混合石墨粉，放上墊片后進行組裝，并且必須均勻?qū)ΨQ地擰緊法蘭螺栓，以保證結(jié)合面接合良好，然后同后汽缸一起就位。102 凝汽器頂入位 將凝汽器底板放到基礎(chǔ)上，進行找正，調(diào)整其標高為+1660，用桁車將凝汽器吊裝就位，進行臨時支撐。103 對凝汽器內(nèi)部進

30、行徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并將頂部妥善封閉。104 檢查凝汽器管孔應(yīng)無毛剌、銹蝕，兩邊有145倒角，管孔應(yīng)比銅管外徑大0.200.50mm。105 在正式脹管前應(yīng)通過試脹，確定擴張系數(shù)（一般為46%），脹口應(yīng)無欠脹和過脹現(xiàn)象，脹口和翻邊應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著切痕，試脹合格后方可進行正式脹接。106 正式脹管 銅管脹接應(yīng)先再管扳四角及中央各脹一根標準管以檢查兩端管板距離是否一致，以確定管子長度是否足夠，以標準管為基準由內(nèi)到外對稱進行脹接。脹管長度約為管板厚度的7/8到6/8，進水端應(yīng)伸出管板11.5mm并進行翻邊，出水端應(yīng)伸出管板13mm。107 凝汽器脹管結(jié)束后，汽側(cè)作灌水試驗，水位高

31、出頂部銅管100mm，維持24小時應(yīng)無滲漏。108 凝汽器汽側(cè)灌水試驗合格后，將水室大門法蘭密封面涂上密封膠，加上墊片，緊固螺栓，對水室進行嚴密性試驗。109 彈簧座架的安裝1091 將凝汽器用頂絲頂起，使進汽室按口平面與后汽缸上的排汽接管底平面相接。1092 將凝汽器底板調(diào)整至距離彈性底座為L=425毫米，然后對底板進行二次灌漿。1093 待二次灌漿凝固后，把彈簧及其他零部件放入，松開頂絲，使凝汽器壓在彈簧上，彈簧傾斜不得大于10mm。1094 向凝汽器室空間灌滿一半水（即運轉(zhuǎn)的水量的一半）。凝汽器灌水后，因水重量而下沉，均勻地調(diào)整凝汽器基礎(chǔ)上的頂絲，把它頂向汽機的排汽接管，使凝汽器進汽口平

32、面與排汽接管底面相距23毫米時（間隙均勻），在凝汽器內(nèi)側(cè)進行焊接，其焊接過程見示意圖。按圖示數(shù)序進行點焊（點焊長度為100mm），然后按圖示箭頭方向，向四周焊接。在焊接過程中應(yīng)用百分表監(jiān)視汽缸臺板四角的變形和位移，當變形大于0.10mm時應(yīng)暫時停止焊接，待恢復(fù)正常后再繼續(xù)施焊。1095 測量每一彈性座架的彈簧支座和底座之間的距離A見彈簧座架安裝圖。將每個墊鐵根據(jù)實測數(shù)據(jù)加工到A尺寸。再提高凝汽器12毫米，放入墊鐵，墊鐵安妥后，松開頂絲。1096 安裝完畢后，將凝汽器汽室灌水至汽輪機后汽缸接近未級葉片，檢查其各接口之密封。凝汽器下面各部分和座架應(yīng)另加支撐，以避免彈簧過載而變形損壞凝汽器其他部件。

33、附1：脹管示意圖2彈簧座架安裝圖SA二次灌漿層a3焊接示意圖11勞動力安排序號工 種人 數(shù)備 注1鉗工52起重工13機械工14電焊工15技術(shù)員112安全技術(shù)措施121 在雙層作業(yè)空間設(shè)置安全網(wǎng)，汽機平臺上的預(yù)留孔洞上鋪臨時蓋板。122 配備消防器材并放在醒目處。123 各種電氣設(shè)備均應(yīng)安裝漏電保護器。124 桁車操作人員必須持證上崗。125 嚴禁在起吊設(shè)備下站人。126 在使用行燈時，其電壓不可超過36V，并且必須用保護罩。127 禁止將電源裸線插入插座中或?qū)⒙憔€鉤在電源開關(guān)上。128 在光線不足或夜間施工時，設(shè)置足夠的照明。129 對施工機具經(jīng)常進行保養(yǎng)，并定期進行鑒定。1210 對施工機具

34、裸露的轉(zhuǎn)動部分，設(shè)置保護罩。1211 對大型機械的操作人員，進行專業(yè)培訓，考試合格后，持證上崗。1212 在使用油壓千斤頂時，嚴禁工作人員站在安全栓的前面。1213 在使用倒鏈時，起重鏈條不得打扭，并嚴禁拆成單股使用。1214 在使用桁車完畢或工作忽然停電，應(yīng)先將控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。1215 經(jīng)常性的對職工進行安全教育，提高職工的安全意識。13質(zhì)量保證措施131 在施工過程中積極貫徹公司的質(zhì)量方針。132 實行和深化A、B、C（R）質(zhì)量管理法，按照工序進行順序，確定質(zhì)量控制點。133 嚴格控制執(zhí)行ISO-9001質(zhì)量認證體系的運行程序。134 充分發(fā)揮QC小組的作用，把先進的管理辦

35、法和QC活動結(jié)合起來，確保安裝質(zhì)量。135 經(jīng)常性的組織職工學習規(guī)范，施工過程中嚴格執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)范。136 質(zhì)量控制點序號控制點內(nèi)容等 級備 注1開工報告審批AR2設(shè)備開箱檢驗AR3基礎(chǔ)驗收BR4基礎(chǔ)墊鐵AR5合板安裝BR6軸承座安裝BR7汽缸安裝BR8軸承安裝CR9轉(zhuǎn)子對中AR10隔板對中AR11通流部分安裝BR12汽機扣大蓋AR13聯(lián)軸節(jié)對中AR14調(diào)速部分安裝CR15盤車裝置安裝CR16二次灌漿AR17發(fā)電機定子安裝BR18發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子BR19勵磁機安裝BR20凝汽器水壓試驗CR21凝汽器與下汽缸連接AR22凝汽器與下汽缸連接BR23輔機安裝CR24工藝管道安裝CR25工藝管道試壓、吹掃

36、AR26油管酸洗AR27油循環(huán)AR28輔機單機試運AR29分部系統(tǒng)試運AR30汽機靜態(tài)調(diào)試AR31汽機試運轉(zhuǎn)AR14工、機、量具一覽表序號名 稱型 號 規(guī) 格單 位數(shù)量1交流焊機臺12移動空壓機0.9m3/min臺13卷揚機3t臺14電動試壓機400kg/cm2臺15電動脹管機20臺16液壓千斤頂10t臺47砂輪切割機RUOBL-355臺18手把砂輪機100臺29臺式鉆床613臺110磁力電鉆624臺111酸泵臺112濾油機臺113濾紙400400張200014氣焊工具套115導鏈2t、5t、10t臺各216卡環(huán)2t、5t、10t個各417合像水平儀0.01mm只218框式水平儀150150、

37、0.02mm塊219鐵平臺0級400600臺120楔形塞尺把221塞尺300，400把各822塊規(guī)0級83件套123百分表030mm，0.01,30塊624百分表030mm，0.01,50塊225千分表05mm，0.001,30塊326壓力表10mpa塊227磁力表座套628三角刮刀300,150把各429半圓刮刀150,175把各230帶表游表卡尺0.02mm,0150mm把231深度游表卡尺0.02mm,0300mm把232外徑千分尺025把233外徑千分尺2550把234外徑千分尺200225把235內(nèi)徑千分尺1001225套136臺虎鉗轉(zhuǎn)盤式150mm抬137套筒扳手32件套138內(nèi)卡

38、（彈簧）100,125,200,300把各139外卡（彈簧）100,125,200,300把各140鋼字號3.5mm數(shù)字套141鋼字號3.5mm字母套142分規(guī)22片(公制)套143分規(guī)22片(英制)套144板牙1.222套145絲錐1.222套146線錘0.2kg只147線錘0.5kg只148三角銼80,100,125,200把各149平刮刀175,200,250把各450內(nèi)六角扳手套151鋼絲0.3米3052劃規(guī)200把153卡簧鉗把115手段用料一覽表序號名 稱型 號 規(guī) 格單 位數(shù) 量1醫(yī)用膠布筒32黑鉛粉kg23紅丹粉kg0.54面粉kg405破布kg406煤油kg1007密封膠鐵錨

39、604只208研磨膏針管式只59鋼板=20T0.210槽鋼12T0.411角鋼L636t0.1附錄1：膠布印痕情況對應(yīng)的間隙值判斷序號膠布印良情況間隙值（mm）1膠布無紅色0.752膠布剛見紅色0.753膠布有較深的紅色0.650.754膠布表面被壓光、顏色變紫0.550.655膠布表面磨光，呈黑色，兩層膠布剛見紅色0.450.50注： 1此表示指三層膠布的情況,非三層膠布可類推；2采用醫(yī)用膠布，每層0.25mm；3在汽封齒上沿軸面貼膠布，各層膠布長度位次減少510mm，然后在轉(zhuǎn)子對應(yīng)部位抹上紅丹油，盤動轉(zhuǎn)子一周，吊開檢查，各部汽封應(yīng)要扣蓋檢查。4對于汽封間隙在0.3mm左右的，可在貼布內(nèi)附上

40、約0.08描圖紙（薄紙），薄紙的長度均應(yīng)短于膠布。附錄2： 汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲度的測量方法1沿轉(zhuǎn)子軸的同一縱斷面裝設(shè)68塊千分表，架設(shè)位置要盡量選擇在軸的光滑無損傷處。2將預(yù)測部位8等份，順序編號，其第1點位置與飛錘飛出位置相同。3測量前各千分表讀數(shù)應(yīng)盡量固定在同一數(shù)值，并測量各百分表之間的距離，作好記錄。4盤轉(zhuǎn)子一周，讀數(shù)均應(yīng)回到原始數(shù)據(jù)。5再次盤動轉(zhuǎn)子，分別記錄各測量千分表的讀數(shù)，共測二次。6將各處相對180的兩個讀數(shù)相減并除以2，然后將計算結(jié)果按比例畫出一個箭頭，箭頭指向數(shù)值大的一側(cè)，如此8個測量點則有4個值為軸四個縱斷面某一點各自的彎曲度，按上述方法處理其它千分表的讀數(shù)。7以轉(zhuǎn)子軸中心為橫坐標，同一縱斷面的彎曲值畫在縱坐標上，建立直角坐標系，用直角坐標系即可得出，讀縱斷同的最大彎曲值M。8在四個縱斷面的四條曲線中取最大的一個彎曲值，即為該轉(zhuǎn)子的彎曲度，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。12345678轉(zhuǎn)子彎曲測量記錄表編號（1-5）/2（2-6