光纜單盤測試作業(yè)指導書

1、鐵路客運專線系統(tǒng)集成通信工程編號:光纜單盤測試作業(yè)指導書單位:編制:審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施1 .適用范圍12 .作業(yè)準備12.1 內業(yè)技術準備12.2 外業(yè)技術準備13 .技術要求14 .施工程序與工藝流程14.1 施工程序14.2 工藝流程15 .施工要求25.1 施工準備25.2 纜盤外觀檢查25.3 光纜開剝25.4 光纜A、B端判別35.5 單盤測試35.6 光纜密封45.7 不合格品控制46 .勞動組織47 .材料要求48 .設備機具配置59 .質量控制及檢驗59.1 質量控制59.2 質量檢驗510 .安全與環(huán)保要求610.1 安全要求610.2 環(huán)保要求61 .適用范圍

2、適用于*客運專線系統(tǒng)集成通信工程光纜單盤測試作業(yè)。2 .作業(yè)準備2.1 內業(yè)技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓。2.2 外業(yè)技術準備根據施工圖紙、施工調查報告、光纜徑路測量資料進行光纜配盤；干線光纜配盤應根據通信機房、區(qū)間無線基站、信號中繼站、各類亭所等位置里程和徑路長度，選擇合適的光纜盤長，確保光纜分歧接頭落在上述相關設備機房附近。3 .技術要求3.1 對運到工地光纜的規(guī)格、程式進行數量清點和外觀檢查，如發(fā)現異常應作重點檢

3、查。3.2 收集好光纜出廠記錄和合格證，工程竣工后作移交歸檔。3.3 核對廠方提交的產品測試記錄所列項目及指標，是否符合國家或部頒標準和設計要求，或訂貨合同規(guī)定。3.4 不符合要求的光纜嚴禁使用，屬一般缺陷修復合格后方可使用。3.5 單盤測試后及時做好記錄。3.6 在光纜開剝、測試及封頭過程中，光纜彎曲半徑不應小于光纜外徑的20倍。3.7 光纜單盤固有傳輸衰耗應滿足下列要求：1310nn<長衰減：a0<0.35dB/km;1550nn<長衰減：a°<0.22dB/km;4 .施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工準備-纜盤外觀檢查f光纜開剝-光纜A、B端判別-

4、單盤測試f光纜密封-不合格品控制。4.2 工藝流程施施施施施施施施施施3施施施施施施A施B施_施膽-施施施施施施施施施施施施I,施施圖4.2光纜單盤測試工藝流程圖5 .施工要求5.1 施工準備5.1.1 根據到貨清單，核對光纜的盤號、型號、規(guī)格、盤長、端別、數量，應符合訂貨合同規(guī)定或設計要求。5.1.2 根據光纜出廠質量合格證和測試記錄并對照實物檢查光纜程式、光纖、絕緣介質、加強芯、色譜標識及其他機械物理特性是否符合相關技術標準的規(guī)定。5.1.3 對使用的工具、儀表要進行檢查，確保性能指標正常。5.1.4 光時域反射儀（OTDR、絕緣電阻測試儀經過檢定并在檢定有效期內,檢查儀表所需使用的電源應

5、安全可靠。5.2 纜盤外觀檢查檢查外觀包裝有無破損、纜線有無損壞、壓扁等情況，并詳細記錄。對包裝有受損、外護層有損傷的單盤，在測試時應重點檢測。5.3 光纜開剝5.3.1 對光纜頭壓扁、創(chuàng)傷、出廠的原封粘連等部分應切除后再進行端頭的開剝中心加演件著色光纖套管填充物松套管纜芯城允物扎緲區(qū)岐充物復合冷幡聚乙附內護莪用水層愷裝層聚乙垢外護套圖5.3.1光纜結構圖5.3.2 用環(huán)切刀在距光纜端頭500mrAt環(huán)切外護套，輕折幾次使環(huán)切處折斷，往端頭側用力拉，外護套剝去露出內護套。5.3.3 在內護套上，距端頭400mmt,用單面刀片環(huán)切，輕輕地將內護套折斷抽出，如果護套過緊，一次不容易抽出，可分2或3

6、段處理。5.3.4 用剪刀剪去松解包層，在離端頭400mmi用切割刀將光纖外塑套管切除，露出裸光纖。依次用酒精棉擦凈光纖。5.4 光纜A、B端判別5.4.1 填充型光纜應檢查填充是否飽滿。5.4.2 面對光纜截面，由領示色光纖按順時針方向排列時為A端，反之為B端；并將端別和新編盤號在盤架上作醒目標注。5.4.3 光纜纖芯色譜的排列與編號應以出廠的排列為準。5.5 單盤測試5.5.1 用酒精（分析純的乙醇）棉擦洗光纖。5.5.2 按照光纖切割刀使用說明書中切割刀使用方法，對光纖進行端面制作。5.5.3 將制作好端面的光纖放入光纖耦合器（V型槽）對準，耦合器的另一端接1km測試光纖，測試光纖的另一

7、端接OTDR勺光輸出口。V型槽被測光纖OTDR測試儀.測試尾纖圖5.5.4單盤測試連接圖5.5.4 選才?OTDR勺測試范圍、測試脈寬（越小則精確度越高），調整折射率,分1310nmffi1550nm兩個窗口進行測試。5.5.5 啟動OTDR1的激光管對被測光纖進行掃描取樣，一段時間后停止掃描，在OTDF®示器上移動A光標和B光標，使光標置于被測光纖的兩端，讀出被測光纖的長度，再將光標分別移動到光纖曲線的平滑處，讀出光纖的每公里衰減。具體測試步驟按每臺儀表的操作說明書進行操作。5.5.6 采用G.655單模光纖，其傳輸速率達到10Gb/s以上時，還應測試偏振模色散（PMD。5.5.7

8、 填寫光纜單盤測試記錄表，記錄測試光纖的長度和衰減并填寫測試儀表、測試溫度、測試人員、測試日期、記錄人等。5.6 光纜密封測試完所有光纖后，用鋼鋸鋸掉所有開剝部分，用熱縮帽對光纜進行密封，光纜盤保護層應及時復原。5.7 不合格品控制對指標偏高達不到出廠指標或設計標準的光纜應及時通知廠家，分析原因，按不合格品控制程序處理。6 .勞動組織作業(yè)人員配備表職務人數負責人112普工127 .材料要求7.1 原材料應符合設計要求。7.2 光纜及安裝套件應符合有關規(guī)范、標準8 .設備機具配置設備機具配置表廳P名稱規(guī)格型號單位數量1光時域反射儀（OTDR）臺12光纖耦合器（V型槽）個13絕緣電阻測試儀500v

9、臺14偏振模色散檢測儀臺15開剝工具（含大力鉗、環(huán)切力、米勒鉗）套16切割刀把17鋼鋸把18偏口鉗把29噴燈個110克絲鉗把19 .質量控制及檢驗9.1 質量控制9.1.1 光時域反射儀（OTDR、絕緣電阻測試儀經過檢定并在檢定有效期內9.1.2 光纜的規(guī)格、型號應符合訂貨合同規(guī)定或設計要求。9.1.3 光纜的有效長度應不低于光纜出廠長度。9.1.4 光纜在不同波長下的光纖線路衰減測試值應符合3.7條要求。9.2 質量檢驗9.2.1 光纜主要設備材料到達現場應對其進行檢查，具型號、規(guī)格、產品質量應符合設計要求及相關技術標準的規(guī)定。檢驗數量：全檢。檢驗方法：對照設計文件檢查出廠合格證等質量證明文

10、件，其余項目觀察檢9.2.2 光纜敷設前應進行單盤測試，其性能應符合設計要求及相關技術標準的規(guī)定。檢驗數量：全檢。檢驗方法：用OTDR僉測光纜。9.2.3 采用G.655單模光纖，其傳輸速率達到10Gb/s以上時，還應測試偏振模色散（PMD。檢驗數量：全檢。檢驗方法：用偏振模色散檢測儀檢測光纜。PMD寸傳輸距離的影響參附表1。表1與傳箔速率和傳夠乏離的關系PMDc(os/Vka'25GWslOGbtf/s40GbM3.0173km11km<Ikm1.01600km100km6km056WOOfcm400km25km0240000km156m0.1160000km10000km625km10 .安全與環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 仔細檢查測試所用電源，測試完畢應及時切斷電源。1