現(xiàn)代建筑施工施工新技術4說課材料

1、現(xiàn)代建筑施工施工新技術4七、新型模板及腳手架應用技術八、鋼結構施工新技術九、建筑防水工程新技術十、建筑裝飾工程新技術十一、建筑節(jié)能與環(huán)保新技術十二、施工過程監(jiān)測和控制鋼結構施工新技術網(wǎng)架與網(wǎng)殼施工 網(wǎng)架結構是由很多桿件通過節(jié)點，按照一定規(guī)律組成的網(wǎng)狀空間桿系結構。網(wǎng)架結構根據(jù)外形可分為平板網(wǎng)架和曲面網(wǎng)架。通常情況下，平板網(wǎng)架簡稱為網(wǎng)架；曲面網(wǎng)架簡稱為網(wǎng)殼。網(wǎng)殼結構是曲面型的網(wǎng)格結構，兼有桿系結構和薄殼結構的特性，受力合理，覆蓋跨度大，是一種頗受國內外關注、半個世紀以來發(fā)展最快、有著廣闊發(fā)展前景的空間結構。螺栓球節(jié)點桿件制作工藝螺栓球節(jié)點桿件制作工藝 （1）鋼管下料1）鋼管設計尺寸 2）鋼管初始

2、彎曲L/1000，且4，下料前須檢驗。3）鋼管下料長度要小于設計長度2。桿件組裝的操作： 由兩位操作，一頭一位，錐頭（或封板）套上相應的高強度螺栓，配上螺母，套人鋼管兩端，放入組裝工藝裝備的定位導板中間，高強度螺栓嵌入定位槽中，旋緊螺母，以使錐頭（或封板）端面貼緊定位導板定位平面，之后，定位焊，鋼管直徑89以內的桿件組合定位焊三點，以圓周均分，定位焊縫長度35；鋼管直徑114以上的桿件組合定位焊四點，以圓周均分，定位焊縫長度610，定位焊縫的厚度不宜超過鋼管厚度的2/3，定位焊縫使用與成型焊縫同型號的焊條。 桿件的組裝要點：高強度螺栓嵌入定位裝備定位槽兩頭到位，螺母擰緊，定位焊位置沿圓周分布均

3、勻，以避免產(chǎn)生端面傾斜，組裝桿件在轉運過程中如碰掉錐頭或封板，需在工藝裝備上重新組裝，切忌將錐頭或封板隨意裝入，以防高強度螺栓裝錯和影響桿件位置精度和尺寸精度。 桿件焊接 桿件的焊接通常采用手工電弧焊、三氧化碳氣體保護焊。如果大直徑桿件還可用埋弧焊。當桿件焊縫為環(huán)形可采用手工電弧焊，并可在手工輕松轉動的工藝裝備上施焊，如圖4-14所示。設計轉動工藝裝備時，注意兩滾輪的中心距離為H，桿件直徑大，H就大，桿件直徑小，則H就小一些。網(wǎng)架的安裝方法 （1）高空散裝法 高空散裝法適用于螺栓連接的網(wǎng)架，超重運輸較困難的地區(qū)，也適用于小拼單元用起重機吊至設計位置的拼裝方法。 （2）分條分塊安裝法 1）分條分

4、塊安裝法適用于中小型網(wǎng)架的安裝。 2）特點：大部分焊接拼裝工作時在地面進行，有利于提高工程質量，并可省去大部分拼裝支架；分條或分塊大小應按當?shù)仄鹬卦O備而定，有利于降低成本。 網(wǎng)架拼裝的操作工藝網(wǎng)架拼裝的操作工藝 1）合理分割：即把網(wǎng)架根據(jù)實際情況合理地分割成各單主體。 直接由單根桿件、單個節(jié)點、一球一桿、兩球一桿，總拼成網(wǎng)架。 由小拼單元一球四桿（四角錐體）、一球三桿（三角錐體）總拼成網(wǎng)架。 由小拼單元拼裝為中拼單元，最后總拼成網(wǎng)架。 2）盡可能多地爭取在工廠或預制場地焊接，盡量減少高空作業(yè)量。 3）節(jié)點盡量不單獨在高空就位，而是和桿件連接在一起拼裝，在高空僅安裝桿件。 4）小拼單元 劃分小拼

5、單元時，應考慮網(wǎng)架結構的類型及施工方案等條件，小拼單元一般可分為平面桁架型和錐體型兩種。 小拼單元應在專門的拼裝架上焊接，以確保幾何尺寸的準確性，小拼模架有平臺型和轉動型兩種。 斜放四角錐網(wǎng)架小拼單元可將其劃分成平面桁架型小單元。但該桁架缺少上弦，需要加設臨時上弦。 如采取錐體型小單元，則在工廠中的電焊工作量占75%左右，故斜放四角錐網(wǎng)架以劃分成錐體型小拼單元較有利。 兩向正交斜放網(wǎng)架小單元劃分方案，考慮到總拼時標高控制方便，第行小拼單元的兩端均在同一標高上。 5）網(wǎng)架單元預拼裝：可采取先在地面預拼裝后拆開，再行吊裝的措施；當場地不夠時，可利用“套拼”的方法，即兩個成三個單元，在地面預拼裝，吊

6、去一個單元后，再拼接一個單元。 6）總拼順序 為保證網(wǎng)架在總拼地這過程中具有較少的焊接應力和便于調整尺寸，合理的總拼順序應該是從中間向兩邊或從中間向四周發(fā)展，如圖4-16a、b所示。 總拼時嚴禁形成封閉圈，見圖。因為在封閉圈中焊接會產(chǎn)生很大的焊接收縮應力。網(wǎng)架總拼順序 a) 從中間向兩邊拼裝 b) 從中間向四周拼接 c) 封閉圍焊拼接示意 網(wǎng)架焊接時，一般先焊下弦，使下弦收縮而略上拱，然后焊接腹桿及上弦，即下弦腹桿上弦。如先焊上弦，則易造成不易消除的人為撓度。 當用散件總拼時（不用小拼單元），如果把所有桿件全部定位焊好（即用電焊點上），甚至焊得很牢（例如焊縫長達10），則在全面施焊時容易造成已

7、定位焊的焊縫被拉斷。因為在這樣的情況下全面施焊，焊縫將沒有自由收縮邊，類似在封閉圈中進行焊接。 7）焊接：在鋼管球節(jié)點的網(wǎng)架結構中，鋼管厚度大于4時，必須開坡口，在要求焊縫等強的構件中，焊接時鋼管與球壁之間必須留有34的間隙，為此應加襯管，為樣才容易保證焊縫的根部焊透。 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的拼裝 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架拼裝時，一般是先拼下弦，將下弦的標高和軸線調整后，全部擰緊螺栓，起定位作用。 開始連接腹桿，螺栓不宜擰緊，但必須使其與下弦連接端的螺栓擰上勁，如擰不上勁，在周圍螺栓擰緊后，這個螺栓就可能偏歪（因錐頭或封板的孔較大），那時將無法擰緊。 連接上弦時，開始不能擰緊。 當分條拼裝時，安裝好三行上弦球

8、后，即可將前兩行抄到中軸線，通過調整下弦球的墊塊高低固定第一排錐體的兩端支座，同時將第一排錐體的螺栓擰緊。 按以上各條循環(huán)進行。 在整個網(wǎng)架拼裝完成后，必須進行一次全面檢查，看螺栓是否擰緊。 正放四角錐網(wǎng)架試拼后，用高空散裝法拼裝時，也可在安裝一排錐體后（一次擰緊螺栓），用上弦掛腹桿的辦法安裝其余錐體。 （3）高空滑移法 1）高空滑移法的適用范圍 高空滑移法可用于建筑平面為矩形，梯形或多邊形等平面。 支承情況可為周邊簡支、或點支承與周邊支承相結合等情況。 當建筑平面為矩形時滑軌可設在兩邊圈梁上，實際兩點牽引。 當跨度較大時，可在中間增設滑軌，實行三點或四點牽引，避免網(wǎng)架因分條后加大撓度，也可采

9、用加反梁辦法解決。 高空滑移適用于現(xiàn)場狹窄、山區(qū)等地區(qū)施工；也適用于跨越施工；如車間屋蓋的更換、軋鋼、機械等廠房內設備基礎、設備與屋面結構平行施工。 2）高空滑移法的特點 由于在土建完成框架、圈梁以后進行，而且網(wǎng)架是架空作業(yè)的，因此對建筑物內部施工沒有影響，網(wǎng)架安裝與下部土建施工可以平 立體作業(yè)，大大加快了工期。 高空滑移法對起重設備、牽引設備要求不高，可用小型起重機或卷揚機，甚至不用；而且只需搭設局部的拼裝支架，如建筑物端部有平臺可利用，可搭設腳手架。 采用單條滑移法時，摩擦阻力較小，如再加上滾輪，小跨度時用人力撬棍即可撬動前進。 當用逐條累積滑移法時，牽引力逐漸加大，可采用小型卷揚機，因為

10、網(wǎng)架滑移時速度不能過快（1m/min），一般均需滑輪組變速。 （4）整體吊裝法 1）整體吊裝法 適用于各種類型的網(wǎng)架結構，吊裝時可在高空平移或旋轉就位。 （5）整體提升法 1）整體提升法適用于大跨度網(wǎng)架的重型屋蓋系統(tǒng)周邊支承或點支承網(wǎng)架的安裝。 2）整體提升法的分類 單提網(wǎng)架法 網(wǎng)架在設計位置就地總拼后，利用安裝在柱子上的小型設備（穿心式液壓千斤頂）將網(wǎng)架整體提升到設計標高上然后下降就位、固定。 網(wǎng)架爬升法 網(wǎng)架在設計位置就地總拼后，利用安裝在網(wǎng)架上的小型設備（穿心式液壓千斤頂），提升錨點固定在柱上或拔桿上，將網(wǎng)架整體提升到設計標高，就位、固定。 升梁抬網(wǎng)法 網(wǎng)架在設計位置就地總拼，同時安裝好

11、支承網(wǎng)架的裝配式圈梁（提升前圈梁與柱斷開，提升網(wǎng)架完成后再與柱連成整體），把網(wǎng)架支座擱置于此圈梁中部，在每個柱頂上安裝好提升設備，這些提升設備在升梁的同時，抬著網(wǎng)架升至設計標高。 升網(wǎng)滑模法 網(wǎng)架在設計位置就在部拼，網(wǎng)架提升是利用安裝在柱內鋼筋上的滑模用的液壓千斤頂，一面提升網(wǎng)架一面滑升模板澆注混凝土。 3）整頓秩序體提升法的特點 網(wǎng)架整體提升法是指網(wǎng)架在起重設備的下面，稱為提升，使用的提升設備一般較小，利用小機群安裝大網(wǎng)架。 提升階段網(wǎng)架支承情況不變，除用專用支架外，其他提升方法均利用結構柱，提升階段網(wǎng)架的支承情況與使用階段相同， 由于提升設備能力較大,盡可能多安裝屋面結構后再提升,減少高空

12、作業(yè),降低成本。 網(wǎng)架整體提升法只能在設計坐標垂直上升，如需將網(wǎng)架移動或轉動另行采取滑移措施，整體提升法適宜于施工現(xiàn)場狹窄時施工。 （6）整體頂升法 1）整體頂升法適用于大跨度網(wǎng)架和重型屋蓋系統(tǒng)和支點較少的點支承網(wǎng)架的安裝。 2）整體頂升法的特點 整體頂升是指網(wǎng)架在起重設備的上面，使用的頂升設備一般較小，是利用小機群安裝大網(wǎng)架。 頂升過程，除用專用支架外，一般均利用結構柱，頂升階段網(wǎng)架的支承情況與使用階段相同，不需考慮頂升階段的加固措施。 由于頂升能力較大，可盡右能多地安裝屋面結構后再頂升。這樣能減少高空作業(yè)，降低成本。 網(wǎng)架安裝方法網(wǎng)架安裝方法懸索結構施工 懸索結構懸索結構：以：以一系列受拉

13、鋼索為主要承重構件， 按照一定規(guī)律組成各種不同形式的布置方式，并 懸掛在邊緣構件或支承結構上而形成的一種空間 結構。鋼索一般采用由高強鋼絲組成的鋼絲束， 鋼絞線或鋼線繩用圓鋼筋或帶狀的薄鋼板。邊緣 構件或支承結構用于錨固鋼索并承受懸索的拉 力，其結構形式可依據(jù)建筑物不同類型采用圈 梁、拱、桁架或框架等。 懸索結構單層懸索結構 雙層懸索結構 懸索結構的分類懸索結構的分類一、一、單層懸索體系單層懸索體系: 由一系列按一定規(guī)律布置的單根懸索組成，懸索兩端錨掛在穩(wěn)固的支承結構上。在懸索結構中，單層懸索體系在構造和理論計算上都比較簡單。單層懸索體系又可細分為單層單向懸索結構、單層輻射狀懸索結構和單層網(wǎng)狀

14、懸索結構三種。鞍形索網(wǎng)結構鞍形索網(wǎng)結構 懸索的施工懸索的施工一、懸索的制作一、懸索的制作懸索由纜索制成。纜索在運輸、丈量、切割和安裝中應注意避免扭轉、松散。鋼纜索安裝時應做破斷試驗，要檢查破斷所在部位，總破斷力是否達到設計要求，鋼索應不致從錨頭中拔出。 下料下料 ； 切割。切割。 二、錨頭的制作二、錨頭的制作 錨頭制作是將鋼索端部鋼絲散開并理直做成錨頭套筒相似的錐形，以便插入套筒后澆鑄合金時能均勻分布。 三、索鞍的安裝三、索鞍的安裝索鞍的安裝與斜拉橋相同，有強制法和預偏法 。膜結構 膜結構是由多種高強薄膜材料(PVC或Teflon)及加強構件(鋼架、鋼柱或鋼索)通過一定方式使其內部產(chǎn)生一定的預

15、張應力以形成某種空間形狀,作為覆蓋結構,并能承受一定的外荷載作用的一種空間結構形式. ，是依靠膜材自身的張拉力和特殊的幾何形狀而構成的穩(wěn)定的承力體系。膜只能承受拉力而不能受壓和彎曲，其曲面穩(wěn)定性是依靠互反向的曲率來保障，因此需制作成凹凸的空間曲面，故習慣上又稱空間膜結構。膜結構的分類 根據(jù)膜結構按結構受力特性大致可分為充氣式膜結構、張拉式膜結構、骨架式膜結構組合式膜結構等幾大類。 充氣式膜結構充氣式膜結構 張拉式膜結構張拉式膜結構 骨架式膜結構骨架式膜結構 組合式膜結構組合式膜結構 1、造型的藝術性。2、良好的自潔性。3、施工的快捷性。4、較好的經(jīng)濟性。5、 結構自重輕，非常適合于建造大跨度空

16、間結構。 3 膜結構具有以下優(yōu)點：膜結構具有以下優(yōu)點：4 膜材介紹膜材介紹膜材料的組成和分類膜材料的組成和分類 膜材就是氟塑料表面涂層與織物布基按照特定的工藝粘合在一起的薄膜材料。常用的氟素材料涂層有PTFE（聚四氟乙烯）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PVC（聚氯乙烯）等?？椢锊蓟饕镁埘ラL絲（滌綸PES）和玻璃纖維有兩種。 膜結構建筑中最常用的膜材料有PTFE（聚四氟乙烯）膜材料和PVDF（聚偏氟乙烯）膜材料兩種 。 PTFE膜材料是指在極細的玻璃纖維編織成的基布上涂覆PTFE（聚四氟乙烯）而形成的復合材料。 PVDF膜材料是指在聚脂纖維編織的基布上涂覆PVC（聚氯乙烯）后再加100%PVDF

17、（聚偏氟乙烯）表面涂層而形成的復合材料。 膜材料的性質膜材料的性質 ： 膜作為繼木材、磚石、金屬、混凝土膜作為繼木材、磚石、金屬、混凝土之后的第五代建筑結構材料，具有顯著的之后的第五代建筑結構材料，具有顯著的自身特性。第一代木材和第三代鋼材拉壓自身特性。第一代木材和第三代鋼材拉壓性能均良好，第二代磚石和第四代混凝土性能均良好，第二代磚石和第四代混凝土則只具備良好的抗壓能力，作為第五代的則只具備良好的抗壓能力，作為第五代的膜材料則只能受拉，沒有承壓和抗彎曲能膜材料則只能受拉，沒有承壓和抗彎曲能力，這是膜的最本質的特征。力，這是膜的最本質的特征。（1）拉伸性能）拉伸性能 （2）撕裂強度 （3）正交

18、異向性 （4）蠕變和松弛 （5）非力學性質 具體地講，膜材的主要特征如下：具體地講，膜材的主要特征如下： 5 施工工序施工工序 1.基礎及承重鋼構工程基礎及承重鋼構工程 2.2.搭設腳手架搭設腳手架 3.3.現(xiàn)場除銹打磨現(xiàn)場除銹打磨 4.4.鋼結構的拼裝鋼結構的拼裝 5.5.噴刷面漆噴刷面漆 6.6.鋼構件吊裝鋼構件吊裝 7.7.膜材吊裝膜材吊裝 8.8.壓膜邊壓膜邊 9.9.帽口固定帽口固定 10.10.工程竣工工程竣工 6 與膜結合的結構大致有下述幾類與膜結合的結構大致有下述幾類: 純鋼拱形結構純鋼拱形結構 混凝土結構主體加鋼拱混凝土結構主體加鋼拱 混凝土主體結構加鋼索混凝土主體結構加鋼索

19、 混凝土主體結構加鋼柱混凝土主體結構加鋼柱 鋼索穹頂鋼索穹頂鋼與混凝土組合結構技術 鋼與混凝土組合結構技術 1.主要技術內容 型鋼與混凝土組合結構主要包括鋼管混凝土柱，十字、H型、箱型、組合型鋼骨混凝土柱，箱型、H型鋼骨梁、型鋼組合粱等。鋼管混凝土可顯著減小柱的截面尺寸，提高承載力；鋼骨混凝土承載能力高，剛度大且抗震性能好；組合梁承載能力高且高跨比小。 鋼管混凝土施工簡便，梁柱節(jié)點采用內環(huán)板或外環(huán)板式，施工與普通鋼結構一致，鋼管內的混凝土可采用高拋免振搗混凝土，或頂升法施工鋼管混凝土。關鍵技術是設計合理的梁柱節(jié)點與確保鋼管內澆搗混凝土的密實性。 鋼骨混凝土除了鋼結構優(yōu)點外還具備混凝土結構的優(yōu)點

20、，同時結構具有良好的防火性能。其關鍵技術是如何合理解決梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋的穿筋問題，以確保節(jié)點良好的受力性能與加快施工速度。 組合梁是在鋼梁上部澆筑混凝土，形成混凝土受壓、鋼結構受拉的截面合理受力形式，充分發(fā)揮鋼與混凝土各自的受力性能。組合梁施工時，鋼梁可作為模板的支撐。組合梁設計時要確保鋼梁與混凝土結合面的抗剪性能，又要充分考慮鋼梁各工況下從施工到正常使用各階段的受力性能。 2.技術指標 鋼管混凝土設計時應遵循鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)程CECS28的要求。型鋼混凝土設計時應遵循型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程JGJ138的要求。 3.適用范圍 鋼管混凝土特別適合應用于高層、超高層建筑的柱及其他有重載

21、承載力設計要求的柱；鋼骨混凝土適合于高層建筑外框柱及公共建筑的大柱網(wǎng)框架與大跨度梁設計；組合梁適用于結構跨度較大而高跨比又有較高要求的樓蓋結構。建筑防水工程施工新技術 新型防水卷材應用技術1、高聚物改性瀝青防水卷材施工工藝 SBS施工工藝：基層表面清理噴、涂基層處理劑節(jié)點處鋪貼卷材附加層定位彈基準線熱熔法鋪貼卷材輥壓排氣收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修整保護層。建筑裝飾工程施工新技術 幕墻 幕墻工程是外墻非常重要的裝飾工程，其設計計算、所用材料、結構型式、施工方法等，關系到幕墻的使用功能、裝飾效果、結構安全、工程造價、施工難易等各個方面。因此，為確保幕墻工程的裝飾性、安全性、易裝性和經(jīng)濟性，在

22、幕墻的設計、選材和施工等方面，應嚴格遵守下列重要規(guī)定： （1）幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接，并應有防松動措施。 （2）隱框、半隱框幕墻所采用的結構黏結材料，必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠（GB 16776）中的規(guī)定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。（3）立柱和橫梁等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應經(jīng)過計算確定，且鋁合金型材的壁厚應3.0mm，鋼型材壁厚應3.5mm。（4）隱框、半隱框幕墻構件中，板材與金屬之間硅酮結構密封膠的黏結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準

23、值作用下硅酮結構密封膠的黏結寬度，并選取其中較大值，且應7.0mm。（5）硅酮結構密封膠應打注飽滿，并應在溫度15-30、相對濕度50%、潔凈的室內進行；不得在現(xiàn)場的墻上打注。（6）幕墻的防火除應符合現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范（GBJ 16）和高層建筑設計防火規(guī)范（GB 50045）的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定： 應根據(jù)防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處形成防火帶。 防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經(jīng)過防腐處理，且厚度1.5mm的鋼板，但不得采用鋁板。 防火層的密封材料應采用防火密封膠。 防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。 （7）主體結構與幕

24、墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。 （8）幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝，必須符合設計要求，安裝必須牢固。 （9）單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并應5.0mm。 （10）幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入，預埋件的位置必須準確。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并應通過試驗確定其承載力。 （11）立柱應采用螺栓與角碼連接，螺栓的直徑應經(jīng)過計算確定，并應10mm。不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。 （12）幕墻上的抗裂縫、伸縮縫、沉降

25、縫等部位的處理，應保證縫的使用功能和飾面的完整性。 （13）幕墻工程的設計應滿足方便維護和清潔的要求。玻璃幕墻的施工玻璃幕墻的施工 一、玻璃幕墻的基本技術要求一、玻璃幕墻的基本技術要求 （一）對玻璃的基本技術要求（一）對玻璃的基本技術要求 玻璃幕墻所用的單層玻璃厚度，一般為6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm；夾層玻璃的厚度，一般為（6+6）mm、（8+8）mm（中間夾聚氯乙烯醇縮丁醛膠片，干法合成）；中空玻璃厚度為（6+d+5）mm、（6+d+6）mm、（8+d+8）mm等（d為空氣厚度，可取6mm、9mm、12mm）。幕墻宜采用鋼化玻璃、半鋼化玻璃、夾層玻璃。有保溫隔熱性

26、能要求的幕墻宜選用中空玻璃。（二）對骨架的基本技術要求（二）對骨架的基本技術要求 用于玻璃幕墻的骨架，除了應具有足夠的強度和剛度外，還應具有較高的耐久性，以保證幕墻的安全使用和壽命。如鋁合金骨架的立梃、橫梁等要求表面氧化膜的厚度不應低于AA15級。 為了減少能耗目前提倡應用斷橋鋁合金骨架。如果在玻璃幕墻中采用鋼骨架，除不銹鋼其他應進行表面熱滲鍍鋅。黏結隱框玻璃的硅酮密封膠（工程中簡稱結構膠）十分重要，結構膠應有與接觸材料的相容性試驗報告，并有保險年限的質量證書。 點式連接玻璃幕墻的連接件和連系桿件等，應采用高強金屬材料或不繡鋼精加工制作，有的還要承受很大預應力，技術要求比較高。 1.施工工藝

27、幕墻施工工藝流程為：測量、放線調整和后置預埋件確認主體結構軸線和各面中心線以中心線為基準向兩側排基準豎線按圖樣要求安裝鋼連接件和立柱、校正誤差鋼連接件滿焊固定、表面防腐處理安裝橫框上、下邊封修安裝玻璃組件安裝開啟窗扇填充泡沫棒并注膠清潔、整理檢查、驗收。（1）彈線定位；（2）鋼連接件安裝；（3）框架安裝 （4）玻璃安裝 （5）縫隙處理 窗間墻、窗檻墻之間采用防火材料堵塞，隔離擋板采用厚度為1.5mm的鋼板，并涂防火涂料2遍。參見圖10.2。 （6）避雷設施安裝 均壓環(huán)應與主體結構避雷系統(tǒng)相連，預埋件與均壓環(huán)通過截面積不小于48mm2的圓鋼或扁鋼連接。圓鋼或扁鋼與預埋件均壓環(huán)進行搭接焊接，焊縫長

28、度不小于75mm。位于均壓環(huán)所在層的每個立柱與支座之間應用寬度不小于24mm、厚度不小于2mm的鋁條連接，保證其導電電阻小于10。 2.施工安裝要點及注意事項 （1）測量放線 放線定位前使用經(jīng)緯儀、水準儀等測量設備，配合標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核主體結構軸線、標高及尺寸，注意是否有超出允許值的偏差。 高層建筑的測量放線應在風力不大于四級時進行，測量工作應每天定時進行。 測量放線時，還應對預埋件的偏差進行校驗，其上下左右偏差不應大于45mm，超出允許偏差的預埋件必須進行適當處理或重新設計，應把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和項目部。 （2）立柱安裝 安裝前應認真核對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與

29、施工圖紙一致。單根立柱長度通常為一層樓高，上下立柱之間用鋁合金套筒連接，在該處形成鉸接、構成變形縫，從而適應和消除幕墻的撓度變形和溫度變形，保證幕墻的安全和耐久。 施工人員必須進行有關高空作業(yè)的培訓，并取得上崗證書后方可參與施工活動。在施工過程中，應嚴格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ 1980）的有關規(guī)定。特別注意在風力超過六級時，不得進行高空作業(yè)。 立柱和連接桿（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。 立柱要求初步定位后應進行自檢，對合格的部分應進行調整修正，自檢完全合格再報質檢人員進行抽檢。 焊縫質量必須符合現(xiàn)行鋼結構工程施工驗收規(guī)范。焊接好的連接件必須采取可靠的防腐措施。焊工是

30、一種技術性很強的特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術學習和訓練，考試合格獲得“特殊工種操作證書”后，才能參與施工。 玻璃幕墻立柱安裝就位后應及時固定，并及時拆除原來的臨時固定螺栓。（3）橫梁安裝 橫梁安裝定位后應進行自檢，對不合格的應進行調整修正；自檢合格后再報質檢人員進行抽檢。 在安裝橫梁時，應注意設計中如果有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條，其他通氣孔、雨水排出口，應按設計進行施工，不得出現(xiàn)遺漏。（4）玻璃安裝 玻璃安裝前應將表面及四周塵土、污物擦拭干凈，保證嵌縫耐候膠可靠黏結。玻璃的鍍膜面朝向室內，如果發(fā)現(xiàn)玻璃色差明顯或鍍膜脫落等，應及時向有關

31、部門反映，得到處理方案后方可安裝。 用于固定玻璃組合件的壓塊或其他連接件及螺釘?shù)?，應嚴格按設計或有關規(guī)范執(zhí)行，嚴禁少裝或不裝緊固螺釘。 玻璃組合件安裝時應注意保護，避免碰撞、損傷或跌落。當玻璃面積較大或自身重量較大時，應采用機械安裝，或利用中空吸盤幫助提升安裝。 隱框幕墻玻璃的安裝質量要求，如表10.1所示。（5）拼縫及密封 每幅幕墻抽檢5%的分格，且不少于5個分格。允許偏差項目有80%抽檢實測值合格，其余抽檢實測值不影響安全和使用的，則判為合格。抽檢合格后才能進行泡沫條嵌填和耐候膠灌注。 耐候膠在縫內相對兩面黏結，不得三面黏結，較深的密封槽口應先嵌填聚乙烯泡沫條。耐候膠施工厚度應大于3.5m

32、m，施工寬度不應小于施工厚度的2倍。注膠后膠縫飽滿、表面光滑細膩，不污染其他表面，注膠前應在可能導致污染的部位貼上紙基膠帶（即美紋紙條），注膠完成后再將其揭除。 玻璃幕墻的密封材料，常用的是耐候硅酮密封膠，立柱、橫梁等交接部位填膠一定要密實、無氣泡。當采用明框玻璃幕墻時，在鋁合金的凹槽內玻璃應用定形的橡膠壓條進行嵌填，然后再用耐候膠嵌縫。圖10.4 隱框玻璃幕墻開啟扇的豎向節(jié)點詳圖 （6）窗扇安裝 安裝時應注意窗扇與窗框的配合間隙是否符合設計要求，窗框膠條應安裝到位，以保證其密封性。如圖10.4所示為隱框玻璃幕墻開啟扇的豎向節(jié)點詳圖。 窗扇連接件的品種、規(guī)格、質量一定要符合設計要求，并采用不銹

33、鋼或輕鋼金屬制品，以保證窗扇的安全、耐用。 （7）保護和清潔 在整個施工過程中的玻璃幕墻，應采取適當?shù)拇胧┘右员Ｗo，防止產(chǎn)生污染、碰撞和變形受損。 工程完工后應從上到下用中性洗滌劑對幕墻表面進行清洗，清洗劑在清洗前要進行腐蝕性試驗，確實證明對玻璃、鋁合金無腐蝕作用后方可使用。清洗劑清洗后應用清水沖洗干凈。石材幕墻施工工藝流程石材幕墻施工工藝流程 干掛石材幕墻安裝施工工藝流程為：測量放線預埋位置尺寸檢查金屬骨架安裝鋼結構防銹漆涂刷防火保溫棉安裝石材干掛嵌填密封膠石材幕墻表面清理工程驗收。五、石材幕墻的施工方法五、石材幕墻的施工方法 （一）預埋件檢查、安裝（一）預埋件檢查、安裝 預埋件應在進行土建

34、工程施工時埋設，幕墻施工前要根據(jù)該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查、校核，當設計無明確要求時，一般位置尺寸的允許偏差為20mm，預埋件的標高允許偏差為10mm。（二）測量放線（二）測量放線 （1）根據(jù)干掛石材幕墻施工圖，結合土建施工圖復核軸線尺寸、標高和水準點，并予以校正。（2）按照設計要求，在底層確定幕墻定位線和分格線位置。（3）用經(jīng)緯儀將幕墻的陽角和陰角位置及標高線定出，并用固定在屋頂鋼支架上的鋼絲線做標志控制線。（4）使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。（5）確定好每個立面的中線。（6）測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。 （7）測量放線應在風力不大于4級情況下

35、進行，并要采取避風措施。 （8）放線定位后要對控制線定時校核，以確保幕墻垂直度和金屬立柱位置的正確。（三）金屬骨架安裝（三）金屬骨架安裝 （1）根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。 （2）安裝固定立柱上的鐵件。 （3）先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通線順序安裝中間立柱，使同層立柱安裝在同一水平位置上。 （4）將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核。 （5）按照設計尺寸安裝金屬橫梁，橫梁一定要與立柱垂直。 （6）鋼骨架中的立柱和橫梁采用螺栓連接。如采用焊接時，應對下方和臨近的已完工裝飾飾面進行成品保護。 （7）待金屬骨架完工后，應通過監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。（四）防火、保溫材料

36、安裝（四）防火、保溫材料安裝 （1）必須采用合格的材料，即要求有出廠合格證。 （2）在每層樓板與石材幕墻之間不能有空隙，應用1.5mm厚鍍鋅鋼板和防火巖棉形成防火隔離帶，用防火膠密封。（3）在北方寒冷地區(qū)，保溫層最好應有防水、防潮保護層，在金屬骨架內填塞固定，要求嚴密牢固。（4）幕墻保溫層施工后，保溫層最好應有防水、防潮保護層，以便在金屬骨架內填塞固定后嚴密可靠。（五）石材飾面板安裝（五）石材飾面板安裝（1）將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺棱、掉角。按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。（2）按幕墻墻面基準線仔細安裝好底層第一層石材。（3）

37、注意每層金屬掛件安放的標高，金屬掛件應緊托上層飾面板（背栓式石板安裝除外）而與下層飾面板之間留有間隙（間隙留待下道工序處理）。（4）安裝時，要在飾面板的銷釘孔或短槽內注入石材膠，以保征飾面板與掛件的可靠連接。（5）安裝時，宜先完成窗洞口四周的石材鑲邊。（6）安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差，使得誤差不積累。（7）在搬運石材時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。（六）嵌膠封縫（六）嵌膠封縫 （1）要按設計要求選用合格且末過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。（2）用帶有凸頭的刮板填裝聚乙烯泡沫圓形墊條，保證膠縫的最小寬度和均勻性。選用的圓形墊條

38、直徑應稍大于縫寬。（3）在膠縫兩側粘貼膠帶紙保護，以免嵌縫膠跡污染石材表面。（4）用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材表面。（5）安排受過訓練的注膠工注膠。注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面。（6）施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上粘有膠液應立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。（7）在刮風和下雨時不能注膠，因為刮起的塵土及水漬進入膠縫會嚴重影響密封質量。（七）清洗和保護（七）清洗和保護 施工完畢后，除去石材表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦洗干凈，按要求進行打蠟或刷防護劑。（八）施工注意事項（八）施工注意事項 （1）嚴格控制石材質量，材質和加工尺寸都必須

39、合格。（2）要仔細檢查每塊石材有沒有裂紋，防止石材在運輸和施工時發(fā)生斷裂。（3）測量放線要精確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測量，避免各專業(yè)施工因測量和放線誤差發(fā)生施工矛盾。（4）預埋件的設計和放置要合理，位置要準確。（5）根據(jù)現(xiàn)場放線數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖，落實實際施工和加工尺寸。（6）安裝和調整石材板位置時，可用墊片適當調整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質材料。（7）固定掛件的不繡鋼螺栓要加彈簧墊圈，在調平、調直、擰緊螺栓后，在螺母上抹少許石材膠固定。（九）施工質量要求（九）施工質量要求（1）石材幕墻的立柱、橫梁的安裝應符合下列規(guī)定： 立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，軸線左右偏差不應大于3mm。 相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大