梁板施工方案

1、沈海復(fù)線高速公路莆田段A5合同段梁場(chǎng)梁板預(yù)制施工方案1.工程概況 1.1分項(xiàng)工程概況本合同段起點(diǎn)（樁號(hào)YK91+500，ZK91+489.186），位于榜頭鎮(zhèn)高唐村，與A4標(biāo)合同段終點(diǎn)順接，終點(diǎn)位于榜頭鎮(zhèn)桃源村(樁號(hào)K97+480)，路線全長5.846115公里(以右線計(jì))。其中斷鏈YK91+923.501-YK92+057.386，斷鏈長度133.885米。本合同段主要控制點(diǎn)工程：湖洋3號(hào)大橋、九仙溪13號(hào)大橋、桃源13號(hào)大橋、仙游北互通、榜頭連接線橋，共計(jì)橋梁10座。主要工程數(shù)量：全線共有預(yù)制梁1245片，其中預(yù)制空心板梁153片；預(yù)制T梁1092片。本合同段橋梁均采用先簡支后連續(xù)（剛性連

2、接）的方法施工。梁底水平設(shè)置，橋面橫坡及超高由行車道板及墩臺(tái)帽橫坡共同調(diào)整。預(yù)制梁板工程數(shù)量表見表1-1。 預(yù)制梁板工程數(shù)量表 表1-1橋名施工圖設(shè)計(jì)梁數(shù)（片）備注胡洋3號(hào)大橋25米PC連續(xù)鋼構(gòu)T梁147九仙溪1號(hào)大橋30米PC連續(xù)鋼構(gòu)T梁77九仙溪2號(hào)大橋30、40米PC連續(xù)鋼構(gòu)T梁238九仙溪3號(hào)大橋30米PC連續(xù)鋼構(gòu)T梁98桃源1號(hào)大橋30米PC連續(xù)鋼構(gòu)T梁112桃源2號(hào)大橋30米PC連續(xù)鋼構(gòu)T梁133 桃源3號(hào)大橋30米PC連續(xù)鋼構(gòu)T梁210仙游北互通主線橋20米連續(xù)空心板梁72仙游北互通A匝道橋25米PC連續(xù)鋼構(gòu)T梁77仙游北互通L連接線橋20米連續(xù)空心板梁811.2 編制依據(jù)1、

3、施工圖紙第三冊(cè)橋梁、涵洞第一分冊(cè)橋梁、涵洞（一）、（三）2、 施工圖紙第五冊(cè)路線交叉第一分冊(cè)互通式立體交叉(二）3、 施工規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) a、公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 （JTJ053-94) b、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 （JTJ058-2000) c、公路土工試驗(yàn)規(guī)程 (JTJ051-93) d、公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程 （JTJ055-2000） e、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/TF50-2011） F、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JTGF80/1-2004）4、 1.2梁板安裝梁板安裝順序?yàn)椋禾以?號(hào)大橋-桃源1號(hào)大橋-九仙溪3號(hào)大橋-九仙溪2號(hào)大橋-九仙溪1號(hào)大橋-胡洋3號(hào)大橋;架橋機(jī)退

4、回來，再從桃源3號(hào)大橋-仙游北互通主線橋-仙游北互通A匝道橋-仙游北互通L連接線橋;。20m空心板安裝采用雙汽車吊拖拉法架設(shè)。2.預(yù)制場(chǎng)布置2.1橋梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在路基K94+520K95+110區(qū)間內(nèi)半挖半填地段，以該路基作為該橋預(yù)應(yīng)力T梁、空心板預(yù)制場(chǎng)及存梁區(qū)。建設(shè)面積21000m2。2.2預(yù)制40m、30m、25mT梁，綜合全線施工環(huán)境及工期進(jìn)度要求，初步擬定梁場(chǎng)共設(shè)60個(gè)臺(tái)座（25m與30m共用臺(tái)座20個(gè)；30m臺(tái)座30個(gè)、40m臺(tái)座10個(gè)）；2.3在預(yù)制場(chǎng)中間設(shè)置運(yùn)梁通道，運(yùn)梁通道寬7.0m,能夠滿足運(yùn)梁需要。2.5預(yù)制場(chǎng)辦公區(qū)、鋼筋加工棚設(shè)在預(yù)制場(chǎng)K94+900左右兩側(cè),預(yù)制場(chǎng)內(nèi)及鋼筋

5、加工棚外施工便道便于材料的進(jìn)出。2.6預(yù)制場(chǎng)布置圖見附圖2-1、2-2、2-3、2-4。3.機(jī)械設(shè)備、人員安排3.1機(jī)械設(shè)備安排：工程所用施工機(jī)械設(shè)備全部由項(xiàng)目部自備，擬投入預(yù)制場(chǎng)施工的主要機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具數(shù)量詳見表4-1。預(yù)制場(chǎng)施工的主要機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具數(shù)量表 表4-1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)或功率單位數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)1500型臺(tái)2攪拌站2裝載機(jī)Z50臺(tái)13發(fā)電機(jī)組250KW臺(tái)1備用電源4龍門吊75t臺(tái)25龍門吊10t臺(tái)26運(yùn)梁平車150t套17預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備250-2200t套18電焊機(jī)臺(tái)59切割機(jī)臺(tái)210附著式振動(dòng)器臺(tái)10011插入式振動(dòng)器50/15臺(tái)612真空壓漿設(shè)備套11330mT梁邊

6、梁模板套2.51430mT梁中梁模板套71525mT梁邊梁模板套1.51625mT梁中梁模板套2.51740mT梁邊梁模板套11840mT梁邊梁模板套21920m空心板梁套42021 3.2人員安排本合同段主要工程技術(shù)人員已經(jīng)到位，主要工程技術(shù)人員詳見表4-2-1。施工隊(duì)伍由項(xiàng)目部安排專業(yè)的預(yù)制場(chǎng)施工隊(duì)，安排勞動(dòng)力120人，負(fù)責(zé)本合同段全線橋梁梁板工程的預(yù)制安裝施工。 本合同段主要工程技術(shù)人員表 表4-2-1序號(hào)姓名性別職稱職務(wù)1楊進(jìn)城男高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理2洪志榮男高級(jí)工程師項(xiàng)目副經(jīng)理3范新亮男高級(jí)工程師項(xiàng)目副經(jīng)理4謝勁輝男高級(jí)工程師項(xiàng)目總工5王傳鑫男高級(jí)工程師試驗(yàn)室主任6趙來寶男工程師試驗(yàn)室

7、負(fù)責(zé)人7周軍強(qiáng)男工程師質(zhì)量安全部部長8吳華南男工程師橋梁工程師9林德猛男工程師物資設(shè)備部部長10駱德安男工程師專職安全員11葉棋發(fā)男試驗(yàn)員試驗(yàn)員12羅發(fā)茂男試驗(yàn)員試驗(yàn)員4.預(yù)制梁板施工工藝梁板施工順序?yàn)椋旱啄y(cè)量、調(diào)整鋪底模、刷脫模劑綁扎鋼筋骨架安裝固定波紋管立側(cè)模、端模綁扎頂板鋼筋砼分層澆筑養(yǎng)生拆除側(cè)模板、養(yǎng)生穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、錨固張拉孔道壓漿穿襯管澆筑封錨砼移梁存放預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼梁板施工工藝見附圖4-1-1。5.預(yù)制梁板施工方法預(yù)制梁場(chǎng)“三通一平”工作已完成，具體情況如下：1、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)外設(shè)施工便道兩條，施工原材、施工機(jī)具進(jìn)出方便。2、施工用水由河里通過水泵提升至蓄水池，生活用水來源于居民自

8、來水。3、預(yù)制場(chǎng)配備一臺(tái)500KVA變壓器：主要負(fù)責(zé)龍門吊、架橋機(jī)、附著式振動(dòng)器、鋼筋加工、生活及其他用電，實(shí)際用電容量250KVA； 4、場(chǎng)地平整工作已經(jīng)完成。5、龍門吊及架橋機(jī)標(biāo)定已經(jīng)結(jié)束，標(biāo)定結(jié)果滿足施工要求。5.1預(yù)制25m、30m、40mT梁施工方法為保證T梁預(yù)制質(zhì)量，采用專業(yè)化施工，龍門吊和專用吊具人工配合組裝，底模為混凝土制梁臺(tái)座上鋪鋼板?；炷劣砂韬驼窘y(tǒng)一拌和供應(yīng)（拌和站配2臺(tái)JS1500型攪拌機(jī)），攪拌車短距離運(yùn)輸砼，龍門吊吊混凝土斗澆注砼入模內(nèi)，附著式振動(dòng)器及振動(dòng)棒振搗，待澆筑完畢后根據(jù)初凝情況及時(shí)進(jìn)行灑水及覆蓋養(yǎng)生。側(cè)模為定型組合式鋼模，龍門吊和專用吊具人工配合組裝，底模

9、為混凝土制梁臺(tái)座上鋪鋼板。移梁采用2臺(tái)75T龍門吊同步起吊，移運(yùn)至運(yùn)梁平車上。臺(tái)座臺(tái)座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。經(jīng)過計(jì)算，臺(tái)座地基承載力要求180.5KPa，實(shí)測(cè)承載力均在200KPa以上，滿足施工要求。用機(jī)械將場(chǎng)地整平，梁底座加工成長26m（31m）、寬48（50）cm、厚30cm，基礎(chǔ)寬100cm、厚30cm。梁場(chǎng)共設(shè)60個(gè)臺(tái)座，臺(tái)座頂面預(yù)埋角鋼, 并用C30砼澆筑。在其上面鋪設(shè)6mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。臺(tái)座結(jié)構(gòu)示意圖見附圖5-1-1。施工時(shí)注意根據(jù)梁長和邊梁外懸壁長度的變化適當(dāng)調(diào)整底模長度。T梁臺(tái)座按二次拋物線

10、向下設(shè)置反拱度，按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)設(shè)拱度均按3個(gè)月存梁期設(shè)置預(yù)拱度，詳見25mT梁連續(xù)結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)拱度一覽表、30mT梁連續(xù)結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)拱度一覽表、40mT梁連續(xù)結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)拱度一覽表。25mT梁預(yù)應(yīng)力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）邊梁邊跨27.038.540.140.9-4.2中跨20.228.930.230.8-1.0中梁邊跨23.133.034.435.1-2.3中跨18.226.127.227.7-0.6注：表中正值表示位移向上，負(fù)值表示位移向下。30mT梁預(yù)應(yīng)力引起的

11、上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）邊梁邊跨24.942.945.546.8-5.8中跨20.635.737.838.9-1.4中梁邊跨19.634.336.437.4-4.3中跨15.627.429.129.9-1.1注：表中正值表示位移向上，負(fù)值表示位移向下。40mT梁預(yù)應(yīng)力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）邊梁邊跨25.749.053.65

12、6.1-5.1中跨19.436.840.342.1-1.5中梁邊跨23.644.648.750.9-5.6中跨15.629.031.733.1-1.7注：表中正值表示位移向上，負(fù)值表示位移向下。鋼筋、波紋管加工及安裝.1、鋼筋制作、安裝（1）、鋼筋加工由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，并且按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行制作，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標(biāo)簽，以防誤用。級(jí)盤圓鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，粗鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，主筋直徑大于25mm采用機(jī)械連接，在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。梁肋鋼筋在底座上綁扎牢固，頂板鋼筋在裝好側(cè)模后進(jìn)行綁扎。預(yù)應(yīng)力束管道的定位采用先焊接定位網(wǎng)片，再與肋板鋼筋綁扎在一起。（2）、鋼筋

13、下料時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)查看圖紙，與相鄰部位的有關(guān)鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對(duì)照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號(hào)、數(shù)量和間距等列表并下達(dá)詳細(xì)交底，以免下料錯(cuò)誤。（3）、對(duì)有彎鉤彎起的鋼筋，應(yīng)按有關(guān)公式計(jì)算出下料長度，并在鋼筋上畫出標(biāo)記。加工鋼筋前清除鋼筋上的污銹并調(diào)直。受力鋼筋制作及彎鉤應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，具體見受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表。受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表彎曲部位彎曲 角度鋼筋種類彎曲直徑平直部位長度備注末端彎鉤180°HPB235HPB3002.5d3d為鋼筋直徑135°HRB3356255d284050HRB400625284050RRB400825284090

14、6;HBR33562510d284050HRB400625284050RRB4008252840中間彎折90°各種鋼筋（4）、質(zhì)量檢查與控制、受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25>C25級(jí)鋼筋35d30d25d螺紋鋼HBR33545d40d35dHBR400-50d45d、加工鋼筋的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向加工后長度±10受力鋼筋各部分長度±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±、焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（）項(xiàng)目允許偏差 （mm）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬高±網(wǎng)眼的尺寸±

15、;10骨架的長±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差15箍筋間距±10、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（）受力鋼筋間距兩排以上排距±同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高、直徑±彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板±（5）、施工注意事項(xiàng)、縱向鋼筋調(diào)直并除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品分類掛牌存放。、鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋

16、定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。鋼筋的定位和綁扎在相應(yīng)的底座上進(jìn)行，綁扎前在底座兩側(cè)用油漆標(biāo)出各類鋼筋的位置、間距，為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋外層綁扎四角墊塊。、在T梁梁肋鋼筋綁扎結(jié)束后，即可穿入波紋管，波紋管定位鋼筋提前根據(jù)坐標(biāo)焊好，綁扎鋼筋時(shí)放入相應(yīng)位置，綁扎好后校正準(zhǔn)確，波紋管穿入后，仔細(xì)檢查波紋管接頭，并用密封膠帶纏繞接頭處，防止漏漿。(6)、T梁主要預(yù)埋件及施工注意事項(xiàng)、T梁邊梁預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋。、T梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋。、T梁支座處預(yù)埋鋼板。、

17、預(yù)埋泄水孔位置。砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸是否正確及各預(yù)埋件位置及波紋管定位是否正確，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。.2 埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道（波紋管定位）預(yù)應(yīng)力孔道采用管徑與孔徑相同的金屬波紋管由施工班組加工制作，根據(jù)梁長卷制相應(yīng)長度且金屬波紋管宜采用鍍鋅鋼帶制作，壁厚不宜小于0.3mm。為控制波紋管在孔內(nèi)的正確位置，采用井字架或U形筋定位。金屬波紋圓管連接管的直徑應(yīng)大于被連接管一個(gè)級(jí)別，其長度為45倍被連接管內(nèi)徑，且不應(yīng)小于300mm，接頭處再用寬的塑料膠帶密封，以防止漏漿

18、和脫節(jié)。波紋管定位鋼筋每隔0.5m設(shè)置一處（按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求），并在底板彎束上彎處設(shè)置防崩鋼筋，避免波紋管在澆注砼過程中移位。預(yù)防堵孔可采取下列措施：（1）、保證波紋管的質(zhì)量。波紋管應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度；應(yīng)盡量按需要的長度（留10cm的富余量）加工，以減少接頭數(shù)量。（2）、保證波紋管的下料質(zhì)量。波紋管下料的切面應(yīng)與其軸線垂直，并將切口修剪干凈，不得有“毛刺”或變形。波紋管在安裝前先進(jìn)行1KN力試?yán)⑼ㄟ^灌水檢查有無變形和滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。（3）、套接好波紋管。接頭套管直徑一般比波紋管大5mm，波紋管間距與波紋管一致，接頭套管長度不宜小于20cm；套接前應(yīng)在波紋管端相當(dāng)于套管

19、長度一半位置處劃上記號(hào)，以確保套接時(shí)兩波紋管對(duì)頂?shù)轿徊⒈ＷC套接長度。套管及其前后10cm范圍內(nèi)應(yīng)用密封膠帶纏好。（4）、固定好波紋管，在波紋管安裝過程中及安裝好后，直線橋鋼束定位網(wǎng)按50mm設(shè)置。曲線橋預(yù)制梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力束長應(yīng)根據(jù)實(shí)際梁長在跨中直線段調(diào)整，鋼束的定位鋼筋也隨之在跨中段增減。（5）、保護(hù)好波紋管。在波紋管安裝過程中及安裝好后，在其附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)用石棉板隔離，以保護(hù)波紋管不被燒壞。模板安裝.1 預(yù)制T梁模板滿足“預(yù)制梁模板準(zhǔn)入制”有關(guān)要求（具體實(shí)測(cè)值見表1）。表1 內(nèi) 容實(shí)測(cè)值尺寸符合設(shè)計(jì)要求梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查

20、）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于1mm芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板）使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求堵漿措施使用泡沫填縫劑脫模劑機(jī)油.2 T梁模板側(cè)模制作采用型鋼作骨架，焊接成型，6mm鋼板作面板，分節(jié)制作，在每節(jié)與地面支點(diǎn)處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。分節(jié)長度根據(jù)橫隔梁間距確定。.3模板進(jìn)場(chǎng)后按照管理指

21、南要求檢查驗(yàn)收合格后對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。模板安裝前對(duì)底座兩端及中部標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊(泡沫塑料橡膠厚810mm)或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動(dòng)，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。.4鋼模立完后，要對(duì)其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)行檢查。.5模板安裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求檢查伸縮縫端錨下、鋼構(gòu)固結(jié)墩錨下預(yù)埋鋼板的厚度、外露尺寸、適應(yīng)橋梁縱坡最大百分值以及預(yù)埋的護(hù)欄鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、泄水管

22、孔及管線等預(yù)埋件。.6曲線段內(nèi)外邊梁施工工藝才用X、Y值側(cè)邊法，首截面數(shù)值根據(jù)橋梁曲線段要素不同而變化，樁號(hào)前進(jìn)方向X值每隔2mY為相應(yīng)數(shù)值，且數(shù)值不一樣。砼澆筑.1 T梁為C50砼，細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅(jiān)硬，級(jí)配良好的0.52.0cm碎石，減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。.2砼的拌制：采用拌和站1500型雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時(shí)間不能低于23分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。.3砼的運(yùn)輸：采用兩臺(tái)砼運(yùn)輸車，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷

23、，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。.4砼澆筑前檢查：澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。.5砼澆筑：砼入模采用小龍門吊吊斗入模，自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，砼入模按階梯形順序分層推進(jìn)，每層厚度不大于30cm，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上。.5砼振搗：砼振搗采用ZN50型插入式振動(dòng)棒及ZW5型500kgf激振力的附著式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)以附著式振動(dòng)器振搗為主。主要施工方法及注意事項(xiàng)如下：A、“馬蹄形”部分振搗密實(shí)是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動(dòng)器難以達(dá)到施工要求

24、，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器結(jié)合使用的振搗工藝。在波紋管以下部分和梁底“馬蹄形”部分安裝高頻附著式振動(dòng)器，每側(cè)模板按150cm設(shè)一臺(tái)，兩側(cè)跳間布置，形成整梁以75cm的形態(tài)；在梁端的腰部各增設(shè)一臺(tái)高頻附著式振動(dòng)器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實(shí)。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時(shí)用小型振動(dòng)棒沿波紋管和鋼筋間的間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動(dòng)棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動(dòng)棒振實(shí)，振搗時(shí)以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)。B、灌注面板砼時(shí)，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動(dòng)器。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，

25、應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實(shí)，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞負(fù)彎矩波紋管。C、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。試驗(yàn)人員全過程、全方面的對(duì)砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時(shí)，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時(shí)，按技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作砼強(qiáng)度、彈性模量試件，另多做12組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。拆模及養(yǎng)生.

26、1待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆模。拆模時(shí)，將所拆模板與龍門吊鉤掛好，側(cè)模頂兩豎帶間用12臺(tái)小千斤施頂，下部采用手拉葫蘆松模；拆模過程中，先行拆除兩端模板，并在兩端作斜撐保證梁板穩(wěn)定性后拆除其余模板。拆模后及時(shí)進(jìn)行梁翼板、梁端專用鑿毛機(jī)鑿毛處理，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)要小心謹(jǐn)慎進(jìn)行，不得拋扔使其變形，嚴(yán)禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。.2砼終凝完成后，派專人用水霧噴淋的方法進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。大梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。養(yǎng)護(hù)期不少

27、于10天。鋼絞線的下料、編束和穿束.1將鋼絞線卷放在自制的放線架中,抓住鋼絞線一端緩緩拉開,按順序旋轉(zhuǎn)開捆,用砂輪機(jī)切斷,每端距切口5cm處用鐵絲綁扎。.2鋼絞線下料長度即要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。每根鋼絞線下料長度按下式確定：L=L孔+2×（L1+L2+L3+L4）式中L孔為孔道凈長，L1為工作錨長度，L2為千斤頂長度，L3為后端張拉工具錨長度，L4為預(yù)留量取100mm。.3鋼絞線編束時(shí)，每隔1.0m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線編號(hào)掛牌堆放在庫棚中待用。張拉.1砼強(qiáng)度要求：對(duì)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)下的混凝土試塊試壓，達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%且砼齡期不少于10d時(shí)，即可進(jìn)

28、行張拉作業(yè)。作業(yè)采用雙千斤頂兩端同時(shí)對(duì)稱分級(jí)張拉，且在張拉過程當(dāng)中引進(jìn)了新的智能張拉方法。.2張拉程序：張拉采用應(yīng)力值、伸長值雙控制。張拉力按標(biāo)定曲線計(jì)算出的油壓表讀數(shù)控制，伸長值實(shí)際量取。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值相差超過±6%或回縮值超過5mm（內(nèi)控）時(shí)，查出原因，重新張拉。.3張拉設(shè)備的選用：張拉采用穿心式千斤頂。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算出張拉控制應(yīng)力，來選擇張拉設(shè)備。.4張拉準(zhǔn)備：設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。.5檢查張拉機(jī)具：在張拉作業(yè)之前，事先對(duì)千斤頂、油壓表及油

29、泵配套，請(qǐng)有資格的計(jì)量檢定單位進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，求出回歸方程。.6張拉：張拉工作是T梁甚至整座橋梁工程的重點(diǎn)，我們予以高度重視，派結(jié)構(gòu)工程師專門負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量。A、機(jī)具：千斤頂、油壓表先進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定數(shù)據(jù)算出油壓表讀書，報(bào)監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準(zhǔn)后采用；張拉前安裝工作錨,然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán),使夾片均勻,尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進(jìn)行以上作業(yè)時(shí),調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。B、預(yù)制梁張拉前，對(duì)同體試塊，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%上且齡期不少于10d，方可進(jìn)行張拉；C、張拉次序：25梁采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)椋?0% N

30、2100% N3100% N2100% N1張拉時(shí)注意監(jiān)測(cè)，防止梁體發(fā)生大側(cè)彎。30mT梁張拉順序： 50% N2100% N3100% N2100% N1。兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)注意監(jiān)測(cè)，防止梁體發(fā)生大側(cè)彎。40mT梁張拉順序： 50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4張拉時(shí)采用伸長量和張拉力雙控，以張拉力控制為主。D、實(shí)施張拉的管理及注意事項(xiàng)：張拉工作必須成立專業(yè)隊(duì)，確定專人負(fù)責(zé)指揮及領(lǐng)導(dǎo)。a、張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗，張拉人員固定，不得隨意調(diào)換；b、張拉要有專人記錄，專人測(cè)量伸長量，專人開油泵。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定。張拉前應(yīng)再次進(jìn)行檢查，看是否按標(biāo)定的相應(yīng)編

31、號(hào)進(jìn)行的配套，若發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時(shí)調(diào)整。張拉記錄要及時(shí)整理，及時(shí)分析；c、張拉時(shí)，梁的兩端要專人隨時(shí)進(jìn)行通信聯(lián)系，每個(gè)行程要同時(shí)張拉，發(fā)現(xiàn)異?；蛏扉L率超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查；d、張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止事故發(fā)生。e具體張拉：0 至 10%con（初應(yīng)力,持荷5min錨固），使鋼絞線受力均勻，量出此時(shí)活塞伸長值，再張拉至100%CON（持荷5min錨固），量活塞伸長值。 f錨固當(dāng)實(shí)際伸長值同理論伸長值相差不超過±6%，回縮值不超過5mm時(shí)，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面總數(shù)的1%，張拉完全合格。g記錄及報(bào)告每次預(yù)應(yīng)力

32、張拉均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號(hào)，在張拉各階段測(cè)量的伸長值及相應(yīng)的拉力；以及時(shí)間、天氣、張拉責(zé)任人等各種情況?？椎雷{張拉結(jié)束穩(wěn)定后，即進(jìn)行孔道壓漿。采用C50水泥漿，用活塞式壓漿泵壓漿，由梁的一端注入，從另一端真空泵透明喉管冒漿流出為止，采用真空輔助壓漿工藝。壓漿工藝及注意事項(xiàng)如下：.1水泥漿水灰比控制在0.40.45之間(按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求），用水泥漿拌和機(jī)制備，泌水率最大不超過3（內(nèi)控），稠度宜為1418S，水泥漿摻入膨脹劑（摻入量由試驗(yàn)確定）。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得

33、通過額外增加其流動(dòng)度。.2真空泵端設(shè)在高端，壓漿端設(shè)在底端，有利于壓漿質(zhì)量的保證。 .3管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有3公分左右長度，用濕潤水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對(duì)有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊?。為進(jìn)一步驗(yàn)證孔道的密封和通暢情況，我們?cè)诔槿≌婵者_(dá)到要求后，將進(jìn)漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時(shí)真空表讀數(shù)下降。.4工作水的循環(huán)：準(zhǔn)備了一個(gè)2立方米的水箱，與真空泵形成循環(huán)。.

34、5檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。.6每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比0.45的稀漿壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對(duì)漿液的阻力。.7兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓35分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。.8壓漿：從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿。.9補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲掉，露出鋼絞線間隙。再

35、用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.8-1.0 Mpa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點(diǎn)，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實(shí)際水灰比，從而進(jìn)一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學(xué)性質(zhì)）。補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時(shí)3分鐘。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。.10轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。在完成注漿后封錨。封錨前，先清除周圍漏漿，將接觸面鑿毛，然后安設(shè)端頭鋼筋網(wǎng)，再安裝封端模板進(jìn)行混凝土澆注。為保證梁體顏色一致，封端采用與梁體同配合比的混凝土。.11在梁板張拉

36、完成前后及安裝前對(duì)梁板頂兩個(gè)端部及中部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，與底座標(biāo)高進(jìn)行對(duì)比，檢查梁板底座預(yù)拱度設(shè)置。移梁與存放移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號(hào)和生產(chǎn)日期。由于T梁梁長且自重大，橫向剛度差，所以移梁采用兩臺(tái)80t龍門吊同步起吊運(yùn)梁并橫移至運(yùn)梁平車上，由運(yùn)梁平車運(yùn)送至架橋機(jī)，由架橋機(jī)直接架設(shè)。質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng).1為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可拆模。.2預(yù)制梁砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的90%后（齡期不少于10d），方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制梁鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉次序詳見相應(yīng)的“主梁預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖”。.3預(yù)應(yīng)力張拉過程中應(yīng)有專人觀察主梁側(cè)向撓度，嚴(yán)格控制25m及3

37、0m跨腹板任何位置側(cè)彎分別不得大于2.0cm。防止預(yù)制梁側(cè)向受損。.4預(yù)制T梁翼板、梁端及梁頂面等與現(xiàn)澆砼接觸面必須鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面并沖洗，保證新老砼結(jié)合效果。.5T梁吊點(diǎn)距離梁端25m及30m跨分別應(yīng)控制在100cm及120cm范圍內(nèi)。.6運(yùn)梁及安裝就位過程中應(yīng)采取有效措施防止梁體橫向傾斜不大于3度，縱向傾斜不大于5度。.7T梁堆放支承位置與構(gòu)造圖中支承位置保持一致，當(dāng)受場(chǎng)地限制需采用多層堆放時(shí)，最多可疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上，嚴(yán)禁上層預(yù)制梁梁肋置于下層預(yù)制梁翼緣板位置。同時(shí)應(yīng)采取措施避免預(yù)制梁側(cè)傾。.8注意預(yù)埋護(hù)欄、伸縮縫、泄水管及交通工程方面的通訊管線預(yù)

38、埋件。.9T梁預(yù)制前，必須根據(jù)橋型圖和其他相關(guān)圖紙，熟悉本橋的伸縮縫設(shè)置情況。5.2預(yù)制20m空心板梁施工方法臺(tái)座臺(tái)座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。用機(jī)械將場(chǎng)地整平，20m空心板預(yù)制臺(tái)座共設(shè)16個(gè)，并用C30砼澆筑,頂面預(yù)埋槽鋼,在其上面鋪設(shè)6mm厚的鋼板作為梁的底模。30mT梁預(yù)制完成后，可根據(jù)需要，將部分T梁臺(tái)座改為預(yù)制空心板臺(tái)座，以增加20m空心板梁的預(yù)制能力。為了防止預(yù)制板上拱過大，及預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮 差，存梁期不超過90d，若累計(jì)上拱值超過計(jì)算值8mm，應(yīng)采取控制措施。預(yù)制空心板在鋼束張拉完成后、各存梁跨中上拱度計(jì)算值及

39、二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)隙热缦卤硭?；?xiàng)目鋼束張拉完上拱度(mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现?mm)邊板+9.3+11.4+12.0+12.3+3.9中板+10.7+13.1+13.8+14.1+3.5表注：正值表示位移向上，負(fù)值表示位移向下。鋼筋加工及安裝進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋堆放時(shí)，距離地面應(yīng)大于50cm，料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時(shí)按級(jí)別、型號(hào)、規(guī)格、廠家及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間分別掛牌存放。（1）鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。（2）

40、鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型。模架的相關(guān)部位要標(biāo)出主筋、箍筋、變截面位置及骨架長度。綁扎完成經(jīng)核對(duì)無誤后進(jìn)行點(diǎn)焊和綁扎，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3，下翼緣部分的節(jié)點(diǎn)必須全部點(diǎn)焊。（3）鋼筋的接頭，均不得采用綁扎接頭。制作鋼筋骨架時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)可用22鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)應(yīng)做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。電弧焊接鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在

41、運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些接點(diǎn)加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 （5）綁扎邊梁鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。（6）綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用22鋼管焊制的雙三角架作扁擔(dān)，用龍門吊吊裝入模。（7）為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。預(yù)應(yīng)力管道布置預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔。由于空心板預(yù)應(yīng)力孔道是曲線孔道且長度較大，因此每個(gè)孔道采用幾根波紋管對(duì)接，對(duì)接處套一段長30cm-50cm比原波紋管大一號(hào)的接頭波紋管，用膠帶包牢嚴(yán)密，并在澆筑混凝土前穿以硬質(zhì)塑料管作襯管，以防澆注混凝土?xí)r漏漿阻塞孔道。波紋管按設(shè)計(jì)圖紙給出

42、的孔道坐標(biāo)用鋼筋定位在空心板腹板鋼筋骨架內(nèi)，定位鋼筋間距為50cm，孔道曲線位置適當(dāng)加密。為保證波紋管水平位置定位準(zhǔn)確，在定位鋼筋上再加焊與波紋管直徑相適應(yīng)的半圓形水平定位鋼筋。錨具安裝、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束安裝錨墊板，必須牢固（用螺栓固定于端模上），使其足以抵抗?jié)沧㈨艜r(shí)的振動(dòng)和沖擊，而且要注意勿使模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間漏進(jìn)水泥漿。安裝錨墊板時(shí)，一定要仔細(xì)檢查，保證錨具與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，且錨墊板與波紋管的接縫部分不產(chǎn)生折線，確保張拉時(shí)錨具對(duì)中。預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工在專用臺(tái)座上進(jìn)行，按設(shè)計(jì)長度（含足夠的工作長度）下料，用扎絲捆綁成束，綁扎時(shí)按一定的間距，要求牢固，保證在穿束時(shí)不會(huì)松散。預(yù)應(yīng)

43、力鋼絞線穿入波紋管之前，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行表面缺陷檢查和下料長度的檢驗(yàn)，以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否被電焊碰傷。預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束工作采用人工直接穿束，為保證穿束順利，在鋼束端頭用膠布適當(dāng)包扎或綁扎一個(gè)帶錐形的套頭，以減小束頭與孔道的阻力，穿束時(shí)間為混凝土澆筑后張拉前。注意按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確預(yù)埋負(fù)彎矩錨具和波紋管。鋼絞線的下料應(yīng)使用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電焊或氣割。模板的制作與安裝所有模板均采用整體定型鋼模,由端模、底模、側(cè)模和內(nèi)模三部分組成。每塊長度根據(jù)橫隔板間距設(shè)置，模板螺栓夾5的橡膠板連接，由專業(yè)模板廠家嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和橋涵施工技術(shù)規(guī)范加工，底模為6mm厚鋼板，側(cè)模按橫隔板位置分塊制作，內(nèi)模為定做的充氣膠囊

44、，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查其尺寸是否與圖紙相符。內(nèi)模使用前先充氣，充氣壓力為：氣溫20時(shí)為0.023MPa,氣溫20時(shí)為0.025MPa：放置4小時(shí)檢查充氣膠囊是否漏氣，如漏氣應(yīng)迅速修補(bǔ)直至合格。模板加工時(shí)除了要滿足強(qiáng)度、平整度等設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)當(dāng)考慮模板安裝、拆卸方便容易，同時(shí)應(yīng)按最佳位置布設(shè)附著式振動(dòng)器支架。為保證梁體美觀，對(duì)拉螺桿僅設(shè)置上下兩排，梁體內(nèi)不設(shè)對(duì)拉螺桿，要求空心板模板具有很高的整體剛度。每塊模板安裝兩臺(tái)1.1kw的附著式振動(dòng)器，在空心板兩側(cè)錯(cuò)位布置，確保砼振動(dòng)密實(shí)。裝模前應(yīng)先將模板清理干凈，除凈銹跡并均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，在模板的接縫位置用強(qiáng)力膠粘貼5mm厚的止漏海綿。用電動(dòng)葫蘆起吊安裝空

45、心板側(cè)模和端模，用模板上的調(diào)節(jié)螺栓來支撐并調(diào)整模板的垂直度，緊固底部對(duì)拉螺桿，在綁扎好翼板鋼筋后，緊固頂部對(duì)拉螺桿。模板安裝時(shí)應(yīng)保證接縫嚴(yán)密、平整，同時(shí)應(yīng)保證鋼筋的保護(hù)層厚度。模板安裝時(shí)應(yīng)注意在底板活動(dòng)塊對(duì)應(yīng)翼板上預(yù)留吊孔位置。安裝模板順序?yàn)椋核⒚撃┵N接縫止?jié){雙面膠安裝側(cè)模上拉桿安裝端模安裝內(nèi)模。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正處理后，方可繼續(xù)施工。脫模劑：模板支立前應(yīng)涂刷脫模劑，混凝土外露面模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土變色的廢機(jī)油

46、，本工程決定采用純機(jī)油。砼的施工1、混凝土拌和及運(yùn)輸預(yù)制廠采用兩臺(tái)1500型砼拌料機(jī)進(jìn)行拌和，原材料采用配料儀控制上料，以保證配合比準(zhǔn)確?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。隨時(shí)檢查測(cè)定混凝土拌和物的塌落度，以保證混凝土有良好的粘聚性、和易性。混凝土運(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)至梁場(chǎng)配合龍門架運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，采用吊斗吊放入模。 2、混凝土的澆筑：(1)混凝土澆筑時(shí)，先澆筑底板混凝土并采用平板式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)注意不得觸及鋼絞線。(2)用插入式振搗棒對(duì)稱均勻振搗膠囊二側(cè)混凝土，從混凝土開始澆筑到膠囊放氣時(shí)為止，其充氣壓力要始終保持0.50.7Kpa，然后澆筑面板混凝土，用插入式振搗

47、棒振搗密實(shí)，最后用平板式振搗器振平。待砼面定漿后對(duì)梁體頂面進(jìn)行劃槽拉毛處理。拉毛處理采用垂直于路線定向劃槽，槽深0.51cm，為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結(jié)合，劃槽橫貫空心板面，每延米不少于1015道。(3) 使用插入式振搗器時(shí)，移位間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm。與側(cè)模保持5-10cm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動(dòng)器以能覆蓋已振密實(shí)部分10cm左右為宜?；炷琳駬v工作應(yīng)有專人全過程負(fù)責(zé)振搗，避免漏振、過振和膠囊上浮現(xiàn)象的發(fā)生。(4) 在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，且

48、一次澆筑振搗成型。(5)對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(6)在起吊環(huán)處，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件封端處及鋼筋密集地帶應(yīng)予以重點(diǎn)振搗，防止漏振現(xiàn)象的發(fā)生。(7) 每槽梁根據(jù)技術(shù)規(guī)范，試驗(yàn)規(guī)程制取試件，并編號(hào)放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力空心板養(yǎng)護(hù)由于空心板砼為C50高標(biāo)號(hào)砼，早期水化熱大，以盡早養(yǎng)生防止出現(xiàn)收縮裂紋，砼表面收漿后根據(jù)天氣情況采取分別采取保濕灑水養(yǎng)生或保溫養(yǎng)生，待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度則拆除相應(yīng)砼模板，同時(shí)，制作混凝土試塊，并與空心板同條件養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為7天。氣溫在5以上，頂面采用土工布覆蓋養(yǎng)生灑水養(yǎng)生。側(cè)面采取噴淋式撒水

49、養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)。如下圖所示，就近使用高嵐河的水源，利用水泵接入懸掛于空心板預(yù)埋鋼筋下的打孔水管上，通水時(shí)間采用時(shí)控表控制，一般每間隔20分鐘通水一次，每次10分鐘左右。制梁場(chǎng)共計(jì)配置5套（每片梁）噴淋式灑水養(yǎng)生設(shè)備。空心板側(cè)面養(yǎng)生圖當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取薄膜包裹保溫養(yǎng)生，不得向覆蓋物上灑水。空心板張拉工藝按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且凝期不少于10天時(shí)，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用整束張拉的方法，并采用兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)采用“張拉力、伸長量”雙控制。（1）一般要求A、應(yīng)選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉工作，所有操作預(yù)應(yīng)力的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式培訓(xùn)。B、所有設(shè)備

50、應(yīng)每200次或超過6個(gè)月或使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。千斤頂在使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，標(biāo)定結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。C、預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：a.張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；b.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；c.油壓表指鐘不回零時(shí)；d.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)；D、張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)。E、張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)，可采用分批，分階段對(duì)稱張拉。F、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)兩端對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。（2）張拉步驟：張拉操作步驟如下：穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊；裝上限

51、位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順直；裝上工具錨和工具夾片，打齊夾片；接好油路，裝上壓力表，接好電路；按鋼束張拉先后順序，空心板兩端同時(shí)對(duì)稱張拉；張拉至設(shè)計(jì)噸位的10%時(shí)，量取伸長值L1；張拉設(shè)計(jì)噸位的20%時(shí)，量取伸長值L2；張拉至設(shè)計(jì)噸位的50%時(shí)，量取伸長值L3, 張拉至設(shè)計(jì)噸位的100%時(shí)，量取伸長值L4。張拉至設(shè)計(jì)噸位后，持荷5min錨固，計(jì)算實(shí)際伸長量L=（L2-L1）+(L3-L1)+（L4-L1）=L2+L3+L4-3L1，檢查L是否在理論伸長量誤差范圍之內(nèi)（±6%），若不在誤差范圍之內(nèi)，查明原因并采取措施予以調(diào)整后再張拉；單根過程：O 10%K20%5

52、0%K 100% （持荷5分鐘錨固）；鋼束張拉順序?yàn)? N1-N2。張拉完成后，拆掉千斤頂，工具錨、工具夾片。（3）預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)：張拉前，張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意的獨(dú)立試驗(yàn)室進(jìn)行校準(zhǔn)，且千斤頂一般使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后，均應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉前，必須檢測(cè)與空心板同等條件下養(yǎng)生的砼試塊強(qiáng)度，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%后，且凝期不小于10d天才能張拉。安裝工具錨、工具夾片時(shí)，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如果有不能使用。錨具孔內(nèi)必須涂上黃油便于夾片退出，夾片分片必需用鋼管打齊，使其均勻受力。千斤頂就位時(shí)，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折。張拉過程

53、注意事項(xiàng)：必須按鋼束設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉，不得改變；b. 兩端油表讀數(shù)誤差不能超過2MPa ，盡量同時(shí)、對(duì)稱張拉；c.進(jìn)油過程必須緩慢加壓并且兩端邊報(bào)讀數(shù)邊調(diào)整速度，做到兩端一致；d. 回油兩端必須同時(shí)回油，減小摩阻；e. 實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為±6%，伸長量超規(guī)時(shí)，分析原因予以調(diào)整后再進(jìn)行張拉；f.每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容許超過1絲，每個(gè)斷面不超過該斷面的鋼絲總數(shù)的1%；g.鋼絞線的瞬時(shí)回縮量應(yīng)不大于6mm。張拉結(jié)束后立即壓漿，減少預(yù)應(yīng)力損失；（4）記錄及報(bào)告每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，應(yīng)詳細(xì)記錄下列數(shù)據(jù)。A、每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。B、測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的

54、初始拉力。C、在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量。D、千斤頂放松以后的回縮量。E、在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。（5）防止滑絲和斷絲的措施A、千斤頂和油表需按時(shí)檢查校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，避免鋼絞線受力超限而發(fā)生拉斷。B、錨環(huán)夾片應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，否則張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大或滑絲。C、鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂。D、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合，保證錨具和夾片均勻受力，且受力方向?yàn)檩S向受力。E、千斤頂進(jìn)油、回油操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免卸荷時(shí)回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)而產(chǎn)生滑絲。F、整體張拉時(shí)應(yīng)保證每根鋼絞線受力均勻。（6）滑絲和斷絲的處理A、張拉完成后，及時(shí)在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，則采用千斤頂配合卸荷座處理，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲的鋼絞線，將滑絲夾片取出，