碼頭電氣工程施工工藝

1、第18節(jié) 電氣工程施工18.1施工準(zhǔn)備1.組織全體技術(shù)管理人員熟悉圖紙，了解工程特點(diǎn)及總進(jìn)度計(jì)劃，熟悉工藝流程。2.施工前做好計(jì)劃準(zhǔn)備、施工交底、人工、材料、機(jī)具充分落實(shí)，機(jī)具使用前認(rèn)真做好檢查，確保隨時(shí)滿足工程需要，特殊材料及設(shè)備提前落實(shí)加工準(zhǔn)備。3.電纜路徑線采用偏角法測(cè)設(shè)，并與實(shí)地進(jìn)行復(fù)核。4.對(duì)中心樁，控制樁及各級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)定基檢查，防止各種因素造成移動(dòng)，下沉出現(xiàn)測(cè)錯(cuò)，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，并作好相應(yīng)記錄。18.2施工方法順序電纜溝施工為開槽施工，因電纜溝埋深較淺，采用挖掘機(jī)直接開挖，人工修整相結(jié)合，根據(jù)放樣成果，分段開挖。18.3路燈工工藝和方法18.3.1路燈工工藝流程路燈

2、基礎(chǔ)測(cè)量人工配合挖機(jī)基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)報(bào)驗(yàn)綁扎鋼筋、預(yù)埋鐵件（用膠帶包裹外露螺栓絲扣）立外模、加固澆混凝土并養(yǎng)生7d，達(dá)到75%強(qiáng)度拆模、穿線、基礎(chǔ)回填提前安裝燈泡吊裝路燈桿路燈竣工驗(yàn)收18.3.2測(cè)量定位根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加設(shè)控制點(diǎn)工作，采用全站儀按極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)基礎(chǔ)的位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)出地面標(biāo)高。基礎(chǔ)定位后經(jīng)復(fù)核無(wú)誤，增設(shè)護(hù)樁指導(dǎo)施工。18.3.3基礎(chǔ)土方開挖采用挖土機(jī)對(duì)基坑的大概深、長(zhǎng)、寬度土方進(jìn)行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設(shè)計(jì)標(biāo)高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)采用級(jí)配碎石或砂回填到設(shè)計(jì)值。18.3.4基坑報(bào)檢根據(jù)監(jiān)理程序要求，將填報(bào)隱蔽工程基礎(chǔ)開挖資料，具體檢測(cè)內(nèi)容

3、參見相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。18.3.5鋼筋、預(yù)埋件安裝根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護(hù)層設(shè)置、預(yù)埋件位置及加固等嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。18.3.6模板安裝模板采用木模或組合鋼模，幾何尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。18.3.7混凝土澆筑砼澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層厚度控制在25-30cm，采用插入式振搗器施工。掌握混凝土的初凝時(shí)間，確保混凝土層面銜接質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)中間吊模的澆注時(shí)不翻漿而且能加高混凝土。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)才可拆模。灑水養(yǎng)生時(shí)應(yīng)用細(xì)水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7d。18.3.8基礎(chǔ)回填待基礎(chǔ)混凝土達(dá)

4、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)方可進(jìn)行。確保不碰壞基礎(chǔ)成品，力求對(duì)稱、分層回填，采用沖擊夯壓實(shí)。18.3.9清理基礎(chǔ)預(yù)埋件絲扣膠帶、安裝燈桿使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點(diǎn)（桿高的1/3處），超過(guò)4級(jí)風(fēng)不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。18.4電力管道施工18.4.1施工測(cè)量每一段開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，測(cè)設(shè)管線中心樁，溝槽開挖邊樁線。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查各測(cè)量標(biāo)志，對(duì)遺失或位置移動(dòng)者隨時(shí)補(bǔ)釘校正。做好測(cè)量、復(fù)核記錄，并妥善整理保存，為工程順利進(jìn)行提供依據(jù)。18.4.2地下管線摸底施工前應(yīng)對(duì)地下管線及地下設(shè)施做充分調(diào)查核實(shí)，確

5、認(rèn)其種類、埋深、位置、尺寸，并同這些管線、設(shè)施的主管部門現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，協(xié)商施工前后的處理方法，并做好資料記錄。18.4.3電力管線和路燈拉手線井的設(shè)置和材質(zhì)要求（1）電力管線主干道采用HBB-150/8電纜保護(hù)管，并采用電纜保護(hù)管管枕保護(hù)，一滿足抗壓和耐環(huán)境的腐蝕。（2）路燈拉手線井在主干電纜管溝每間距50米左右和道路交叉口、下戶管出線口設(shè)置。路燈拉手線井有直通型、直通分支型和四通型三種。（3）電力電纜保護(hù)管采用有電力、交通主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)和安裝許可證的產(chǎn)品，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。18.4.4管道溝槽開挖溝槽采用反鏟挖掘后退式開挖。土方施工前做好地面排水，開挖中若遇有地下水應(yīng)在溝槽一側(cè)設(shè)排水溝

6、，并每隔30m設(shè)集水井，排水溝與集水井應(yīng)有專人看護(hù)，及時(shí)抽水，防止地下水浸泡溝槽。開挖時(shí)不宜擾動(dòng)天然地基。18.4.5接地網(wǎng)設(shè)置（1）接地以水平接地體為主，垂直接地體為輔。R4歐。（2）電纜排管兩側(cè)敷設(shè)兩條50*5熱鍍鋅扁鋼作為水平接地體，每格30米左右設(shè)垂直接地體（L50*5，L=2500mm角鋼），并與水平接地體焊接。（3）電力井在側(cè)墻角、離底300mm處設(shè)置LEB箱，與接地干線連通；接地干線由路燈箱式變壓器人工接地體引出全線通長(zhǎng)敷設(shè)，所有金屬管道均應(yīng)與LEB連通。（4）電纜支架：住架50*5、層架40*4的角鋼。支架相互必須用40*4的扁鋼焊接相連并可靠接地。18.4.6電力排管敷設(shè)1.

7、排管墊層施工溝槽開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高整平后，在平基施工前，先檢驗(yàn)基底土壤密實(shí)度是否大于90%，不符合時(shí)應(yīng)采用夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)或軟基換填法進(jìn)行處理至密實(shí)度大于90%。如在其它管線施工后的回填土上作基礎(chǔ)，其密實(shí)度不應(yīng)低于95%。按設(shè)計(jì)要求做好排水坡度，墊層滿槽水泥砂漿鋪平，注意振搗密實(shí)。待水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%以上，復(fù)測(cè)高程符合要求后進(jìn)行電力排管敷設(shè)。2.電力管排管敷設(shè)下管采用人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳給槽底施工人員；管子連接時(shí)插入斷面外表和接受斷面及橡膠密封圈的清潔用抹面即可，并用中性潤(rùn)滑劑涂在管周圍以便插入，插入時(shí)錘擊必須在管套斷面墊以厚板作為敲打面；插入時(shí)要注意配管方向，在做對(duì)接管的連接和中間接頭

8、的連接要正確量得尺寸，以便管套能緊密相配；在導(dǎo)管的周圍須填砂，必須將砂由下而上逐層填埋，以防止填埋不當(dāng)引起路面下沉和導(dǎo)管的Z字形移位。3.待管枕及玻璃鋼管施工完后在上面施工一層C20細(xì)石砼包封保護(hù)。18.5路燈拉手線井的施工18.5.1磚砌路燈拉手線井1.碎石基礎(chǔ)和C15素砼墊層施工后，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%以上時(shí)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后進(jìn)行路燈拉手線井砌筑；先由測(cè)量人員在墊層上放出路燈拉手線井中心線及邊線，檢查合格后掛線砌筑。應(yīng)采用“三順一丁”砌筑方法，并做好砼砌塊預(yù)埋。2.磚砌體墻面應(yīng)平整、美觀，不應(yīng)有豎向通縫；磚砌砂漿應(yīng)飽滿，其飽滿程度應(yīng)不低于80%；磚縫寬度應(yīng)為8-12毫米之內(nèi)。3.砌體轉(zhuǎn)角磚的咬

9、茬兩側(cè)應(yīng)一致，砌磚砂漿應(yīng)飽滿嚴(yán)實(shí)。砌磚體與基礎(chǔ)必須垂直，砌體頂部四角應(yīng)水平；砌體的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外墻均采用1:2水泥砂漿粉刷。18.5.2測(cè)量控制1.墻體砌筑人手孔內(nèi)部?jī)舾邞?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；墻體的垂直度允許偏差應(yīng)不大于±10毫米，墻體頂部高程允許偏差應(yīng)不大于±20毫米。2.地下水位較深（標(biāo)高在集水坑下時(shí)），集水坑里應(yīng)設(shè)置-DN-200排水管，并接入周圍的排水系統(tǒng)；地下水位較淺（標(biāo)高在集水坑時(shí)），集水坑及排水管需取消，工作井的排水現(xiàn)場(chǎng)情況而定。3.蓋板安裝：井蓋為預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板，路燈拉手線井蓋板采用最新技術(shù)的鋼纖維混凝土井蓋。18.5.3路燈拉手線井井蓋

10、、井座安裝1.路燈拉手線井蓋頂部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許正偏差應(yīng)不大于20毫米。穩(wěn)固井蓋的砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并應(yīng)自口圖外緣向地表做相應(yīng)的泛水。2.路燈拉手線井蓋與上覆之間宜徹不小于200毫米的井口腔（俗稱井脖子）；人孔口腔應(yīng)與上覆預(yù)留洞口形成同心圓的圓筒狀，口腔內(nèi)、外應(yīng)抹面，并抹口腔與上覆間的外八字。3.路燈拉手線井蓋應(yīng)完整無(wú)損，尤其是車行道人孔必須采用相同的口圈，并應(yīng)確保質(zhì)量。18.5.4路燈拉手線井墻體預(yù)埋鐵件1.電纜鐵支架穿釘?shù)念A(yù)埋：穿釘規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，穿釘與墻體應(yīng)垂直；上下穿釘應(yīng)在同一垂線上，允許垂直偏差不大于5毫米，間距偏差應(yīng)不大于10毫米；相鄰兩組穿釘?shù)拈g距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定

11、，偏差應(yīng)不大于20毫米；穿釘要露出墻面的長(zhǎng)度應(yīng)為5070毫米；露出部分應(yīng)無(wú)砂漿等附著物，穿釘螺母齊全有效；穿釘安裝必須牢固、不松動(dòng)。2.接力環(huán)的預(yù)埋：拉力環(huán)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下應(yīng)與管道底保持200毫米以上的間距，拉力環(huán)的式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；拉力環(huán)應(yīng)露出墻面80100毫米；拉力環(huán)安裝必須牢固、不松動(dòng)。3.人孔墻體與管道端邊應(yīng)呈圓弧狀的喇叭口；且應(yīng)堵抹嚴(yán)密，外觀整齊，表面平光。18.6管內(nèi)配線工程18.6.1工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測(cè)18.6.2主要施工要點(diǎn)1.選擇導(dǎo)線a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注，正確選擇導(dǎo)線規(guī)

12、格、型號(hào)及數(shù)量。b、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450v。c、導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE（保護(hù)線）為綠/黃雙色。2.穿帶線a、帶線用1.2-2.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。b、如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。c

13、、當(dāng)穿帶線受線時(shí)，采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng)，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3.掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。4.帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃后，將護(hù)口套入管口上。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)被劑和更換。5.放線及斷線a、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。b、放線：對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣或背花。c、斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱

14、體周長(zhǎng)的1/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。6.導(dǎo)線與帶線的綁扎a、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2-3根時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。b、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位，便于穿線。7.管內(nèi)穿線a、當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸、兩人穿線時(shí)，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。c、穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：（1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：

15、1）電壓為50V及以下的回路；2）同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗干擾要求的控制回路；3）照明電燈的所有回路；4）同類照明的幾個(gè)回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（2）同一交流回路穿于同一鋼管內(nèi)。（3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。（5）導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。（6）敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；2）截面積為70-95mm2的導(dǎo)線為20

16、m；3）截面積在180-240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（7）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。8.導(dǎo)線連接a、導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求：（1）導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（2）導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。（3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。b、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：（1）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。（2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕

17、性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。（3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4）剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（5）在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。c、剝削絕緣方法，剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1）對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線錯(cuò)進(jìn)行剝削，但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對(duì)多芯

18、塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。d、層線在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線連接：（1）單芯線并接接法：三根及以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊。（2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線（包括截面小于2.5mm2的多心軟線）連接時(shí)，應(yīng)先將細(xì)（軟）線涮錫處理，然后再將細(xì)（軟）線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)（軟）線上，最后再做涮錫處理。2的2-4根

19、導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm（按帽的型號(hào)決定），清除導(dǎo)線表面氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯拆回頭（削長(zhǎng)加倍），填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。（4）多芯銅導(dǎo)線的倒入字連接：倒人字連接時(shí)，按導(dǎo)線絲芯的結(jié)合長(zhǎng)度，剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層，并各自分開線芯進(jìn)行合擾，用綁線進(jìn)行綁扎，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍。（5）銅導(dǎo)線與端子連接：多股層線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接

20、線端子孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為1-2mm，用壓接鉗壓緊即可。（6）套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出磋管兩端4mm；然后用壓線鉗

21、和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。e、銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動(dòng)，錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、無(wú)尖刺。先在連接部位上涂上焊料（常用焊錫膏，不得使用配性焊劑，因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷），根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無(wú)論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時(shí)間短，否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。（1）用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊

22、，當(dāng)使用新烙鐵時(shí)，應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端，待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著導(dǎo)線上。（2）噴燈加熱上錫法。噴燈加熱（或用電爐加熱）：對(duì)于16mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對(duì)接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào)直，放在錫銅上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時(shí)，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀態(tài)，應(yīng)繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊

23、牢為止。注意應(yīng)調(diào)噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無(wú)法沾錫，更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時(shí)注意加熱時(shí)要控制溫度；溫度過(guò)高涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的萬(wàn)分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。（3）沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊（銅芯軟線的掛錫），把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。9.接頭包括首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長(zhǎng)2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶，纏到關(guān)后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進(jìn)行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包

24、扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊黑膠布，導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。10.線路檢查絕緣搖測(cè)a、線路檢查。導(dǎo)線的連接及包括全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。b、絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)一般選用1000V量程為0-1000M的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地（E）”、“線路（）”和“保護(hù)環(huán)（C）”的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于“E”和“L”兩個(gè)端鈕上。c、搖測(cè)方法：線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行：（1）管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按組團(tuán)進(jìn)行，將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線

25、分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測(cè)照明（插座）支線、干線的絕緣電阻。一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄。（2）照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按組團(tuán)搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的扔測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。3、施工技術(shù)措施施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。銅導(dǎo)

26、線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接的妝頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。漏錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分和潔凈。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊錫。接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。線路的絕緣電阻值偏低：管路內(nèi)可能進(jìn)水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清凈或更換導(dǎo)線。采用壓線帽的接頭，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。18.7

27、配電箱安裝18.7.1工藝流程配電箱安裝要求彈線定位明（暗）裝配電箱絕緣搖測(cè)18.7.2主要施工要點(diǎn)1.配電箱安裝要求a、配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.5m，照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于1.8m。b、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，如多股導(dǎo)線與端子排連接時(shí)，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓接在端子排上。如與壓線孔連接時(shí)，應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。c、導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。一般情況一孔只穿一線，但下列情況除外：（1）指示燈配線；（2）控制

28、兩個(gè)分閘的總閘配線線號(hào)相同；（3）一孔進(jìn)多線的配線。d、配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。e、配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明回路名稱。f、配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級(jí)電源，應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。g、配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。h、配電箱上的小線線應(yīng)帶有黃（L1相）、綠（L2相）、紅（L3相）、淡藍(lán)（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。i、配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全，其排列間距應(yīng)符合下表的

29、要求：間距最小尺寸(mm)儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框:40以上；未隔卡片框：20以上（以下10-14項(xiàng)為配電箱內(nèi)N線及PE線的有關(guān)規(guī)定）j、在照明配電工程中，當(dāng)采用TN-C系統(tǒng)時(shí)，N線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板（排）。當(dāng)采用TN-C-S系統(tǒng)時(shí)，一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線和PE母線，并自此分開。電源進(jìn)每的PEN線應(yīng)先接到PE母線上，再以連接板或其他方式與N母線相連，N線應(yīng)與地絕緣，PE線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線，并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。k、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，各支路零線和

30、保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)。l、配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇，并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。單位：(mm2)裝置的相、導(dǎo)線的截面積S相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積Sp裝置的相、導(dǎo)線的截面積SS16Sp=SS1616S35Sp=1616S35m、配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接，在訂貨時(shí)應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母，其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇，并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。注意：PE線不允許利用箱體、盒體串接。n、配電箱如裝有超過(guò)50V電器設(shè)備可開啟的門、活動(dòng)面板、活動(dòng)臺(tái)面，必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接

31、。2.彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱的位置，并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位。3.明裝配電箱1、明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種，其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對(duì)于暗管明箱，現(xiàn)施工中一般采用下明管明箱的做法，此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修，一旦遇到換線、查線等情況時(shí)，還是拆下明裝配電箱。暗管明箱的做法可避免這個(gè)問(wèn)題，方便了檢查和維修。它只需要訂貨時(shí)按圖示對(duì)箱體提出要求即可。2、安裝配電箱。（1）拆開配電箱：安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時(shí)留好拆卸下來(lái)的螺絲、螺母、墊圈等。（2）安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸

32、口線，鋸斷煨彎，沖孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電（氣）焊將對(duì)口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的垂直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，金屬膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點(diǎn)位置沖孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入洞內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體和孔洞對(duì)正，注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定，待最后

33、一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后，再把螺栓逐個(gè)擰牢固。（3）安裝箱內(nèi)盤芯：將箱體內(nèi)雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時(shí)標(biāo)注清楚，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線按要求壓接牢固。（4）安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對(duì)箱內(nèi)電具有無(wú)差錯(cuò)，調(diào)整無(wú)誤后試送電，最后把引配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè)，并標(biāo)明各個(gè)閘具用途及回路名稱，以方便以后操作。3、在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定明裝配電箱時(shí)，應(yīng)采用加固措施，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防