人工挖孔樁基施工方案

1、1.工程概況本工程為忠商國(guó)際1#樓工程，設(shè)有地下室、停車場(chǎng)，地下室土方采用履帶式反鏟挖掘機(jī)整體大開(kāi)挖，基礎(chǔ)有四種，樁基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)，電梯部位為筏板基礎(chǔ)，總樁數(shù)105根，樁徑有1.2m、1.4m、1.5m、2.0m、1.7m、0.9 m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)約為6m-16.8m。當(dāng)樁長(zhǎng)超過(guò)十米時(shí)，通知設(shè)計(jì)院進(jìn)行研究，使用專業(yè)通風(fēng)設(shè)備送風(fēng)。當(dāng)樁孔挖到持力層時(shí)，通知設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘察部門進(jìn)行驗(yàn)孔，確認(rèn)后迅速清底并澆注混凝土墊層（封底）、澆筑混凝土前，應(yīng)清理孔底虛土和沉渣，必須對(duì)樁徑、樁身垂直度、樁位及孔底進(jìn)行檢查，應(yīng)滿足下列要求：樁徑允許偏差D±50，垂直度允許偏差1/200，樁位允計(jì)偏差50，孔底不得有

2、沉渣虛土。樁施工完后，應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性檢測(cè)，逐根采用鉆孔抽芯法和聲波透測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量和方法按照建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）執(zhí)行。樁身砼采用C30級(jí)，護(hù)壁采用C15，樁帽及拉梁砼采用C50。鋼筋為HPB235、為HRB335、 為HRB400。2.施工組織及布署：1)施工準(zhǔn)備：11、 對(duì)周圍建筑物及地下管線進(jìn)行調(diào)查，且施工現(xiàn)場(chǎng)的地上、地下障礙物已清理或改移完畢，以不能改移的障礙物必須標(biāo)識(shí)，并有保護(hù)措施。開(kāi)挖前場(chǎng)地完成三通一平，各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。12、 熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。13、 按基礎(chǔ)平

3、面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)，砌好拱圈，在拱圈上引測(cè)高程點(diǎn)。放線完后，要做好驗(yàn)收手續(xù)。14、 在地下水位較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。設(shè)置排水溝、集水坑，保持排水暢通，及時(shí)將孔周圍的積水排走，確保場(chǎng)地內(nèi)無(wú)積水。15、 做好安全交底，檢查施工機(jī)具的安全可靠性，確保施工安全。16、 施工人員準(zhǔn)備：考慮到本工程的實(shí)際情況，計(jì)劃投入施工勞力127人（挖孔班：100人；鋼筋工：14人；砼工：6人；機(jī)械工：5人）。17、 材料準(zhǔn)備：本工程材料運(yùn)輸方便，可直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，因此，為保證施工場(chǎng)地整潔和施工道路暢通，不需備用過(guò)多的施工材料。在樁挖孔階段：水泥宜用強(qiáng)度等級(jí)為C30及以上強(qiáng)度等級(jí)的普通

4、硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175或其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。砂應(yīng)用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，細(xì)度模數(shù)2.53.0。石子要質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石或碎石，粒徑540，最大粒徑不大于鋼筋最小凈距的1/3，含泥量不大于2%。鋼筋的品種的規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。砼用商品砼。18、 施工主要設(shè)備： 提升設(shè)備：轆轤、三木塔、卷?yè)P(yáng)機(jī)、單軌電動(dòng)葫蘆（鏈條式）、活底吊桶。挖土設(shè)備:短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、手推車或翻斗車。通風(fēng)設(shè)備:鼓風(fēng)機(jī)、有害氣體檢測(cè)器、氧氣袋等。護(hù)壁設(shè)備：模板、支撐架。砼澆

5、筑設(shè)備：小直徑插入式振搗器、插扦、串筒等。鋼筋籠加工和吊裝設(shè)備：鋼筋加工機(jī)械、吊車、電焊機(jī)等?；顒?dòng)爬梯、安全繩、安全活動(dòng)蓋板。照明設(shè)備:低壓防爆電線和燈泡等。排水設(shè)備:水泵等。1. 施工順序：考慮到本工程量大，工期緊，因此，人工挖孔樁均全面同時(shí)開(kāi)挖（根據(jù)設(shè)計(jì)院的意見(jiàn)，樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應(yīng)采用間隔開(kāi)挖，但擴(kuò)孔時(shí)間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，先擴(kuò)孔的樁澆灌樁心砼三天后，才能進(jìn)行相鄰樁的擴(kuò)孔）。本工程中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖頂標(biāo)高變化比較大，施工時(shí)根據(jù)地質(zhì)勘察資料從巖頂標(biāo)高較深處開(kāi)始施工，然后施工巖頂標(biāo)高較淺處。按本條第二款規(guī)定施工時(shí)，應(yīng)保證樁底持力層的高差不大于相鄰樁擴(kuò)頭間的水平距離。3.質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6、：1）混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量要求：鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距或螺旋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±1002）混凝土灌注樁質(zhì)量要求：混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)1樁位邊樁：50 中間樁：1502孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求C305承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范6垂直度05%7樁徑+508沉渣厚度端承樁：50 9混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm）1602207010010混凝土充盈系數(shù)大于111樁頂標(biāo)高（mm）+30，-50

7、12鋼筋籠安裝深度（mm）±1003檢驗(yàn)方法：本工程主要采用單樁承載力和樁身完整性檢測(cè)，各樁采用鉆孔抽芯法和聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量和方法按照建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）執(zhí)行。3.工藝流程：放線定樁位及高程開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位中心軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝木轆轤、吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等挖第二節(jié)、逐層往下循環(huán)作業(yè)檢查驗(yàn)收開(kāi)挖擴(kuò)底部分檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）施 工 工 藝 流 程 人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)材料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)安全法制教育及技術(shù)交底材 質(zhì) 送 檢掘進(jìn)設(shè)備到位測(cè)放、檢測(cè)樁位鋼筋

8、籠制作樁 井 開(kāi) 挖灌注設(shè)備到位鋼筋籠驗(yàn)收樁持力層認(rèn)證鋼筋籠安置清 槽 擴(kuò) 底樁 井 驗(yàn) 收灌 注 成 樁樁 養(yǎng) 護(hù)樁 檢 測(cè)工 程 驗(yàn) 收提 交 資 料4.操作工藝：1）樁位測(cè)量：放出樁位中心線并進(jìn)行復(fù)核，以樁孔中心為圓心，以樁的設(shè)計(jì)半徑為加護(hù)壁厚度為半徑，畫出樁的開(kāi)挖輪廓線并撒白灰標(biāo)示。11、放好樁位軸線，在樁孔開(kāi)挖前，按樁位平面圖在基坑周邊，樁孔范圍以外先開(kāi)挖五個(gè)集水井，基坑周邊設(shè)磚砌排水溝（100厚C10砼墊層）溝壁240厚，抹水泥沙漿，溝凈寬300凈深600，由于地下室基坑面積大，基坑中間位置設(shè)置排水溝與集水連通滿足樁孔開(kāi)挖施工中的地下排水。排水溝施工順序：澆溝砼墊層100#水泥砂漿

9、砌排水300高 回填土夯填300厚 卵石濾水層300厚 排水溝砌300高，50泄水孔孔距2米 回填土夯填300厚 卵石濾水層至底板下表面（基坑排水圖附后）12、在接近流砂處，現(xiàn)預(yù)制刃腳及沉井，在刃腳四周均勻開(kāi)挖，利用重力，沉井自然下沉，而上一節(jié)已護(hù)壁之處，用鋼絲繩和鋼梁先吊起來(lái)，以避免跟著下沉而出安全事故。b.挖掘流砂時(shí)，a采用鋼筋砼護(hù)壁，每模高度不超過(guò)500mm，挖掘時(shí)，先在井底四周靠近護(hù)壁打入1680的鋼筋，每根鋼筋長(zhǎng)度1.2m，然后隨挖隨在打入鋼筋外側(cè)塞草包，以防漏砂，塌方等現(xiàn)象發(fā)生。13、當(dāng)?shù)叵滤^大，流砂現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，采用下鋼護(hù)筒護(hù)壁的辦法施工，鋼護(hù)筒壁厚度一般56mm，筒高12m左右

10、，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用砼支護(hù)作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼護(hù)筒可一個(gè)接一個(gè)下沉，壓一段開(kāi)挖一段樁孔直至穿過(guò)流砂層0.51.0m，再轉(zhuǎn)入正常挖土和用混凝土支護(hù)，澆筑砼時(shí)該段鋼護(hù)筒不吊出。14、當(dāng)?shù)叵滤卮螅魃皣?yán)重時(shí)，應(yīng)同設(shè)計(jì)、勘察部門及建設(shè)單位研究處理。2、樁井開(kāi)挖：安裝提升設(shè)備時(shí)，應(yīng)使吊籃的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土粗略控制中心線用。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，每層應(yīng)先挖中間部份后周邊，并與護(hù)壁施工緊密配合，一般挖深 1.0米為一個(gè)開(kāi)挖節(jié)段。挖進(jìn)時(shí)，吊大線錘作中心線控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。遇堅(jiān)硬層用錘、

11、釬或風(fēng)鎬破碎，棄土裝入吊桶內(nèi)，采用絞架吊出孔外，再人工運(yùn)至基坑上方裝車外運(yùn)。成孔開(kāi)挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，應(yīng)采用深層平板載荷試驗(yàn)對(duì)樁端持力層進(jìn)行檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后并請(qǐng)勘探、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)人員共同進(jìn)行鑒定，認(rèn)定符合設(shè)計(jì)要求后方可擴(kuò)大樁頭。清理孔底及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌封底砼，封底砼最小厚為200mm，澆灌封底砼后盡快繼續(xù)澆灌樁身砼，如因條件所限需延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌前先抽干孔內(nèi)積水，清理封底砼表面，然后一次性澆灌樁身砼。3、樁井護(hù)壁3.1樁護(hù)壁采用C15砼護(hù)壁，坍落度控制在80100mm，每挖一節(jié)安裝護(hù)壁鋼模，護(hù)壁鋼筋的主筋為8，間距200，兩端6.25d彎鉤，插入下層護(hù)壁長(zhǎng)度應(yīng)大于200

12、，上下主筋應(yīng)搭接，以防止護(hù)壁因自重而斷裂。3.2護(hù)壁模板用角鋼作骨架，鋼板作面板，模板之間用螺栓連接，模板高度通常為1米， 做成定型模板，樁徑為1.01.2米時(shí)模板由4塊組成，直徑大于1.2米的樁孔，模板由58塊組成。拆模時(shí)間一般大于2天，必要時(shí)提高砼強(qiáng)度等級(jí)，縮短拆模時(shí)間，（但拆模時(shí)間不得小于1天）。3.3首節(jié)護(hù)壁應(yīng)先按施工放線定位構(gòu)筑沿口圈， 沿口圈應(yīng)高出地面100，厚度不應(yīng)小于300，并留有提土器支腿孔。上下兩護(hù)壁之間緊密連接。當(dāng)孔徑大于1.2米時(shí)，護(hù)壁中應(yīng)增設(shè)附加鋼筋，主筋內(nèi)側(cè)，每隔2.5米加設(shè)一道直徑為2530的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固，組成骨架?？椎啄?/p>

13、端護(hù)壁設(shè)置有可靠防滑措施，做法是將末端護(hù)壁鋼筋伸出一定長(zhǎng)度。護(hù)壁砼應(yīng)振搗密實(shí)，厚薄均勻。2. 鋼筋籠制作、吊裝：當(dāng)樁開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際樁長(zhǎng)制作鋼筋籠，鋼筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋籠需檢驗(yàn)合格后方能下井，下放應(yīng)輕巧。鋼筋籠安裝采用吊車安裝。鋼筋籠下放前應(yīng)下放探籠檢測(cè)孔徑及樁垂直度，以防鋼筋籠無(wú)法下放。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，或在鋼筋籠四周的主筋上每隔34m左右設(shè)一個(gè)20的耳環(huán)，作為定位墊塊。吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止鋼筋籠碰撞井壁。對(duì)于直徑1.2m的樁，其鋼筋籠均采用162000的加勁三角箍進(jìn)行加強(qiáng)（詳見(jiàn)結(jié)施03樁身截面B型），以防止吊放時(shí)扭

14、曲變形。鋼筋籠安設(shè)完成后，要檢查確認(rèn)鋼筋籠頂端的高度。3. 樁芯砼灌注：澆灌樁芯砼前應(yīng)清除樁孔內(nèi)底渣和排水，對(duì)樁孔內(nèi)無(wú)水滲水量較小的挖孔樁，可用串筒或?qū)Ч苤苯訚仓?，砼坍落度可?080。樁身砼采用商品砼、輸送泵輸送砼至串筒口或?qū)Ч芸谶M(jìn)行灌注樁芯砼。砼的落差大于2m，樁孔深度超過(guò)12m時(shí)，不管是否有水，都采用砼導(dǎo)管澆筑法。砼質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求控制坍落度和和易性，砼必須有相關(guān)材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和配比試驗(yàn)單，每樁留置一組試塊。樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子。第一批樁挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)指定的持力層需終孔時(shí)，及時(shí)通知甲方會(huì)同勘察設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔

15、底，及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌封底砼。1. 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)樁孔滲水量不大的樁井，采用干灌法，井口架設(shè)下料漏斗，下掛串筒，串筒底部離砼面高度2 米。為保證砼密實(shí)度，砼振搗由操作員下孔，在孔內(nèi)采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20s30s為宜。先四周后中間使砼振搗密實(shí)。分層灌注振搗，分層澆灌厚度一般為100150cm，混凝土坍落度一般為80100mm，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。2. 對(duì)于樁孔地下水滲入量較大的樁孔，當(dāng)孔中水位上升速度大于6mm/min時(shí)采用水下灌注法。樁芯砼澆注完畢后，采用灑水養(yǎng)護(hù)

16、法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4. 水下砼灌注：水下灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑為25cm，壁厚不小于4mm，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。澆灌前清除孔底沉渣，灌注導(dǎo)管自井口架設(shè)至井底，灌注導(dǎo)管上口連接砼承料斗，底口距井底3050cm，導(dǎo)管提升用塔吊提升；水下混凝土開(kāi)始灌注時(shí)應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上； 每根樁的砼灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊；在灌注過(guò)程中用測(cè)繩確定砼的灌注高度，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深不小于2m，不大于6m；當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，

17、以減少混凝土的沖擊力；當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定的埋深。水下砼按C30配比進(jìn)料，塌落度1822cm，水泥用量不少于360kg/m3，粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm；水下灌注砼必須保證有良好的流動(dòng)性，和易性，保證樁身砼強(qiáng)度，樁頂高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.20.5m。在樁孔開(kāi)挖施工時(shí)的堅(jiān)硬土回填至基坑內(nèi)分層回填和夯實(shí)，嚴(yán)格控制回填土標(biāo)高?；靥钔撩?00mm用電動(dòng)夯夯實(shí)一次然后再填。八、施工目標(biāo)1）質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良2）工期目標(biāo)：確保60天竣工驗(yàn)收。3）安全、文明施工目標(biāo)：杜絕安全事故的發(fā)生，把各種安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按建筑工程安全檢查評(píng)分標(biāo)

18、準(zhǔn)有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行布置。 4） 工期保證措施：4.1、為保證挖孔的日進(jìn)尺，在護(hù)壁砼中加入早強(qiáng)劑，保證護(hù)壁砼盡早拆模；4.2、在與施工班組簽定的合同中明確，若提前完成任務(wù)，給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，采用經(jīng)濟(jì)手段調(diào)動(dòng)施工人員的工作積極性。4.3、對(duì)工地材料進(jìn)行監(jiān)控，工地備料至少能保證二天施工，以免出現(xiàn)材料誤工的現(xiàn)象。4.4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)單樁情況排出詳細(xì)的日、周、月進(jìn)度計(jì)劃，合理安排施工勞力。九、施工質(zhì)量及安全措施管理措施：由項(xiàng)目經(jīng)理、工地技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、材料員組成保證工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)班子，并由各種工種的班組長(zhǎng)參加，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，工地技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，其他成員負(fù)責(zé)本班組質(zhì)安監(jiān)督工作，成立QC 小組。1.

19、 質(zhì)量保證措施 保證原材料的質(zhì)量，對(duì)鋼筋、水泥材料進(jìn)行嚴(yán)格的材料試驗(yàn)，對(duì)砂卵石的顆粒級(jí)配及含泥量嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)退回，杜絕不合格的原材料進(jìn)入工程使用。 嚴(yán)格控制每道生產(chǎn)過(guò)程中每道工序的質(zhì)量，禁止不合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一道施工工序中。 每天開(kāi)工前施工員向工人認(rèn)真作好技術(shù)交底工作。 用經(jīng)緯儀及鋼卷尺放樁位，樁位偏差控制在50mm以內(nèi)，樁基軸線方向每根樁由四個(gè)控制樁控制，樁位允許偏差在50mm以內(nèi)，在樁壁上用油漆標(biāo)明軸向方向，并每1m用吊錘扯線吊中，確保樁垂直度在0.5%以內(nèi)。 嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比。嚴(yán)禁偷工減料， 砼試塊為一樁一組現(xiàn)場(chǎng)制作，并由專職人員放入恒溫養(yǎng)護(hù)室水池內(nèi)養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)加入少量滲

20、合劑。 鋼筋籠制作安裝a. 制作場(chǎng)地要平整，鋼筋要直，箍筋冷拉調(diào)直，間距準(zhǔn)確，焊縫及接頭數(shù)量符合國(guó)標(biāo)GB50204-92的要求。鋼筋籠整節(jié)制作，鋼筋縱橫連接宜采用焊接連接，當(dāng)縱筋采用搭接連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度須按03G101-1的有關(guān)要求，且接頭均須按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)。（當(dāng)縱筋直徑大于等于22時(shí)必須采用焊接）。b. 鋼筋籠安裝：根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況用塔吊安裝，鋼筋籠需檢驗(yàn)合格后編號(hào)堆放好后方能下井，下放應(yīng)輕巧，先校核鋼筋籠標(biāo)高，防止鋼筋籠碰撞井壁及鋼筋籠變形，入井后周圍再用砼塊墊襯，以保證保護(hù)層厚度均等。 嚴(yán)格樁基持力層的地層和設(shè)計(jì)尺寸的驗(yàn)收，混凝土澆灌之前的隱蔽工程驗(yàn)收必須經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)方和監(jiān)理部門三方簽字同

21、意，方可進(jìn)行。樁孔沉渣廢土應(yīng)清理干凈，并且在灌注砼之前再清底一次，以確保無(wú)廢土。 加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，讓職工牢牢樹(shù)立質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量第一，信譽(yù)第一的觀點(diǎn)。 推行全面質(zhì)量管理，在施工現(xiàn)場(chǎng)成立以質(zhì)量為中心的QC小組，并經(jīng)常督促他們開(kāi)展小組活動(dòng)。2. 安全措施 施工安全a. 井圈高出地面0.2米，井口周圍1.5米內(nèi)嚴(yán)禁堆土。b. 暫停施工時(shí)，井口加蓋板。c. 挖孔時(shí)時(shí)刻注意是否有有毒氣體，特別超過(guò)10米深孔采用風(fēng)管或鼓風(fēng)，風(fēng)量不小于25L/S。d. 掘井時(shí)，發(fā)現(xiàn)孔壁連續(xù)滾落土粒時(shí)，施工人員應(yīng)立即撤離操作地點(diǎn)并應(yīng)及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施。e. 遇塌孔時(shí)，一般可于塌方處用磚砌模，配8150

22、鋼筋再支鋼模灌砼護(hù)壁。 施工機(jī)具安全措施A） .鉸架鋼絲繩不應(yīng)小于6.2mm，嚴(yán)禁使用有磨損、銹蝕、彎曲、變形、斷絲鋼絲繩，另絞架上必須帶安全剎車裝置，施工人員上下井需有安全吊籃并佩帶安全繩。B）.已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，設(shè)圍欄、井蓋和安全標(biāo)志。C）.夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)采用投影燈(3.5KW)，在基坑四周及配電箱等危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。D).樁孔開(kāi)挖前和施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行普查，清除安全隱患，對(duì)鄰近設(shè)施在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。E).在工地出入口設(shè)置安全標(biāo)記，安全標(biāo)語(yǔ)，樁孔要夜間施工時(shí)，專門設(shè)紅燈。G).每孔設(shè)置一根通風(fēng)管，保證孔內(nèi)的氧氣含量，及時(shí)送風(fēng)。 施工人員安全措施a. 施工現(xiàn)場(chǎng)一切人員，必須帶安全帽，不允許穿高跟鞋嘻戲打鬧。b. 上下作業(yè)人員穿絕緣套鞋，井下作業(yè)時(shí)孔口有人監(jiān)護(hù)，與施工無(wú)關(guān)人