章機械加工工藝規(guī)程設計

1、l加工余量的確定本章要點本章要點l定位基準的選擇l工藝路線擬訂l工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈l工藝過程經(jīng)濟分析 第四章第四章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 第四章第四章 第一講第一講一、主要內(nèi)容：一、主要內(nèi)容： 1 1、機械加工工藝規(guī)程及格式；設計原則；原始資料、機械加工工藝規(guī)程及格式；設計原則；原始資料2 2、機械加工工藝規(guī)程設計步驟、機械加工工藝規(guī)程設計步驟: : 閱讀裝配圖和零件圖；閱讀裝配圖和零件圖；工藝審查工藝審查；熟悉或確定毛坯；熟悉或確定毛坯；二、重點內(nèi)容：二、重點內(nèi)容： 工藝審查工藝審查 ；三、難點內(nèi)容：工藝規(guī)程及格式三、難點內(nèi)容：工藝規(guī)程及格式四、重點掌握：四、重點掌握：

2、 工藝審查，工藝審查，工藝規(guī)程及格式工藝規(guī)程及格式 預習：預習：4-24-2、3 3 4.1 概概 述述v1 1、機械加工工藝過程、機械加工工藝過程 采用各種機械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺采用各種機械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使之成為合格零件的全部勞動過程。寸、表面質(zhì)量，使之成為合格零件的全部勞動過程。v2 2、機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 規(guī)定零件機械加工工藝過程的工藝文件。規(guī)定零件機械加工工藝過程的工藝文件。v3 3、機械加工工藝規(guī)程的作用、機械加工工藝規(guī)程的作用 連接產(chǎn)品設計和制造過程的橋梁連接產(chǎn)品設計和制造過程的橋梁 是企業(yè)組織生產(chǎn)活動和進行生產(chǎn)管

3、理的重要依據(jù)。是企業(yè)組織生產(chǎn)活動和進行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。4.1 概 述v4 4、工藝規(guī)程形式（工藝過程卡、工藝卡、工序卡）、工藝規(guī)程形式（工藝過程卡、工藝卡、工序卡） 4.1 概概 述述1 1、以保證零件加工質(zhì)量，達到設計圖紙、以保證零件加工質(zhì)量，達到設計圖紙規(guī)定的各項技術要求為前提。規(guī)定的各項技術要求為前提。2 2、工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的、工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。成本。3 3、充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可、充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。能作到平衡生產(chǎn)。4 4、盡量減輕工人勞動強度，保證安全生、盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞

4、動條件。產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。5 5、積極采用先進技術和工藝，減少材料、積極采用先進技術和工藝，減少材料和能源消耗，并應符合環(huán)保要求。和能源消耗，并應符合環(huán)保要求。 4.1 概概 述述4.1 概概 述述 1閱讀裝配圖和零件圖閱讀裝配圖和零件圖 4.1 概概 述述 1閱閱讀讀裝裝配配圖圖和和零零件件圖圖 4.1 概概 述述 2工藝審查工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主審查圖紙上的尺寸、視圖和技術要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術要求是否合理、適當，審查零件要技術要求是否合理、適當，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性。 應予以高度重視。應予以高度重視。 4.

5、1 概概 述述a）孔距箱壁太近： 需加長鉆頭才能加工鉆頭在圓角處容易引偏 b）加長箱耳，不需加長鉆頭即可加工c）結(jié)構(gòu)上允許，將箱耳設計在某一端，不需加長箱耳 幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例a）a)b)c）b）a)b)a）a）車螺紋時，螺紋根部不易清根，且工人操作緊張，易打刀 b）b）留有退刀槽，可使螺紋清根，工人操作相對容易，可避免打刀 a）插齒無退刀空間，小齒輪無法加工 b）留出退刀空間，小齒輪可以插齒加工 幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例a）兩端軸頸需磨削加工，但砂輪圓角不能清根 b）留有退刀槽，磨削時可以清根a）錐面磨削加工時易碰傷圓柱面，且不能清根 b）留出砂輪越程空間，可方便地對錐面進行磨削加工

6、幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例a）斜面鉆孔，鉆頭易引偏 b）結(jié)構(gòu)允許，留出平臺，可避免鉆頭偏斜 a）孔壁出口處有臺階面，鉆孔時鉆頭易引偏，易折斷 b）結(jié)構(gòu)允許，內(nèi)壁出口處作成平面，鉆孔位置容易保證 幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例a）加工面高度不同，需兩次調(diào)整加工，影響加工效率 b）加工面在同一高度，一次調(diào)整可完成兩個平面加工a）鍵槽方向不一致，需兩次裝夾才能完成加工 b）鍵槽方向一致，一次裝夾即可完成加工幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例 各類毛坯的特點及適用范圍各類毛坯的特點及適用范圍 毛坯種類毛坯種類制造精度制造精度（IT）加工加工余量余量原原 材材 料料工件尺寸工件尺寸工件工件形狀形狀

7、機械性能機械性能適用生產(chǎn)適用生產(chǎn)類型類型型型 材材型材焊接件型材焊接件砂型鑄造砂型鑄造自由鍛造自由鍛造普通模鍛普通模鍛鋼模鑄造鋼模鑄造精密鍛造精密鍛造壓力鑄造壓力鑄造熔模鑄造熔模鑄造沖壓件沖壓件粉末冶金件粉末冶金件 工程塑料件工程塑料件 13級以下級以下13級以下級以下1115101281181171081079 911大大一般一般大大大大一般一般較小較小較小較小小小很小很小小小很小很小 較小較小各種材料各種材料鋼鋼 材材鑄鐵鑄鐵, ,鑄鋼鑄鋼, ,青銅青銅鋼材為主鋼材為主鋼鋼, ,鍛鋁鍛鋁, ,銅等銅等鑄鋁為主鑄鋁為主鋼材鋼材, ,鍛鋁等鍛鋁等鑄鐵鑄鐵, ,鑄鋼鑄鋼, ,青銅青銅鑄鐵鑄鐵,

8、,鑄鋼鑄鋼, ,青銅青銅鋼鋼鐵鐵, ,銅銅, ,鋁基材料鋁基材料工程塑料工程塑料小小 型型大、中型大、中型各種尺寸各種尺寸各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型中、小型中、小型小小 型型中、小型中、小型小型為主小型為主各種尺寸各種尺寸中、小尺寸中、小尺寸 中、小尺寸中、小尺寸簡簡 單單較復雜較復雜復復 雜雜較簡單較簡單一一 般般較復雜較復雜較復雜較復雜復復 雜雜復復 雜雜復復 雜雜較復雜較復雜復雜復雜較好較好有內(nèi)應力有內(nèi)應力差差好好好好較好較好較好較好較好較好較好較好好好一般一般 一般一般各種類型各種類型單單 件件單件小批單件小批單件小批單件小批中、大批量中、大批量中、大批量中、大批量大大 批批 量

9、量中、大批量中、大批量中、大批量中、大批量大大 批批 量量中、大批量中、大批量 中、大批量中、大批量4.1 概概 述述3 3熟悉或確定毛坯熟悉或確定毛坯 確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。4. 4. 擬定機械加工工藝路線擬定機械加工工藝路線4.1 概概 述述5. 5. 確定滿足各工序要求的工藝裝備確定滿足各工序要求的工藝裝備4.1 概概 述述6. 6. 確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公

10、差7. 7. 確定切削用量確定切削用量8. 8. 確定時間定額確定時間定額9. 9. 編制數(shù)控加工程序（對數(shù)控加工）編制數(shù)控加工程序（對數(shù)控加工）10. 10. 評價工藝路線評價工藝路線 對所制定的工藝方案應進行技術經(jīng)濟分析，并應對多種工藝對所制定的工藝方案應進行技術經(jīng)濟分析，并應對多種工藝方案進行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。方案進行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。11.11.填寫或打印工藝文件填寫或打印工藝文件4.1 概概 述述在加工時用于工件定位的基準稱為定位基準。在加工時用于工件定位的基準稱為定位基準。 用未經(jīng)機械加工表面作為定位基準，稱為粗基準。用未經(jīng)機械加

11、工表面作為定位基準，稱為粗基準。用經(jīng)過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準。用經(jīng)過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準。4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺等?？谆蚬に囃古_等。4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂工藝凸臺A向A輔助基準a a）b b）c c） 粗基準選擇比較保證相互位置要求原則保證相互位置要求原則 如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準。置要求，則應以不加工面作為粗基準。 余量均勻分配原則

12、余量均勻分配原則如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準。 工序1工序1工序2工序2保證加工表面加工余量合理分配的原則保證加工表面加工余量合理分配的原則 如果首先必須保證工件某重要表面的余量均勻，應選如果首先必須保證工件某重要表面的余量均勻，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準。擇該表面的毛坯面作為粗基準。 便于工件裝夾原則便于工件裝夾原則 要求選用的粗基準面盡可能平整、光潔，且有足夠大要求選用的粗基準面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準。也不

13、宜選用鑄造分型面作粗基準。4 4）粗基準一般不得重復使用原則）粗基準一般不得重復使用原則 加工加工930H 加工加工84 45 45錯誤錯誤 基準重合原則選用被加工面設計基準作為精基準A1A2A0ABC0.05 A0.1 C 主軸箱零件精基準選擇統(tǒng)一基準原則 當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應盡早將這個基準面加工出來，數(shù)（或全部）其余表面時，應盡早將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基并達到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準進行加工準進行加工 以頂面和兩銷孔

14、定位 鏜孔支架 置于箱體中部的吊架支承 吊架在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準形式有：在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準形式有： 1 1）軸類零件常使用兩）軸類零件常使用兩頂尖孔頂尖孔作統(tǒng)一基準；作統(tǒng)一基準； 2 2）箱體類零件常使用）箱體類零件常使用一面兩孔一面兩孔（一個較大的平面和兩（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準；個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準； 3 3）盤套類零件常使用）盤套類零件常使用止口面止口面（一端面和一短圓孔）作（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準；統(tǒng)一基準； 4 4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準。）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準。 采用統(tǒng)一基準原則好處：采用

15、統(tǒng)一基準原則好處： 1 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度；）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2 2）可以簡化夾具設計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。）可以簡化夾具設計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。 注意：采用統(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合問注意：采用統(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據(jù)實際情況題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準。選擇精基準。 互為基準原則 軸徑軸徑錐孔【例】主軸零件精基準選擇自為基準原則 【例】床身導軌面磨削加工 導軌磨削基準選擇 浮動鏜刀塊1工件 2鏜刀塊 3鏜桿外圓研磨示意圖【例】鉸孔、研磨【例】浮動鏜刀

16、塊鏜孔自為基準示例 【例】內(nèi)表面拉削(拉孔)自為基準示例 便于裝夾原則 所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。 這一條是不能違背1 1、加工底面、加工底面2 2、加工孔、加工孔2525【例 1】 40搖桿零件圖4012H7鑄造圓角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.618M83.2R127100.1ABDC1545【例 2】課內(nèi)練習課內(nèi)練習:選擇下列零件選擇下列零件的定位粗精基準的定位粗精基準加工加工20H720H7加工加工12H712H7加工上下底面加工上下底面【例 3】加工右端面加工右端面加工左端面加工左端面加工孔

17、加工孔3535加工輪齒加工輪齒1 1、加工上表面、加工上表面2 2、加工孔、加工孔16H716H73 3、加工孔、加工孔1818及其底面及其底面4 4、加工孔、加工孔3-73-7【例 4】1 1、加工右端面，、加工右端面，2 2、加工孔、加工孔1616，3 3、加工孔、加工孔6.56.5，4 4、加工孔、加工孔5 5【例 5】【 6】所示為車床進刀軸架零件，加工工藝過程如下：所示為車床進刀軸架零件，加工工藝過程如下：(1(1） 劃線。劃線。(2(2） 粗、粗、精刨底面和凸臺。精刨底面和凸臺。(3(3） 粗、精鏜孔粗、精鏜孔32H7 mm32H7 mm孔?？?。(4(4） 鉆、擴、鉸鉆、擴、鉸16

18、H9 mm16H9 mm孔。試選擇各工序的定位基準并確定各限制幾個自由度。孔。試選擇各工序的定位基準并確定各限制幾個自由度。 課后練習課后練習:選擇下列零件的定位粗精基準選擇下列零件的定位粗精基準 (課后練習及答案在課后練習及答案在yahoo郵箱中郵箱中)n解：解： 第一道工序為劃線。當毛坯誤差較大時，采用劃線的方法能同時兼顧到幾個不加第一道工序為劃線。當毛坯誤差較大時，采用劃線的方法能同時兼顧到幾個不加工面對加工面的位置要求。選擇不加工面工面對加工面的位置要求。選擇不加工面R22 mm外圓和外圓和R15 mm外圓為粗基準，同外圓為粗基準，同時兼顧不加工的上平面與底面距離時兼顧不加工的上平面與

19、底面距離18 mm的要求，劃出底面和凸臺的加工線。的要求，劃出底面和凸臺的加工線。 n第二道工序第二道工序, 按劃線找正，按劃線找正， 刨底面和凸臺。第三道工序，粗、精鏜刨底面和凸臺。第三道工序，粗、精鏜32H7 mm孔?？?。加工要求保證尺寸加工要求保證尺寸320.1 mm、60.1 mm及凸臺側(cè)面及凸臺側(cè)面K的平行度的平行度0.03 mm。 根據(jù)基根據(jù)基準重合的原則選擇底面和凸臺為定位基準，準重合的原則選擇底面和凸臺為定位基準， 底面限制底面限制3個自由度，凸臺限制個自由度，凸臺限制 2 個自由個自由度，無基準不重合誤差。度，無基準不重合誤差。 n第四道工序，鉆、擴、鉸第四道工序，鉆、擴、鉸

20、16H9 mm孔。除孔本身的精度要求外，本工序應保證的孔。除孔本身的精度要求外，本工序應保證的位置要求為尺寸位置要求為尺寸40.1 mm、 510.1 mm及兩孔的平行度要求及兩孔的平行度要求0.02 mm。 根據(jù)精基根據(jù)精基準選擇原則，準選擇原則， 可以有三種不同的方案：可以有三種不同的方案： （1） 底面限制底面限制 3 個自由度個自由度,K面限制面限制 2 個自個自由度。此方案加工兩孔采用了基準統(tǒng)一原則，夾具比較簡單。設計尺寸由度。此方案加工兩孔采用了基準統(tǒng)一原則，夾具比較簡單。設計尺寸40.1 mm基基準重合；準重合；510.1 mm有基準不重合誤差，其大小等于有基準不重合誤差，其大小

21、等于0.2 mm；兩孔平行度；兩孔平行度0.02 mm也有基準不重合誤差，也有基準不重合誤差， 其大小等于其大小等于0.03 mm。 由分析可知，此方案基準不重合誤差由分析可知，此方案基準不重合誤差已經(jīng)超過了加工總誤差允許的范圍，不可行。已經(jīng)超過了加工總誤差允許的范圍，不可行。 n（2）32H7 mm孔限制孔限制 4 個自由度，底面限制個自由度，底面限制 1 個自由度。此方案對尺寸個自由度。此方案對尺寸40.1 mm有基準不重合誤差，有基準不重合誤差， 且定位銷細長，且定位銷細長， 剛性較差，剛性較差， 所以也不好。所以也不好。 n（3） 底面限制底面限制 3 個自由度，個自由度，32H7 m

22、m孔限制孔限制 2 個自由度。此方案可將工件套在一個自由度。此方案可將工件套在一個長的菱形銷上來實現(xiàn)，對于三個設計要求均為基準重合，惟個長的菱形銷上來實現(xiàn)，對于三個設計要求均為基準重合，惟32H7 mm孔對于底面孔對于底面的平行度誤差將會影響兩孔在垂直平面內(nèi)的平行度，的平行度誤差將會影響兩孔在垂直平面內(nèi)的平行度， 應當在鏜應當在鏜32H7 mm孔時加以孔時加以限制。限制。 n綜上所述，綜上所述， 第三種方案基準基本上重合，第三種方案基準基本上重合， 夾具結(jié)構(gòu)也不太復雜，夾具結(jié)構(gòu)也不太復雜， 裝夾方便，裝夾方便， 故故應采用。應采用。 加工誤差與成本關系C0ABv 經(jīng)濟精度隨年代增長和技術進步而

23、不斷提高經(jīng)濟精度隨年代增長和技術進步而不斷提高v 在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設備和工藝裝在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設備和工藝裝備，使用標準技術等級工人，不延長加工時間），一種加工備，使用標準技術等級工人，不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度方法所能保證的加工精度和表面粗糙度加工誤差（m）196010-110-210-319202000102101100 加工精度與年代的關系 一般加工精密加工超精密加工4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 1 1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2 2）零件材料的加工性）零件材料的

24、加工性3 3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求4 4）企業(yè)現(xiàn)有加工設備和加工能力）企業(yè)現(xiàn)有加工設備和加工能力5 5）經(jīng)濟性）經(jīng)濟性 外圓表面、孔及平面加工方案外圓表面、孔及平面加工方案參見教材表參見教材表4-74-7，4-84-8，4-9(p155)4-9(p155)4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 帶 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08拋 光Ra 0.0081.25金 剛 石 車IT56Ra 0.021.25滾 壓IT67Ra 0.161.25精 磨IT

25、67Ra 0.161.25精 車IT78Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 車IT1011Ra 2.512.5粗 車IT1213Ra 1080 外圓表面的典型加工工藝路線 4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 孔的典型加工工藝路線 珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 鏜IT1213Ra 520鉆IT1013Ra 580半 精 鏜IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255擴IT913Ra 1.2540精 鏜IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.

26、25鉸IT69Ra 0.3210金 剛 鏜IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滾 壓IT68Ra0.011.25手 鉸IT5Ra0.081.254.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂平面典型加工工藝路線 拋 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 銑IT811Ra 2.510精 銑IT68Ra 0.635高 速 精 銑IT67Ra 0.161.25導 軌 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25寬 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT

27、68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 車IT811Ra 2.510粗 銑IT1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 帶 磨IT56Ra0.010.32金 剛 石 車IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 車IT68Ra 1.255粗 車IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 5204.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 工藝順序的安排原則工藝順序的安排原則(1)(1)先基準后其他先基準后其

28、他先加工基準面，再加工其他表面先加工基準面，再加工其他表面先面后孔先面后孔有兩層含義：有兩層含義：4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 工藝順序的安排原則工藝順序的安排原則先主后次先主后次也有兩層含義：也有兩層含義：先粗后精先粗后精4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 v1) 1) 為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序（如退為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），應安排在切削加工之前進行火、正火等），應安排在切削加工之前進行v2) 2) 為消除內(nèi)應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時為消除內(nèi)應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切

29、削加工之前效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 3) 3) 如調(diào)質(zhì)、淬火等通常安排在粗加工后、精加工前進行。如調(diào)質(zhì)、淬火等通常安排在粗加工后、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進行淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進行v 4) 4) 如鍍鉻、鍍鋅、氧化、發(fā)黑等一般放在工藝過程的最后如鍍鉻、鍍鋅、氧化、發(fā)黑等一般放在工藝過程的最后4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂教學要求教學要求掌握：確定工序尺

30、寸一般方法掌握：確定工序尺寸一般方法熟悉：工序的集中與分散、加工階段的劃分熟悉：工序的集中與分散、加工階段的劃分了解：加工余量確定方法了解：加工余量確定方法: :計算法、經(jīng)驗法計算法、經(jīng)驗法教學內(nèi)容要點教學內(nèi)容要點1 1、工序的集中與分散、工序的集中與分散2 2、加工階段的劃分、加工階段的劃分3 3、加工余量及其計算、加工余量及其計算4 4、加工余量確定方法、加工余量確定方法: :計算法、查表法、經(jīng)驗法計算法、查表法、經(jīng)驗法5 5、確定工序尺寸一般方法、確定工序尺寸一般方法作業(yè)：作業(yè)：4-124-12 除操作工人自檢外，下列情況應安排檢驗工序：除操作工人自檢外，下列情況應安排檢驗工序： 零件加

31、工完畢后；零件加工完畢后； 從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后；從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后； 重要工序前后。重要工序前后。v去毛刺工序去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。通常安排在切削加工之后。v 清洗工序清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應對工件進加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應對工件進行認真地清洗。行認真地清洗。4.2 4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 v 使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少數(shù)目減少v 優(yōu)點：優(yōu)點

32、： 1 1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度；）有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2 2）有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少）有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運次數(shù)；工件搬運次數(shù)； 3 3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 使每個工序的工步內(nèi)容相對較少，從而使總的工序數(shù)目使每個工序的工步內(nèi)容相對較少，從而使總的工序數(shù)目較多較多 工序分散優(yōu)點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡工序分散優(yōu)點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高單，調(diào)整、對刀比較容

33、易，對操作工人技術水平要求不高4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，加之加工中心等先進設備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)加之加工中心等先進設備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式的主流方式4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 v 粗加工階段粗加工階段主要任務是去除加工面多余的材料主要任務是去除加工面多余的材料v 半精加工階段半精加工階段使加工面達到一定的加工精度，為使加工面達到一定的加工精度，為精加工作好準備

34、精加工作好準備v 精加工階段精加工階段使加工面精度和表面粗糙度達到要求使加工面精度和表面粗糙度達到要求v 光整加工階段光整加工階段對于特別精密的零件，安排此階段對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求，以確保零件的精度要求v 有利于保證零件的加工精度；有利于保證零件的加工精度；v 有利于設備的合理使用和精密機床的精度保持；有利于設備的合理使用和精密機床的精度保持；v 有利于人員的合理安排；有利于人員的合理安排；v 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失?？杉霸绨l(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。4.2 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 v 加工余量加工余量加工過程中從加工表面切去材料層厚度加工過程中從加

35、工表面切去材料層厚度v 工序（工步）余量工序（工步）余量某一表面在某一工序（工步）某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度中所切去的材料層厚度 對于被包容表面對于被包容表面bZab 對于包容表面bZbaa）b）c）d）Zbab 工序加工余量ZbbabaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中 Zb本工序余量； a 前工序尺寸； b 本工序尺寸。4.3 加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量、工序尺寸及公差的確定包容尺寸包容尺寸被包容尺寸被包容尺寸4.3 加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量、工序尺寸及公差的確定v 總加工余量總加工余量零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤窳慵拿髯優(yōu)槌善非谐牧蠈?/p>

36、總厚度度1nSiiZZ式中式中 Z ZS S 總加工余量；總加工余量； Z Zi i 第第i i道工序加工余量道工序加工余量( (標稱余量標稱余量) )； n n 該表面加工工序數(shù)。該表面加工工序數(shù)。4.3 加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量、工序尺寸及公差的確定D毛坯D成品Z1Z2Z32maxZ2minZ0123Z v 最大余量v 最小余量maxmaxminmaxmaxminZabZba（被包容尺寸）（包容尺寸）minminmaxminminmaxZabZba（被包容尺寸）（包容尺寸）4.3 加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量、工序尺寸及公差的確定T Tb bT Tb b 式中 Zm

37、ax ，Zmin ，Zm 最大、最小、平均余量； TZ 余量公差； amax ，amin ，am 上工序最大、最小、平均尺寸； bmax ，bmin ，bm 本工序最大、最小、平均尺寸； Ta 上工序尺寸公差； Tb 本工序尺寸公差。v 平均余量mmmmmmZabZba（被包容尺寸）（包容尺寸）v 余量公差maxminZabTZZTT（被包容尺寸與包容尺寸）4.3 加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量、工序尺寸及公差的確定T Tb bD毛坯D成品Z1Z2Z32maxZ2minZ0123Z被包容面（軸）被包容面（軸）入體原則入體原則毛坯尺寸公差雙向?qū)ΨQ標注毛坯尺寸公差雙向?qū)ΨQ標注指標注工件尺寸

38、公差時應向材料實體方向單向標注。指標注工件尺寸公差時應向材料實體方向單向標注。 mm0021. 030軸mm033. 0050孔mmmm11224030或孔軸 Ry上一工序表面粗糙度； Ha上一工序表面缺陷層； ea 上一工序形位誤差； b本工序裝夾誤差。minmin22yaabyaabZRHeZRHe平面加工軸、孔加工min2yaZRHmin2yaaZRHeminyZRRyHaeab 最小加工余量構(gòu)成v最小余量構(gòu)成最小余量構(gòu)成4.3 加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量、工序尺寸及公差的確定v 計算法v 比較準確，統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段。v 經(jīng)驗法v 此法多用于單件小批生產(chǎn)。v 查表

39、法v 此法方便、迅速，生產(chǎn)上應用較多。4.3 加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量、工序尺寸及公差的確定1 1）確定各工序加工余量；）確定各工序加工余量；2 2）從最終加工工序開始，即從設計尺寸開始，逐次加上（對）從最終加工工序開始，即從設計尺寸開始，逐次加上（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；可分別得到各工序的基本尺寸；3 3）除最終加工工序取設計尺寸公差外，其余各工序按各自采）除最終加工工序取設計尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差；用的加工方法所

40、對應的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差；4 4）除最終工序外，其余各工序按）除最終工序外，其余各工序按“入體原則入體原則”標注工序尺寸標注工序尺寸公差；公差；5 5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第1 1工序余量由計算確定工序余量由計算確定4.3 加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量、工序尺寸及公差的確定【例例 2 2】主軸直徑為主軸直徑為50mm,精度為精度為IT5，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.04加加工過程：粗車工過程：粗車半精車半精車高頻淬火高頻淬火粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨,計算計算各工序的尺寸及公差。各工序的尺寸及公差。解： 1、先用查表法確定加工余量研磨

41、余量為研磨余量為0.01mm,0.01mm,精磨余量為精磨余量為0.1mm0.1mm，粗磨余量為粗磨余量為0.3mm0.3mm，半精車余量為半精車余量為1.1mm1.1mm，粗車余量為粗車余量為4.5mm4.5mm 2 2、加工總余量為、加工總余量為6.01mm6.01mm，取加工余量為，取加工余量為6mm6mm，將粗車余量，將粗車余量定為定為4.49mm4.49mm 4.3 加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量、工序尺寸及公差的確定【例例 2 2】主軸直徑為主軸直徑為50mm,50mm,精度為精度為IT5IT5，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.04Ra0.04加工加工過程：粗車過程：粗車半精

42、車半精車高頻淬火高頻淬火粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨解：解：3 3、計算各加工工序基本尺寸、計算各加工工序基本尺寸研磨研磨 加工后工序基本尺寸為加工后工序基本尺寸為50mm,50mm,精磨精磨 50mm50mm0.01mm0.01mm 50.01mm50.01mm 粗磨粗磨 50.01mm50.01mm0.1mm0.1mm 50.11mm50.11mm 半精半精 50.11mm50.11mm0.3mm0.3mm 50.41mm50.41mm 粗車粗車 50.41mm50.41mm1.1mm1.1mm 51.51mm51.51mm 毛坯毛坯 51.51mm51.51mm4.49mm4.49mm 56

43、mm56mm4.3 加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量、工序尺寸及公差的確定【例例 2 2】主軸直徑為主軸直徑為50mm,50mm,精度為精度為IT5IT5，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.04Ra0.04加工加工過程：粗車過程：粗車半精車半精車高頻淬火高頻淬火粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨計算各工序的尺寸及公差。計算各工序的尺寸及公差。解：解：4 4、確定各工序的加工精度和表面粗糙度、確定各工序的加工精度和表面粗糙度 P35 P35 表表2.42.4研磨研磨 IT5,Ra 0.04umIT5,Ra 0.04um精磨精磨 IT6,Ra 0. 16umIT6,Ra 0. 16um粗磨粗磨 IT8,R

44、a 1.25umIT8,Ra 1.25um半精半精 IT11,Ra 5umIT11,Ra 5um粗車粗車 IT13,Ra 16umIT13,Ra 16um毛坯毛坯 2 24.3 加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量、工序尺寸及公差的確定【例例 2 2】主軸直徑為主軸直徑為50mm,50mm,精度為精度為IT5IT5，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.04Ra0.04加加工過程：粗車工過程：粗車半精車半精車高頻淬火高頻淬火粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨計算各工序的尺寸及公差。計算各工序的尺寸及公差。解：解：5 5、按加工經(jīng)濟精度查公差表（尺寸為、按加工經(jīng)濟精度查公差表（尺寸為5050）研磨研磨 IT5,

45、0.011mmIT5,0.011mm精磨精磨 IT6, 0.016mmIT6, 0.016mm粗磨粗磨 IT8,0.039mmIT8,0.039mm半精半精 IT11,0.16mmIT11,0.16mm粗車粗車 IT13, 0.39mmIT13, 0.39mm毛坯毛坯 2(2(工藝手冊工藝手冊) )4.3 加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量、工序尺寸及公差的確定6、按入體原則標注在工序基本尺寸上。4.3 加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量、工序尺寸及公差的確定 工序尺寸公差工序尺寸公差1 1）確定各工序加工余量；）確定各工序加工余量；2 2）從最終加工工序開始，即從設計尺寸開始，逐次加

46、上每道工）從最終加工工序開始，即從設計尺寸開始，逐次加上每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3 3）其余各工序按各自采用的加工方法所對應的加工經(jīng)濟精度確）其余各工序按各自采用的加工方法所對應的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差；定工序尺寸公差；4 4）除最終工序外，其余各工序按）除最終工序外，其余各工序按“入體原則入體原則”標注工序尺寸公標注工序尺寸公差差5 5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，毛坯工序余量由計算確定。）毛坯余量通常由毛坯圖給出，毛坯工序余量由計算確定。n教學內(nèi)容要點教學內(nèi)容要點n1、尺寸鏈定義；尺寸鏈的環(huán)n2、尺寸鏈的分類n3、直線尺

47、寸鏈極值算法n4、直線尺寸鏈在工藝過程中的應用：測量基準與設計基準不重合時的工藝尺寸計算n教學要求教學要求n掌握：測量基準與設計基準不重合時的工藝尺寸計算n熟悉：直線尺寸鏈極值算法n了解：尺寸鏈定義；尺寸鏈的環(huán)n作業(yè)：4-13 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈在加工過程中，由同一零件有關工序尺寸所形成的尺寸鏈4.4 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈1.1.常用的尺寸鏈常用的尺寸鏈L1L2L3L4LL3L4L1L2LA1A2A3AA3AA2A1L1L2L3L4LL3L4L1L2LA1A2A3AA3AA2A14.4 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈在機器設計和裝配過程中，由有關零件尺寸形成的尺寸鏈2. 2. 尺寸

48、鏈的含義尺寸鏈的含義尺寸鏈的含義包含兩個意思：L1L2L3L4LL3L4L1L2LA1A2A3AA3AA2A1(1)封閉性：尺寸鏈的各尺寸應構(gòu)成封閉形式，并且是按照一定順序首尾相接的。(2)關聯(lián)性：尺寸鏈中的任何一個尺寸變化都將直接影響其它尺寸的變化。 L1L2LL3L4L1L2L3LL4 在零件加工或機器裝配過程中，最后自然形成（即間接獲得或間接保證）的尺寸。表示方法：下標加、0，如A、L、 L0 。 1. 尺寸鏈的環(huán)構(gòu)成尺寸鏈的每一個尺寸都稱為“環(huán)”。可分為組成環(huán) Ai封閉環(huán) A增環(huán)減環(huán) 2. 2. 封閉環(huán)封閉環(huán)1A2A (1) 由于封閉環(huán)是最后形成的，因此在加工或裝配完成前,它是不存在的

49、。2.1 2.1 封閉環(huán)的特點：封閉環(huán)的特點：(2) 封閉環(huán)的尺寸自己不能保證，是靠其它相關尺寸來保證的。 (2) 封閉尺寸通常是精度較高，而且往往是產(chǎn)品技術規(guī)范或零件工藝要求決定的尺寸。 2.2 2.2 封閉環(huán)的重要性封閉環(huán)的重要性: : (1) 體現(xiàn)在尺寸鏈計算中，若封閉環(huán)判斷錯誤封閉環(huán)判斷錯誤，則全部分析計算之結(jié)論，也必然是錯誤的。 L1L2L3L4LL3L4L1L2LA1A2A3AA3AA2A1L1L2L3L4LL3L4L1L2LA1A2A3AA3AA2A1 在裝配尺寸鏈中在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)往往代表裝配中精度要求的尺裝配中精度要求的尺寸寸；而在零件中零件中往往是精度要求最精度要求最

50、低的尺寸，通常在零件圖中不予標注。3. 3. 組成環(huán)組成環(huán) 一個尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外的其他各環(huán)，都是一個尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外的其他各環(huán)，都是“組成組成環(huán)環(huán)”。按其對封閉環(huán)的影響可分為增環(huán)和減環(huán)。按其對封閉環(huán)的影響可分為增環(huán)和減環(huán)。增環(huán)：增環(huán)：在尺寸鏈中，當其余組成環(huán)不變的情況下當其余組成環(huán)不變的情況下，將某一組成環(huán)增大，封閉環(huán)也隨之增大，該組成環(huán)即稱為“增環(huán)”。L1L2LL3L4L1L2L3L5LL4L1為增環(huán)L1、L4為增環(huán)減環(huán)減環(huán)：在尺寸鏈中，當其余組成環(huán)不變的情況當其余組成環(huán)不變的情況下，將某一組成環(huán)增大，封閉環(huán)卻隨之減小，該組成環(huán)即稱為“減環(huán)”。L1L2LL3L4L1L2L3L5L

51、L4L2、L3 、 L5為減環(huán)L2、L3 、 L4為減環(huán)1.1.按不同生產(chǎn)過程來分按不同生產(chǎn)過程來分 (1) (1) 工藝尺寸鏈：工藝尺寸鏈： (2) (2) 裝配尺寸鏈：裝配尺寸鏈： L1L2L3L4LL3L4L1L2LA1A2A3AA3AA2A1(3) (3) 空間尺寸鏈空間尺寸鏈: 尺寸鏈全部尺寸位干幾個不平行的平面內(nèi)。LL2L1L3L42 2按照各構(gòu)成尺寸所處的空間位置，可分為按照各構(gòu)成尺寸所處的空間位置，可分為: :尺寸鏈全部尺寸位于兩根或幾根平行直線上，稱為線性尺寸鏈。(2) (2) 平面尺寸鏈平面尺寸鏈: 尺寸鍵全部尺寸位于一個或幾個平行平面內(nèi)。A1A2A3A4A5A6A7AAA

52、1A2A3A4A5A63 3按照構(gòu)成尺寸鏈各環(huán)的幾何特征，可分為：按照構(gòu)成尺寸鏈各環(huán)的幾何特征，可分為：AA12A3A(2) (2) 角度尺寸鏈角度尺寸鏈：構(gòu)成尺寸鏈的各環(huán)為角度量，或平行度、垂直度等。 (1) (1) 長度尺寸鏈長度尺寸鏈：所有構(gòu)成尺寸的環(huán)，均為直線長度量。四、尺寸鏈的計算方法四、尺寸鏈的計算方法(1) 極值解法極值解法：又叫極大極小值解法。它是按誤差綜合后的兩個最不利情況。其組成環(huán)的數(shù)量一般不超過四個，屬于少環(huán)尺寸鏈。 尺寸鏈的計算方法，有如下兩種：LL2L1L3L4四、尺寸鏈的計算方法四、尺寸鏈的計算方法(2) 概率解法概率解法：又叫統(tǒng)計法。應用概率論原理來進行尺寸鏈計算

53、的一種方法。如算術平均、均方根偏差等。LL2L1L3L4求解尺寸鏈的情形： 已知組成環(huán)，求封閉環(huán)已知組成環(huán)，求封閉環(huán) 尺寸鏈的正計算已知封閉環(huán)，求組成環(huán)已知封閉環(huán)，求組成環(huán) 尺寸鏈的反計算已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)，求其余組成環(huán)已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)，求其余組成環(huán) 尺寸鏈的中間計算 總之，尺寸鏈的基本理論，無論對機器的設計，或零件總之，尺寸鏈的基本理論，無論對機器的設計，或零件的制造、檢驗，以及機器的部件（組件）裝配，整機裝配等，的制造、檢驗，以及機器的部件（組件）裝配，整機裝配等，都是一種都是一種很有實用價值很有實用價值的。的。 如能正確地運用尺寸鏈計算方法，可有利于保證產(chǎn)品質(zhì)如能正確地運用尺寸

54、鏈計算方法，可有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量、簡化工藝、減少不合理的加工步驟等。尤其在成批、大量、簡化工藝、減少不合理的加工步驟等。尤其在成批、大量生產(chǎn)中，通過尺寸鏈計算，能更合理地確定工序尺寸、公量生產(chǎn)中，通過尺寸鏈計算，能更合理地確定工序尺寸、公差和余量，從而能減少加工時間，節(jié)約原料，降低廢品率，差和余量，從而能減少加工時間，節(jié)約原料，降低廢品率，確保機器裝配精度。確保機器裝配精度。 011mnjkjkmAAA011mnjkjkmESESEI011mnjkjkmEIEIES01nLiiTT4.4 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈 圖示工件 ，以底面A定位，加工臺階面B，保證尺寸 ，試確定工序尺寸A2 010.16

55、0A0.250025A【例 1】 尺寸鏈b）中，A0為封閉環(huán)，A1和A2是組成環(huán)； 【解】4.4 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈1 1、工藝基準與設計基準不重合時的工藝尺寸計算、工藝基準與設計基準不重合時的工藝尺寸計算 0170150.A 0360010.A 測量尺寸鏈示例A2 如圖所示零件，尺寸 A0不好測量，改測尺寸A2 ，試確定A2的大小和公差0.192040A A2是測量直接得到的尺寸，是組成環(huán)；A0是間接保證的，是封閉環(huán)。計算尺寸鏈可得到：【解】【例 2】 4.4 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈測量基準與設計基準不重合有關工序尺寸換算測量基準與設計基準不重合有關工序尺寸換算0170150.A 03600

56、10.A 測量尺寸鏈示例A20.0240.3660Av 由新建立的尺寸鏈可解出：0020350.A 4A0.192040A【例 2】 假廢品問題：4.4 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈測量基準與設計基準不重合有關工序尺寸換算測量基準與設計基準不重合有關工序尺寸換算例例6:6:如圖所示如圖所示, ,小套零件加工時小套零件加工時, ,要求保證尺寸要求保證尺寸6 60.1,0.1,由于這一由于這一尺寸不便于直接測量尺寸不便于直接測量, ,只好通過測量尺寸只好通過測量尺寸L L來間接檢驗其是否來間接檢驗其是否合格合格, ,求工序尺寸求工序尺寸L L。0 0-0.05-0.05課上練習課上練習n簡單回顧簡單回顧n

57、1. 封閉環(huán)封閉環(huán)n2. 組成環(huán)組成環(huán)n3.尺寸鏈的計算尺寸鏈的計算n4.工藝基準與設計基準不重合時的工藝尺寸工藝基準與設計基準不重合時的工藝尺寸計算計算n教學內(nèi)容要點教學內(nèi)容要點n1、測量基準與設計基準不重合時的工藝尺寸計、測量基準與設計基準不重合時的工藝尺寸計算算n2、定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算、定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算n3、工序基準是尚待加工的設計基準n4、表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計算節(jié)返回07. 01276580030. 00004. 0018. 0FF中心距中心距 例例3、 主軸箱主軸箱3、4軸孔，擬用游軸孔，擬用游標卡尺測量距離標卡尺測量距離來保證中心距

58、的來保證中心距的要求。測量的數(shù)要求。測量的數(shù)值為多少？值為多少？測量基準與設計基準不重合有關工序尺寸換算測量基準與設計基準不重合有關工序尺寸換算例例1 1：設計尺寸為：設計尺寸為：350 350 0.30 0.30。設計基準為下底面，。設計基準為下底面，為使鏜孔夾具能安置中間導向支承，加工中以箱體頂為使鏜孔夾具能安置中間導向支承，加工中以箱體頂面作為定位基準。面作為定位基準。 此時，此時，A A的工序尺寸為多少？的工序尺寸為多少？定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算 定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算 以頂面和兩銷孔定位

59、 鏜孔支架 設計尺寸為：設計尺寸為：350 0.30。 設計基準為下底面，為使鏜孔夾具能安置中間導向支承，加設計基準為下底面，為使鏜孔夾具能安置中間導向支承，加工中以箱體頂面作為定位基準。工中以箱體頂面作為定位基準。由于尺寸由于尺寸350和和600均為對稱偏差，故：均為對稱偏差，故：A2500.10 定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算 這時雖定位基準與設計基準重合，但中間導向支承要用吊裝這時雖定位基準與設計基準重合，但中間導向支承要用吊裝式，裝拆麻煩）式，裝拆麻煩） 分析：分析：如如 改變定位基準，即用底面定位加工改變定位基準，即用底面定位加工 置于箱體中

60、部的吊架支承 吊架 套筒零件，除缺口套筒零件，除缺口B B外，其余均已加工。試分析加外，其余均已加工。試分析加工缺口保證尺寸工缺口保證尺寸 時，有幾種定位方案？計算出時，有幾種定位方案？計算出各種定位方案的工序尺寸及其偏差，并說明哪個方案各種定位方案的工序尺寸及其偏差，并說明哪個方案最好？說明理由。最好？說明理由。mm2 . 008n課上練習：某零件的一個視圖，槽深為：某零件的一個視圖，槽深為5mm5mm，該尺寸不便直，該尺寸不便直接測量，為檢驗槽深是否合格，可直接測量哪些尺寸。接測量，為檢驗槽深是否合格，可直接測量哪些尺寸。851.03.010075.03.0101.0275.0D1 D2x