車站結(jié)構(gòu)通病防治方案

1、1、工程概況本站設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為右DK17+256.000，車站有效站臺(tái)中心里程為右DK17+326.000，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為右DK17+523.000，車站外包總長(zhǎng)267m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度21.6m。由于2、3號(hào)線線路在青年路交叉，本站站前區(qū)間從2號(hào)線范湖站站前區(qū)間下方穿過(guò)，導(dǎo)致車站軌面埋深較大，車站為地下3層，站后設(shè)單渡線。附屬結(jié)構(gòu)由6個(gè)出入口、4個(gè)緊急疏散口、4組風(fēng)道及風(fēng)亭和一個(gè)換乘通道組成。車站為地下雙柱三跨三層島式車站，站臺(tái)寬12.5m。結(jié)構(gòu)形式均為整體式鋼筋混凝土矩形結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)外包尺寸為21.6×21.01m，車站頂部覆土約3.7m。車站頂板、側(cè)墻采用C35混凝土，抗?jié)B等級(jí)

2、P8；負(fù)三層側(cè)墻、底板采用C35混凝土，抗?jié)B等級(jí)P10；中板、中梁采用C35混凝土；中立柱采用C50混凝土；端柱采用C35混凝土，抗?jié)B等級(jí)P10；暗柱采用C35混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8；墊層采用C20混凝土。2、本項(xiàng)目的混凝土質(zhì)量通病治理目標(biāo)本工程的混凝土質(zhì)量通病治理目標(biāo)為：通過(guò)混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求以及業(yè)主單位制定的治理目標(biāo)要求，達(dá)到工程優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量水平；過(guò)程中加強(qiáng)總結(jié)，以提高我單位在混凝土質(zhì)量通病控制方面的水平。3、混凝土結(jié)構(gòu)物質(zhì)量通病原因分析及主要防治措施3.1 混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及主要防治措施在混凝土施工工程中，經(jīng)常出現(xiàn)孔洞、麻面、蜂窩、表面不平整、強(qiáng)度不夠

3、、均質(zhì)性差、露筋、縫隙、夾層、缺棱掉角等幾種常見質(zhì)量通病。3.1.1 孔洞混凝上結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.產(chǎn)生原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高 ,振搗器振動(dòng)不到形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊、大石塊等雜物，混凝土被卡住。3.主要防治措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)。(2)檢查混凝土坍落度，不合格的混凝土嚴(yán)禁入模

4、，入?；炷磷杂陕潴w高度不超過(guò)2m，否則用串筒。(3)預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門嚴(yán)防漏振?；炷烈圆辉傧鲁痢o(wú)氣泡冒出、表面泛漿為度，振搗時(shí)不得緊靠模板、拉桿進(jìn)行振搗。(4)砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；3.治理措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。3.1.2 麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。3.1.2.1產(chǎn)生原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去

5、，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。3.1.2.2主要防治措施(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物(2)澆灌混凝土前模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。(3)模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)。(4)模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)至排除氣泡為止；3.1.2.3治理方法表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后用原混凝土配合比將麻面抹平壓光。3.1.3 蜂窩現(xiàn)象3.1.3.1產(chǎn)生原因(1)混凝土配合比不當(dāng)

6、或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高使石子集中造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，使水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。3.1.3.2主要防治措施(1)嚴(yán)格控制商品砼配合比和質(zhì)量，不合格不允許使用。(2)混凝土下料高度超過(guò)2m 應(yīng)設(shè)立串筒或溜槽。(3)澆灌應(yīng)分層下料、振搗，防止漏振。(4)模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。(5)監(jiān)督商品站原材料選樣，主要控制石子最大粒徑；配比設(shè)計(jì)時(shí)鋼筋

7、密集的要采用大坍落度，混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)要采取措施控制混凝土的坍落度損失。3.1.3.3治理措施小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。3.1.4 露筋現(xiàn)象表現(xiàn)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。3.1.4.1產(chǎn)生原因(1)砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。(3)因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或

8、模板嚴(yán)重漏漿。(4)砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。(5)砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。3.1.4.2主要防治措施(1)灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。(2)為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。(3)鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。(4)為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模

9、板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。(5)砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。(6)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。(7)操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。3. 1.4.3 治理方法將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.1.5 缺棱掉角現(xiàn)象表現(xiàn)為砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。3.1.5.1產(chǎn)生原因(1)木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低

10、。(2)常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。(3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)冬季施工時(shí)，砼局部受凍。3.1.5.2主要防治措施(1)木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(2)拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。(3)拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。(4)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。3.1.5.3治理方法缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1:

11、2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.1.6 施工縫夾層現(xiàn)象表現(xiàn)為施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。3.1.6.1產(chǎn)生原因(1)在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。(2)灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。3.1. 6.2主要防治措施(1)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)

12、灌注。(2)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。(3)在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。(4)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。3.1. 6.3治理方法當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子

13、砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.1.7 混凝土強(qiáng)度不均勻3.產(chǎn)生原因(1)供應(yīng)商原材料質(zhì)量控制出現(xiàn)偏差，主要表現(xiàn)在：不同批次砂石料質(zhì)量偏差過(guò)大，料源不穩(wěn)定；不同批次水泥、外加劑質(zhì)量偏差過(guò)大，或中途更換了生產(chǎn)廠家，而沒(méi)有重做混凝土配合比；施工用水源在施工過(guò)程中受到污染等原因造成不能滿足施工要求；不同批次進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)不及時(shí)，造成不合格的原材料用于工程中；原材料檢驗(yàn)頻次不滿足規(guī)范要求，不能達(dá)到控制原材料質(zhì)量的目的。(2)混凝土攪拌站質(zhì)量控制出現(xiàn)偏差，主要表現(xiàn)在：砂石料進(jìn)場(chǎng)后管理措施不到位，場(chǎng)地沒(méi)有按要求硬化，造成場(chǎng)內(nèi)污染；砂石料存放場(chǎng)沒(méi)有按要求設(shè)置遮陽(yáng)擋雨棚，造成砂石料溫度和含水量變化過(guò)大；拌和混凝土?xí)r砂

14、石料含水率測(cè)定頻率不滿足規(guī)范要求，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整施工配合比用水量，造成混凝土塌落度不滿足要求；不同批次的水泥放置在同一罐內(nèi)，因水泥本身質(zhì)量差異，造成強(qiáng)度差異；混凝土拌和站設(shè)備老化，正常拌和時(shí)間不能滿足配合比規(guī)定的和易性要求；拌和站計(jì)量設(shè)備沒(méi)標(biāo)定，或超過(guò)標(biāo)定周期，或者出現(xiàn)問(wèn)題未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成因計(jì)量不準(zhǔn)確引起的混凝土強(qiáng)度離散；操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，沒(méi)有按照程序操作；拌和設(shè)備內(nèi)清洗不徹底，造成配合比出現(xiàn)偏差等。3.主要防治措施(1)加強(qiáng)對(duì)混凝土公司的管理選定穩(wěn)定的料源，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)工作，從原材料優(yōu)化各個(gè)組份控制，混凝土所用水泥每批次應(yīng)有出廠合格證,新鮮無(wú)結(jié)塊,嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥；砂、石子粒徑、級(jí)配、含

15、泥量等應(yīng)符合施工規(guī)范要求；使用用水要檢驗(yàn)；原材料檢驗(yàn)頻次必須滿足施工要求，要定期復(fù)檢，材料變化要及時(shí)重新設(shè)計(jì)配合比。按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)(2)加強(qiáng)混凝土站生產(chǎn)管理場(chǎng)地按要求硬化，杜絕場(chǎng)內(nèi)污染；砂石料存放場(chǎng)按要求設(shè)置遮陽(yáng)擋雨棚；拌和混凝土?xí)r砂石料含水率測(cè)定頻率要滿足規(guī)范要求，雨天要增加測(cè)定頻率，并據(jù)此及時(shí)調(diào)整施工配合比用水量；一個(gè)批次的水泥要用完后清理后，再放后一批次水泥；拌和站計(jì)量設(shè)備定期標(biāo)定，混凝土生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確；選擇責(zé)任心強(qiáng)的操作人員控制拌和機(jī)，混凝土投料應(yīng)按設(shè)計(jì)順序拌制,保證攪拌時(shí)間和攪拌均勻；拌和設(shè)備內(nèi)清洗徹底，定時(shí)定

16、期清理。3.1.8 混凝土保護(hù)層厚度偏差大3.1.8.1產(chǎn)生原因(1)保護(hù)層墊塊密度不滿足要求，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有設(shè)置或?yàn)榘匆笤O(shè)置保護(hù)層墊塊，現(xiàn)場(chǎng)檢查不到位。(2)保護(hù)層本身強(qiáng)度不夠，在施工中破壞，不能控制保護(hù)層厚度；(3)鋼筋對(duì)接時(shí)底節(jié)鋼筋位置偏差大，難以短距離糾正保護(hù)層厚度；兩層鋼筋之間的定位鋼筋密度不夠，或加強(qiáng)箍密度不夠，鋼筋籠整體剛度不夠；綁扎鋼筋時(shí)，沒(méi)有設(shè)置定位架，鋼筋本身綁扎成傾斜的，靠模板時(shí)已難以糾正而造成兩側(cè)保護(hù)層均不達(dá)標(biāo)；(4)鋼筋安裝順序不正確，綁扎質(zhì)量差，造成鋼筋偏差過(guò)大，即使模板正確，鋼筋保護(hù)層厚度也無(wú)法糾正。(5)模板本身剛度和制作、安裝尺寸偏差超限。特別是縮?，F(xiàn)象很容易導(dǎo)致

17、鋼筋保護(hù)層偏小甚至發(fā)生露筋現(xiàn)象。(6)澆注混凝土?xí)r保護(hù)層墊塊破壞。3.1.8.2主要防治措施(1) 保護(hù)層墊塊的設(shè)計(jì)要科學(xué)，強(qiáng)度要滿足施工需要，可考慮采用混凝土材質(zhì)或纖維砂漿材質(zhì)的墊塊，保證強(qiáng)度并易于安裝。安裝保護(hù)層墊塊時(shí)，一般要求間距0.81m應(yīng)設(shè)置一只墊塊，如果鋼筋直徑較小，則還應(yīng)適當(dāng)加密墊塊的間距。同時(shí)針對(duì)不同部位所需的墊塊型號(hào)不同。(2)在圖紙下發(fā)時(shí)，要求項(xiàng)目部及施工作業(yè)隊(duì)伍認(rèn)真研究圖紙，嚴(yán)肅作業(yè)工程紀(jì)律，特別是對(duì)鋼筋綁扎隊(duì)伍的技術(shù)交底，在已有設(shè)計(jì)圖紙中，對(duì)保護(hù)層的厚度根據(jù)情況有不同的要求。我們?cè)趯?shí)際工作中，要嚴(yán)防鋼筋操作工不看結(jié)構(gòu)圖紙而盲目操作或憑經(jīng)驗(yàn)操作，在需要加設(shè)墊塊的部位不使用

18、相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)墊塊或?yàn)閳D省事亂用墊塊或少用墊塊而導(dǎo)致保護(hù)層偏差。要專人檢查保護(hù)層設(shè)置情況，建立簽證制度。(3)結(jié)構(gòu)鋼筋的骨架幾何尺寸直接影響成型后結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度。在模板幾何尺寸一定的情況下，柱身骨架鋼筋尺寸愈大，則相應(yīng)的保護(hù)層厚度愈小，反之亦然。對(duì)于構(gòu)件鋼筋的骨架剛度也是很重要的方面，鋼筋的精確定位目前一般只控制頂與底，如果骨架自身剛度不足，勢(shì)必導(dǎo)致鋼筋中部位置失去控制，進(jìn)而影響到保護(hù)層的控制。因此首先要確保鋼筋配料及加工的精確度，從根本上消除鋼筋安裝時(shí)的累計(jì)誤差，在安裝過(guò)程中，要加強(qiáng)鋼筋骨架的強(qiáng)度以防鋼筋骨架偏位。(4)主梁梁體和預(yù)應(yīng)力齒塊處的鋼筋綁扎順序?qū)︿摻畹慕壴|(zhì)量和工效起到重要作用。根

19、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，綁扎前，做好鋼筋綁扎順序的組織。(5)模板設(shè)計(jì)要保證構(gòu)件的幾何尺寸，同時(shí)要考慮模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的剛度設(shè)計(jì)；在制作過(guò)程中要規(guī)范、尺寸要精確，在使用過(guò)程中要進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)確保使用過(guò)程中模板不變形。(6)在澆搗混凝土?xí)r，要有專人統(tǒng)一指揮與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。已綁扎成型并經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋網(wǎng)上施工人員不得亂踩亂踏，設(shè)備器具不得直接壓在上面，以防造成墊塊被壓扁或踩倒，以及混凝土內(nèi)鋼筋彎曲變型或位移，從而使鋼筋位置及保護(hù)層厚度得不到保證。同時(shí)在混凝土澆搗過(guò)程中要有序進(jìn)行振搗，防止局部振搗過(guò)分或振動(dòng)棒觸及鋼筋骨架使鋼筋骨架變形、錯(cuò)位，從而導(dǎo)致保護(hù)層厚度不均。3.2 鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析

20、及主要防治措施3.2.1鋼筋銹蝕3.產(chǎn)生原因保管不善。3.主要防治措施(1)做好進(jìn)料計(jì)劃，材料分批進(jìn)場(chǎng)，防止長(zhǎng)時(shí)間存放造成銹蝕；(2)加強(qiáng)保管，原材進(jìn)場(chǎng)要設(shè)專用存放場(chǎng)，地面墊高30cm，上面設(shè)防雨棚或雨布覆蓋；成型后也要做好防雨防潮措施；成型好的鋼筋要及時(shí)使用。3.處理措施(1)對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除。(2)鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3.2.2鋼筋成型質(zhì)量問(wèn)題鋼筋成型質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)在：接頭尺寸偏差過(guò)大；焊縫尺寸不足、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用；焊縫中有氣孔 ；閃光對(duì)焊接頭未焊透接頭處有橫向裂紋。3.產(chǎn)生原因主要是工藝控制問(wèn)題。3

21、.主要防治措施(1)焊縫按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。圖上無(wú)標(biāo)和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d；焊縫厚度不小于0.3d。焊縫長(zhǎng)度沿綁條或搭接長(zhǎng)度滿焊，最大誤差0.5d。(2)綁條長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。(3)防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電??；不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧；地線與鋼筋接觸要良好牢固。(4)焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；焊接區(qū)應(yīng)潔凈；適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸；、雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。(5)直徑較小鋼筋不宜采用閃光對(duì)焊；

22、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)。擴(kuò)大回執(zhí)區(qū)域，減小溫度梯度；選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢快更快”的加速燒化速度。3.2.3鋼筋安裝質(zhì)量問(wèn)題鋼筋安裝質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)子在：鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求，鋼筋網(wǎng)中主副筋放反，鋼筋安裝位偏差過(guò)大，或墊塊設(shè)置固定不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯(cuò)位。3.產(chǎn)生原因技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)、操作不當(dāng)。3.主要防治措施(1)嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制。認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工祥圖。(2)合理配料，防止接頭集中。(3)正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的具體要求和含義。(4)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做隱蔽

23、工程檢驗(yàn)記錄。(5)認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。(6)控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過(guò)大變形和錯(cuò)位。3.2.4鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)、豎向鋼筋對(duì)接不垂直3.2.4.1產(chǎn)生原因(1)鋼筋預(yù)埋位置偏差過(guò)大；預(yù)埋鋼筋未固定牢靠，澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)移動(dòng)；(2)鋼筋定位時(shí)沒(méi)有設(shè)樣架，造成相對(duì)位置偏移；鋼筋綁扎時(shí)沒(méi)有放樣，隨意綁扎；(3)鋼筋對(duì)接時(shí)沒(méi)有預(yù)先將端部彎折，造成軸線不對(duì)正；豎向鋼筋對(duì)接時(shí)沒(méi)有設(shè)置固定放樣架，隨意對(duì)接，因鋼筋直徑大而難以糾偏；(4)操作工人沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求綁扎、安放鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)檢查不到位。工人操作不規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)檢查不到位。(5)澆注混凝土?xí)r踩踏鋼筋造成

24、偏位。振搗時(shí)將鋼筋震動(dòng)偏位。3.2.4.2主要防治措施(1)鋼筋預(yù)埋位置時(shí)位置要準(zhǔn)確固定要牢固；(2)鋼筋定位時(shí)設(shè)樣架，鋼筋綁扎時(shí)事先放好樣，按樣綁扎鋼筋；(3)需接長(zhǎng)的鋼筋加工預(yù)先將端部彎折，確保對(duì)接時(shí)軸線對(duì)正；豎向鋼筋對(duì)接時(shí)先搭設(shè)固定放樣架，放好樣，再綁扎鋼筋；(4)加強(qiáng)技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格要求操作工人按設(shè)計(jì)要求綁扎、安放鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查，及時(shí)整改問(wèn)題。(5)同時(shí)要派專人對(duì)鋼筋進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)糾正，確保鋼筋位置的正確。振搗要按操作規(guī)范要求認(rèn)真有序操作，振動(dòng)捧不得隨意觸及鋼筋骨架。3.3 混凝土裂紋控制3.3.1干縮裂縫成因及處理措施3.3.1.1產(chǎn)生原因干縮裂縫多出現(xiàn)在混

25、凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。3.3.1.2主要防治措施(1)選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；(2)混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；(3)嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量(4)加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋

26、時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；(5)在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。3.3.2 塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)2030厘米，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)23米，寬l5毫米。3.3.2.1產(chǎn)生原因混凝土在終凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)

27、境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。3.3.2.2主要防治措施(1)選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。(2)嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。(3)澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。(4)及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(5)在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3.3.3沉陷裂縫及預(yù)防3.3.3.1產(chǎn)生原因沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔恪Ｄ０逯螁?wèn)距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別

28、是在冬季，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。3.3.3.2主要防治措施(1)對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；(2)保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；(3)防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡；(4)模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序。3.3.4 溫度裂縫及預(yù)防3.3.4.1產(chǎn)生原因溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。混凝土施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混

29、凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。3.3.4.2主要防治措施(1)優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。通過(guò)試驗(yàn)合理選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，“

30、超量”取代部分水泥，降低水泥水化熱；摻適量緩凝劑，控制混凝土澆注速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升值；(2)嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量；(3)根據(jù)需要采用原材料降溫措施；(4)按設(shè)計(jì)要求合理布置冷卻管與測(cè)溫元件，通過(guò)循環(huán)冷卻水，攜帶大量水化熱，降低內(nèi)部溫升。根據(jù)水化熱絕熱溫升計(jì)算、實(shí)測(cè)溫度控制調(diào)節(jié)水流量、流速和開停通水時(shí)間，溫度監(jiān)控養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天；(5)采用薄層澆注方法，嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時(shí)間內(nèi)上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強(qiáng)混凝土振搗，確?；炷撩軐?shí)；(6)混凝土澆注完畢初凝前采用二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護(hù)?；?/p>

31、凝土初凝后，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，先在其表面覆蓋一層薄膜，一層草袋，再一層薄膜，最后一層草袋。下層薄膜防止水分蒸發(fā)，上層薄膜隔離低溫雨水，同時(shí)使表面已升高的溫度不易散失，有效地減少內(nèi)外溫差。4、綜合性主要防治措施4.1 施工技術(shù)管理(1)建立完善的員工培訓(xùn)計(jì)劃和質(zhì)量管理辦法，施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。(2)利用開工前的時(shí)間組織進(jìn)場(chǎng)員工學(xué)習(xí)項(xiàng)目部的混凝土質(zhì)量通病治理方案及相關(guān)的工藝、標(biāo)準(zhǔn)，使大家從思想上高度認(rèn)識(shí)混凝土質(zhì)量通病治理的重要性和必要性。(3)對(duì)于后期進(jìn)場(chǎng)的施工人員，仍然堅(jiān)持培訓(xùn)制度和考核制度，確?，F(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)參建人員都接受到培訓(xùn)教育。培訓(xùn)學(xué)習(xí)結(jié)束后，還要對(duì)參訓(xùn)人員進(jìn)行施工工藝考核，考試合格后才可上崗。

32、(4)施工開始前嚴(yán)格審查圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的施工工藝及作業(yè)指導(dǎo)書，并逐層進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。(5)對(duì)于關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工藝進(jìn)行專項(xiàng)交底，使每個(gè)參建人員熟悉工藝、掌握工藝要求，規(guī)范施工作業(yè)程序和操作方法。(6)嚴(yán)格按照技術(shù)管理辦法和報(bào)檢程序，實(shí)行生產(chǎn)三檢制，并要逐項(xiàng)向監(jiān)理報(bào)檢，未經(jīng)檢驗(yàn)的不得進(jìn)入下一道工序。(7)根據(jù)公司程序文件的要求，文件資料安排專人管理，執(zhí)行文件和資料控制程序中的有關(guān)規(guī)定，保證施工過(guò)程中使用有效的文件及圖冊(cè)。技術(shù)資料及質(zhì)量記錄整理及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。(8)堅(jiān)持做到定期質(zhì)量檢查，對(duì)每次檢查的工程質(zhì)量情況及時(shí)總結(jié)通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過(guò)定期檢查得到有效控制。加強(qiáng)施工過(guò)程

33、中的測(cè)量控制，加強(qiáng)施工過(guò)程的試驗(yàn)與檢驗(yàn)，在施工全過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。4.2 試驗(yàn)管理4.2.1建立完善的試驗(yàn)室管理辦法和相應(yīng)的規(guī)章制度，施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。4.2.2做好原材料的進(jìn)場(chǎng)控制工作開工前，對(duì)工程所需材料(鋼材、水泥、砂石料等)的料源進(jìn)行調(diào)查并取樣檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)；在材料到達(dá)工地，分批按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使。施工過(guò)程中并要經(jīng)常性檢查原材料的質(zhì)量穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。4.2.3強(qiáng)化試驗(yàn)制度管理建立材料樣品管理制度、檢測(cè)工作負(fù)責(zé)保證制度、測(cè)試數(shù)據(jù)檢驗(yàn)制度、檢測(cè)報(bào)告審批制度、試驗(yàn)資料管理制度、量測(cè)工作規(guī)程以及試驗(yàn)過(guò)程控制規(guī)程。施工過(guò)程嚴(yán)格按控制規(guī)程的要求進(jìn)行測(cè)試工

34、作。4.2.4加強(qiáng)過(guò)程中混凝土質(zhì)量監(jiān)控(1)通過(guò)試驗(yàn)確定合理的配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后方可使用，混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石實(shí)際含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果結(jié)合理論配合比提出施工配合比。(2)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照配合比拌制?；炷辽a(chǎn)前是要測(cè)量砂石料的含水量，提出施工配合比。生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)班要定期測(cè)定砂石料含水量，及時(shí)修正施工配合比。如下雨天要加大砂石料含水量檢測(cè)頻率。(3)混凝土生產(chǎn)時(shí)要做好試驗(yàn)記錄并每班制作混凝土試件，混凝土要取生產(chǎn)穩(wěn)定有代表性的盤次。澆注完成要及時(shí)將試件按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，以統(tǒng)計(jì)后評(píng)價(jià)混凝土站強(qiáng)度控制水平。(4)澆注現(xiàn)場(chǎng)要派人值班，并做好試驗(yàn)記錄，每班要制作混凝土試件，并

35、平行做同條件和標(biāo)養(yǎng)試件。澆注完成要及時(shí)將試件按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，以評(píng)定混凝土強(qiáng)度水平。施加預(yù)應(yīng)力的混凝土構(gòu)件要增加試件數(shù)量，并制作彈模試件，必要是制作徐變?cè)嚰?.3 測(cè)量管理(1) 建立完善的測(cè)量控制管理辦法和相應(yīng)的規(guī)章制度，施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。(2) 進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并按照規(guī)定每年定期復(fù)測(cè)；使用時(shí)要注意觀察，發(fā)現(xiàn)移位跡象要進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)復(fù)測(cè)，確認(rèn)是否移位并處置。(3) 測(cè)設(shè)放樣時(shí)要執(zhí)行測(cè)量程序，進(jìn)行換手測(cè)量，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量結(jié)果。(4) 嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度、簽證制度，向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以“放準(zhǔn)、勤復(fù)，點(diǎn)、線、面通盤控制”的方法，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好測(cè)量原始記錄的保存歸檔工作。(5)

36、 要經(jīng)常性的對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行維護(hù)和校核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)儀器問(wèn)題，杜絕有誤差超限的儀器放樣，超過(guò)檢測(cè)期的儀器不得放樣。測(cè)量?jī)x器要定期檢驗(yàn)，使用工程中要注意保護(hù)，防止損壞。4.4 現(xiàn)場(chǎng)施工管理工程實(shí)施過(guò)程中，按照全面質(zhì)量管理原理，實(shí)行全方位、全過(guò)程和全員參加的質(zhì)量管理。實(shí)施過(guò)程中，重點(diǎn)抓好事前質(zhì)量預(yù)控、事中質(zhì)量控制和事后質(zhì)量控制的三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制。4.4.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的治理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定完善的質(zhì)量責(zé)任體系，責(zé)任到人，并制定詳細(xì)的獎(jiǎng)罰措施，定期進(jìn)行評(píng)比。工程部要專門指定質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，作為項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的質(zhì)量控制綱領(lǐng)性文件，指導(dǎo)生產(chǎn)全過(guò)程。4.4.2項(xiàng)目部有關(guān)部門每月組織一次檢查評(píng)比，從人

37、員素質(zhì)、施工工藝、材料控制、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體質(zhì)量等方面進(jìn)行檢查，確保治理措施取得實(shí)效。對(duì)于檢查出來(lái)的問(wèn)題要及時(shí)總結(jié)，運(yùn)用分層法、因果分析法等科學(xué)客觀的分析方法，分析研究出現(xiàn)問(wèn)題的原因，針對(duì)性提出切實(shí)可行的整改方法，在下一階段糾正，在方案實(shí)施過(guò)程中不斷進(jìn)行總結(jié)逐步提高混凝土質(zhì)量通病的控制水平。4.4.3按照項(xiàng)目部的統(tǒng)一部署，分解任務(wù)責(zé)任到人，并認(rèn)真組織落實(shí)。實(shí)行全員質(zhì)量控制，真正落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。4.4.4做好技術(shù)準(zhǔn)備工作和技術(shù)管理。施工開始前嚴(yán)格審查圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的施工工藝及作業(yè)指導(dǎo)書，并逐層進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)先培訓(xùn)后上崗，持證上崗。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)力量，施工過(guò)程要

38、嚴(yán)格按照指定的施工工藝和技術(shù)方案執(zhí)行?；炷翝仓^(guò)程中技術(shù)、試驗(yàn)人員全程值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。實(shí)行每次混凝土澆筑前的檢查簽證制度，作好詳細(xì)的檢查記錄。4.4.5加強(qiáng)對(duì)測(cè)量、試驗(yàn)等關(guān)鍵部門的管理和檢查，嚴(yán)格實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范的問(wèn)題要及時(shí)糾正。對(duì)檢查出現(xiàn)的問(wèn)題，提出整改措施后，在次月施工過(guò)程或?qū)ｍ?xiàng)檢查過(guò)程中仍然出現(xiàn)的問(wèn)題，要專題研究，分析是哪個(gè)環(huán)節(jié)出項(xiàng)問(wèn)題，如果是落實(shí)不到位，將追究有關(guān)人員的責(zé)任。確保施工質(zhì)量控制水平和實(shí)體質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)和提高。4.5 混凝土施工過(guò)程管理4.5.1澆筑混凝土前(1)澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。(2)模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。(3)木模板及老混凝土面應(yīng)充分濕水，并澆注一層5cm后的高標(biāo)號(hào)砂漿。4.5.2混凝土澆注施工(1)混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾筮M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的粘結(jié)性、保水性和均勻性，符合規(guī)范要求才能使用；制作現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，以便測(cè)定混凝土強(qiáng)度和彈性模量。(2)采用泵送混凝土澆筑，在澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土泵送工藝進(jìn)行?；炷敛捎帽盟褪┕?，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。(3)混凝土入模以