某大橋鉆孔樁技術(shù)交底

1、附 件1、工程概況：舞河特大橋位于D1K439+539.6,全長669.259m,起迄里程為D1K439+198.358D1K439+7.617,本橋為雙線橋。橋跨布置為1×321×24+17×323×24m。本橋0#臺、1#21#墩根底為鉆孔樁根底；22#臺根底為挖孔樁根底。直徑分別為1.25m、1.5m。5#墩在舞河岸邊采用筑島法施工2#4#墩為水上鉆孔不在本次交底范圍內(nèi)。本次交底為5#21#墩鉆孔技術(shù)交底。2、工藝流程工藝流程圖見附件測量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機就位開鉆按規(guī)定頻率進(jìn)展撈渣取樣孔底到達(dá)設(shè)計標(biāo)高監(jiān)理認(rèn)證清孔、驗孔下放鋼筋籠報驗準(zhǔn)備灌注砼鋼筋籠制

2、作自檢與報驗?zāi)酀{循環(huán)系統(tǒng)準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作放導(dǎo)第二次驗孔清孔懸掛閥球漏斗、運料斗灌滿砼提導(dǎo)漏斗使導(dǎo)離孔底40cm剪球連續(xù)灌注砼直至導(dǎo)埋深56米提導(dǎo)視情況拆去12節(jié)導(dǎo)砼面高出樁頂設(shè)計標(biāo)高清理樁頭砼移去所有灌注設(shè)備完畢鉆孔成樁工藝流程圖、水下混凝土灌注工藝流程圖2.1埋設(shè)鋼護(hù)筒大局部樁基采用先回填土壓實形成鉆孔平臺再采用挖埋法埋設(shè)1.52.0m長鋼護(hù)筒。護(hù)筒高出原地面30cm以上。護(hù)筒采用810mm鋼板卷成。直徑比設(shè)計樁徑大20cm。為撤除護(hù)筒方便在其頂部對稱設(shè)置兩個吊環(huán)。2.2鉆孔采用沖擊鉆孔樁。本工程頂峰鉆孔鉆機為15臺。鉆機就位后嚴(yán)格對中護(hù)筒腳部位置鉆進(jìn)速度緩慢以充分造漿護(hù)壁。始終保證泥漿的相對度

3、為1.201.40Kg/dm3稠度為2240S泥漿池和沉淀池面積合計都大于40m2并且分開設(shè)置鉆孔過程中始終保持孔內(nèi)的水頭高度。樁基定位和樁中心的控制：在根底填土碾壓實的前提下將樁基安裝平穩(wěn)進(jìn)展樁中心對中和固定樁基沖孔過程每鉆2m進(jìn)尺進(jìn)展中心復(fù)核護(hù)樁及時糾正偏向保證成孔質(zhì)量。2.3清孔清孔采用泥漿泵正循環(huán)分二次清孔第一次清孔采用泥漿隨沖錘探至孔底約20cm處將沉渣根本清干凈第二次那么采用導(dǎo)將底沉至樁底5-10cm左右將下鋼筋籠帶下的泥渣去除干凈同時加水調(diào)節(jié)泥漿濃度直至孔中泥漿關(guān)鍵指標(biāo)含砂率和比重到達(dá)相關(guān)要求對于砂層較厚的地質(zhì)情況二次清孔后的泥漿濃度沒調(diào)得太大經(jīng)樁基檢測所有樁基沉淀層厚度均符合標(biāo)

4、準(zhǔn)要求。2.4鋼筋加工鋼筋籠保護(hù)層采用10×5混凝土圓柱導(dǎo)輪。應(yīng)在成孔前7天預(yù)制好一批采用10×5PVC圓筒做模具圓心用10鋼筋穿孔在加勁箍筋外緣四周焊在主筋上加保護(hù)層。鋼筋骨架在鋼筋加工場分段制作自制運輸車運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)并在孔口中進(jìn)展墩粗直螺紋連接墩粗直螺紋連接應(yīng)滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。2.5聲測的制安鋼筋籠制作好后假設(shè)檢測是聲測樁等距布置3根57*3檢測并綁扎在加勁箍鋼筋上底部直接加封頭擰嚴(yán)封。2.6灌注水下混凝土水下混凝土采用混凝土攪拌車運輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點直接灌注。灌注采用導(dǎo)法導(dǎo)用法蘭盤螺絲連接導(dǎo)導(dǎo)內(nèi)徑250mm灌注時導(dǎo)長度根據(jù)孔深確定間隔 孔底40cm左右。灌注樁首批混

5、凝土采用壓球法進(jìn)展混凝土灌注方量要求較大。其目的是保證開場灌注時導(dǎo)埋深至少1米以上。儲料斗方量與樁徑、樁長有關(guān)。樁徑分為125cm、150cm以樁長37m為例儲料斗的混凝土儲存量按下式計算式中參數(shù)見以下圖。式中：V初澆混凝土體積m3；d、D導(dǎo)內(nèi)徑和樁孔設(shè)計直徑m；擴孔(充盈)系數(shù)；Ha初澆混凝土高度mHah1h2；H孔內(nèi)混凝土面深度m；Hb孔內(nèi)混凝土高度到達(dá)埋深度時導(dǎo)內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)外液柱的平衡高度mHb(r1/r2)×H；r1、r2孔內(nèi)泥漿和混凝土重度kN/m3；h1導(dǎo)底端到孔底的間隔 m一般取0.4m；h2導(dǎo)埋入混凝土內(nèi)的深度m一般取1.0m。根據(jù)計算公式：其中：Ha= h1+ h

6、2=1+0.4=1.4mHb=1.08/2.5*37-1.4=15.38mV=3.14×2+15.38×0.252*1.05/4=3.42m3所以首次封底混凝土不得小于3.42m3。因首批混凝土數(shù)量低于混凝土攪拌車的裝載量10m3所以無需另外加工設(shè)置儲料斗一車混凝土連續(xù)灌注基的首批混凝土滿足施工要求。2.7鉆孔事故的預(yù)防和處理鉆孔中常見的事故有坍孔、卡鉆、偏孔、鉆桿折斷等。1坍孔坍孔產(chǎn)生的原因一般是：孔內(nèi)靜水壓力小水頭不穩(wěn)定泥漿稠度小起不到加固孔壁的作用；護(hù)筒埋設(shè)不良埋深不夠四周填土質(zhì)量差容易引起護(hù)筒底附近坍孔；操作不當(dāng) 鉆頭、抽渣筒起落不穩(wěn)碰撞、沖擊孔壁；停鉆時間過長泥渣

7、沉淀泥漿稠度不夠再鉆時未重新調(diào)配適當(dāng)；清孔、抽渣措施不當(dāng)吸泥時風(fēng)壓量過大延續(xù)時間太長破壞了護(hù)壁泥皮等。其預(yù)防和處理：假設(shè)孔口坍塌那么回填黏土重埋護(hù)筒重新鉆孔。假設(shè)孔內(nèi)發(fā)生坍塌應(yīng)查明坍孔原因、位置然后進(jìn)展處理。坍孔不嚴(yán)重時可投擲黏土以加大泥漿比重進(jìn)步孔內(nèi)水位繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時以黏土、石子、片石等混合回填到高出坍孔部位1m1.5m再施鉆。2卡鉆在泥巖、粉砂巖等地層中鉆孔時最容易卡鉆有上卡和下卡兩種情況一般以上卡居多?？ㄣ@的原因主要有：在更換鉆頭時假設(shè)更換的鉆頭比原鉆頭的直徑大容易發(fā)生卡鉆。所以在更換鉆頭時要注意直徑的大小在焊補原鉆頭時也要注意直徑是否增大。鉆頭不轉(zhuǎn)動孔底出現(xiàn)較深的十字槽等容易形成

8、卡鉆所以要預(yù)防和及早對不規(guī)那么孔進(jìn)展處理使孔打圓減少卡鉆時機。孔內(nèi)有探頭石或坍落石等也容易引起卡鉆。發(fā)生卡鉆時不要猛力拉扯以免鉆頭越卡越緊。弄清情況后在妥善處理。上卡時可松動鋼絲繩使鉆頭轉(zhuǎn)一下再向上提；或者用小沖程輕打同時轉(zhuǎn)動鋼絲繩從下往上掃孔一有時機就向上提鉆頭。對下卡處理可順主繩下鋼絲繩套住鉆頭用絞車提起。3掉鉆頭掉鉆頭是鉆孔中經(jīng)常發(fā)生的事故之一。由于打撈一個鉆頭往往要消耗幾個工班很影響工搞得不好撈不出來還會引起坍孔以致不得不廢棄鉆孔對施工影響很大要盡力防止。沖擊式鉆機掉鉆頭的原因主要是：鉆頭大繩卡子松動；鋼絲繩斷絲；鎢金套的合金灌注不好；鉆頭空打；卡鉆時硬提。旋轉(zhuǎn)式鉆機掉鉆頭的主要原因是

9、：電動機線路接反鉆頭反鉆造成退絲掉鉆；拆換鉆頭時沒有吊牢；遇到障礙物時硬鉆。預(yù)防措施：加強施工檢查對損失嚴(yán)重的起重工具和鉆桿等及時更換；認(rèn)真按規(guī)定操作遇到障礙物不能硬鉆卡鉆時不能用吊鉆頭的鋼絲繩硬拔；沖擊式鉆機主繩與鉆頭連接處最容易磨損折斷所以常加一根鋼絲繩當(dāng)主繩斷了可用它提起鉆頭；發(fā)生掉鉆事故通常都用打撈工具打撈。打撈鉤用來打撈沖擊式鉆頭同時鉆頭上要預(yù)先焊一些掛鉤以便打撈；發(fā)生掉鉆時應(yīng)立即組織人員打撈要“快。4偏孔在鉆孔過程中常常發(fā)生偏孔孔型不規(guī)那么如斜彎孔、探頭石、擴孔、梅花孔十字槽等。造成偏孔的原因：地質(zhì)軟硬不一；漂卵石硬度、大小不同；巖層傾斜；鉆機產(chǎn)生不均勻沉陷；纜風(fēng)繩松緊不一等。發(fā)生

10、偏孔應(yīng)及時處理處理與坍孔一樣即回填片石高出不規(guī)那么孔型0.5m1m再用小沖程沖擊以糾正孔型。在用旋轉(zhuǎn)式鉆機鉆孔時如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜可采用掃孔將鉆頭提到出現(xiàn)偏斜的位置上吊住鉆頭緩慢旋轉(zhuǎn)掃孔上下反復(fù)進(jìn)展使鉆孔逐漸正位。5鉆桿折斷旋轉(zhuǎn)鉆機由于轉(zhuǎn)速選用不當(dāng)使鉆桿所承受的改變或彎曲應(yīng)力增大；或者鉆具使用過久各處連接的絲扣磨損過甚因此鉆桿接頭或鉆桿與鉆頭的連接不結(jié)實；或者在堅硬地層中鉆進(jìn)過快使鉆桿超負(fù)荷操作等情況因此發(fā)生折斷鉆桿事故。防止：不使用彎曲的鉆桿控制鉆進(jìn)速度經(jīng)常檢查鉆具的磨損情況及時更換不合要求的鉆桿。鉆桿發(fā)生折斷后應(yīng)及時處理打撈鉆頭、鉆桿假設(shè)處理不及時鉆頭、鉆桿掉落孔底留置時間過長會發(fā)生埋鉆、埋桿

11、的大事故而導(dǎo)致鉆孔報廢。6流沙現(xiàn)象出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后應(yīng)增大泥漿比重進(jìn)步孔內(nèi)壓力或用黏土 作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊發(fā)成孔時可投黏土塊用鉆頭沖擊黏土塊擠入流沙層加強孔壁堵住流沙。2.8鉆孔樁本卷須知1澆筑導(dǎo)必須進(jìn)展水試驗。2備足水泥、砂、石、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等原材料和各種專用器具、零配件并留有備用。3應(yīng)選用能保證水下混凝土澆注時間小于首批混凝土初凝時間的混凝土配合比不能保證時可摻人緩凝劑來到達(dá)要求。4混凝土應(yīng)滿足設(shè)計施工所提出的各項指標(biāo)應(yīng)有良好的和易性不離析不泌水孔口檢查坍落度應(yīng)在1822cm,5導(dǎo)的直徑應(yīng)和樁徑、集料的粒徑68倍)相匹配使用前應(yīng)對導(dǎo)進(jìn)展水性試驗(壓力是孔內(nèi)水深的1.3倍)。

12、6首批混凝土澆注數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)埋深在1.0m以上。封底混凝土計算值的1.2倍作為首批澆注混凝土數(shù)量。灌注時要采用隔水栓等設(shè)備保證混凝土下落時不離析。7灌注混凝土一旦開澆后應(yīng)連續(xù)進(jìn)展不得中斷并應(yīng)始終使導(dǎo)埋入混凝土中足夠深度保證導(dǎo)拆卸后導(dǎo)埋入混凝土的深度不小于1m以防止將導(dǎo)拔出混凝土面；同時導(dǎo)埋入混凝土中的深度不大于6m以免出現(xiàn)堵或鑄事故。8在灌注過程中應(yīng)做到:混凝土要連續(xù)灌注；保持孔內(nèi)的水頭值；導(dǎo)埋深在26m；混凝土澆注標(biāo)高超出設(shè)計樁頂0.51.0m。9灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.51.0m以保證樁頭混凝土的強度多余局部在承臺混凝土施工前鑿除樁頭應(yīng)無松散層。3、質(zhì)量要求鉆孔到達(dá)要求深度后

13、使用檢孔器檢查孔深孔徑和傾斜度。當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后經(jīng)終孔檢查符合設(shè)計要求后應(yīng)立即進(jìn)展孔底清理。必須去除底層沉渣以進(jìn)步樁的承載力。清孔徹底與否對泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的承載力和沉降量影響較大。設(shè)計無要求時對以摩擦力為主的灌注樁沉渣允許厚度不得大于20cm以端承力為主的柱樁沉渣允許厚度不得大于5cm嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度代替清孔。孔底沉渣滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆孔樁鉆孔允許誤差要求見下表。鉆孔樁鉆孔允許誤差表 序 項 目允 許 偏 差1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱 樁不小于設(shè)計孔深并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心群 樁100mm4傾斜度1孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度摩擦樁200mm柱 樁

14、50mm4、平安文明施工1必須堅持班前五分鐘平安教育。2進(jìn)入施工現(xiàn)場必需正確佩戴平安帽扣好帽帶并正確使用個人勞動保護(hù)用具。3所有機械操作人員必須持證上崗按照操作程序正確操作嚴(yán)禁違章作業(yè)杜絕酒后上機。 4電焊工必須進(jìn)展平安技術(shù)培訓(xùn)考試合格并獲得操作前方可上崗作業(yè)。5導(dǎo)安裝前認(rèn)真檢查導(dǎo)是否完好、結(jié)實。吊裝的繩索掛鉤應(yīng)結(jié)實、可靠。導(dǎo)在起吊過程中應(yīng)采取繩或膠皮帶由人員在平安間隔 位置控制導(dǎo)的擺動。6推、拉電源閘時要戴絕緣手套站在閘側(cè)面用左手推閘動作要快以防電弧火花灼傷臉部同時右手不準(zhǔn)接觸電焊機外殼或其它金屬部件上在修理焊接和檢修線路時要切斷電源并在閘處掛上“制止合閘的警示牌。7施工現(xiàn)場必須掛牌施工理人員必須持卡上崗按規(guī)章制度要求工作工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊。8在焊接作業(yè)場地l0m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品焊接過程中要注意防爆、