過程管理和改善ppt課件

1、Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善內(nèi)容簡介內(nèi)容簡介一、過程管理的基本概念一、過程管理的基本概念二、過程改善的進(jìn)行方法二、過程改善的進(jìn)行方法三、解決問題及改善的八個(gè)步驟三、解決問題及改善的八個(gè)步驟Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善1-1過程的構(gòu)成過程的構(gòu)成 原料投入原料投入 產(chǎn)品產(chǎn)品 產(chǎn)品產(chǎn)品 過程經(jīng)過設(shè)計(jì)過程經(jīng)過設(shè)計(jì) 1、設(shè)計(jì)流程、設(shè)計(jì)流程 2、訂出過程中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、訂出過程中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn) 3、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)來管制、

2、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)來管制 4、異常時(shí)、異常時(shí) 提升時(shí)提升時(shí)* 過程由設(shè)計(jì)、控制、改善等構(gòu)成過程由設(shè)計(jì)、控制、改善等構(gòu)成 改善 依 P D C A 一、過程管理的基本概念一、過程管理的基本概念Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善1-2過程的設(shè)計(jì)過程的設(shè)計(jì) 1、過程設(shè)計(jì)的原點(diǎn)：從結(jié)果需要是什么作為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)結(jié)果、過程設(shè)計(jì)的原點(diǎn)：從結(jié)果需要是什么作為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)結(jié)果品質(zhì)要徹底解析成各種可評(píng)價(jià)的特性，具體分析出。品質(zhì)要徹底解析成各種可評(píng)價(jià)的特性，具體分析出。 2、在確保過程品質(zhì)的要求下來展開過程設(shè)計(jì)，其相關(guān)手法：、在確保過

3、程品質(zhì)的要求下來展開過程設(shè)計(jì)，其相關(guān)手法： 1矩陣圖法：表達(dá)出流程、工作單元、中間結(jié)果到最終結(jié)矩陣圖法：表達(dá)出流程、工作單元、中間結(jié)果到最終結(jié)果的關(guān)系果的關(guān)系明確地掌握重要的中間結(jié)果。明確地掌握重要的中間結(jié)果。 2系統(tǒng)圖法：展開出重要要因，并逐一檢討。系統(tǒng)圖法：展開出重要要因，并逐一檢討。一、過程管理的基本概念一、過程管理的基本概念Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善1-3 過程控制過程控制 1、依據(jù)過程設(shè)計(jì)所訂的各類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程控制工作。、依據(jù)過程設(shè)計(jì)所訂的各類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程控制工作。 2、控制的目的在

4、于期求達(dá)成其狀態(tài)的穩(wěn)定正常。、控制的目的在于期求達(dá)成其狀態(tài)的穩(wěn)定正常。 3、檢討中間相關(guān)特性是否異常、工作單元之要因管理是否、檢討中間相關(guān)特性是否異常、工作單元之要因管理是否確實(shí)、相關(guān)中間特性是否異常、最終結(jié)果是否異常，若有確實(shí)、相關(guān)中間特性是否異常、最終結(jié)果是否異常，若有異常必須回頭檢討過程設(shè)計(jì)。異常必須回頭檢討過程設(shè)計(jì)。一、過程管理的基本概念一、過程管理的基本概念Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善 1-4 過程改善過程改善 1、在追求過程管理水準(zhǔn)時(shí)，必須要從打破現(xiàn)狀的改善著想。、在追求過程管理水準(zhǔn)

5、時(shí)，必須要從打破現(xiàn)狀的改善著想。 2、在發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)想要解決時(shí)，要著手改善。、在發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)想要解決時(shí)，要著手改善。 3、在競爭力不足時(shí)，想要加強(qiáng)競爭力，非要改善不可。、在競爭力不足時(shí)，想要加強(qiáng)競爭力，非要改善不可。 4、管理維持當(dāng)中如無改善意識(shí)，則不可能做好管理的維持。、管理維持當(dāng)中如無改善意識(shí)，則不可能做好管理的維持。 5、改善的做法、改善的做法 = 透過固有技術(shù)的專業(yè)知識(shí)透過固有技術(shù)的專業(yè)知識(shí) + 改善工具。改善工具。一、過程管理的基本概念一、過程管理的基本概念Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善2-

6、1 革除三不革除三不 1、 不見不見=無材料者無材料者 1）都是同樣的工作在重復(fù)，所以沒有什么好改善的）都是同樣的工作在重復(fù)，所以沒有什么好改善的 2）到現(xiàn)在一直都在改善，所以已經(jīng)再?zèng)]有問題了）到現(xiàn)在一直都在改善，所以已經(jīng)再?zèng)]有問題了 2、 不聞不聞=無意愿者無意愿者 1）改善沒有意思）改善沒有意思 2）太忙沒有時(shí)間）太忙沒有時(shí)間 3）知道有問題，提也沒有用）知道有問題，提也沒有用 二、過程改善的進(jìn)行方法二、過程改善的進(jìn)行方法Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善3、 不言不言=不知者不知者 1）提出這樣

7、的改善恐怕會(huì)被取笑）提出這樣的改善恐怕會(huì)被取笑 2）到現(xiàn)在還提什么改善）到現(xiàn)在還提什么改善 3）不知道從何著手）不知道從何著手 從身邊的事開始改善從身邊的事開始改善(P、Q、C、D、S、M) P （Productivity）-有沒有更輕松的方法？有沒有更輕松的方法？ Q （Quality）- 有沒有更正確的方法？有沒有更正確的方法？ C （Cost）-有沒有更節(jié)省的方法？有沒有更節(jié)省的方法？ D （Delivery）-有沒有更快的方法？有沒有更快的方法？ S （Safety）-有沒有更安全的方法？有沒有更安全的方法？ M （Morale）-有沒有對(duì)公司更有貢獻(xiàn)的方法？有沒有對(duì)公司更有貢獻(xiàn)的方法

8、？二、過程改善的進(jìn)行方法二、過程改善的進(jìn)行方法Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善2-2 改善的步驟改善的步驟 1、 改善的第一步是對(duì)自己的工作保持疑問。改善的第一步是對(duì)自己的工作保持疑問。 2、 改善的第二步是改善重點(diǎn)項(xiàng)目、重點(diǎn)作業(yè)的現(xiàn)在工作方法改善的第二步是改善重點(diǎn)項(xiàng)目、重點(diǎn)作業(yè)的現(xiàn)在工作方法及順序等作詳細(xì)分析。及順序等作詳細(xì)分析。 3、 改善步驟：改善步驟：問題是什么問題是什么現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查改善評(píng)價(jià)改善評(píng)價(jià)改善跟催改善跟催改善構(gòu)思改善構(gòu)思二、過程改善的進(jìn)行方法二、過程改善的進(jìn)行方法Process

9、 ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善 2-3 改善構(gòu)思與管理手法改善構(gòu)思與管理手法 1、 改善的基本原則改善的基本原則 E：剔除：剔除 （Elimination）：）： 排除取消不必要的項(xiàng)目排除取消不必要的項(xiàng)目 C：合并：合并 （Combination）：）： 盡量將項(xiàng)目合并盡量將項(xiàng)目合并 R：陳列：陳列 （Rearrangement）：）： 重組、改變項(xiàng)目之順序重組、改變項(xiàng)目之順序 S：簡化：簡化 （Simplification）：）： 把必要的項(xiàng)目加以簡化把必要的項(xiàng)目加以簡化二、過程改善的進(jìn)行方法二、過程改善的進(jìn)

10、行方法Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善 1剔除剔除Elimination） （1剔除所有可能刪除之作業(yè)、步驟或動(dòng)作。剔除所有可能刪除之作業(yè)、步驟或動(dòng)作。 （2剔除工作中的不規(guī)律性，使動(dòng)作成為自發(fā)性，并使各剔除工作中的不規(guī)律性，使動(dòng)作成為自發(fā)性，并使各種物器種物器 放于固定地點(diǎn)。放于固定地點(diǎn)。 （3剔除以手作為持物工具的工作。剔除以手作為持物工具的工作。 （4剔除不方便或不正常的工作。剔除不方便或不正常的工作。 （5剔除必須使用肌力才能維持的姿勢。剔除必須使用肌力才能維持的姿勢。 （6剔除必須使用肌力

11、的工作，而以動(dòng)力工具代之。剔除必須使用肌力的工作，而以動(dòng)力工具代之。 （7剔除必須克服動(dòng)量的工作。剔除必須克服動(dòng)量的工作。 二、過程改善的進(jìn)行方法二、過程改善的進(jìn)行方法Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善 2合并合并 （Combination） （1把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。曲線動(dòng)作。 （2合并各種工具，使成為多用途。合并各種工具，使成為多用途。 （3合并可能的作業(yè)。合并可能的作業(yè)。 （4合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。合并可能同時(shí)進(jìn)行

12、的動(dòng)作。 3陳列陳列 （Rearrangement） （1使工作平均分配于兩手，兩手之間同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)使工作平均分配于兩手，兩手之間同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱性稱性 （2） 把工作安排成清晰的直線順序把工作安排成清晰的直線順序 （3把易于混淆的作業(yè)分開。把易于混淆的作業(yè)分開。二、過程改善的進(jìn)行方法二、過程改善的進(jìn)行方法Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善 4簡化簡化 （Simplification） （1使用最低等級(jí)的肌肉動(dòng)作。使用最低等級(jí)的肌肉動(dòng)作。 （2減少視覺動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)。減少視覺動(dòng)作并降低

13、必須注視的次數(shù)。 （3保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。 （4縮短動(dòng)作距離?？s短動(dòng)作距離。 （5使手柄、操作桿、踏板、按鈕均在手足可有之處。使手柄、操作桿、踏板、按鈕均在手足可有之處。二、過程改善的進(jìn)行方法二、過程改善的進(jìn)行方法Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善2、改善的、改善的12要點(diǎn)：要點(diǎn)： 要要 點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)內(nèi) 容容1 1、排除、排除把這種東西去除掉如何？把這種東西去除掉如何？2 2、正與反、正與反把這種東西用相反的方法來把這種東西用相反的方法來做如何？做如何？3 3、正常與、正常與

14、例外例外這種東西是否經(jīng)常會(huì)發(fā)生的？這種東西是否經(jīng)常會(huì)發(fā)生的？4 4、定數(shù)與、定數(shù)與變數(shù)變數(shù)只須處理有變化之東西只須處理有變化之東西5 5、擴(kuò)大與、擴(kuò)大與縮小縮小變大效果如何？縮小后效果變大效果如何？縮小后效果又如何？又如何？二、過程改善的進(jìn)行方法二、過程改善的進(jìn)行方法Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善3、管理技術(shù)手法）、管理技術(shù)手法）1奧斯朋檢核表奧斯朋檢核表 （1有無其他用途？有無其他用途？（2可否利用其他創(chuàng)意？可否利用其他創(chuàng)意？（3可否改變？可否改變？（4可否擴(kuò)大？可否擴(kuò)大？（5可否縮?。靠煞窨s小

15、？（6可否替代？可否替代？（7可否顛倒？可否顛倒？（8可否重排？可否重排？（9可否組合？可否組合？Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善2 2動(dòng)作經(jīng)濟(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)2424原則原則 （1 1關(guān)于人體的運(yùn)用關(guān)于人體的運(yùn)用 （8 8條）條） 11雙手最好同時(shí)開始，并同時(shí)完成工作。雙手最好同時(shí)開始，并同時(shí)完成工作。 22除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。 33雙臂及雙手之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向并同時(shí)為之。雙臂及雙手之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向并同時(shí)為之。 44人體的動(dòng)作應(yīng)盡量采用最低通訊而能得滿

16、意結(jié)果者。人體的動(dòng)作應(yīng)盡量采用最低通訊而能得滿意結(jié)果者。 55盡量利用物體運(yùn)動(dòng)慣性、重力及自然力，避免使用限制盡量利用物體運(yùn)動(dòng)慣性、重力及自然力，避免使用限制性動(dòng)作。性動(dòng)作。 66連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較優(yōu)于急劇停止和突然改變方向的直連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較優(yōu)于急劇停止和突然改變方向的直線運(yùn)動(dòng)。線運(yùn)動(dòng)。 77曲線圓滑之運(yùn)動(dòng)較受限制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。曲線圓滑之運(yùn)動(dòng)較受限制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。 88動(dòng)作之安排盡可能輕松且具有自然之節(jié)奏。動(dòng)作之安排盡可能輕松且具有自然之節(jié)奏。 Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善2 2動(dòng)作經(jīng)濟(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

17、2424原則原則 （2 2關(guān)于工作場所的布置關(guān)于工作場所的布置 99物料與工具應(yīng)放置于一定位置，不可零亂散置于工作區(qū)域。物料與工具應(yīng)放置于一定位置，不可零亂散置于工作區(qū)域。 1010物料與工具應(yīng)放置于雙手所及的正常工作范圍物料與工具應(yīng)放置于雙手所及的正常工作范圍 內(nèi)。內(nèi)。 1111物料與工具應(yīng)按最佳動(dòng)作順序安排。物料與工具應(yīng)按最佳動(dòng)作順序安排。 1212裝配用之材料零件應(yīng)使用容器裝盛。裝配用之材料零件應(yīng)使用容器裝盛。 13 13 零件物料之供給，利用物體之重力及各種盛具送至使用零件物料之供給，利用物體之重力及各種盛具送至使用點(diǎn)點(diǎn) 14 14 盡可能利用墜送方法。盡可能利用墜送方法。 二、過程改

18、善的進(jìn)行方法二、過程改善的進(jìn)行方法Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善（3 3關(guān)于設(shè)備工具的設(shè)置關(guān)于設(shè)備工具的設(shè)置 1515應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。 1616作業(yè)域或作業(yè)方法應(yīng)設(shè)法不使傷害發(fā)生，及不使作業(yè)者擔(dān)心發(fā)生傷害作業(yè)域或作業(yè)方法應(yīng)設(shè)法不使傷害發(fā)生，及不使作業(yè)者擔(dān)心發(fā)生傷害1717工作臺(tái)及坐椅之高度應(yīng)使工作者坐立適宜。工作臺(tái)及坐椅之高度應(yīng)使工作者坐立適宜。 1818工作椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好姿勢。工作椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好姿勢。 191

19、9設(shè)法將兩種或兩種以上之工具合并使用。設(shè)法將兩種或兩種以上之工具合并使用。 二、過程改善的進(jìn)行方法二、過程改善的進(jìn)行方法Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善（3 3關(guān)于設(shè)備工具的設(shè)置關(guān)于設(shè)備工具的設(shè)置 2020盡量解除手的工作，利用夾具或腳踏工具替代。盡量解除手的工作，利用夾具或腳踏工具替代。21 21 工具物料應(yīng)可能預(yù)放在工作位置，使其處于可工作狀態(tài)。工具物料應(yīng)可能預(yù)放在工作位置，使其處于可工作狀態(tài)。22 22 手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷，應(yīng)按照其本能予以分配。手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷，應(yīng)按照其本能

20、予以分配。 2323工具或機(jī)械的把手，應(yīng)該作成容易操縱的形狀。工具或機(jī)械的把手，應(yīng)該作成容易操縱的形狀。2424機(jī)械扛桿，十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢，且機(jī)械扛桿，十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢，且能利用機(jī)械的最大能力。能利用機(jī)械的最大能力。 二、過程改善的進(jìn)行方法二、過程改善的進(jìn)行方法Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善3 3） 腦力激蕩術(shù)腦力激蕩術(shù) （1 1） 何謂腦力激蕩術(shù)何謂腦力激蕩術(shù) 1938 1938年奧斯朋年奧斯朋Dr.Alex.F.OsbornDr.Al

21、ex.F.Osborn博士提出一種會(huì)議方法，博士提出一種會(huì)議方法，這種會(huì)議是對(duì)某一主題盡量讓大家在不加批評(píng)的氣氛下，提這種會(huì)議是對(duì)某一主題盡量讓大家在不加批評(píng)的氣氛下，提出構(gòu)想，同時(shí)利用靈感的互相誘導(dǎo)，由別人的構(gòu)想，聯(lián)想到出構(gòu)想，同時(shí)利用靈感的互相誘導(dǎo)，由別人的構(gòu)想，聯(lián)想到其他的構(gòu)想。其他的構(gòu)想。 【腦力激蕩術(shù)】，有些人亦稱為【實(shí)用的想像力】是一切創(chuàng)【腦力激蕩術(shù)】，有些人亦稱為【實(shí)用的想像力】是一切創(chuàng)造性解決問題方法的來源。造性解決問題方法的來源。 【腦力激蕩術(shù)】不是分析性的，僅僅是對(duì)于新政策的尋求，【腦力激蕩術(shù)】不是分析性的，僅僅是對(duì)于新政策的尋求，亦即采取新措施的方式來解決問題，其目的盡可

22、能地提出新亦即采取新措施的方式來解決問題，其目的盡可能地提出新觀念以備選擇最好的。觀念以備選擇最好的。 二、過程改善的進(jìn)行方法二、過程改善的進(jìn)行方法Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材過程管理與改善過程管理與改善3 3） 腦力激蕩術(shù)腦力激蕩術(shù) （2 2） 腦力激蕩術(shù)的上大原則腦力激蕩術(shù)的上大原則 1 1 摒棄批評(píng)構(gòu)想：對(duì)任何觀念持有反對(duì)意見時(shí)，必須保留到摒棄批評(píng)構(gòu)想：對(duì)任何觀念持有反對(duì)意見時(shí)，必須保留到稍后之時(shí)期，會(huì)議中不管別人構(gòu)想是好是壞，絕不加以批評(píng)。稍后之時(shí)期，會(huì)議中不管別人構(gòu)想是好是壞，絕不加以批評(píng)。 2 2 歡迎自由奔放，異想天開的意見，必須毫無拘束，廣歡迎自由奔放，異想天開的意見，必須毫無拘束，廣泛地想，觀念愈奇愈好。泛地想，觀念愈奇愈好。 3 3 構(gòu)想愈多愈好，不必顧慮構(gòu)想內(nèi)容的好壞。構(gòu)想愈多愈好，不必顧慮構(gòu)想內(nèi)容的好壞。 4 4 根據(jù)別人的想象聯(lián)想另一個(gè)構(gòu)想，即利用一個(gè)靈感激根據(jù)別人的想象聯(lián)想另一個(gè)構(gòu)想，即利用一個(gè)靈感激發(fā)另外一個(gè)靈感，或者是把別人的構(gòu)想加以修正轉(zhuǎn)變成更好發(fā)另外一個(gè)靈感，或者是把別人的構(gòu)想加以修正轉(zhuǎn)變成更好的構(gòu)想。的構(gòu)想。 二、過程改善的進(jìn)行方法二、過程改善的進(jìn)行方法Process ManagemntProcess Managemnt現(xiàn)場改