機械加工工序設計

1、1例：例： 如圖所示方頭小軸，中批生產，材料為如圖所示方頭小軸，中批生產，材料為20Cr20Cr，要求，要求12h7 12h7 mmmm段滲碳（深段滲碳（深0.8mm1.1mm0.8mm1.1mm）、淬火硬度為）、淬火硬度為50 HRC 55 HRC50 HRC 55 HRC，試擬定其工藝路線。試擬定其工藝路線。擬定工藝路線舉例擬定工藝路線舉例21.1.分析零件圖分析零件圖 ; ;2.2.確定加工方法確定加工方法 ; ;3.3.擬定工藝路線擬定工藝路線 。擬定工藝路線舉例擬定工藝路線舉例3方頭小軸 工藝路線下料：20Cr圓棒 22mm470mm若干段粗加工1車車右端面及右端外圓，留磨余量每面0

2、.2mm(7mm不車)，按長度切斷，每段切留余量(23)mm。2車夾右端圓柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至20mm。3檢驗 4 滲碳半精加工5車夾左端20mm段，車右端面，留余量1mm，打中心孔；車7mm、 12mm圓柱段。6車夾12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7銑銑削17mm17mm方頭。8檢驗 9 淬火 HRC=5060 。精加工10研中心孔 粗糙度Ra0.4m11磨磨12h7 mm外圓，達到圖紙要求。12檢驗 13清洗、油封、包裝41.7 1.7 機械加工工序設計機械加工工序設計1.7.1 機床與工藝裝備的選擇機床與工藝裝備的選擇 1機床的選擇原則機床的選擇原則 機床的加工

3、范圍機床的加工范圍 應與工件的外廓尺寸相適應應與工件的外廓尺寸相適應 機床的精度機床的精度 應與工序加工要求的精度相適應應與工序加工要求的精度相適應 機床的生產率機床的生產率 應與零件的生產綱領相適應應與零件的生產綱領相適應 單批小批生產單批小批生產 一般選擇通用機床一般選擇通用機床 大批大量生產大批大量生產 廣泛采用專用機床和組合機床廣泛采用專用機床和組合機床 機床的選擇機床的選擇 應與現有設備條件相匹配應與現有設備條件相匹配52. 工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇 夾具夾具 單件小批生產單件小批生產 應盡量選用通用夾具和組合夾具應盡量選用通用夾具和組合夾具 中、大批量生產中、大批量生產 應設計

4、制造專用夾具應設計制造專用夾具 采用成組工藝采用成組工藝 應設計使用成組夾具應設計使用成組夾具 刀具刀具 主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、 工件材料、所要求的加工精度和表面粗糙度、生產率工件材料、所要求的加工精度和表面粗糙度、生產率 及經濟性等及經濟性等 一般應盡可能采用標準刀具一般應盡可能采用標準刀具 必要時可采用必要時可采用復合刀具復合刀具和其它和其它專用刀具專用刀具 量具量具 主要是根據生產類型和要求檢驗的精度主要是根據生產類型和要求檢驗的精度 單件小批生產單件小批生產 盡量采用通用量具量儀盡量采用通用量具量儀 大批大量生產

5、大批大量生產 應采用各種專用量規(guī)和高生產率應采用各種專用量規(guī)和高生產率 的專用檢驗儀器和檢驗夾具等的專用檢驗儀器和檢驗夾具等 6復合刀具復合刀具在加工主軸承檔的兩個側面時，采用的是復合加工刀具，即將多片3面刃銑刀安裝在機床刀具主軸上，可以在一次進給中，完成多檔主軸承孔兩個側平面的加工 7工藝裝備的選擇注意事項在小批量生產時，應盡量選用通用、標準的工藝裝備。刀具選擇主要取決于工序采用的機床；加工件硬度；加工表面尺寸、精度和表面粗糙度；生產率和經濟性等因素。刀具尺寸規(guī)格盡可能采用標準的。在大批生產時，應根據所檢驗的尺寸，設計專用量具，如卡規(guī)、樣柱、界規(guī)、量規(guī)及各種專用檢驗夾具。 8設計機床專用夾具

6、時，應提出設計任務書，其內容有： （1）產品名稱和零件名稱、編號和產量；繪出工序簡圖；注出加工表面和工序尺寸公差；說明加工技術要求。 （2）提出工件定位和夾緊方式；同時加工工件數量；建議采用的夾具形式、操作方法和必須注意的事項。 （3）說明使用的機床、刀具、輔具和切削條件等。輔助工具是用來裝夾刀具，如夾持鉆頭、絲錐、鉸刀的各種夾頭、接套；夾持成形刀具的專用刀夾；專用鏗桿等。它們也分標準和特制兩種。選擇原則大致與刀具選擇相同。91.7.2 1.7.2 加工余量及工序尺寸的確定加工余量及工序尺寸的確定1. 有關尺寸和加工余量的概念有關尺寸和加工余量的概念（1）設計尺寸、工藝尺寸和工序尺寸）設計尺寸

7、、工藝尺寸和工序尺寸設計尺寸設計尺寸標注在零件圖上，為加工的最終要求標注在零件圖上，為加工的最終要求工藝尺寸工藝尺寸工藝規(guī)程中給出，在工藝過程中使用工藝規(guī)程中給出，在工藝過程中使用工序尺寸工序尺寸某工序加工中應達到的尺寸要求某工序加工中應達到的尺寸要求 不僅與設計尺寸有關，還與加工過程有關不僅與設計尺寸有關，還與加工過程有關10（2）有關尺寸和加工余量的概念）有關尺寸和加工余量的概念加工余量加工余量在加工過程中從被加工表面上切除的金在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度屬層厚度單邊余量單邊余量 平面加工平面加工 即實際切除的金屬層厚度即實際切除的金屬層厚度 雙邊余量雙邊余量 軸、孔加工軸、

8、孔加工 實際切除的金屬層厚度為實際切除的金屬層厚度為 加工余量的一半加工余量的一半 工序（步）工序（步）余量余量工序（步）余量工序（步）余量iZ加工總余量加工總余量 niiZZ1s 1 1）加工總余量）加工總余量Z Z0 0（毛坯余量）（毛坯余量） 其中：其中：Z Z1 1與毛坯的制造精度有關（參看毛坯余與毛坯的制造精度有關（參看毛坯余量手冊）量手冊） 其余工序余量其余工序余量Z Zi i由相關工序的加工誤差由相關工序的加工誤差確定（上工序和本工序）確定（上工序和本工序）niinZZZZZ1210（2）有關尺寸和加工余量的概念）有關尺寸和加工余量的概念 2) 2)工序余量工序余量Z Zi i相

9、鄰兩工序基本尺寸之差；相鄰兩工序基本尺寸之差；即上工序基本尺寸與本工序基本尺寸之差。即上工序基本尺寸與本工序基本尺寸之差。 非對稱表面，單邊余量。非對稱表面，單邊余量。 ( (圖圖a)a) 對稱表面，雙邊余量。對稱表面，雙邊余量。 ( (圖圖b)b) 軸、孔的雙邊余量。軸、孔的雙邊余量。 ( (圖圖c c、d)d)iiillZ1iiillZ12iiiddZ1212iiiDDZ 3)工序余量公差（工序余量公差（TZ）余量的變動范圍余量的變動范圍Ta 上工序的基本尺寸公差上工序的基本尺寸公差Tb 本工序的基本尺寸公差本工序的基本尺寸公差 圖被包容件圖被包容件 abZTTZZTminmax4)4)工

10、序尺寸的公差按工序尺寸的公差按“入體原則入體原則”標注標注 軸類軸類( (被包容件被包容件) )：最大尺寸為基本尺寸，上：最大尺寸為基本尺寸，上偏差為零（單向偏差）。偏差為零（單向偏差）。 孔類孔類( (包容件包容件) )：最小尺寸為基本尺寸，下偏：最小尺寸為基本尺寸，下偏差為零（單向偏差）。差為零（單向偏差）。 毛坯：雙向對稱偏差形式（或雙向非對稱偏毛坯：雙向對稱偏差形式（或雙向非對稱偏差形式）。差形式）。 與零件公差的選擇與標注有區(qū)別。（零件與零件公差的選擇與標注有區(qū)別。（零件公差的選擇與標注按：公差等級、配合種類來公差的選擇與標注按：公差等級、配合種類來確定上下偏差）。確定上下偏差）。

11、工序余量示意圖工序余量示意圖 1 1）軸類尺寸，毛坯軸類尺寸，毛坯 2 2）孔類尺寸：毛坯：孔類尺寸：毛坯：17平面和回轉面加工時的工序余量平面和回轉面加工時的工序余量 18以外表面加工為例：以外表面加工為例： 試切原理試切原理（極值法）（極值法）本工序的基本余量本工序的基本余量本工序的最大余量本工序的最大余量本工序的最小余量本工序的最小余量本工序余量的公差本工序余量的公差 babAAZmin bmax amax bAAZmax bmin amin bAAZbamin bmax b bTTTAAZZZ誤差復映誤差復映原理原理（調整法）（調整法）本工序的基本余量本工序的基本余量本工序的最大余量本

12、工序的最大余量本工序的最小余量本工序的最小余量本工序余量的公差本工序余量的公差 babAAZmax bmax amax bAAZmin bmin amin bAAZbamin bmax b bTTTAAZZZ 單件或小批量生產時單件或小批量生產時 多用極值法計算多用極值法計算較大批量生產和生產穩(wěn)定時較大批量生產和生產穩(wěn)定時 可用調整法計算可用調整法計算 2.2.影響加工余量的因素：影響加工余量的因素： 1)1)上工序的尺寸公差（工序上工序的尺寸公差（工序1 1余量與毛坯余量與毛坯精度有關）精度有關） 2)2)上工序的粗糙度上工序的粗糙度Ry和缺陷層和缺陷層Ha 3) 3)上工序的空間誤差上工序

13、的空間誤差ea（形狀位置誤差）（形狀位置誤差）例：軸線彎曲造成的余量不均勻誤差。例：軸線彎曲造成的余量不均勻誤差。各項位置誤差造成的影響各項位置誤差造成的影響 4)4)本工序的裝夾誤差本工序的裝夾誤差b 包括定位誤差、夾緊誤差。包括定位誤差、夾緊誤差。 5) 5)余量計算公式余量計算公式由于空間位置誤差和裝夾誤差的由于空間位置誤差和裝夾誤差的方向性，所以用矢量相加表示。方向性，所以用矢量相加表示。單邊余量單邊余量雙邊余量雙邊余量 bayaminaeHRTZ 2/bayaminaeHRTZ213. 加工余量的確定方法加工余量的確定方法（1） 經驗法經驗法 根據工廠的加工經驗確定根據工廠的加工經驗

14、確定 余量往往偏大，故一般多用于單件小批生產余量往往偏大，故一般多用于單件小批生產（2） 查表法查表法 查閱有關工藝設計手冊中的加工余量表查閱有關工藝設計手冊中的加工余量表 是目前工廠中廣泛應用的方法是目前工廠中廣泛應用的方法（3）分析計算法）分析計算法 在了解和分析影響加工余量基本因素的基礎在了解和分析影響加工余量基本因素的基礎上加以綜合計算來確定余量的大小上加以綜合計算來確定余量的大小 baaaminb)(缺TRaZ式中：式中： 上工序加工后的表面粗糙度上工序加工后的表面粗糙度 上工序加工后產生的表面缺陷層厚度上工序加工后產生的表面缺陷層厚度 上工序加工后形成的表面形狀及空間位置誤差上工序

15、加工后形成的表面形狀及空間位置誤差 本工序工件的裝夾誤差本工序工件的裝夾誤差 最小余量最小余量aRaa缺Tab1.7.3 工序尺寸和公差的確定工序尺寸和公差的確定 同一表面基準重合（或基準不變）多次同一表面基準重合（或基準不變）多次加工時的工序尺寸和公差。加工時的工序尺寸和公差。1、確定余量（查表等）、確定余量（查表等）2、計算各工序的基本尺寸、計算各工序的基本尺寸3、按經濟加工精度確定工序公差。、按經濟加工精度確定工序公差。4、填寫工序尺寸和公差（入體原則）。、填寫工序尺寸和公差（入體原則）。例題：例題： 某軸直徑某軸直徑50mm，其尺寸精度為，其尺寸精度為IT5,表表面粗糙度為面粗糙度為R

16、a0.04m,并要求高頻淬火，并要求高頻淬火，毛坯為鍛件。其工藝路線為：粗車半精毛坯為鍛件。其工藝路線為：粗車半精車高頻淬火粗磨精磨研磨，計算車高頻淬火粗磨精磨研磨，計算軸的各工序尺寸及公差軸的各工序尺寸及公差 解解: 加工余量：由工藝手冊確定。加工余量：由工藝手冊確定。 工序尺寸：研磨工序尺寸即零件的設計工序尺寸：研磨工序尺寸即零件的設計尺寸尺寸50-0.011 、Ra0.04m 其它各工序基本尺寸的確定：其它各工序基本尺寸的確定： 上工序基本尺寸等于本工序尺寸加上本工上工序基本尺寸等于本工序尺寸加上本工序余量。序余量。 以零件設計尺寸以零件設計尺寸50-0.011、Ra0.04開始，計算開

17、始，計算的各工序。（注：區(qū)分軸類或孔類尺寸）的各工序。（注：區(qū)分軸類或孔類尺寸） 工序公差的確定：工序公差的確定：查表確定公差等級，查表確定公差等級，查表確定公差值，按查表確定公差值，按“入體入體”標注為單向偏標注為單向偏差。差。251.7.3 1.7.3 工序尺寸與公差的確定工序尺寸與公差的確定各工序定位基準與設計基準重合時的表面的多次加工，工序尺寸和公差的計算較簡單，例題。當基準不重合時，或零件在加工過程中需要多次轉換工序基準時，或工序尺寸尚需從繼續(xù)加工的表面標注時，計算較復雜，需要應用尺寸鏈原理進行分析和計算。263. 工序尺寸的確定工序尺寸的確定工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈在零件加工過程中，由

18、同一零件有關工在零件加工過程中，由同一零件有關工 序尺寸所形成的尺寸鏈序尺寸所形成的尺寸鏈直線尺寸鏈直線尺寸鏈角度尺寸鏈角度尺寸鏈平面尺寸鏈平面尺寸鏈空間尺寸鏈空間尺寸鏈分類：分類：（1）工藝尺寸鏈及其組成環(huán)、封閉環(huán)）工藝尺寸鏈及其組成環(huán)、封閉環(huán)27組成環(huán)及封閉環(huán)的確定組成環(huán)及封閉環(huán)的確定組成環(huán)組成環(huán)互不影響而各自獨立的互不影響而各自獨立的直接尺寸直接尺寸封閉環(huán)封閉環(huán)由各組成環(huán)所共同形成的尺寸由各組成環(huán)所共同形成的尺寸直接尺寸直接尺寸本序中由加工或測量直接得到的尺寸本序中由加工或測量直接得到的尺寸前序已獲得的尺寸前序已獲得的尺寸按某條件直接規(guī)定、不再受本鏈中其它環(huán)按某條件直接規(guī)定、不再受本鏈中

19、其它環(huán)影響的尺寸影響的尺寸在其它鏈中決定的封閉環(huán)在其它鏈中決定的封閉環(huán)28工序尺寸的極值解法工序尺寸的極值解法-掌握掌握110TTnkkAA公差計算式公差計算式基本尺寸計算式基本尺寸計算式偏差計算式偏差計算式11n1n0nnmjjmiiAAA1110EIESESnmjjmiiAAAminmjjiAAA1110ESEIEI極限尺寸計算式極限尺寸計算式minmjjiAAA111minmaxmax0minmjjiAAA111maxminmin0（2）工藝尺寸鏈的計算式）工藝尺寸鏈的計算式29尺寸按對稱分布形式標注時：尺寸按對稱分布形式標注時：由，增環(huán)平均尺寸由，增環(huán)平均尺寸增環(huán)為增環(huán)為即有，即有，

20、封閉環(huán)為封閉環(huán)為 減環(huán)平均尺寸減環(huán)平均尺寸2EIES2minmaxMiiiiiiAAAAAA2EIES2minmaxMjjjjjjAAAAAA則，封閉環(huán)平均尺寸則，封閉環(huán)平均尺寸2EIES2000min0max0M0AAAAAAminmjjiAA111MM2T0M0AA減環(huán)為減環(huán)為2TMiiAA2TMjjAA30工序尺寸的概率解法工序尺寸的概率解法(統(tǒng)計法統(tǒng)計法)了解了解11220TTnkkAA公差計算式公差計算式平均尺寸計算式平均尺寸計算式11M1M0MnmjjmiiAAA尺寸以雙向對稱偏差形式標注：尺寸以雙向對稱偏差形式標注：20M00TAAA封閉環(huán)封閉環(huán)2MkkkTAAA組成環(huán)組成環(huán)31

21、1）將已知尺寸改寫成雙向對稱偏差形式：）將已知尺寸改寫成雙向對稱偏差形式：A1 = 150.09 mm；A2 = 9.9250.075 mm； A3 = 34.8750.125 mm2）求出封閉環(huán)的平均尺寸）求出封閉環(huán)的平均尺寸A0M = A3M (A1M + A2M) = 34.875 9.925 15 = 9.95 mm解：解：得：得： A0 = 9.95 0.17 =mm 1012. 022. 03）求封閉環(huán)公差）求封閉環(huán)公差 假定各環(huán)為正態(tài)分布假定各環(huán)為正態(tài)分布T0 = 0.34 mm22225.015.018.0例例 圖示尺寸鏈，已知：圖示尺寸鏈，已知：A1 = 150.09 mm，

22、A2 = ， A3 = ，用概率法求解封閉環(huán)用概率法求解封閉環(huán) A0 mm 100 15. 0mm 350 25. 0A0A3A2A132（3）簡單工序尺寸的確定簡單工序尺寸的確定p 同一表面需要經過多次加工時的工序尺寸計算同一表面需要經過多次加工時的工序尺寸計算 確定該加工表面的總余量，再根據加工路線確定各工確定該加工表面的總余量，再根據加工路線確定各工 序的基本余量，并核對第一道序的加工余量是否合理。序的基本余量，并核對第一道序的加工余量是否合理。 自終加工工序起，即從設計尺寸開始，至第一道工序，自終加工工序起，即從設計尺寸開始，至第一道工序，逐次加上（對被包容面）或減去（對包容面）各工序

23、逐次加上（對被包容面）或減去（對包容面）各工序的基本余量，便可得到各道工序的基本工序尺寸。的基本余量，便可得到各道工序的基本工序尺寸。 除終加工工序外，除終加工工序外，根據各工序的加工方法及其經濟加根據各工序的加工方法及其經濟加工精度，確定其工序公差和表面粗糙度工精度，確定其工序公差和表面粗糙度。 按按“入體原則入體原則”以單向偏差方式標注工序尺寸，并作以單向偏差方式標注工序尺寸，并作 適當調整適當調整33例：例： 某連桿大頭孔的設計尺寸為某連桿大頭孔的設計尺寸為 ，表面粗糙度，表面粗糙度 ，毛坯為鍛件，采用的加工路線為：粗，毛坯為鍛件，采用的加工路線為：粗鏜鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜細鏜細鏜滾壓

24、。試確定滾壓。試確定各工序尺寸。各工序尺寸。0.0180 5 .61 m4 . 0 Ra解：解：1）確定總余量）確定總余量 查表并根據大頭孔為剖分孔這一特點，確定大查表并根據大頭孔為剖分孔這一特點，確定大頭孔直徑總余量為頭孔直徑總余量為4.5mm，毛坯尺寸偏差為，毛坯尺寸偏差為 。7 . 05 . 12）確定工序余量）確定工序余量 滾壓工序余量：根據試驗定為滾壓工序余量：根據試驗定為0.003mm; 細鏜余量：細鏜余量： 查表確定為查表確定為0.3mm； 精鏜余量：精鏜余量： 由該廠資料定為由該廠資料定為0.7mm； 半精鏜余量：半精鏜余量： 剖分孔，合裝前余量定得較大，剖分孔，合裝前余量定得

25、較大，1.5mm； 粗鏜余量：粗鏜余量： 為為mm 2003. 03 . 07 . 05 . 15 . 434例：例： 某連桿大頭孔的設計尺寸為某連桿大頭孔的設計尺寸為 ，表面粗糙度，表面粗糙度 ，毛坯為鍛件，采用的加工路線為：粗，毛坯為鍛件，采用的加工路線為：粗鏜鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜細鏜細鏜滾壓。試確定滾壓。試確定各工序尺寸。各工序尺寸。0.0180 5 .61 m4 . 0aR解：解：3）確定各工序的加工經濟精度）確定各工序的加工經濟精度 滾壓：滾壓： 目的是降低表面粗糙度；目的是降低表面粗糙度； 細鏜：細鏜： 尺寸精度應達到設計要求，取工序公差為尺寸精度應達到設計要求，取工序公差為0.

26、018mm; 精鏜：精鏜： 由細鏜余量表，精鏜必須達到由細鏜余量表，精鏜必須達到IT9，公差，公差0.046mm; 半精鏜半精鏜: 查表，其加工經濟精度為查表，其加工經濟精度為IT11，公差，公差0.19mm； 粗鏜：粗鏜： 查表，其加工經濟精度為查表，其加工經濟精度為IT12，公差，公差0.4mm；4）確定工序尺寸）確定工序尺寸 根據以上數據，從最后工序向前推算各工序尺寸，并將工根據以上數據，從最后工序向前推算各工序尺寸，并將工序公差以入體原則標注，視情況再作調整。序公差以入體原則標注，視情況再作調整。350.0180 5 .61 0.0180 497.61 0.0460 2 .61 0.0

27、190 5 .60 滾壓滾壓0.003/2精鏜精鏜0.7/2半精鏜半精鏜1.5/20.40 59 粗鏜粗鏜2/20.71.5 -57 毛坯毛坯細鏜細鏜0.3/2計計算算調調整整0.150 0.56 0.050 2.61 0.015003.05.61 364. 用用工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈原理解算工序尺寸原理解算工序尺寸1） 基準不重合時的工序尺寸計算基準不重合時的工序尺寸計算 定位基準與設計基準不重合定位基準與設計基準不重合 測量基準與設計基準不重合測量基準與設計基準不重合2） 加工過程中的中間工序尺寸計算加工過程中的中間工序尺寸計算 工序基準是尚待加工的設計基準時的中間工序工序基準是尚待加工的設

28、計基準時的中間工序 尺寸計算尺寸計算 多工序加工的工序尺寸計算多工序加工的工序尺寸計算3） 有表面處理時的工序尺寸計算有表面處理時的工序尺寸計算37例：例： 批量加工批量加工 B 面（最后工序），已有面（最后工序），已有 。 設計要求設計要求 ，求對刀尺寸，求對刀尺寸A2。 mm 300 1 . 01Amm 1 . 0100A1） 基準不重合時的工序尺寸計算基準不重合時的工序尺寸計算 定位基準與設計基準不重合定位基準與設計基準不重合mm 200 1 . 02A38題題3：圖：圖a 是零件的各軸向尺寸，是零件的各軸向尺寸，鉆徑向孔為最后工序。試鉆徑向孔為最后工序。試計算采用圖計算采用圖bd 各定

29、位方案各定位方案時的工序尺寸。時的工序尺寸。b ：mm 1 . 0101Ac ：1 . 0100 05. 08A2得得mm 9 .1715. 00 2Ad ：得得mm 200 05. 03A解法提示解法提示1 . 0100 05. 08A30 1 . 03839 測量基準與設計基準不重合測量基準與設計基準不重合例：圖示零件，設計尺寸為例：圖示零件，設計尺寸為 mm和和 mm。因尺寸因尺寸 mm不便測量，擬改測尺寸不便測量，擬改測尺寸x。以下分析。以下分析確定尺寸確定尺寸x的數值和公差。的數值和公差。 0 36. 0100 17. 0500 36. 010mm 400.190 x分析：分析：可解

30、得可解得 0 36. 010 如果測量尺寸如果測量尺寸x在在4040.19mm范圍內，即可證實加工是符合設范圍內，即可證實加工是符合設計尺寸計尺寸 mm要求的，沒有要求的，沒有超差。超差。若測量尺寸超出若測量尺寸超出x范圍，則一定是廢品嗎？范圍，則一定是廢品嗎？不一定！不一定！40 測量基準與設計基準不重合測量基準與設計基準不重合例：圖示零件，設計尺寸為例：圖示零件，設計尺寸為 mm和和 mm。因尺寸因尺寸 mm不便測量，擬改測尺寸不便測量，擬改測尺寸x。以下分析。以下分析確定尺寸確定尺寸x的數值和公差。的數值和公差。 0 36. 0100 17. 0500 36. 010 例如，若例如，若x

31、=40.36mm，超出其允許范圍，超出其允許范圍，似乎應是似乎應是廢品廢品。但如果零件總長度為。但如果零件總長度為50mm，則，則并不是廢品并不是廢品。 只要測量尺寸只要測量尺寸x 超差量小超差量小于或等于其他組成環(huán)公差之于或等于其他組成環(huán)公差之和時，就可能出現和時，就可能出現假廢品假廢品。41 測量基準與設計基準不重合測量基準與設計基準不重合例：圖示零件，設計尺寸為例：圖示零件，設計尺寸為 mm和和 mm。因尺寸因尺寸 mm不便測量，擬改測尺寸不便測量，擬改測尺寸x。以下分析。以下分析確定尺寸確定尺寸x的數值和公差。的數值和公差。 0 36. 0100 17. 0500 36. 010 為減

32、少假廢品的出現，可采用專用量具進行檢驗，為減少假廢品的出現，可采用專用量具進行檢驗，如圖如圖b。制造并使用高精度的。制造并使用高精度的 x2，通過檢測，通過檢測 x1間接確定間接確定尺寸尺寸10的加工是否達到要求。的加工是否達到要求。mm 600.0236. 01x42例：工序例：工序1為鏜內孔至為鏜內孔至D1，工序，工序2為插鍵槽保證尺寸為插鍵槽保證尺寸A1，工序工序3為磨內孔至圖樣設計要求為磨內孔至圖樣設計要求D2，由此完成設，由此完成設計尺寸計尺寸H 的加工。若已知磨孔與鏜孔的同軸度誤的加工。若已知磨孔與鏜孔的同軸度誤差為差為e。 求工序尺寸求工序尺寸A1。2） 加工過程中的中間工序尺寸

33、計算加工過程中的中間工序尺寸計算 工序基準是尚待加工的設計基準時的中間工序尺工序基準是尚待加工的設計基準時的中間工序尺寸計算寸計算 注意：當注意：當尺寸鏈中的尺尺寸鏈中的尺寸取原尺寸的寸取原尺寸的一半時，基本一半時，基本尺寸及其公差尺寸及其公差（偏差）均?。ㄆ睿┚∫话?。一半。43 多工序加工的工序尺寸計算多工序加工的工序尺寸計算例：例： 圖圖a所示為某零件軸向尺寸簡圖，前工序已加工尺所示為某零件軸向尺寸簡圖，前工序已加工尺寸寸 ，圖，圖b、c為后兩序加工的裝夾圖。為后兩序加工的裝夾圖。 試計算并標注工序尺寸試計算并標注工序尺寸 H1、H2。mm 500 1 . 0 4 . 00 50 3

34、. 0 250 1 . 0 500 1 . 0 500 1 . 0 50442 . 00 225H0 3 . 0250.40 50 1 . 0501H2Hn25025H解解 1 ：偏差計算法：偏差計算法建立尺寸關系如圖。建立尺寸關系如圖。 由尺寸鏈由尺寸鏈 1 ，尺寸，尺寸 為封閉環(huán)。為封閉環(huán)。 0 3 .025由尺寸鏈由尺寸鏈 1中各尺寸的偏差關系知：中各尺寸的偏差關系知：，即：，即： 25n2H，得：，得：故：故：即：即：2EI00H2ES1 . 03 . 0H0EI2H2 . 0ES2H0 2 . 0120H，得：，得：采用同樣方法可確定尺寸采用同樣方法可確定尺寸 為鏈為鏈 2的的 封閉

35、環(huán)，封閉環(huán)，0.40 5根據尺寸鏈根據尺寸鏈 1 中計算關系知：中計算關系知：并可計算得：并可計算得：4 . 00 50 3 . 0 250 1 . 0 500 1 . 0 500 1 . 0 501110EIESESnmjjmiiAAAminmjjiAAA1110ESEIEI11n1n0nnmjjmiiAAA12450 2 . 0120H2 . 00 225H解解 2 ： 極限尺寸計算法極限尺寸計算法建立尺寸關系如圖。建立尺寸關系如圖。由尺寸鏈由尺寸鏈 1 ，尺寸，尺寸 為封閉環(huán)。為封閉環(huán)。 0 3 . 025由尺寸鏈由尺寸鏈 1中各尺寸的公差關系知：中各尺寸的公差關系知：2 . 0T2Hm

36、in25025H，即：，即： ，得：，得：25min2H2T1 . 03 . 0H即：即：得：得：故：故：采用同樣方法可進一步計算得：采用同樣方法可進一步計算得：根據尺寸鏈根據尺寸鏈 1 中計算關系知：中計算關系知：0 3 . 0250.40 50 1 . 0501H2H12minmjjiAAA111minmaxmax0110TTnkkAA46解解 3 ： 豎式法計算（以豎式法計算（以 H2 為例）為例）環(huán)的名稱環(huán)的名稱基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差下偏差下偏差增環(huán)增環(huán) 50減環(huán)減環(huán) H225500- 0.10- 0.325 在在等號線等號線以上將：以上將： 各增環(huán)尺寸按基本各增環(huán)尺寸按基本尺寸

37、、上偏差、下偏差從尺寸、上偏差、下偏差從左至右依次排列；左至右依次排列； 各減環(huán)尺寸按基本尺寸、各減環(huán)尺寸按基本尺寸、下偏差、上偏差從左至右依下偏差、上偏差從左至右依次排列，并變正負號；次排列，并變正負號；根據尺寸鏈計算關系列表如下：根據尺寸鏈計算關系列表如下：2EIH2ESHn2H2ESHn2H2EIH0)EI(02H3 . 0)ES(1 . 02H25)(50n2H按按列列相相加加25n2H0EI2H2 . 0ES2H得得因此因此0.20 225H建立尺寸關系如右圖。建立尺寸關系如右圖。由尺寸鏈由尺寸鏈 1 ，尺寸，尺寸 為封閉環(huán)。為封閉環(huán)。 0 3 . 0250 3 . 0250.40

38、50 1 . 0501H2H1247題題4： 加工圖示一批零件，有關的加工過程如下：加工圖示一批零件，有關的加工過程如下：1）以）以A面及面及 60外圓定位，車外圓定位，車 40外圓及端面外圓及端面D、B，保，保證尺寸證尺寸 mm ；2）調頭，以）調頭，以D面及面及 40外圓定位，車外圓定位，車A面，保證零件總面，保證零件總長為長為 ；鉆；鉆 20通孔，鏜通孔，鏜 25孔，用測量方法保證孔孔，用測量方法保證孔深為深為 mm；3）以）以D面定位磨削面定位磨削A面，面， 用測量方法保證用測量方法保證 25 孔深尺寸為孔深尺寸為 mm。 求工序尺寸求工序尺寸 。 AAT0 0 20. 03015.

39、00 1 .2510. 0025AAT0 48題題5：圖示軸套零件，最后工序在銑床上用調整法加工：圖示軸套零件，最后工序在銑床上用調整法加工缺口，要求保證尺寸缺口，要求保證尺寸 和和 。試求工序尺寸。試求工序尺寸。mm 50 06. 0 mm 2 . 026 493） 有表面處理時的工序尺寸計算有表面處理時的工序尺寸計算表面處理分表面處理分滲入類滲入類和和鍍層類鍍層類兩種；兩種； 滲入類表面處理通常在精加工以前完成，精加滲入類表面處理通常在精加工以前完成，精加工后應是滲入層厚度符合設計要求，故設計要求的工后應是滲入層厚度符合設計要求，故設計要求的滲入層厚度為封閉環(huán)滲入層厚度為封閉環(huán)； 鍍層類表面處理在大多數情況下是通過控制電鍍層類表面處理在大多數情況下是通過控制電鍍工藝參數來保證鍍層厚度的，故最后獲得的鍍工藝參數來保證鍍層厚度的，故最后獲得的電鍍電鍍后的零件尺寸為封閉環(huán)后的零件尺寸為封閉環(huán)。50例：圖示圓環(huán)零件的外圓表面要求鍍鉻，其工藝過程是：例：圖示圓環(huán)零件的外圓表面要求鍍鉻，其工藝過程是：磨削工件外圓至尺寸磨削工件外圓至尺寸 ；鍍鉻，控制鍍層厚度雙；鍍鉻，控制鍍層厚度雙邊為邊為0.050.08 mm，并獲得設計尺寸，