拉絲灌封機常見問題的處理方法

1、精選文檔拉絲灌封機常見問題的處理方法拉絲灌封機常見問題的處理方法一、進瓶網(wǎng)帶冒瓶1、首先要保證網(wǎng)帶的平整度，如果是網(wǎng)帶下面的支撐條不平，校平網(wǎng)帶支撐條。如果是網(wǎng) 帶已經(jīng)嚴(yán)重磨損，就得換網(wǎng)帶。2、烘干機擠瓶信號開關(guān)調(diào)得不好，瓶子擠得太緊。將擠瓶開關(guān)往烘干機方向微調(diào)，還可減 輕重錘的重量。3、網(wǎng)帶速度調(diào)得太快，可適當(dāng)調(diào)慢網(wǎng)帶速度。4、烘干機跟灌封機連接處的過橋板不平，校平過橋板。5、可在張緊帶跟安裝板處增加彈簧片，減少網(wǎng)帶的有效距離。也可以在網(wǎng)帶后段增加一段 光滑的平板，長度要大于網(wǎng)帶總長的三分之一。二、絞龍?zhí)幦逼?、首先保證從烘干機出來的瓶子徹底烘干。2、網(wǎng)帶速度太慢，導(dǎo)致瓶子不能及時供給絞龍。

2、加快網(wǎng)帶速度。 張緊帶太緊，瓶子之間相互卡住。調(diào)整擠瓶開關(guān)。3、網(wǎng)帶跟進瓶底軌有臺階，導(dǎo)致瓶子不能很順利地進入絞龍。調(diào)整進瓶底軌跟網(wǎng)帶相平或 低于進瓶網(wǎng)帶。三、絞龍?zhí)幩槠?、進瓶塊跟絞龍的位置太大或太小，需保證每個瓶子間有1 毫米的間隙。2、進瓶塊失去彈力，調(diào)整進瓶塊上的M10 螺栓。3、絞龍跟進瓶底軌的間隙太大，調(diào)整到瓶子不能從底軌跟絞龍之間掉下來為止。根據(jù)現(xiàn)場 情況更換絞龍或底軌。四、絞龍跟進瓶撥輪處碎瓶1、底軌低于撥輪座，調(diào)整底軌上的M6 螺栓，保證底軌跟撥輪座相平或高于撥輪座。1 毫米的2、絞龍跟撥輪，進瓶欄珊的位置不好，絞龍末端跟撥輪齒窩保持在每個瓶子間有 間隙，且高于進瓶欄珊。3、

3、絞龍同步帶損壞，更換同步帶。五、無瓶不灌的調(diào)整精選文檔1、在觸摸屏上點 “全不灌 ”，所有電磁鐵通電，泵不動作，點 “全灌 ”相反，來判斷電磁鐵跟 線路是否完好。2、手動盤車進瓶欄珊光纖處，第8 個瓶子跟第 1 個瓶子的中間，點亮復(fù)位開關(guān)，無瓶不灌的動作就調(diào)整好了。如果在生產(chǎn)過程中還會有瓶不灌的現(xiàn)象，可調(diào)整光纖的靈敏度。六、裝量不穩(wěn)定、滴液1、灌裝彈簧疲勞，藥液結(jié)晶，導(dǎo)致泵不能及時復(fù)位，更換彈簧或拆下泵清洗。2、硅膠管管徑太大，單向閥有漏氣，更換硅膠管單向閥。此外，用大規(guī)格的玻璃泵灌小規(guī) 格的裝量，裝量也會不穩(wěn)定。3、分液器的液面太高，儲液罐位置液面太高，單向閥有卡滯現(xiàn)象， 灌針損壞都會造成滴

4、液。七、拉絲封口碳化1、封口后碳化一般是灌裝滴液，請參照第六點做相應(yīng)的處理。2、灌液后產(chǎn)生泡沫也會產(chǎn)生碳化，這時應(yīng)更換灌針進行消泡。3、行走梁跟針架的配合時間不好，或者針架在做上下運動時針頭跟瓶壁有摩擦，造成瓶壁 上有藥液，產(chǎn)生碳化。調(diào)整針架凸輪跟行走梁的時間，重新對好針頭，保證針頭不掛瓶壁。八、拉絲出現(xiàn)泡頭，尖頭1、火頭凸輪跟行走梁配合不好，調(diào)快或調(diào)慢火頭凸輪的時間。2、火嘴未對在瓶子的中心。3、將前后夾子跟瓶子對中。4、轉(zhuǎn)瓶輪帶到瓶子時有轉(zhuǎn)動不靈活的現(xiàn)象。可能是軸承卡死，橡膠滾輪打滑，壓瓶時壓得 太松或太緊造成的。九、轉(zhuǎn)瓶同步帶拉斷 1、同步帶跑偏是產(chǎn)生斷帶的主要原因，同步帶應(yīng)該在主動輪與從動輪的中間位置，可調(diào)整 齒輪座上的四個 M6 內(nèi)六角螺栓。2、同步帶上的軸承壓的太緊。調(diào)整到軸承用手很輕松轉(zhuǎn)動為止。壓得太松會造成齒輪跟同 步帶之間打滑，磨損同步帶。3、同步帶軸承座里的軸承已經(jīng)損壞。要及時地更換軸承。 十、行走梁錯位，長行走梁跟短行走梁之間有碰撞 1、行走梁錯位后，首先把長行走梁與靠瓶梁之間的位置對好，長行走梁向前走，最后一個齒槽中間線與靠瓶梁最后二個軸承中心線對好，然后依次對好兩個左行走梁和兩個右行走 梁。進瓶端兩個短行走梁重合時，應(yīng)向右對齊，出瓶則相反。精選文檔2、如果是進瓶處行走梁與長行走梁之間的碰撞，調(diào)慢進瓶凸輪的時間，出瓶則相反。保證 兩行