百分表檢定操作

1、 百 分 表百 分 表檢 定 實(shí) 際 操 作檢 定 實(shí) 際 操 作百分表結(jié)構(gòu)及工作原理百分表結(jié)構(gòu)及工作原理l百分表的工作原理,是將被測(cè)尺寸引起的測(cè)桿微小直線移動(dòng),經(jīng)過(guò)齒條、齒輪傳動(dòng)放大,變?yōu)橹赣?jì)在刻度盤上的轉(zhuǎn)動(dòng),從而讀出被測(cè)尺寸的大小。測(cè)桿移動(dòng)1mm，指針旋轉(zhuǎn)1圈，若表盤上印制有100個(gè)等分刻度，即每一分度值相當(dāng)于量桿移動(dòng)0.01毫米。讀數(shù)方法：先讀小指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測(cè)量的數(shù)值。百分表檢定儀百分表檢定儀百分表檢定儀技術(shù)參數(shù)百分表檢定儀技術(shù)參數(shù) 利用測(cè)微千分尺作為檢定用標(biāo)準(zhǔn)：1.測(cè)量范圍：0-25mm；全

2、程示值誤差0.004mm； 在任意10mm范圍內(nèi)示值誤差 0.003mm； 任意1mm范圍內(nèi) 0.002mm； 回程誤差 0.001mm。2.測(cè)力計(jì)：測(cè)量范圍0 1.6N，分度值0.1N。3.帶筋平臺(tái)：平面度不大于0.001mm;4.半園柱測(cè)塊：園柱母線與底平面平行度0.001 mm全自動(dòng)指示表檢定儀全自動(dòng)指示表檢定儀指示表檢定儀技術(shù)參數(shù)指示表檢定儀技術(shù)參數(shù) 采用高精度光柵系統(tǒng)作為檢定標(biāo)準(zhǔn)，利用數(shù)字圖像處理技術(shù)、精確的光柵位移測(cè)控技術(shù)以及電機(jī)控制系統(tǒng)，采用攝像識(shí)別方式、精密電動(dòng)定位方式，使指示表的檢定實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化。1.示值誤差：任意1mm范圍內(nèi)誤差0.5m，任意2mm范圍內(nèi)誤差1.0m，任

3、意10mm范圍內(nèi)誤差1.5m，任意30mm范圍內(nèi)誤差1.8m，50mm范圍內(nèi)誤差2.5m2.回程誤差：0.5m3.分 辨 力： 0.2um； 0.125um；0.1um標(biāo)準(zhǔn)裝置與被檢量具技術(shù)參數(shù)對(duì)照表標(biāo)準(zhǔn)裝置與被檢量具技術(shù)參數(shù)對(duì)照表指示表檢定儀3mm量程百分表 10mm量程百分表技術(shù)參數(shù)光柵為標(biāo)準(zhǔn)千分尺為標(biāo)準(zhǔn)10mm示值誤差 1.5m 3m 14m 20m1mm示值誤差 0.5m 2m 10m 10m回程誤差0.5m 1m 3m 3m百分表檢定項(xiàng)目及主要檢定器具百分表檢定項(xiàng)目及主要檢定器具序號(hào)檢定項(xiàng)目主要檢定器具首次檢定后續(xù)檢定使用中檢驗(yàn)1外觀2各部分相互作用3指示與刻度盤的相互位置工具顯微鏡

4、4指針末端寬度和刻線寬度5軸套直徑外徑千分尺6測(cè)頭表面粗操度表面粗操度樣塊7指示表行程8測(cè)量力量具測(cè)力儀：2%9重復(fù)性剛性表架，平面工作臺(tái)10測(cè)量桿徑向力對(duì)示值的影響半圓柱塊11示值誤差數(shù)顯指示表檢定儀：12回程誤差千分表檢定儀：1.5m/2mm13示值漂移百分表檢定儀：3m/10mm檢定條件檢定條件1、室溫20 10 ，溫度變化2 /1h；2、室內(nèi)相對(duì)濕度不超過(guò)80%3、指示表和檢定用器具等溫時(shí)間不小于2h檢定項(xiàng)目及檢定設(shè)備、檢定方法檢定項(xiàng)目及檢定設(shè)備、檢定方法 一、外觀一、外觀 檢查方法：目力觀察 檢查內(nèi)容：l1、表蒙透明清潔，刻線清晰。無(wú)銹蝕、碰傷、毛刺、鍍層脫落、明顯劃痕，無(wú)目力可見的

5、斷線后粗細(xì)不均等影響外觀質(zhì)量的其他缺陷。l2、必須有廠名或商標(biāo)、測(cè)量范圍、分度值、分辨力和出廠編號(hào)。 數(shù)顯指示表各功能鍵標(biāo)注清晰、明確。l3、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)，允許有不影響使用準(zhǔn)確度的外觀缺陷。 二、各部分相互作用二、各部分相互作用 檢定方法：手動(dòng)試驗(yàn)或目力觀察 檢定內(nèi)容：l1、表圈轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靜止可靠，與表體配合無(wú)明顯的松動(dòng)。l2 、測(cè)桿移動(dòng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。l3 、測(cè)桿移動(dòng)時(shí)指針無(wú)松動(dòng)。l4 、緊固指示表軸套后，測(cè)桿自由移動(dòng)時(shí)，不得卡住。 三、指針與刻度盤的相對(duì)位置三、指針與刻度盤的相對(duì)位置 1、技術(shù)要求： a）測(cè)桿在自由位置時(shí)，調(diào)整刻度盤零刻線和軸線重合，指針處于逆時(shí)針?lè)较虻?0

6、90范圍內(nèi)。 b）指針與刻度盤無(wú)目力可見的偏斜。 c）指針末端上表面與刻線面的距離不大于0.7mm d）指針長(zhǎng)度保證指針末端蓋住短刻線長(zhǎng)度的30%80%之間。 2、檢定方法： 目力觀察。距離建議用工具顯微鏡。 四、指針末端刻度與刻線寬度四、指針末端刻度與刻線寬度 1、技術(shù)要求：0.15mm 0.25mm 2、檢定設(shè)備及方法：工具顯微鏡，至少抽檢3條刻線 五、軸套直徑五、軸套直徑1、技術(shù)要求： 8（00.015）mm。2、檢定用設(shè)備及方法： 外徑用千分尺檢定。 六、測(cè)量頭表面粗糙度六、測(cè)量頭表面粗糙度 1、技術(shù)要求： Ra0.1 Ra0.2 。 2、檢定用設(shè)備及方法： 用表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行比

7、較。 七、指示表的行程七、指示表的行程 1、技術(shù)要求： 3mm量程的超過(guò)上限0.3mm 5mm量程的超過(guò)上限0.5mm 2、檢定方法： 試驗(yàn)和目力觀察。 八、測(cè)量力八、測(cè)量力 1、技術(shù)要求： 最大測(cè)力不大于1.5N，全程測(cè)力變化不大于0.5N，回程測(cè)力落差不 大于0.5N。 2、檢定設(shè)備：分度值不大于0.1N的測(cè)力儀。 3、檢定方法：在指示表行程的上、中、下3個(gè)位置進(jìn)行檢定。正行程完后再移動(dòng)5 10個(gè)分度再進(jìn)行反行程檢定。 正行程的最大測(cè)量力為指示表的最大測(cè)量力；正行程的最大與最小測(cè)量力只差為測(cè)量力落差。 九、重復(fù)性九、重復(fù)性 1、技術(shù)要求： 0.01mm分度的重復(fù)性不大于0.003mm。 2

8、、檢定用輔助測(cè)量設(shè)備： 剛性表架，垂直于測(cè)量軸的固定平面工作臺(tái) 3、檢定方法： 工作行程始、中、末三個(gè)位置對(duì)準(zhǔn)某一刻度提升測(cè)桿5次，5次中最大與最小值只差即為該位置上的重復(fù)性。 十、測(cè)桿徑向受力對(duì)示值的影響十、測(cè)桿徑向受力對(duì)示值的影響 1、技術(shù)要求： 0.01mm分度的對(duì)示值的影響不大于0.005mm。 2、檢定用輔助測(cè)量設(shè)備： 剛性表架，垂直于測(cè)量軸的帶筋工作臺(tái)，半徑為10mm的半圓柱側(cè)塊（量塊附件） 3、檢定方法：調(diào)整指示表與工作行程起始位置與側(cè)快圓柱面最高位置附近接觸，沿測(cè)塊母線垂直方向，分別在指示表的前、后、左、右4個(gè)位置移動(dòng)測(cè)塊各兩次，每次測(cè)塊的最高點(diǎn)與表頭接觸出最大點(diǎn)（轉(zhuǎn)折點(diǎn)）時(shí)，

9、記下讀數(shù)，在8個(gè)讀數(shù)中最大與最小只差為徑向受力對(duì)示值的影響。 十一、示值誤差十一、示值誤差 1、技術(shù)要求：百分表最大允許誤差和回程誤差百分表最大允許誤差和回程誤差測(cè)量范圍最大允許誤差回程誤差任意0.1mm任意1mm全量程3mm0.05mm0.010mm0.014mm0.03mm5mm0.05mm0.010mm0.016mm0.03mm10mm0.05mm0.010mm0.020mm0.03mm 2、檢定方法： 百分表測(cè)量桿處于垂直向下或水平狀態(tài)； 0.01mm分度百分表首次檢定間隔為10分度（0.1mm），后續(xù)檢定間隔為20分度（0.2mm），正向行程至全行程后再壓縮10分度左右，再進(jìn)行反向行程。 在整個(gè)檢定過(guò)程中，中途不得改變測(cè)桿的移動(dòng)方向，對(duì)儀表也不得作任何調(diào)整。 全量程、任意0.1mm、任意1mm的示值誤差均由正行程內(nèi)各受檢點(diǎn)誤差的最大值與最小值之差確定。 十