地下車庫(kù)模板工程專項(xiàng)施工方案

1、1 .編制依據(jù)1.1 地下車庫(kù)人防工程施工圖紙;1.2 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ-99：1.3 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；1.4 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91：1.5 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008：1.6 建筑施工手冊(cè)第四版；1.7 建筑結(jié)構(gòu)荷教規(guī)范GB50009-2001：2 .工程概況本工程為防地下車庫(kù)，位于路，西臨。地下一層，建筑層高4. 0m,建筑總 長(zhǎng)度，寬600m。總建筑面積6. 57m。人防工程防護(hù)等級(jí)為平戰(zhàn)結(jié)合甲類五級(jí)。 結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為獨(dú)立柱基礎(chǔ)加抗水板，基礎(chǔ)上平標(biāo)高為-5. 0m, 建筑地面

2、標(biāo)高-.600m,凈高4. 35m。3 .模板工程施工方法3.1 模板方案選擇模板及其支架的搭設(shè)設(shè)計(jì)，力求做到搭設(shè)要安全可靠，頂板采用滿堂腳手架 形式、梁采用梁支撐架形式。3. 2模板安裝、拆除施工方法3.1.1 梁模板及支撐形式：截面尺寸為50X13,架體高度4. 5米。面板采用 12mm膠合面板，在木工加工場(chǎng)地制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，內(nèi)楞采用50X100木方， 間距200mm,角部要求設(shè)置兩個(gè)并排，方木要求立放。外楞采用圓鋼管48X3. 5 圍楝加固，豎向間距為600mm。采用可回收M14螺桿為對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底 承重架采用扣件式鋼管腳手架，山扣件、立桿、縱橫水平桿組成，采用“48X3. 5

3、 鋼管，立桿間距0.6m,立桿梁兩側(cè)對(duì)稱布置，掃地桿距地面不大于200mm，縱橫 水平桿步距為1500mm,梁底加設(shè)2根支撐桿，底部同樣設(shè)置縱橫向掃地桿。梁 下特別注意增加的立桿頂端橫桿下的扣件要求設(shè)置兩個(gè)防止豎向滑移。頂板模板：平面最大尺寸為8400X8400,架體高度4. 35米。面板采用12mm 膠合面板，內(nèi)龍骨采用50X100木方，間距250mm,四周100mm設(shè)置兩個(gè)并排方 木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、縱橫水 平桿組成滿堂腳手架，采用648X3. 5鋼管，立桿縱橫間距0.9mm,掃地桿距地 面不大于200mm,頂部縱橫水平桿距樓板底100mm，掃地

4、桿與頂部縱橫水平桿中間 的水平桿步距1500mmo剪刀撐的設(shè)計(jì)：沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀 撐；中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔1015m設(shè)置特別注意立桿頂端 橫桿下的扣件要求設(shè)置兩個(gè)防止豎向滑移。墻體模板：膠合板面板外側(cè)的立檔用50X100方木，橫檔可用“48X3.5腳 手鋼管，兩側(cè)膠合板模板用穿墻螺栓拉結(jié)。墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模 板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。 大塊側(cè)模組拼時(shí)，上下豎向拼縫要互相錯(cuò)開(kāi)，先立兩端，后立中間部分。為了防 止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，采用直?quot;mm滾絲螺栓（3米的成品有作業(yè)隊(duì)根據(jù) 不同的墻體厚度

5、負(fù)責(zé)下料，固定施工模板的螺栓，不得加套管，要用一次性穿墻 螺栓，施工）拉結(jié)兩側(cè)模板。襁對(duì)拉雕加固示意圖3. 2. 2模板安裝要求梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平橫桿）一按標(biāo)高鋪外楞鋼管一按標(biāo)高鋪 設(shè)梁底模一拉線找直一綁扎梁鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板安裝一梁兩側(cè)外楞 及對(duì)拉螺栓安裝一調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)跨度大于4m時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000,并注意梁的側(cè)模包住 底模。板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序滿堂腳手架搭設(shè)一主龍骨（鋼管）安裝調(diào)整一次龍骨（木方）安裝一柱頭、 梁頭模板龍骨一柱頭、梁頭模板、頂板模板安裝一拼裝一頂板內(nèi)、外柱頭模板龍 骨

6、一模板調(diào)整驗(yàn)收一進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí).，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用模板與梁柱模板 連接,然后向中央鋪設(shè)，跨度大于4m時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000, 起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3. 2. 3模板拼裝模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)一根方 木（兩根方木采用卡子卡緊，膠合板縫間要求設(shè)置雙面膠條），以防漏漿，拼裝 完成后用對(duì)拉螺栓把模板和豎向鋼管加固牢固，以保持模板的整體性（）。拼裝 的要求如下：兩塊模板之間拼縫W1；相鄰模板之間高低差W1；模板平整度W 2；模板平面尺寸偏差±3。3. 2. 4模板拆除3.2.4.

7、 1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的白分率后， 由項(xiàng)目人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。高處拆除模式時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)高處作 業(yè)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用大錘和撬杠，操作層上臨時(shí)拆除下模板堆放不能集中堆放， 嚴(yán)禁超過(guò)2層。3. 2. 4. 2模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混 凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MP0 （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除 模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可 拆除。3. 2. 4. 3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆， 先拆非承重模板，后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆

8、除，拆下的模板不得拋扔, 并按施工員指定地方堆放。3. 2. 4. 4模板拆除柱模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方 能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先柱頭后柱身，再柱腳。拆模板時(shí), 首先拆下穿柱螺栓，使模板向后傾斜與柱體脫開(kāi)。不得在柱上撬模板，或用大錘 砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土柱體，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位 置撬動(dòng)模板，以防止拆除時(shí)陽(yáng)角被損壞。樓板模板拆除時(shí):先拆除板跨中的支撐體系，使模板與樓板分離的要求，再 拆除與梁連接的樓板支撐體系，使其模板均落在滿堂腳手架上。模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀進(jìn)行清理。模板有損

9、壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂 刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。3. 3模板二程的質(zhì)量驗(yàn)收要求3. 3. 1基本規(guī)定3. 3. 1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備 和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定 性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷教。3. 3.1. 2在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情 況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。3. 3.1. 3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3. 3.

10、 2模板安裝3. 3. 2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷教的 承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。3. 3. 2. 2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3. 3. 2. 3模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板 內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙裝飾_£程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清

11、理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3. 3. 2. 4對(duì)跨度不小于4nl的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱; 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的l/1000-3/1000o檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件; 對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按 縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10船 且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3. 3. 2. 5固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固， 其偏差應(yīng)符合表8-79的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量

12、的10%, 且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì) 大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分 檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表8-79項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+ 10, 0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+ 10, 0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。3. 3. 2. 6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表8-80的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%, 且不

13、少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì) 大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃 分檢查面，抽查10%,且均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表8-80項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩極表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。3. 3

14、. 3模板拆除3. 3. 3.1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求 時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表8-82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求表8-82構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的棍凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的白分率(%)板W2250>2, W8275>82100梁、拱、殼W8275>82100懸臂構(gòu)件21003. 3. 3. 2側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3. 3. 3.4拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)

15、方法：觀察。4.模板工程施工注意事項(xiàng)在模板I：程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量驗(yàn)收要求施工，以保證模 板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工 隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。4.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的；4. 2進(jìn)場(chǎng)木方碼放整齊，木方下口要墊平；4. 3模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子、梁、樓板陽(yáng)角順直；樓板底模要包 梁側(cè)立面、柱模要包梁底模；4. 4柱模板安裝基層找平，并用砂漿封堵嚴(yán)密，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn) 靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在封模前要清理好垃圾；4. 5模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。

16、穿墻螺栓套硬塑料管, 塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2、3mm。4. 6支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4. 7膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖 洗掉；模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板 變形或損傷；裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模 板分類清理、堆放；拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板 面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；4. 8安全文明施工措施：拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶；澆筑混凝土前 必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專 人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)

17、，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板、 斜支撐及螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理；雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間 的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻 面垂直。立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。5.室內(nèi)滿堂腳手架的施工參數(shù)要求：立桿縱橫間距為0.9米，水平桿步距為1.5米，地面上0.2米設(shè) 水平掃地桿，立桿下設(shè)置50X (250-300) X2500的木板，滿足上部荷教要求?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、連接牢固、有安全操作空間、不變形、不 搖晃。5.1 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭

18、 不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜 小500mm,接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí), 高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長(zhǎng)不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距邊坡 上邊緣不得小于0.5米。立柱底部應(yīng)設(shè)底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。 立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭設(shè)，必須采用扣接件連接。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管 立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。5. 2同一水平面的橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。并與柱 連接，鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接。5. 3縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm,各方 向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。5. 4及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全。5. 5垂