品質(zhì)預(yù)防與失效FMEA培訓(xùn)王少斌

1、講師：王少斌前言：前言： 失效模式影響分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA),是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的失效模式及其對(duì)系統(tǒng)造成的所有可能影響,并按每一個(gè)失效模式的嚴(yán)重程度,檢測難易程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法。是工程品質(zhì)與技術(shù)人員自產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)階段就通過分析和評(píng)估，列出相關(guān)過程可能出現(xiàn)的缺陷和后果，用以在實(shí)際設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝時(shí)的預(yù)防，通過不斷的評(píng)估、驗(yàn)證、改進(jìn)，使產(chǎn)品趨近最優(yōu)最終最大限度地保證產(chǎn)品滿足客戶要求和期望。能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機(jī)的修改。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施

2、；FMEA培訓(xùn)教材目錄FMEA的開發(fā)與發(fā)展什么是FMEAFMEA的特點(diǎn)FMEA的作用FMEA的應(yīng)用范圍FMEA的程序定義FMEA的實(shí)施步驟FMEA系統(tǒng)SOP標(biāo)準(zhǔn)化建立FMEA 的的12345678FMEA的開發(fā)與發(fā)展的開發(fā)與發(fā)展20世紀(jì) 60年代，美國宇航界首研究開發(fā) FMEA；1974年，美國海軍建立一個(gè)FMEA標(biāo)準(zhǔn)；1976年，美國國防部首次采用FMEA標(biāo)準(zhǔn)；70年代后期，美國汽車工業(yè)開始運(yùn)用FMEA；80年代中期，美國汽車工業(yè)將FMEA運(yùn)用于生產(chǎn)過程中；90年代，國際ISO標(biāo)準(zhǔn)組織將FMEA納入QS9000標(biāo)準(zhǔn)；在TQS9000體系中，是4.20統(tǒng)計(jì)技術(shù)這個(gè)要素中的首要審核項(xiàng)目12年10

3、月，黑莓客戶看廠正式提出“FMEA”的審核要求。15年10月,航嘉客戶看廠提出“FMEA”的審核要求FMEA的英文全稱是Failure Mode & Effect Analysis ;FMEA的中文意思是失效模式和效應(yīng)分析 ;失效模式 (Failure Mode): 指制造過程無法達(dá)到預(yù)定或規(guī)定的要求所表現(xiàn)出的現(xiàn)象；如：壞品、不良設(shè)備狀況等;效應(yīng)(Effect):指失效模式在客戶處(包括下工序)所造成的結(jié)果;什么是什么是 FMEA (1)FMEA是一種用來確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)的分析方法，它包含：確認(rèn)潛在的失效模式并評(píng)價(jià)其產(chǎn)生的效應(yīng)；確認(rèn)失效模式對(duì)客戶所產(chǎn)生的影響；確認(rèn)潛在的產(chǎn)品/過程失效原因；確認(rèn)

4、現(xiàn)有控制產(chǎn)品/過程失效的方法；確定排除或降低失效改善方案；設(shè)計(jì)之前預(yù)先進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，確保設(shè)計(jì)水平。什么是什么是 FMEA (2)分析失效模式；確定失效原因；評(píng)估失效效應(yīng)；將“失效的嚴(yán)重性、失效發(fā)生的可能性、失效檢測的可能性”這三方面進(jìn)行量化；確認(rèn)改善效果。 FMEA 的特點(diǎn)的特點(diǎn)1、FMEA是 一種統(tǒng)計(jì)工具： * 控制工具： 設(shè)計(jì)控制 / 生產(chǎn)控制 / 過程控制； * 風(fēng)險(xiǎn)性分析工具； * 管理工具： 識(shí)別和評(píng)估潛在的失效模式及其影響； 確定能夠消除或減少潛在的失效發(fā)生的改善措施。FMEA 的作用的作用(1)2、FMEA可幫助我們量化確認(rèn)： * 哪一種失效會(huì)發(fā)生？Failure mode *

5、發(fā)生后會(huì)造成什么影響？Effect *其影響的嚴(yán)重性有多大？Severity *是哪一種原因?qū)е率?？Cause *失效發(fā)生概率？Occurrence *當(dāng)前工序控制方法？Current Process Control Plan *檢測失效的能力？Detection *風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)？Risk Priority Number (RPN) *建議行動(dòng)？Recommended actionFMEA 的作用的作用(2)1、設(shè)計(jì)時(shí)間的、設(shè)計(jì)時(shí)間的FMEA (DFMEA-Design FMEA)： 如新工序的設(shè)計(jì)，我們可以預(yù)先進(jìn)行DFMEA，盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格，工序操作水平、工序能力等諸多因素，使工

6、序符合規(guī)定的要求。2、生產(chǎn)過程的、生產(chǎn)過程的FMEA (PFMEA-Process FMEA)： 針對(duì)工序間的首要壞品，可運(yùn)用PFMEA作量化分析，在影響壞品產(chǎn)生的諸因素中，哪一個(gè)系統(tǒng)原因影響最大？是否主要原因。其它，如 CPk 低、生產(chǎn)過程異常等等都可以通過采用PFMEA直觀地找出主要原因，進(jìn)行改善達(dá)到應(yīng)有的效應(yīng)。3、設(shè)備維護(hù)的、設(shè)備維護(hù)的FMEA (EFMEA-Equipment FMEA)： 如新設(shè)備的投入運(yùn)行，我們亦可以預(yù)先進(jìn)行EFMEA，分析、考慮由于設(shè)備可能造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題及可靠度問題等原因，預(yù)防采取措施消除不良因素；現(xiàn)有設(shè)備、特定的一種設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)的設(shè)備故障等均可采用FME

7、A進(jìn)行改善，以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。FMEA 的應(yīng)用范圍的應(yīng)用范圍(1)控制方案控制方案工序工序出貨出貨產(chǎn)品產(chǎn)品是是否否投入投入良性良性惡性惡性合并合并消除變異消除變異改善行動(dòng)改善行動(dòng)改善系統(tǒng)改善系統(tǒng)研究研究 / / 測量測量尋找預(yù)期尋找預(yù)期的變異的變異研究變異研究變異的原因的原因與控制界限與控制界限進(jìn)行比較進(jìn)行比較DFMEADFMEA研究變異研究變異的性質(zhì)的性質(zhì)是否是否變變異？異？FMEA 的應(yīng)用范圍的應(yīng)用范圍(2)FMEA 的程序定義的程序定義(1)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)RPNRPN 評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)理解或行動(dòng)理解或行動(dòng)處理方式處理方式備注備注1 RPN 50對(duì)產(chǎn)品有較小的危害可以不加控制RPN=

8、S*O*DS:嚴(yán)重度O:發(fā)生頻率D:嚴(yán)重性51 RPN 150對(duì)產(chǎn)品存在較為重要的危害應(yīng)盡可能解決, 不能解決的必須加嚴(yán)控制151 RPN 1000對(duì)產(chǎn)品存在較嚴(yán)重的危害嚴(yán)重度(S)較大者或發(fā)生機(jī)率(O)較大者必須加以改善原則一:RPN值愈大且易解決者愈優(yōu)先解決原則二:嚴(yán)重度(S)較大者或發(fā)生機(jī)率(O)較大者必須加以改善后后 果果判定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度判定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度嚴(yán)重度嚴(yán)重度備注備注無警告的嚴(yán)重危害可能危害機(jī)器或裝配操作者。潛在失效模式嚴(yán)重影響整機(jī)安全或包含不符合政府法規(guī)項(xiàng)，嚴(yán)重度很高。失效發(fā)生時(shí)無警告10嚴(yán)重度(S）：是指潛在的失效模式對(duì)客戶的影響后果的嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)，嚴(yán)重度僅

9、適用于失效的后果。評(píng)價(jià)指標(biāo)分為“1”到“10”級(jí)，按嚴(yán)重程度依次遞增。有警告的嚴(yán)重危害可能危害機(jī)器或裝配操作者。潛在失效模式嚴(yán)重影響整機(jī)安全或包含不符合政府法規(guī)項(xiàng)，嚴(yán)重度很高。失效發(fā)生時(shí)有警告9很高可能100%的產(chǎn)品要報(bào)廢，整機(jī)無法運(yùn)行，喪失基本功能，顧客非常不滿8高產(chǎn)品需篩選，部分報(bào)廢，整機(jī)能運(yùn)行，但性能下降，顧客不滿意7中等部分產(chǎn)品報(bào)廢（不篩選），整機(jī)能運(yùn)行，但性能稍有下降，顧客不太滿意。6低產(chǎn)品需100%返工，整機(jī)能運(yùn)行，有較多缺陷，顧客有些不滿意5很低產(chǎn)品經(jīng)篩選，部分需要返工，外形質(zhì)量有缺陷，多數(shù)顧客能發(fā)現(xiàn)4輕微部分需要在生產(chǎn)線上返工，外形質(zhì)量有輕微缺陷，有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷3很輕微部

10、分產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線上原工位返工，外形質(zhì)量缺陷很輕微，很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷2無沒有影響1FMEA 的程序定義的程序定義(2)嚴(yán)重度（嚴(yán)重度（S）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則失效發(fā)生的可能性失效發(fā)生的可能性CPK頻度頻度備注備注很高：失效幾乎是不可避免的1/20.3310發(fā)生頻率O級(jí)別：對(duì)需要附加過程控制的半成品或成品的一些特殊過程的特性進(jìn)行分級(jí)1/30.339高：一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過程相似的過程有關(guān)1/80.5181/200.677中等：一般與以前時(shí)有失效發(fā)生，但不占主要比例的過程相類似的過程有關(guān)1/800.8361/4001.051/20001.174低：很少幾次與相似過程有關(guān)的失效1/150001

11、.333很低：很少幾次與幾乎完全相同的過程有關(guān)的失效1/1500001.502極低：失效不大可能發(fā)生。幾乎完全相同的過程也未有過失效1/15000001.671FMEA 的程序定義的程序定義(3)頻度（頻度（O）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則探測性探測性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：在下一個(gè)或后續(xù)工序前，或零部件離開制造或裝配評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：在下一個(gè)或后續(xù)工序前，或零部件離開制造或裝配工位之前，利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性工位之前，利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性探測探測度數(shù)度數(shù)備注備注幾乎不可能沒有已知的控制方法能找出失效模式10探測度（D）：是指半成品、成品在制造或組立過程中，利用控制方法找出失效起因缺陷的可能性的

12、評(píng)價(jià)指標(biāo)；或利用控制方法找出后續(xù)發(fā)生的實(shí)效模式的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)。評(píng)價(jià)等級(jí)分為“1”到“10”級(jí)，按嚴(yán)重程度遞增。很微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小9微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小8很小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小7小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小6中等現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等5中上現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中上4高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高3很高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高2幾乎肯定現(xiàn)行控制方法幾乎肯定能找出失效模式，已知相似過程的可靠的探測控制方法1FMEA 的程序定義的程序定義(4)探測度（探測度（D）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則S

13、OD與風(fēng)險(xiǎn)率的關(guān)系RateSeverityOccurrenceDetectionRemarks1不嚴(yán)重可能性小可測出最好2345678910嚴(yán)重必然發(fā)生不可測出最差FMEA 的程序定義的程序定義(5)RPN評(píng)價(jià)準(zhǔn)則評(píng)價(jià)準(zhǔn)則(S*O*D)http:/ (海量營銷管理培訓(xùn)資料下載)繪出流程圖繪出流程圖確定各個(gè)工序的功能確定各個(gè)工序的功能確定失效模式確定失效模式RPN =ORPN =OxS Sx D DRPN=RPN=風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)制作制作柏拉柏拉圖圖選擇失效模式選擇失效模式進(jìn)行改善進(jìn)行改善標(biāo)識(shí)其效應(yīng)標(biāo)識(shí)其效應(yīng)標(biāo)識(shí)其原因標(biāo)識(shí)其原因估計(jì)嚴(yán)重性估計(jì)嚴(yán)重性估計(jì)發(fā)生概率估計(jì)發(fā)生概率估計(jì)測試性估計(jì)測試性完成

14、？完成？明確如何改善明確如何改善: :嚴(yán)重性嚴(yán)重性? ?發(fā)生概率發(fā)生概率? ?測試性測試性? ?是是是是否否否否 標(biāo)識(shí)當(dāng)前控制標(biāo)識(shí)當(dāng)前控制方法方法* 收集數(shù)據(jù)* 致力改善* 確認(rèn)效果* 推廣行動(dòng)* 收集數(shù)據(jù)* 排定原因* 選定主因* 確認(rèn)改善修定文件，重新排列FMEA 的實(shí)施步驟的實(shí)施步驟(1)FMEA 的實(shí)施步驟的實(shí)施步驟(2)流 程內(nèi) 容方 法要 求1.發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)了解(上級(jí)的)目標(biāo)和方針2.發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)腦力激蕩法、QC七大手法 利用小組會(huì)議形式召集相關(guān)人員提出問題點(diǎn)。3.確定改善主題腦力激蕩法、柏拉圖、特性要因圖4.做預(yù)備調(diào)查傾聽、時(shí)間觀測、推移圖、直方圖、層別法、查檢表2.確定目標(biāo) 1.確

15、定目標(biāo)值腦力激蕩法、柏拉圖、上級(jí)或公司要求目標(biāo)量化2.確定目標(biāo)權(quán)限3.制訂實(shí)施計(jì)劃1.確認(rèn)組員及其能力固有技術(shù)水準(zhǔn),解決問題能力計(jì)劃必須明確必須含5W1H2.確認(rèn)協(xié)力體制和分工3.制定活動(dòng)計(jì)劃和辦法4.調(diào)查現(xiàn)狀 1.收集數(shù)據(jù)點(diǎn)檢表、層別法數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確2.分析數(shù)據(jù)QC七手法、工程分析法、時(shí)間研究5.制訂對(duì)策1.導(dǎo)出改善方案腦力激蕩法、特性要因圖2.評(píng)價(jià)改善方案動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、經(jīng)濟(jì)（成本）核算3.使改善方案具體化6.實(shí)施 1.試行改善方案依計(jì)劃實(shí)施1.實(shí)施前之人員教育訓(xùn)練2.實(shí)施中每一階段必須要詳細(xì)記錄，且記錄要全面、數(shù)據(jù)要真實(shí)、客觀及準(zhǔn)確2.決定改善方案3.宣導(dǎo)改善方案4.轉(zhuǎn)入實(shí)施7.調(diào)查結(jié)果1.收

16、集改善后的數(shù)據(jù)層別法以金額方式量化標(biāo)準(zhǔn)2.分析改善后的數(shù)據(jù)QC手法、工程分析法、時(shí)間研究8.反省及檢討實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化1.增訂或修訂以前標(biāo)準(zhǔn)2.標(biāo)準(zhǔn)化之教育1.若改善后不佳,則重新(第五點(diǎn))制訂相關(guān)對(duì)策2.根據(jù) PDCA 原則3.結(jié)案，并向上級(jí)報(bào)告所得成果為所節(jié)省資金與改善前成本之差（一定要量化，否則無法客觀去評(píng)價(jià)）FMEA 的實(shí)施步驟的實(shí)施步驟(3)問題(改善主題)的選定及確定NO問題內(nèi)容評(píng)價(jià)角度上司關(guān)心程度下工序影響度評(píng)價(jià)得分優(yōu)先順序1 2 3 4 512n*.強(qiáng)相關(guān)5分,一般相關(guān)3分,弱相關(guān)1分改善主題：選定理由：1.核準(zhǔn): 審核: 填表:收集或查檢周期NO日期/時(shí)間合計(jì)次數(shù)/頻率現(xiàn)狀特征12

17、n合 計(jì)收集方法： 統(tǒng)計(jì)單位： 收集人：核準(zhǔn)： 審核： 制定：原因分析(柏拉圖)現(xiàn) 狀 特征表現(xiàn)次 數(shù) /頻率百分比%累 積 百分比%(影響度)特性人機(jī)法環(huán)模切作業(yè)員技術(shù)模切刀模模切機(jī)壓力檢測工具全檢作業(yè)員專業(yè)品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)材料水份成品水份倉儲(chǔ)環(huán)境車間環(huán)境運(yùn)輸環(huán)境作業(yè)手法不規(guī)范時(shí)間因素相關(guān)性/嚴(yán)重度/可解決性V:很有可能 V:嚴(yán)重 V:不容易S:有可能 S:一般 S:相對(duì)容易N:不可能 N:輕微 N:很容易SSSNNNNNNSSSSSVNNNSSVSSSNNNSNSVVVNNSSVVFMEA 的實(shí)施步驟的實(shí)施步驟(4)魚骨圖分析 FMEA 的實(shí)施步驟的實(shí)施步驟(5)改善對(duì)策之?dāng)M定及檢討、評(píng)估（決

18、議事項(xiàng)同此表）改善對(duì)策之?dāng)M定及檢討、評(píng)估（決議事項(xiàng)同此表）現(xiàn)狀特征表現(xiàn) 項(xiàng) 目真 因?qū)?策執(zhí)行優(yōu)先順序執(zhí)行日期責(zé)任人執(zhí)行基準(zhǔn)查核人12345核準(zhǔn)： 審核： 制定：改善對(duì)策實(shí)施狀況說明成效確認(rèn)潛在失效模式及后果分析潛在失效模式及后果分析(FMEA) FMEA編碼編碼:成品料號(hào)成品料號(hào) 機(jī)種名稱機(jī)種名稱 設(shè)計(jì)責(zé)設(shè)計(jì)責(zé)任任編制人編制人類型類型關(guān)鍵日關(guān)鍵日期期FMEA日日期期核心小組核心小組 項(xiàng)目項(xiàng)目潛在失效潛在失效模式模式潛在失潛在失效后果效后果嚴(yán)重度嚴(yán)重度S S級(jí)別級(jí)別潛在失效原潛在失效原因因頻度頻度O O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制制- -預(yù)防預(yù)防- -探探測測探測度探測度D DRPN建議措建議措施施

19、責(zé)任及責(zé)任及目標(biāo)完目標(biāo)完成日期成日期措施結(jié)果措施結(jié)果采取的采取的措施措施SODRPNPZ-R-110/A00FMEA 的的彩盒制程潛在失效模式及后果分析彩盒制程潛在失效模式及后果分析(PFMEA)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱彩盒彩盒工藝工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)責(zé)任責(zé)任高永輝高永輝 編制人編制人譚慧譚慧產(chǎn)品類型產(chǎn)品類型彩盒彩盒 關(guān)鍵關(guān)鍵日期日期2015-2015-10-1210-12FMEAFMEA日期日期2015-10-122015-10-12核心小組核心小組王少斌、趙放龍、周飛、王少斌、趙放龍、周飛、易小武、譚慧易小武、譚慧 產(chǎn)品工藝流程產(chǎn)品工藝流程:進(jìn)料進(jìn)料-印刷印刷/印檢印檢-裱坑裱坑-模切模切-貼箱貼箱/全檢

20、全檢-打包打包-入庫入庫-送貨送貨 項(xiàng)目項(xiàng)目潛在失效模潛在失效模式式潛在潛在失效失效后果后果嚴(yán)嚴(yán)重重度度S S級(jí)級(jí)別別生產(chǎn)生產(chǎn)流程流程潛在失效原因潛在失效原因發(fā)生率發(fā)生率O O現(xiàn)行設(shè)計(jì)現(xiàn)行設(shè)計(jì) 控制控制-預(yù)防預(yù)防-探測探測難難 檢檢 度度D DRPN建議措施建議措施措施結(jié)果措施結(jié)果采取的措施采取的措施 S O DRPN原材料控制印刷色差外觀不良7重要的原物料進(jìn)料檢驗(yàn)來料控制： 1、物料紙張紙色色差造在印刷后色差； 51、提供供應(yīng)商紙張色樣，要求按樣生產(chǎn)。62101、IQC對(duì)來料紙張紙色按紙張樣進(jìn)行核對(duì)，防止不良流入。1、工程規(guī)劃時(shí)，使用統(tǒng)一固定品牌，生產(chǎn)按工單要求領(lǐng)料生產(chǎn)。6 5 390印刷墨

21、點(diǎn)外觀不良2、紙張經(jīng)加工或裁切后，表面涂布或添充物脫落產(chǎn)生印刷不良； 82、要求采購品質(zhì)較穩(wěn)定紙張，并與供方確認(rèn)73922、印刷在使用時(shí)，采用擦拭或壓粉方式改善。2、工程規(guī)劃使用較高檔品牌的紙張進(jìn)行作業(yè)。6 3 590FMEA 的的項(xiàng)目項(xiàng)目潛在失效模潛在失效模式式潛在潛在失效失效后果后果嚴(yán)嚴(yán)重重度度S S級(jí)級(jí)別別生產(chǎn)生產(chǎn)流程流程潛在失效原因潛在失效原因發(fā)生率發(fā)生率O O現(xiàn)行設(shè)計(jì)現(xiàn)行設(shè)計(jì) 控制控制-預(yù)防預(yù)防-探測探測難難 檢檢 度度D DRPN建議措施建議措施措施結(jié)果措施結(jié)果采取的措施采取的措施 S O DRPNCTP印版圖文缺失存客訴隱患8重要的CTP印版問題：1、印版圖文缺失；51、產(chǎn)品圖文

22、處理后，打印蘭紙與客來文檔核對(duì)，防止圖文缺失；62101、蘭紙核對(duì)完成后，交工程驗(yàn)收，再次確認(rèn)，防止批量不良；1、產(chǎn)品工程師跟據(jù)客戶文檔與樣品確認(rèn)蘭紙后，制產(chǎn)作產(chǎn)品蘭紙樣，作為打樣及量產(chǎn)生產(chǎn)依據(jù)；4 5 480印刷失效分析印刷色差造成外觀性不良，影響品質(zhì)7重要的印刷1、印刷時(shí)，機(jī)臺(tái)調(diào)試未完成，造成印刷壓力不穩(wěn)定，產(chǎn)生色差不良； 71、合理調(diào)整印刷壓力。73431、機(jī)臺(tái)調(diào)試完成后，需正常開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再簽樣。1、印刷調(diào)機(jī)后加印50PCS，確認(rèn)機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定再行生產(chǎn)；7 5 270印刷粘花 2、產(chǎn)品滿版印刷，油墨拖花臟污不良。82、產(chǎn)品印刷時(shí)，加大噴粉用量，減少產(chǎn)品表面粘花。73922、產(chǎn)品擺放時(shí)

23、，每500PCS加隔版放置，減少產(chǎn)品間相互擠壓；2、延長產(chǎn)品的干燥時(shí)間，在做表面測試合格后，再轉(zhuǎn)交下工序作業(yè)；5 6 260印刷墨點(diǎn) 3、印刷墨點(diǎn)不良；53、機(jī)長定時(shí)清理印版防止雜質(zhì)堆積。62103、機(jī)臺(tái)作業(yè)員300-500PCS/次自檢，發(fā)現(xiàn)有臟點(diǎn)不良及時(shí)清理；3、機(jī)臺(tái)每5000PCS清理一次印版橡皮布等部位，減少雜點(diǎn)產(chǎn)生；8 6 296FMEA 的的項(xiàng)目項(xiàng)目潛在失效模潛在失效模式式潛在潛在失效失效后果后果嚴(yán)嚴(yán)重重度度S S級(jí)級(jí)別別生產(chǎn)生產(chǎn)流程流程潛在失效原因潛在失效原因發(fā)生率發(fā)生率O O現(xiàn)行設(shè)計(jì)現(xiàn)行設(shè)計(jì) 控制控制-預(yù)防預(yù)防-探探測測難難 檢檢 度度D DRPN建議措施建議措施措施結(jié)果措施結(jié)

24、果采取的措施采取的措施 S ODRPN裱紙失效分析裱紙開膠產(chǎn)品功能隱患7重要產(chǎn)品使用前膠水未充分?jǐn)嚢?6產(chǎn)品首件撕開檢查粘膠效果6252生產(chǎn)前對(duì)膠水進(jìn)行檢查,防止膠水沉淀;每批產(chǎn)品生產(chǎn)前對(duì)膠水進(jìn)行攪拌,保證膠水粘性3 4 4 48模切失效分析因?yàn)槟Ｇ凶呶?、爆線模切等不良產(chǎn)品外觀不良，存在客訴隱患7重要的啤切爆線不良： 1、模切刀線過薄，紙板受力壓強(qiáng)過大，造成不良；81、產(chǎn)品模切時(shí)，確認(rèn)產(chǎn)品是否有爆裂。73921、提高刀線的厚度，降低紙張表面的受壓強(qiáng)度。1、針對(duì)壓線位置使用雙刀線。5 4 4 80因?yàn)槟Ｇ凶呶?、爆線模切等不良模切走位：1、產(chǎn)品模切時(shí)走位，造成產(chǎn)品成型位，顏色位置不佳。61、重新調(diào)整啤板，核對(duì)實(shí)物；62521、機(jī)臺(tái)200PCS/次進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)走位不良，及時(shí)調(diào)整；1、印版增加角位線，上料時(shí)及模切自檢時(shí)，針對(duì)角線進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)；7 4 2 56因?yàn)槟Ｇ凶呶弧⒈€模切等不良模切不良：2、啤切時(shí)，邊角廢料掉在啤板上，造成啤切不良；52、機(jī)臺(tái)及時(shí)清理，防止邊角料堆積；82802、定期清理刀模及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止壓力變動(dòng)；2、每天下班前（中午、晚上）對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行清潔，保證模具正常使用；6 3 4 72FMEA 的的項(xiàng)目項(xiàng)目潛在失效潛在失效模式模式潛在失潛在失效后果效后果嚴(yán)嚴(yán)重重度度S S級(jí)級(jí)別別生產(chǎn)