焊接工藝參數(shù)ppt課件

1、關(guān)于焊接工藝參數(shù)的討論 焊裝工藝 2019年7月10日焊接概論 焊接是一種低本錢、高科技銜接資料的可靠工藝方法。到目前為止，還沒有另外一種工藝比焊接更為廣泛地運用于資料間的銜接，并對所焊產(chǎn)品產(chǎn)生更大的附加值。因此無論如今和未來，焊接都是勝利地將各種資料加工成可投入市場產(chǎn)品的首選工藝。焊接技術(shù)已開展成為融資料學(xué)、力學(xué)、熱處置學(xué)、冶金學(xué)、自動控制學(xué)、電子學(xué)、檢驗學(xué)等學(xué)科為一體的綜合性學(xué)科。焊接作為一種現(xiàn)代的先進主導(dǎo)制造工藝技術(shù)，正逐漸集成到產(chǎn)品的主壽命過程，即從設(shè)計開發(fā)、工藝制定、制造消費，到運轉(zhuǎn)服役、失效分析、維護、再循環(huán)等產(chǎn)品的各個階段。焊接技術(shù)從單一的加工工藝開展成新興的綜合性工程技術(shù)，已涉

2、及到原資料、構(gòu)造設(shè)計、焊接工藝方法、焊接設(shè)備及工藝配備、焊接資料、焊接預(yù)熱處置、切割下料、坡口加工、焊接工藝制定及相關(guān)規(guī)范、焊接消費、焊接過程監(jiān)控和管理、焊后處置和涂裝、檢驗、焊接環(huán)境維護、焊接接頭運轉(zhuǎn)等眾多技術(shù)過程。焊接作為一種廣泛的系統(tǒng)工程，其運用范圍不僅運用于重型機械、電力設(shè)備、石油化工、交通運輸、建筑工程、航天航空等行業(yè)，還擴展到電子器件、家用電器、醫(yī)療器械、通訊工程等領(lǐng)域。焊接的定義焊接welding： 經(jīng)過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充資料，使工件到達原子結(jié)合的一種加工方法。 焊接工藝welding technology或welding procedure ：焊接過程中的

3、一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定，其中包括焊接方法、焊前預(yù)備加工、裝配、焊接資料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處置等的技術(shù)規(guī)定。焊接工藝參數(shù)welding condition或welding parameter ： 焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量(例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接壓力、線能量)的總稱。選定合理的焊接工藝參數(shù)是保證焊接質(zhì)量的重要要素。 焊接的分類焊接方法熔化焊 壓力焊激光焊電子束焊螺柱焊氣電立焊CO2氣體維護焊MAG焊MIG焊電弧焊埋弧焊等離子焊鎢極氬弧焊TIG爆炸焊電阻焊鋁熱焊電渣焊非熔化極氣體維護焊熔化極氣體維護焊氣焊超聲波焊分散焊釬焊冷壓焊摩

4、擦焊點焊對焊縫焊凸焊MIG: Metal Inert Gas Welding ,熔化極氬弧焊MIG:Metal Active Gas Welding ,熔化極氧化性混合氣體維護焊。火焰釬焊電阻釬焊爐內(nèi)釬焊分散釬焊感應(yīng)釬焊紅外線釬焊鎢極氬弧焊：在惰性氣體的維護下，利用鎢電極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接方法，稱為鎢極惰性氣體維護焊簡稱TIG焊， Tungsten Inert Gas Welding 。 二氧化碳氣體維護焊：是以二氧化碳氣體作為維護介質(zhì)的電弧焊方法。它是用焊絲做電極，以自動或半自動方式進展焊接。電阻焊：是在焊件裝配好后，經(jīng)過電極施加電極壓力，并利用電流經(jīng)過接頭的接觸

5、面及臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，將其加熱到熔化或塑性形狀，使之構(gòu)成原子間結(jié)合的方法。點焊：是依托被焊工件接觸面之間構(gòu)成的焊點，將工件銜接起來的電阻焊方法。按一次構(gòu)成的焊點數(shù)，可分為單點焊和多點焊；按對焊件的供電方向，可分為單面點焊和雙面點焊等。點焊焊點的構(gòu)成點焊過程可分為三個階段：預(yù)加壓力、通電加熱和鍛壓。1、預(yù)加壓力2、通電加熱3、鍛壓預(yù)加壓力n 預(yù)加電極壓力是為了使焊件在焊接處嚴密接觸。假設(shè)壓力缺乏，那么接觸電阻過大，導(dǎo)致焊件燒穿或?qū)㈦姌O任務(wù)面燒損。因此，通電前電極壓力應(yīng)到達預(yù)定值，以保證電極與焊件、焊件與焊件之間的接觸電阻堅持穩(wěn)定。通電加熱n 在通電加熱過程中有兩種情況能夠引起飛濺： 一種是開

6、場時電極預(yù)壓力過小，熔化中心周圍未構(gòu)成塑性金屬環(huán)而向外飛濺；另一種是加熱終了時，因加熱時間過長，熔化中心過大，在電極壓力下，塑性金屬環(huán)發(fā)生解體，熔化金屬從焊件之間或焊件外表溢出。鍛壓n 鍛壓是在切斷焊接電流后,電極繼續(xù)對焊點擠壓的過程，對焊點起著壓實作用。斷電后，熔化中心是在封鎖的金屬“殼內(nèi)開場冷卻結(jié)晶的，收縮不自在。假設(shè)此時沒有壓力作用，焊點易出現(xiàn)縮孔和裂紋，影響焊點強度。假設(shè)有電極擠壓，產(chǎn)生的擠壓變形使熔核收縮自在并變得密實。因此，電極壓力必需在斷電后繼續(xù)維持到熔核金屬全部凝固之后才干解除。根據(jù)焊件的焊件厚度確定鍛壓繼續(xù)時間。對于厚度1一8mm的鋼板普通為0.12.5S。 點焊工藝參數(shù)主要

7、有： 1、焊接電流 2、焊接時間 3、電極壓力 4、電極任務(wù)面尺寸點焊工藝參數(shù)熱量Q= RT由上面公式可以看出，熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流的增大，熔核的尺寸或焊透率都是添加的。在正常情況下焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個合理的上、下限、低于下限時，熱量過小，不能構(gòu)成熔核：高于上限，加熱速度過快，會發(fā)生飛濺，使焊點質(zhì)量下降。但是，當(dāng)電竭力增大時，產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增大。在消費中當(dāng)電竭力給定時，經(jīng)過調(diào)整焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可得到最正確點焊強度。焊接電流n 在規(guī)定焊接時間內(nèi)，焊接區(qū)析出的熱量除部分散失外，將逐漸積累，用于加熱焊接區(qū)使熔核逐漸擴展到所需的尺寸。所以焊接時間添加，

8、熔核尺寸隨之?dāng)U展，但過長的焊接時間就會引起焊接區(qū)過熱、飛濺和搭邊壓饋等。焊接時間n 電竭力對焊點構(gòu)成有著雙重作用。它既影響焊點的接觸電阻，即影響熱源的強度與分布；又影響電極散熱的效果和焊接區(qū)塑性變形及中心的致密程度。當(dāng)其它參數(shù)不變時，增大電竭力，那么接觸電阻減小，散熱加強，因此總熱量減少，熔核尺寸減小，特別焊透率降低很快，甚至沒焊透；假設(shè)電竭力過小，那么板間接觸不良其接觸電阻雖大卻不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)飛濺和燒穿等缺陷。n 在普通情況下，假設(shè)焊機容量足夠大，就可以在采取增大電竭力的同時，相應(yīng)地也增大焊接電流，以提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。電極壓力電極的任務(wù)面尺寸焊裝車間采用的全是圓錐形、球形、偏心電極頭，

9、平常所說的電極頭直徑57mm就是電極的任務(wù)面尺寸，13mm/16mm是說的電極的型號。各參數(shù)的關(guān)系：焊接電流 、焊接時間 、電極壓力 、熱量 ，熔核尺寸 ，假設(shè)散熱不良能夠引起飛濺、過熱等景象。反之，熔核尺寸小，甚至出現(xiàn)虛焊。選擇參數(shù)的原那么：保證焊點的強度要求，且無焊接缺陷，具有和厚度相適用的熔核直徑和焊透率。確定工藝參數(shù)的普通程序：第一步初選各參數(shù)；第二步現(xiàn)場工藝實驗并進展調(diào)整與修正，確定最正確參數(shù)。工藝參數(shù)的選擇初選各工藝參數(shù)是經(jīng)過實際分析與閱歷來確定的。1、近似資料換算法2、查表法初選各工藝參數(shù)焊接分流焊接分流：焊接時不經(jīng)過焊接區(qū)而流經(jīng)焊件其它部分的電流。值得留意的是同一焊件上已焊的焊點對正在焊的焊點構(gòu)成分流。減少分流的常用措施：1、選擇適宜的點距；2、焊前清理焊件外表；3、提高裝配質(zhì)量；4、增大焊接電流。焊接質(zhì)量的檢驗焊接缺陷和焊點強度檢驗：見焊裝車間所用的焊接規(guī)范焊接規(guī)范內(nèi)容范圍實際焊接規(guī)范內(nèi)容范圍實際焊接規(guī)范內(nèi)容范圍實際預(yù)壓時間/周波019920回火時間/周波01990預(yù)壓壓力/%01000加壓時間/周波019910維持時間/周波01990焊接壓力/%01000預(yù)熱時間/周波01990休止時間/周波01