耐熱鋼管道焊接施工工法

1、15CrMoG耐熱鋼管道焊接施工工法 1 前 言耐熱鋼中以珠光體鉻鉬耐熱鋼應(yīng)用最廣，因為這類鋼一般適用于350-550之間，同時，這類鋼的合金元素含量相對較少，一般都屬于低合金鋼的范疇，因為合金鋼是在碳鋼中加入少量的合金元素，鋼的性能就發(fā)生了變化，就得到了碳鋼所沒有的性能，即耐高溫、抗氧化、抗蠕化和良好的持久強(qiáng)度,由于合金元素小于3.5%，所以稱作低合金，簡稱合金鋼。它的耐熱性和強(qiáng)度均超過不銹鋼，但是價格比不銹鋼便宜得多，適用于在各種高溫高壓條件下工作的介質(zhì)管道。例如在攀鋼煤化工廠外線工藝管道施工項目中，該工程管道273×11共1200米，其設(shè)計溫度為480，設(shè)計壓力為5.5Mpa，

2、并且管道材質(zhì)為15CrMoG耐熱合金鋼，這類高溫高壓的特殊材質(zhì)管道以前我公司未施工過,所以還沒有完善和成熟的施工工藝及經(jīng)驗可以借鑒。由于合金鋼的化學(xué)成分和性能與碳素鋼、不銹鋼存在較大的區(qū)別，所以施工15CrMoG耐熱合金鋼的焊接工藝及步驟都比碳素鋼、不銹鋼要求更高，也更嚴(yán)格和復(fù)雜。因此掌握此項新技術(shù)、新工藝中所有技術(shù)參數(shù)是具有較大的技術(shù)難題。為了保證焊接質(zhì)量，公司成立了專題攻關(guān)技術(shù)小組，開展科技創(chuàng)新，取得了“15CrMoG耐熱鋼管道焊接技術(shù)”這一新成果，并且該技術(shù)于2006年通過攀鋼冶金技術(shù)有限公司（原攀冶建公司）科技質(zhì)量部組織的科技成果鑒定，獲公司科技進(jìn)步一等獎；在2007年4月全國冶金施工

3、系統(tǒng)QC成果發(fā)布會上獲得二等獎。該技術(shù)填補(bǔ)了我公司在15CrMoG耐熱合金鋼焊接技術(shù)方面的空白，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，提高了勞動生產(chǎn)率，保證了焊接質(zhì)量，為公司創(chuàng)造了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。2 工法特點2.1由于15CrMoG鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)冷裂紋,因此15CrMoG鋼焊接時，焊接材料的選擇和嚴(yán)格的工藝措施，對于防止焊縫產(chǎn)生裂紋，保證管道使用性能至關(guān)重要。所以15CrMoG耐熱合金鋼與碳素鋼、不銹鋼等管道相比不管從施工工藝還是施工時所使用的工機(jī)具要求都更高，也更復(fù)雜。因此通過本工法的實施,使我公司的管道施工綜合能力得到很大的

4、提高,填補(bǔ)了我公司在15CrMoG耐熱合金鋼安裝技術(shù)方面的空白，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，提高了勞動生產(chǎn)率，保證了焊接質(zhì)量，為公司創(chuàng)造良好的社會效益。更為今后公司施工同類管道奠定了堅實的基礎(chǔ)，提高了市場競爭能力。2.2本工法貫徹實施后，使我公司得以熟練掌握15CrMoG材質(zhì)高溫高壓蒸汽管道的打磨、預(yù)熱、焊接、層間溫度、焊后緩冷、焊縫及管道的熱處理等所有工序及每個工序的具體要求及相關(guān)參數(shù)。為今后公司施工同類合金管道將起到較大的指導(dǎo)作用。3 適用范圍適用于管道介質(zhì)在10MPa、550以下的15CrMoG材質(zhì)或同類型材質(zhì)的高溫、高壓蒸汽管道或其它介質(zhì)管道的焊接。4工藝原理為了保證耐熱鋼具有較好的高溫強(qiáng)度和高溫

5、抗氧化性能,要加入一定量的Cr和Mo,但含有Cr和Mo的鋼焊后在空氣中冷卻時,具有明顯的淬硬傾向,焊縫和熱影響區(qū)出現(xiàn)硬而脆的馬氏體組織,不僅影響焊接接頭的力學(xué)性能,而且引起很大的內(nèi)應(yīng)力,容易產(chǎn)生裂紋。耐熱鋼焊縫及熱影響區(qū)的淬硬傾向主要和以下因素有關(guān)：Cr和C的含量越多,硬化越嚴(yán)重；焊件越厚,截面積越大（也就是焊件的剛性越大）硬化越嚴(yán)重；焊件不預(yù)熱或預(yù)熱溫度過低（特別在冬季施焊時）硬化越嚴(yán)重;焊接時的線能量越小,硬化越嚴(yán)重。此外，焊縫中擴(kuò)散氫的含量較高也是導(dǎo)致15CrMoG耐熱鋼焊縫或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋的重要原因。為保證焊接質(zhì)量，在焊接時必須選用堿性低氫型焊條，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱，保持層間溫度

6、、焊后緩冷并及時進(jìn)行熱處理等工藝措施。5 施工工藝流程及操作要點15CrMoG耐熱合金鋼之所以能在一定的高溫(350-550)下長期穩(wěn)定的工作,是因為它具有比一般低碳鋼更好的高溫力學(xué)性能和高溫抗氧化性能, 因為普通碳素鋼在高溫時，不僅強(qiáng)度低，而且會發(fā)生氧化，溫度越高，氧化越嚴(yán)重。而氧化鐵很粗疏，因而導(dǎo)致氧化過程不斷向鋼材內(nèi)部進(jìn)行，加速鋼材的破壞。如果在鋼中加入鉻（Cr），則由于鉻（Cr）和氧（O）的親和力比鐵（Fe）與氧（O）的親和力大，高溫時，在金屬表面首先形成氧化鉻，致密的氧化烙在金屬表面形成一層保護(hù)膜；因而能防止內(nèi)部金屬受到氧化。但是由于15CrMoG鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金

7、元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。15CrMoG鋼的化學(xué)成分如下：C：0.16%，Si：0.27%，Mn：0.55%，Cr：0.95%，Mo：0.50%，S0.40%，P0.035%，其碳當(dāng)量（按國際焊接協(xié)會11W）推薦的公式： CeqCMn/6（CrMoV）/5（NiCu）/150.545% 根據(jù)經(jīng)驗：當(dāng)Ceq0.4%時，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)冷裂紋，而15CrMoG鋼的碳當(dāng)量Ceq值已達(dá)0.545%，故15CrMoG鋼的淬硬傾向大，焊接性差，因此15CrMoG鋼焊接時，焊接材料的選擇和制定嚴(yán)格的焊接工藝措施，對于防止裂紋，保證使用性能至關(guān)重要。5.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備焊接工藝

8、評定焊接材料驗收及復(fù)檢管道預(yù)制管道預(yù)熱150-200焊縫探傷檢測管 道 試 壓管 道 焊 接管道吹掃、試運(yùn)行管道管支架安裝焊接材料烘烤焊縫熱處理焊縫硬度檢測管道防腐、保溫檢查補(bǔ)償器的預(yù)拉伸不合格不合格5.2 操作要點5.2.1 焊接工藝評定1.焊接材料的選擇 針對15CrMoG鋼的焊接特點及材質(zhì)性能表，參照國家相關(guān)規(guī)范上的焊接工藝要求，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗。 方案：焊接預(yù)熱，采用焊絲PP.TIG-R30，規(guī)格為2.5的焊絲手工鎢極氬弧焊打底。采用牌號為CHH307（如圖5.2.1-2）、規(guī)格為3.2×350的焊條電弧焊蓋面。焊后進(jìn)行局部熱處理。 方案：采用ER80S-B2L

9、焊絲，規(guī)格為2.5的焊絲手工鎢極氬弧焊打底，采用牌號為E309Mo-16、規(guī)格為3.2焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表5.2.1-1。 表5.2.1-1 焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能型 號CMnSiCrNiMoSPb/Mpa5/%PP.TIG-R300.0590.850.581.270.540.0040.01555031CHH3070.0720.660.401.2300.4660.0100.01658524ER80S-B2L0.050.70.41.20.150.50.0200.0250025E309Mo-160.100.620.923132.00.025

10、0.03550252.焊前準(zhǔn)備試件采用15CrMoG鋼管,規(guī)格為273×11，坡口型式及尺寸見圖5.2.1-3。焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。試件為水平固定位置，對口間隙為3-3.5mm，采用手工鎢極氬弧焊沿圓周均勻點焊六處，每處點固長度不小于20mm。焊條按表5.2.1-2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。焊接接頭：對接 詳圖： 坡口形式： c襯墊h=60°p=1.5-2 b=3-3.5 p =11 b 注：第一層為手工氬弧焊；第二、三、四層為手工電弧焊表5.2.1-2 焊條烘烤規(guī)范焊條型號 烘烤溫度保溫時間CHH307350 2

11、hE309Mo-16 150 1.5h3.焊接工藝參數(shù)的選擇 按方案焊前需進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)計算預(yù)熱溫度公式： To=350C-0.25（） （5.2.1-1） 式中，To預(yù)熱溫度，。 C=Cx+Cp Cp=0.005SCx Cx=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90 式中， Cx成分碳當(dāng)量； Cp尺寸碳當(dāng)量； S試件厚度（本文中S=11mm） Cx=C+（Mn+Cr）/9+7/90Mo=0.361 Cp=0.045 則To=138 因此預(yù)熱溫度選為150。采用氧-乙炔火焰對試件進(jìn)行加溫，用測溫儀判斷試件表面的溫度，測量點至少應(yīng)選擇三點，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度150。焊接

12、時，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊4層，每個焊層一條焊道。方案和方案的焊接工藝參數(shù)見表5.2.1-3、4。表5.2.1-3 方案的焊接工藝參數(shù)焊道名稱焊接方法焊接材料焊材規(guī)格/mm焊接電流/A電弧電壓/V預(yù)熱及層間溫度熱處理規(guī)范打底層鎢板氬弧焊PP.TIG-R302.511023填充層焊條電弧焊CHH3073.290-11022-25150-200715/75min蓋面層焊條電弧焊CHH3073.290-11022-25表5.2.1-4 方案的焊接工藝參數(shù)焊道名稱焊接方法焊接材料焊材規(guī)格

13、/mm焊接電流/A電弧電壓/V預(yù)熱及層間溫度熱處理規(guī)范打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L2.511012填充層焊條電弧焊E309Mo-163.2100-12022-24蓋面層焊條電弧焊E309Mo-163.2100-12022-24按方案焊接時，層間溫度不低于150，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，焊接過程中隨時用測溫儀檢查試件焊縫表面的溫度，并且施焊時最好由二名焊工交替操作，焊后立即采取保溫緩冷措施。4.焊后熱處理 采用方案焊接的試件，焊后立即進(jìn)行局部高溫回火處理。根據(jù)國家規(guī)范技術(shù)要求及反復(fù)試驗總結(jié)出熱處理的工藝為：升溫速度為200/h，升到715保溫1小時15分鐘，降溫速度100/h，降到

14、300后空冷。具體采用電加熱器包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用電加熱器自動控溫儀控制。5.焊接工藝評定試驗結(jié)果 試件焊后按JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測及GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%的X射線照相檢驗，焊縫級合格。按JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定及GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接力學(xué)性能評定試驗。試件評定結(jié)果見表5.2.1-5及圖5.2.1-9。表5.2.1-5 焊接工藝評定試驗結(jié)果試驗方案抗拉強(qiáng)度b/Mpa斷裂部位彎曲角度面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(qū)(HB)方

15、案550/530母材180合 格合 格84.8162136方案525/520母材180合 格合 格79.410997從上表5.2.1-5（圖5.2.1-9）拉伸試驗結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗結(jié)果可知，方案的沖擊韌性明顯高于方案，證明方案的焊后熱處理結(jié)果比較理想，高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能的目的，而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。方案采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫具有較高的熱強(qiáng)性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理要求較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷

16、卻速度控制不當(dāng)反而會引起焊縫性能下降。方案采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞、裂紋，存在安全隱患。因此，從使用可靠性考慮及保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場采用方案施焊更為穩(wěn)妥，并編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書。 5.2.2 施工準(zhǔn)備1.施工人員要熟悉施工圖紙，掌握有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范的要求。并作好施工人員施工前的培訓(xùn)工作。2.組織工程技術(shù)人員和測量人員對管道基礎(chǔ)進(jìn)行驗收及復(fù)查。3.對已到貨的管道、管件應(yīng)設(shè)置專人看管，并且要與其他材質(zhì)的管道分開嚴(yán)禁不同材質(zhì)的管道混放混裝，不同材質(zhì)的管道、管件并應(yīng)作好相應(yīng)的

17、標(biāo)記。4.管道組成件及管道支撐件在施工過程中也應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在使用及儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。5.2.3 焊接材料驗收及復(fù)檢1.焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照5.2.1焊接工藝評定中的規(guī)定進(jìn)行驗收。2.施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定，并建立保管、烘干、發(fā)放制度,并應(yīng)做好書面記錄。3.氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.9%。5.2.4管道預(yù)制及焊條的烘烤 1.以圖紙為依據(jù)準(zhǔn)備好彎頭、

18、管道，焊縫坡口形式及尺寸見焊接工藝評定圖5.2.1-3。2焊條需要設(shè)置專人保管和烘烤，焊條的烘烤采用遠(yuǎn)紅外焊條烘干機(jī)（型號ZYH-100），其焊條的烘烤溫度為350380，烘烤時間為1小時。焊條從烤箱中取出后必須放進(jìn)保溫桶內(nèi)使其焊條能保持恒溫，做到隨取隨用。焊條冷卻了就不能使用，如要使用必須重新烘烤，要注意焊條烘烤不能超過兩次，超過兩次后就不能使用。焊條發(fā)放必須做好書面記錄。5.2.5管道焊縫的預(yù)熱 預(yù)熱可以說是15CrMoG耐熱鋼焊接時最重要的措施。不但正式焊接時要預(yù)熱，進(jìn)行定位焊或焊接組裝用的卡具時也應(yīng)同樣進(jìn)行預(yù)熱。以免在定位焊或焊接卡具處產(chǎn)生裂紋。因此必須正確地選擇預(yù)熱溫度和方法。根據(jù)焊

19、接工藝評定結(jié)果其施工15CrMoG耐熱鋼高溫高壓蒸汽管道的預(yù)熱方法為：用手工操作法即用氧氣乙炔火焰均勻加熱，預(yù)熱時應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，以防止局部過熱，邊加熱邊用紅外線測溫儀（可測-30900）控制其預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度為150200，如焊縫需返修其預(yù)熱溫度應(yīng)比原來高。5.2.6管道的焊接及保持層間溫度 因為15CrMoG耐熱鋼的裂紋傾向較大，所以在焊接時應(yīng)設(shè)法減小焊縫的拘束度，盡量在自由狀態(tài)下焊接，以免因剛性過大而引起過大的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋。為此，除了要求班組在施工時要嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的焊接順序和方向施焊外，還要注意不可對焊件進(jìn)行強(qiáng)制性固定。所以在施工時先將管道在自由狀態(tài)

20、下對接好，并且坡口達(dá)到要求及焊縫預(yù)熱溫度（150200）符合要求后方可施焊，焊縫分為四層：第一層為鎢極氬弧焊打底，第二、三、四層為焊條電弧焊蓋面。焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度，這樣才能保證焊接接頭不致產(chǎn)生淬硬甚至裂紋。但也不能過高，以免過燒，使晶粒粗大，降低性能。（很明顯，保持層間溫度有和焊前預(yù)熱同樣的作用。如果只注意預(yù)熱而不保持層間溫度，那么預(yù)熱也就失去了意義。因為預(yù)熱只能保證第一層焊縫的施焊溫度，在以后各層施焊時，層間溫度就是其預(yù)熱溫度。） 每焊完一次必須用砂輪機(jī)清根以防止夾渣。焊縫最好一次成型，如有斷續(xù)焊縫必須重新預(yù)熱。在氬弧焊時，應(yīng)做好防風(fēng)措施以防止焊縫產(chǎn)生氣孔。每焊完一道焊

21、縫必須用保溫材料將焊縫包裹好，以防止焊縫冷卻太快產(chǎn)生裂紋。5.2.7焊縫的探傷檢測 根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求焊縫做100%的超聲波檢驗、25%的焊縫做射線照相檢驗（其中方型補(bǔ)償器做100%射線照相檢驗）。檢驗不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修前進(jìn)行質(zhì)量分析，分析造成不合格的原因，針對原因采取對應(yīng)措施。當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可返修。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊接工藝相同。5.2.8焊縫的熱處理15CrMoG耐熱鋼焊后必須進(jìn)行熱處理，而且應(yīng)盡快進(jìn)行。因為15CrMoG耐熱鋼產(chǎn)生的裂紋帶有延遲性，也就是焊后當(dāng)時不裂，待焊件冷卻一段時間后才出現(xiàn)裂紋。而焊后立即進(jìn)行熱處理是避免

22、延遲裂紋的最有效措施。其焊后熱處理工藝方法是：a、當(dāng)用加溫設(shè)備將溫度升到400以上時加熱速度應(yīng)不大于330/h；b、焊后熱處理恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1小時，且不得少于15分鐘，在恒溫期內(nèi)最高與最低溫度應(yīng)低于65；c、恒溫后的冷卻速度不應(yīng)大于260/h，400.溫度（） 700 500 300 100 0 1 2 3 4 時間（h）熱處理曲線圖焊縫硬度檢測當(dāng)對15CrMo管道經(jīng)過熱處理后應(yīng)及時用硬度儀（牌號HLM-100）測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值,其硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。15CrMoG管道焊縫不宜大于母材硬度（布氏硬度HB170）的125%，即不大于HB212.5；熱影響區(qū)的硬度值

23、不大于母材硬度(布氏硬度HB170)；檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。如用硬度儀測得的哪條焊縫及熱影響區(qū)的硬度值不符合要求，則應(yīng)及時進(jìn)行重新熱處理，處理方法同第5項一樣。 管道試壓、保溫、吹掃以上所有工序全部合格后即可按規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行試壓、保溫、吹掃及送氣運(yùn)行。6 材料與設(shè)備6.1 施工用主要設(shè)備一覽表序號機(jī)械或設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份完好情況備注1電焊機(jī)BX2-100010臺完好自有2氬弧焊機(jī)8臺完好自有3遠(yuǎn)紅外焊條烘干機(jī)ZYH-1001臺溫州電焊機(jī)廠2000年完好自有4X射線探傷機(jī)XXQ-30051臺遼寧丹東2005年完好自有5X射線探傷機(jī)XXQ-25051臺遼寧

24、丹東2005年完好自有6超聲波探傷儀CTS-222臺2000年完好自有7紅外線測溫儀2臺2001年完好自有8電加熱控制儀ZWK-1-301臺2005年完好自有9硬度檢測儀HLM-1001臺2001年完好自有10汽車起重機(jī)8t1臺1999年完好自有6.2 施工用主要工機(jī)具及材料一覽表序號主要機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1磨光機(jī)10臺2手動倒鏈1-20t5臺3千斤頂1-300t5臺4鋼盤尺50m3把5鋼板尺1m5把6水平尺0.02mm5把7卡環(huán)各種10個8溫度計3只98mm厚鋼板2張10焊 絲PP.TIG-R30100kg焊 條CHH307300kg11干粉滅火器10臺12氧氣瓶80瓶13乙炔瓶80瓶

25、7 質(zhì)量控制7.1施工前對作業(yè)班組全體成員認(rèn)真做好技術(shù)交底、現(xiàn)場交底，要求班組及時熟悉圖紙，掌握焊接順序及質(zhì)量要求，并嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。7.2成立質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督小組，堅持開展質(zhì)量周檢查活動，對施工中出現(xiàn)不按規(guī)范和不符合設(shè)計要求的質(zhì)量問題，應(yīng)督促班組及時整改。7.3設(shè)備、管道安裝應(yīng)參見設(shè)計安裝技術(shù)要求及安裝說明。同時應(yīng)滿足以下現(xiàn)行冶金行業(yè)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定：7.3.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；7.3.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；7.3.3管道焊接技術(shù)化學(xué)工藝出版社；7.3.4壓力管道焊接學(xué)苑出版社；7.3.5焊接手冊（材料的焊接）第二

26、版 機(jī)械工藝出版社；7.3.6鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87；7.3.7鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89；7.4安裝前必須對管道支架標(biāo)高、定位軸線、基礎(chǔ)軸線等進(jìn)行檢查，軸線標(biāo)志及標(biāo)高基準(zhǔn)點應(yīng)準(zhǔn)確。7.5現(xiàn)場安裝焊接的電、氣焊工必須考試合格，并取得相應(yīng)的操作證方可上崗作業(yè)。7.6焊縫出現(xiàn)裂紋時焊工不得擅自處理，待查清原因，制訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。并且同一焊縫部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清除干凈，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定焊縫及部位打上焊工鋼印。8 安全措施8.1 參加現(xiàn)

27、場施工人員都必須接受安全技術(shù)教育，開工前由安全科結(jié)合現(xiàn)場施工情況負(fù)責(zé)安全教育。對新進(jìn)場的工人必須進(jìn)行兩級安全教育；工地由安全員負(fù)責(zé)；班組由兼職安全員負(fù)責(zé)。8.2施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。對本職管轄范圍應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，貫徹安全技術(shù)措施的實施，對本管轄范圍安全負(fù)全面責(zé)任。8.3施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌，危險吊裝地帶應(yīng)設(shè)安全路障或掛牌明示，并劃出安全界區(qū)。夜間施工應(yīng)有紅燈警示。8.4 電焊機(jī)二次線，地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和施工安裝設(shè)備來代替零線，所有線接頭必須固緊。8.5 乙炔瓶必須經(jīng)常檢查瓶口閥門無漏氣，不得與氧氣瓶同放一處，氣割或施焊的位置應(yīng)離開易燃易爆物距離大于10m，不得放在施焊或切割作業(yè)的正下方。8.6氧氣瓶不得在烈日下曝曬，并應(yīng)防止油類污染，在臨時場所施工時，氧氣瓶上應(yīng)設(shè)臨時棚架遮蓋之。8.7 從事高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。采用立梯高空作業(yè)，踏步不得缺層，上部應(yīng)綁牢。采用人字梯高空作業(yè)時，擋踏處應(yīng)用繩索系牢，保持人字梯、立梯架設(shè)坡度在35°與60°