粗粒式瀝青混凝土試驗(yàn)段施工方案

1、粗粒式瀝青混凝土施試驗(yàn)段施工方案一、工程概況瀝青混凝土面層為1cm下封層+8cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）+6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C,SBS改性瀝青）+4cm細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C,SBS改性瀝青）。本次申請(qǐng)粗粒式瀝青混凝土開工里程為K1+640K1+840，共2400m20二、試驗(yàn)段施工的目的1確定經(jīng)濟(jì)合理的機(jī)械設(shè)備組合和施工人員配置。2確定配合比的控制與驗(yàn)證，施工過程中的溫度控制。3確定攤鋪速度。4確定混合料的松鋪系數(shù)。5接縫的處理方法。6確定碾壓順序、速度、遍數(shù)以及頻率和振幅。確定出以上數(shù)據(jù)，達(dá)到指導(dǎo)以后粗粒式混凝土施工的目的。三、施工準(zhǔn)備情況1、施工組織機(jī)構(gòu)和

2、人員安排為了做好*工程粗粒式瀝青混凝土試驗(yàn)段的施工，我項(xiàng)目部專門成立AC-25C瀝青混凝土下面層施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)下面層施工管理和施工指導(dǎo)協(xié)調(diào)工作；選擇具有瀝青層施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員組建路面施工隊(duì)，負(fù)責(zé)AC-25C瀝青混凝土下面層的施工。計(jì)劃設(shè)置前場(chǎng)攤鋪隊(duì)、1后場(chǎng)拌和隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)3個(gè)隊(duì)，共60人，由路面施工隊(duì)統(tǒng)一管理，便于協(xié)調(diào)指揮。詳見領(lǐng)導(dǎo)小組成員及分工表”和施工隊(duì)伍勞力安排及分工表”領(lǐng)導(dǎo)小組成員及分工表廳號(hào)姓名職齊1項(xiàng)H經(jīng)理總指揮2項(xiàng)11副經(jīng)理制總指揮3項(xiàng)U總工程師總體技術(shù)負(fù)龍人的頂U(kuò)制總匸程師技術(shù)負(fù)貴人5道路1秤師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人6質(zhì)檢部怏質(zhì)鼠檢件匸程師pv1試驗(yàn)室主仆試驗(yàn)負(fù)貴人8測(cè)ttXR

3、W測(cè)4:負(fù)貴人9設(shè)備物資沛性機(jī)械物資供應(yīng)10施工隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施匸負(fù)責(zé)人11現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人甌to人施I値2人F承星淆掃、灑白般線*掛線百人*攤鋪機(jī)訓(xùn)機(jī)2人；折押討峙詁艸抽泯"扌陽式平衡常崔卜衍物4：右找平儀2人(同嗣負(fù):i松鋪17度；把邊4人(負(fù)乩出處理從攤削面世3打*槍測(cè)丄：矗路機(jī)訓(xùn)機(jī)7A,摘揮兒路機(jī)層崔面處理、平樂度擰制2人：採腳輪2人丼和細(xì)鼠氏1扎楣工員1人裝我機(jī)訓(xùn)機(jī)山人樣和拌利站撫件工人：播搾上料*裝牢人員4人.輔助人員4人燒禍爐1人.運(yùn)輸細(xì)汽車網(wǎng)機(jī)話A*施工隊(duì)伍勞力安排及分工表2、原材料準(zhǔn)備情況(1) 、瀝青：采用東海'牌A級(jí)70#道路石油瀝青，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要

4、求。(2)、粗集料：各檔粗細(xì)集料碎石由薊縣碎石場(chǎng)生產(chǎn)，按不同粒徑分四檔(19-26.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm、0-4.75mm)進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)各檔集料數(shù)量充足，分類堆放，以利施工時(shí)摻配方便。(3)、填充料：填充料為石灰?guī)r礦粉。以上進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格的集料、填充料、瀝青已按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的項(xiàng)目和頻率進(jìn)行了檢驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。3、配合比根據(jù)公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)步驟，我部試驗(yàn)室以設(shè)計(jì)圖紙給定的AC-25C瀝青混凝土下面層級(jí)配范圍為依據(jù)，在調(diào)查以往同類材料的配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和使用效果的基礎(chǔ)上，已完成AC-25C粗粒式瀝青混凝土下面層瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)

5、計(jì)，其要求如下表：AC-25C瀝青混凝土下面層采用的級(jí)配范圍3),51.V2Q.54752殆MMon0ISAC-25C100叫1(X1TO列_734065241432to247IK144:1(147建議范幗(%)1UU»10Q也*70*80frfl-7(J4«-5KW4021“曲M21101571hT5*7tuo96.1K3477JMb55.036.422JM.61L39.07AILU1併205*10機(jī)制砂rwAC-25C瀝青混凝土下面層采用的配合比如下：最佳油石比：3.9%，設(shè)計(jì)孔隙率3-6%。4.機(jī)械設(shè)備組織安排：AC-25C粗粒式瀝青混凝土試驗(yàn)段投入的施工機(jī)械設(shè)備按合

6、理配套、滿足需要的原則，以瀝青混凝土拌和設(shè)備為主進(jìn)行配套，而且留有一定富余量。我部投入機(jī)械設(shè)備見下表：序號(hào)名稱fl號(hào)數(shù)駅性#6力率1洶帝樣和站"ilJfcW-.3<J0QV2ft100T/K2沏育攤補(bǔ)機(jī)截納淤克】82If；12m5趙訓(xùn)扯氓蹤機(jī)戰(zhàn)納濂竟CCE22、CC6243秤13T6輪盼壓路機(jī)XP3O12fi30T6小型壓機(jī)厳細(xì)詭克合5001臺(tái)8T丫裝莊機(jī)ZL501*8BT1臺(tái)9自卸車251以上isfr10怦能訕背祐布卞ify11ift12路面吹K機(jī)LC-27O2&我部對(duì)以上進(jìn)場(chǎng)的瀝青拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等各種施工機(jī)械和設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，對(duì)機(jī)械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性

7、能、傳感器計(jì)量精度等已進(jìn)行檢查、標(biāo)定。5測(cè)量及試驗(yàn)儀器安排：1935to324根據(jù)施工需要，為做好瀝青層的原材料和混合料等檢測(cè)工作，我部投入AC-25C粗粒式瀝青混凝土試驗(yàn)段施工的測(cè)量及試驗(yàn)儀器見下表：序號(hào)機(jī)械名稱單位備注1水襁僅DSZ2舍Hl2三米血尺把13燃燒成瀝青含lit測(cè)宦僮NACFf?IA15WSY-10臺(tái)I6馬ift爾試驗(yàn)儀HDNS-20A1點(diǎn)1靜水力學(xué)天平Sj-5kg-i臺(tái)I8貉面材料強(qiáng)度試鵜儀(BR臺(tái)19自功連續(xù)式平農(nóng)愷YLPW臺(tái)1102000KN雖力樁KLD-2000DI11600KN力能試聯(lián)機(jī)WE-600Afl112電動(dòng)擊賓儀DJA1古213廉人理論幣酸儀I11針人度儀H0

8、LZ-IV甲臺(tái)115軟化度儀HDLR-3116HDLD-IIIA117路面鉆苦収樣機(jī)ZZHF-I60118電予犬平JYSOOOg臺(tái)I19電fXTJA&100臺(tái)120電子分析天申IF200A臺(tái)121臺(tái)秤TCT-100舉臺(tái)I22案秤AGT-10地123撰入式數(shù)呆溫度計(jì)支4四、粗粒式瀝青混凝土試驗(yàn)段的施工方法和施工工藝1施工方法：*路AC-25C粗粒式瀝青混凝土試驗(yàn)段的施工采用廠拌機(jī)鋪法：間歇式拌和樓雪桃3000型拌合，15臺(tái)25T以上料車運(yùn)輸，1臺(tái)中大1600型攤鋪機(jī)全斷面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)、3臺(tái)雙鋼壓路機(jī)和2臺(tái)膠輪壓路機(jī)和1臺(tái)小型壓路機(jī)配合碾壓作業(yè)。2、施工工藝和控制2.1、施工程序及工藝流程：施

9、工準(zhǔn)備-放樣、攤鋪機(jī)就位一混合料拌和一運(yùn)輸一攤鋪一碾壓一檢驗(yàn)。施工工藝框圖:2.2、下承層的準(zhǔn)備工作鋪筑下面層前，水泥穩(wěn)定碎石基層必須報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，并完成下封層的施工。檢查合格后，方可以進(jìn)行粗粒式瀝青混凝土的施工。為了確保基層和下封層的黏結(jié)，鋪筑的下封層能達(dá)到保護(hù)基層和防滲水的做用，在下封層施工前必須對(duì)基層頂面進(jìn)行嚴(yán)格的處理。該項(xiàng)施6工分六個(gè)步驟：(1) 、組織人員對(duì)基層進(jìn)行全面清掃，清除表面的大塊碎石，再用空壓機(jī)將基層表面浮灰吹凈；(2) 、檢查基層表面的裂縫情況，對(duì)寬度超過5mm的裂縫，必須先用空壓機(jī)將裂縫中的浮灰吹凈之后，再用乳化瀝青進(jìn)行灌注，直

10、至乳化瀝青不再下滲為止，這樣能有效地處理好裂縫兩邊的徹底黏結(jié)。(3) 、噴灑透層瀝青。透層瀝青采用慢裂灑布型陽離子乳化瀝青(PC-2),用量0.71.5L/譏(4) 、噴灑乳化瀝青。在噴灑乳化瀝青時(shí)，應(yīng)注意環(huán)境溫度，乳化瀝青應(yīng)加溫至不低于80度。施工時(shí)，為保證瀝青撒布的均勻性，瀝青灑布車行使速度不宜過快，一般控制在2.5km/h之內(nèi)，乳化瀝青灑布數(shù)量為0.91.3Kg/tf。分幾幅澆灑時(shí)，縱向搭接寬度為100-150mm。(5) 、撒布集料。噴灑瀝青后，立即撒布集料，集料應(yīng)用撒布機(jī)緊跟撒布，數(shù)量控制在58m3/km2，采用倒退法，即車子從鋪好的集料上行駛過去，既不粘輪，又可以有助于碾壓。在接頭

11、處撒布時(shí)提前開啟撒布機(jī)，在乳化瀝青未噴灑的接頭處應(yīng)提前關(guān)閉，避免在基層未撒布乳化瀝青時(shí)有余料堆積。撒布石屑后及時(shí)掃勻，達(dá)到全面覆蓋、厚度一致、集料不重疊，也不露出瀝青的要求，局部缺料時(shí)適當(dāng)找補(bǔ)，積料過多的將多余集料掃出。(6) 、碾壓。碾壓采用雙鋼輪壓路機(jī)+輪胎壓路機(jī)組合碾壓，集料撒布后，立即用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓三遍，碾壓每次重疊1/2輪寬，由路邊向路中碾壓。然后輪胎壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)適當(dāng)錯(cuò)位，確?；鶎映霈F(xiàn)不7平整的地方能碾壓到位，碾壓應(yīng)兩側(cè)到邊，確保有效的壓實(shí)寬度，碾壓應(yīng)在乳化瀝青破乳之前完成。(7) 、在側(cè)石、緣石表面包裹一層塑料薄膜，保護(hù)側(cè)石、緣石不受污染。2.3、測(cè)量放樣為保證粗粒式瀝青

12、混凝土的平整度和厚度，采用掛基準(zhǔn)線法施工來控制粗粒式瀝青混凝土的高程、厚度和平整度。需要進(jìn)行測(cè)量放樣。平面線型：根據(jù)施工資料和控制點(diǎn)，采用全站儀按間距10米定出AC-25C下面層中樁和邊樁，在所放出的點(diǎn)位處逐一打鋼釬樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合精度要求。縱斷面高程：用水準(zhǔn)儀測(cè)量逐樁樁頂高程，結(jié)合瀝青AC-25C下面層設(shè)計(jì)高程，調(diào)整好鋼絲繩，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合要求。掛設(shè)鋼絲線要拉緊，掛線應(yīng)準(zhǔn)確，保證施工精度。2.4、混合料拌和、拌和前瀝青的準(zhǔn)備下面層施工所采用的瀝青為東?！迸艫級(jí)70#道路石油瀝青。瀝青應(yīng)采用導(dǎo)熱油方式加熱，其加熱溫度控制在155-165C，這樣瀝青溫度穩(wěn)定，具有足夠的流動(dòng)

13、性，確保瀝青混合料拌和均勻，出廠溫度符合要求，并保證瀝青能源源不斷地從貯罐輸送到拌和機(jī)內(nèi)為宜。、拌合前集料的準(zhǔn)備集料采用料場(chǎng)的各檔碎石，并對(duì)入場(chǎng)的碎石按照規(guī)范要求的頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格。料場(chǎng)已進(jìn)行硬化、排水良好，粗、細(xì)集料分類堆放，8細(xì)集料加蓋防雨棚處理。裝載機(jī)拌合取料時(shí)，集料鏟運(yùn)方向應(yīng)與其流動(dòng)方向垂直，保證鏟運(yùn)材料均勻，避免集料離析。每天開工前應(yīng)檢測(cè)集料的含水量，以便調(diào)整冷料進(jìn)料速度，并確定集料加熱時(shí)間和溫度。集料級(jí)配發(fā)生變化或換用新材料時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確?；旌狭腺|(zhì)量符合要求。、瀝青混合料拌和 、集料和瀝青應(yīng)按批復(fù)的生產(chǎn)配合比確定的用量送進(jìn)拌和機(jī)，進(jìn)入拌和機(jī)的集料溫度、瀝青溫度及

14、混合料出廠溫度符合以下規(guī)定：瀝青加熱溫度155165C;集料加熱溫度170180C;瀝青混合料出廠溫度145165C。當(dāng)混合料溫度高于195C時(shí)應(yīng)廢棄。 、拌和過程中，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)溫度測(cè)量對(duì)計(jì)算機(jī)打印的溫度進(jìn)行檢驗(yàn)，并在一段連續(xù)施工的工藝流程中保證溫度的均衡性，使其能夠保證混合料攤鋪溫度和碾壓溫度為宜。 、把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青送進(jìn)拌合機(jī)后，拌合時(shí)間47s（其中干拌7s）;應(yīng)把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒完全均勻地被瀝青膜裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個(gè)混合料中，以混合料中無花白石子、無瀝青團(tuán)塊、烏黑發(fā)亮為宜。對(duì)出現(xiàn)花白、枯黃灰暗的混合料必須廢棄不用。 、拌好的瀝青混合料應(yīng)進(jìn)行跟蹤質(zhì)量抽

15、檢，檢查集料級(jí)配、油石比等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢查分析原因，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)配合比不當(dāng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 、逐盤打印混合料用油量、各料倉集料用量及瀝青混合料重量。92.5、運(yùn)輸、一般瀝青拌和樓儲(chǔ)存不小于150噸混合料后，方可開始運(yùn)輸出料。為保證瀝青混合料源源不斷地運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，必須配備足夠的運(yùn)輸車輛，每小時(shí)運(yùn)力必須大于拌和機(jī)產(chǎn)量。運(yùn)送瀝青混合料的運(yùn)輸車載重均達(dá)到25噸以上，有緊密、清潔、光滑的金屬底板，料車已清洗干凈，裝車前，運(yùn)輸車底板應(yīng)排干積水，底板應(yīng)涂一薄層油水混合液（柴油：水為1:3），以防止混合料粘到底板上；每臺(tái)車都必須配備一個(gè)保溫蓬布，其大小應(yīng)能覆蓋整個(gè)車廂，以保證混合料不受下雨或低溫影響。、施工前

16、應(yīng)對(duì)全體駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)汽車保養(yǎng)，避免運(yùn)料途中汽車拋錨，導(dǎo)致混合料冷卻受損。裝料時(shí)汽車應(yīng)按照前、后、中的順序來回移動(dòng)，避免混合料離析。、混合料裝車后應(yīng)及時(shí)測(cè)試溫度，發(fā)現(xiàn)溫度過高，混合料燒焦失粘現(xiàn)象應(yīng)予廢棄；溫度合格的混合料稱重后，簽發(fā)一式三份運(yùn)料單（一份存拌合場(chǎng)，一份交司機(jī)，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，并分別歸檔備查）。為減少運(yùn)輸過程中溫度散失，料車應(yīng)用帆布進(jìn)行覆蓋。、瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。、料車不得沾泥土等贓物污染路面，運(yùn)料前用水沖洗凈車輪后進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)料車輛應(yīng)行駛在平整堅(jiān)實(shí)的道路上，減

17、輕車輛顛簸，對(duì)行駛路線的坑槽應(yīng)及時(shí)維修，以免混合料離析或運(yùn)料車中途拋錨。、運(yùn)輸途中，空車避讓重車。2.6、混合料的攤鋪、粗粒式瀝青混凝土的攤鋪施工采用1臺(tái)戴納派克182型攤鋪機(jī)全斷面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，AC-25C瀝青混凝土下面層設(shè)計(jì)寬度為12m。為保證瀝青路面AC-25C瀝青混凝土下面層厚度，粗粒式瀝青混凝土采用掛線法施工。松鋪系數(shù)暫定為1.18,其松鋪厚度為94.4mm施工按照94-99mm來控制松鋪厚度。、每天施工前，首先將攤鋪機(jī)熨平板拉線調(diào)整，在熨平板調(diào)整時(shí)預(yù)留一定的上拱度以抵消熨平板受熱后的上翹，并在熨平板完全受熱后進(jìn)一步檢查調(diào)整，在熨平板底面兩側(cè)墊塞方木或木板架高攤鋪機(jī)，確定松鋪起始厚度。攤

18、鋪前0.51h預(yù)熱熨平板，要求不低于120C。檢查攤鋪機(jī)全部的振搗夯具，使攤鋪的混合料達(dá)到最佳的攤鋪初始?jí)簩?shí)度，調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。、開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)保證有運(yùn)料車在等候卸料，以保證連續(xù)攤鋪。在開始收料前，為防止粘料，在料斗內(nèi)涂刷少量油水混合液；防止碰撞攤鋪機(jī)，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前方10-30cm停車，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)卸料。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，并做到卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)；按照試驗(yàn)段確定的熨平板振動(dòng)頻率及振幅進(jìn)行攤鋪，并查看最初10米的鋪筑效果，若有異常及時(shí)調(diào)整。、混合料攤鋪速度應(yīng)與拌和站供料速度協(xié)調(diào)，保證上一車料卸

19、完后，下一車料能及時(shí)供料，保持勻速不間斷地?cái)備?，不得中途停機(jī)。根據(jù)拌和站產(chǎn)量計(jì)算，攤鋪速度控制在2.0m/min為宜，最低不得小于1.8m/min，最高不得大于2.5m/min。鋪筑施工時(shí)，攤鋪機(jī)螺旋送料器要保持自動(dòng)勻速的轉(zhuǎn)動(dòng)，并保持混合料高度不小于送料器的2/3,減少混合11料的離析。攤鋪過程中隨時(shí)檢查攤鋪層松鋪厚度及路拱、橫坡。、混合料攤鋪前，用插入式溫度計(jì)測(cè)量其溫度，不低于145C;發(fā)現(xiàn)有不合格的混合料時(shí)，作廢棄處理，不能鋪到路面上。2.7、碾壓為保證壓實(shí)度，碾壓遵循高溫緊跟慢壓、高頻低幅強(qiáng)振”，取消初壓，直接進(jìn)入復(fù)壓階段，兩臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)各占半幅緊跟攤鋪機(jī)碾壓，初次碾壓為靜壓，后退均采

20、用高頻低幅強(qiáng)振，兩臺(tái)XP301膠輪壓路機(jī)緊跟雙鋼輪壓路機(jī)同步碾壓，即鋼輪和膠輪壓路機(jī)同時(shí)前進(jìn)或后退，雙鋼輪壓路機(jī)碾壓4遍，膠輪壓路機(jī)碾壓4遍，共壓8遍。1臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)終壓，以消除輪跡及調(diào)整平整度并做為備用壓路機(jī)。達(dá)到要求的密實(shí)度和無明顯輪跡。(1) 、混合料完成攤鋪4050米后,應(yīng)立刻開始進(jìn)行碾壓作業(yè)；(2) 、試驗(yàn)路段碾壓工藝及遍數(shù)按上述實(shí)行，壓路機(jī)碾壓的適宜速度符合表9-9-1的規(guī)定。壓路機(jī)碾壓的適宜速度表9-9-1碾依階段靜壓終壓(>Km/hKm/hKm/h雙甜輪壓踣機(jī)27壓踣機(jī)類咽35路機(jī)4(3) 、碾壓過程中的注意事項(xiàng)： 碾壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行，并保持較短的碾壓長(zhǎng)度，以盡快使

21、表面壓實(shí)，減少溫度散失。復(fù)壓應(yīng)緊跟進(jìn)行，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)由低側(cè)向高12側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶重疊寬度為1/3-1/2輪。壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求，不可過分提高平整度指標(biāo)而放松壓實(shí)度的要求。 碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，由外側(cè)和中心進(jìn)行碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。 壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。起步時(shí)靜壓一段距離后再開始振動(dòng)；停止前先停止振動(dòng)，緩慢靜壓一段距離后再停止。振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，然后緩緩?fù)＼嚕俾鸩胶笸说管?，以免混合料鼓包造成平整度受影響?碾壓溫度的控制：碾壓過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)碾壓溫度進(jìn)行檢

22、測(cè)，開始碾壓時(shí)混合料內(nèi)部溫度不得低于140C，碾壓終了的表面溫度不低于70C。 壓路機(jī)不得停留在溫度高于50C的已經(jīng)壓過的下面層上。同時(shí)，采取有效措施防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它雜質(zhì)落在路面上。 壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以攤鋪速度平衡為原則，一般以40-60米為宜，碾壓區(qū)的長(zhǎng)度應(yīng)大體穩(wěn)定。氣溫高，風(fēng)速小時(shí)，碾壓段宜長(zhǎng)；氣溫低，風(fēng)速大時(shí)宜短；氣溫低于20C時(shí)，壓路機(jī)可以緊跟攤鋪機(jī)碾壓。 壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一斷面上，在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓，不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。 碾

23、壓輪在碾壓過程中應(yīng)操持清潔，有混合料粘輪時(shí)應(yīng)立即清除。13對(duì)鋼輪壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)，碾壓前對(duì)碾壓輪涂刷薄層稀釋油水混合液作為防粘結(jié)劑。 在碾壓過程中應(yīng)有專人指揮壓路機(jī)和進(jìn)行檢測(cè)碾壓面，對(duì)邊部、局部平整度變異點(diǎn)應(yīng)及時(shí)處理。2.8、接縫處理下面層用1臺(tái)中大1600型瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行全斷面鋪筑施工作業(yè)，施工結(jié)束前，設(shè)置橫向縫：人工攤平弄整齊接頭處的混合料，在碾壓完成，冷卻后用3米靠尺檢查接頭處的平整度，把不符合厚度、平整度要求的粗粒式瀝青混凝土標(biāo)劃出來，做到橫縫平直，最后用切割機(jī)切割，把接縫處不符合要求的粗粒式瀝青混凝土鏟除。正常施工時(shí)，應(yīng)盡量減少橫向接縫。2.9、交通管制待攤鋪層完全自然冷卻，混合料

24、表面溫度低于50C后，方可開放交通。五、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)1施工過程中的質(zhì)量控制1.1原材料質(zhì)量控制在AC-25C瀝青混凝土下面層開工前，試驗(yàn)室應(yīng)按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的檢查項(xiàng)目與頻度，對(duì)各種原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢；其質(zhì)量應(yīng)符合該規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。1.2、拌和過程中的質(zhì)量控制瀝青拌和樓按以下步驟對(duì)瀝青混合料生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制：(1) 從料堆和皮帶運(yùn)輸機(jī)上隨時(shí)目測(cè)各種材料的質(zhì)量和均勻性，檢查冷料倉有無竄倉、停料。目測(cè)混合料拌和是否均勻、有無花白料、油石比是否合理，檢查集料和混合料的離析情況。(2) 檢查控制室拌和機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定值、控制屏的顯示值，核對(duì)計(jì)算機(jī)

25、采集和打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致。進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)過程的在線監(jiān)測(cè)和總量檢驗(yàn)。(3) 檢測(cè)瀝青混合料的材料加熱溫度、混合料出廠溫度，取樣抽提、篩分檢測(cè)混合料的礦料級(jí)配、油石比。(4) 取樣成型試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，測(cè)定空隙率、穩(wěn)定度、流值，計(jì)算合格率，同時(shí)確定壓實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)密度。(5) 對(duì)于礦料級(jí)配和油石比進(jìn)行總量檢驗(yàn)和抽提篩分的雙重檢驗(yàn)控制，互相校核。(6) 在瀝青混合料生產(chǎn)過程中，利用拌和機(jī)配備的計(jì)算機(jī)進(jìn)行以下在線監(jiān)控： 計(jì)算機(jī)逐盤采集各項(xiàng)數(shù)據(jù)，按各個(gè)料倉的篩分曲線，逐盤計(jì)算出礦料級(jí)配，與生產(chǎn)配比確定的級(jí)配范圍及容許的施工波動(dòng)范圍進(jìn)行比較，實(shí)時(shí)評(píng)定礦料級(jí)配是否符合要求。 計(jì)算機(jī)逐盤采集瀝青

26、結(jié)合料的實(shí)際使用量及瀝青混合料的生產(chǎn)量，計(jì)算油石比或?yàn)r青用量，與設(shè)計(jì)值及容許的波動(dòng)范圍相比較，評(píng)定是否符合要求。 計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和采集與瀝青混合料生產(chǎn)有關(guān)的各種施工溫度，評(píng)定是否符合要求。 試驗(yàn)段結(jié)束后，計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算并及時(shí)打印出各項(xiàng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量的總量檢驗(yàn)。2.3、鋪筑現(xiàn)場(chǎng)過程中的質(zhì)量控制（1）施工厚度的檢測(cè)與控制要保證AC-25C瀝青混凝土下面層的厚度，主要做好施工機(jī)械和攤鋪厚度控制。 攤筑時(shí)按照暫定的松鋪系數(shù)進(jìn)行，并經(jīng)常檢查松鋪厚度，即不斷地用插尺或其他工具插入攤鋪層測(cè)量松鋪厚度，保證壓實(shí)厚度。 做好非接觸式平衡梁的操作，探頭下不能有遺撒的瀝青混合料和雜物。下面層

27、施工做好施工前掛線測(cè)量，掛線細(xì)致、準(zhǔn)確，掛線完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，看線形是否平順，是否起波浪； 利用拌和樓瀝青混合料總生產(chǎn)量與實(shí)際攤鋪的面積計(jì)算平均厚度進(jìn)行總量檢驗(yàn)。 等路面完全冷卻后，在鉆孔檢測(cè)壓實(shí)度的同時(shí)測(cè)量瀝青層的厚度。（2）壓實(shí)度的控制與檢測(cè) 首先要保證材料按照配合比設(shè)計(jì)的固定料場(chǎng)和料源；混合料的拌合嚴(yán)格按照配合比的要求進(jìn)行配料，做到級(jí)配穩(wěn)定，無粗細(xì)集料離析或窩料現(xiàn)象； 嚴(yán)格控制瀝青混凝土的出廠溫度、攤鋪溫度，確保碾壓溫度，保證碾壓的壓實(shí)度; 碾壓應(yīng)及時(shí)，要求碾壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)，盡量減少溫度散失，復(fù)壓、終壓應(yīng)盡快完成，減少碾壓時(shí)間。 按照暫定的機(jī)械組合、碾壓方式、遍數(shù)碾壓進(jìn)行碾壓。 AC-2

28、5C瀝青混凝土下面層完全冷卻后，按每2000m2組試件隨機(jī)選點(diǎn)鉆孔取樣檢測(cè)壓實(shí)度，逐點(diǎn)評(píng)定，按組計(jì)算合格率。（3）平整度的檢測(cè)與控制在瀝青路面施工工序中，厚度、壓實(shí)度及平整度是三個(gè)最重要的指標(biāo)，而且一定要在確保壓實(shí)度的前提下努力提高平整度，在AC-25C瀝青混凝土下面層施工中，我們將從以下幾個(gè)方面入手提高平整度： 首先要保證混合料的級(jí)配在規(guī)定的范圍內(nèi)； 保證充分供料，攤鋪機(jī)均勻、連續(xù)地?cái)備?，避免間隙和停頓，確保初始?jí)簩?shí)度一致； 卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，避免運(yùn)料車直接碰擊攤鋪機(jī)而造成對(duì)松鋪面的影響； 初次碾壓時(shí)壓路機(jī)的噸位應(yīng)小且速度盡量減慢，以免推移過大，碾壓應(yīng)由兩端折回的位置

29、階梯形； 經(jīng)常檢查，及時(shí)修正：在施工過程中，派專人用3米直尺跟蹤檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)平整度偏差較大處，用粉筆標(biāo)劃出，并用小型壓路機(jī)碾壓處理，邊碾壓邊用靠尺檢查； 對(duì)與橋梁、等構(gòu)造物的接頭等特殊部位，特別注意接縫的平整度，用三米直尺進(jìn)行檢測(cè)，仔細(xì)操作以免造成跳車。 所有機(jī)械不能在未冷卻結(jié)硬的路面上停留。（4）混合料離析的控制。 拌和樓產(chǎn)量控制在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量以內(nèi)，拌和裝料應(yīng)連續(xù)，不得出現(xiàn)混17料、空料現(xiàn)象； 裝車時(shí)運(yùn)輸車應(yīng)前后移動(dòng)，至少分三次放料，以減少混合料離析；卸料時(shí)料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時(shí)先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料過程中產(chǎn)生的離析；攤鋪過程中應(yīng)保持分料鏍旋連續(xù)勻速的旋轉(zhuǎn)并保證混合料的送料高

30、度不小于攤鋪機(jī)螺旋送料器的2/3,以減少混合料的離析；嚴(yán)格控制出料溫度和攤鋪溫度，確保碾壓溫度，防止出現(xiàn)溫度離析。 對(duì)攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、帶等離析現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理，一般用20*20篩篩撒細(xì)料，嚴(yán)重處應(yīng)挖出換填新料。1.4、過程質(zhì)量控制要求（1）熱拌瀝青混合料施工溫度控制要求見如下表：施1'-1:洋施1觸度施匚工序155-165達(dá)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫臨ii礦料加熱顯度170*-180混許料攤鶴溫度4'flt11351151眄開的理壓的混合料內(nèi)祁隘廈小低iI和toIAT195j用放空罐的晞我溫度臨j50如1檢凸軻復(fù)M點(diǎn)方袪辭方法析*油杠比、色訊則tr3If+11<JJt的丼侈功憐叭越:

31、恂訶（2）熱拌瀝青混合料的質(zhì)量檢驗(yàn)頻度和質(zhì)量要求見下表:皿山檢驗(yàn)評(píng)矗廳法甌輔雹求或允許備K試較方漁知i：t尬出船wwme如晦顧油広油僅闖時(shí)鋰1仁AM1陽3raiTQ931施1.屈掙捕訛度符合衲冑K工就術(shù)眾祖T0981(3) 施工過程中工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表:UA罰A/id住求饋庸黑百動(dòng)轉(zhuǎn)*星亦井腐印，出廠時(shí)逐帯人Ttaw渥壯測(cè)毓記城JUTWrf槪沖盤2菱求H51示井T刑日科at配WD逹盤農(nóng)後檢測(cè)±2%iiSWl-Jr36i»土鶉二*L亠513D士缽G”05便口八卜時(shí)Kil總1狀収平均購評(píng)定±1%攤J1JF10-2000剛求G±2%0.O：5mMOHinw

32、iax157IW艸附宦±1%帕U：十崎杯準(zhǔn)燉粗比牡輻2.36-0rJ5«in±2%I_£im±3*>1"g±5*伽荷川晴1汕心即±0.3*汁席機(jī)班蠻址期計(jì)H遙社冷m毎燈沁1出嘆屮均愀±0.1«14JTJr10-2000PfLF毎白ft和tfL毎人1-2狀以2傘試n洌労血戕士仇乳012丄1<2："的WU幗巧汁JTJ?0-2000LK冊(cè)布混仆科qi«站松連廈試12、質(zhì)量檢驗(yàn)AC-25C瀝青混凝土下面層試驗(yàn)段施工完后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求。2.1、

33、基本要求(1)瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，應(yīng)做抽提試驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（3）拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)塊現(xiàn)象。（4）攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。離時(shí)描人咒編世汁逐陶蚌一屋哉謾計(jì)值的就1亍合岡K駁的平均ffltj収布進(jìn)懈200»測(cè)佇牛試件評(píng)崔井計(jì)樣平的實(shí)塹靈標(biāo)唯

34、巒的9齊址鬼肆常帶段的？靄JTJF10-2000PJ4<!t平祁!跟火洵隊(duì)）StitnTQ331T標(biāo)準(zhǔn)近）1.5tmnTO?32竜度檢描毎，斷呦T0511與劇貼打檢測(cè)轉(zhuǎn)牛±15HIET09H±0,3*T09112.2、檢查項(xiàng)目AC-25C瀝青混凝土下面層檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。JS次檢截項(xiàng)目檢件方法和額率1.空IS串馬歌爾試鯊2taijjtxs不小i8-0KN馬歇爾試檢壓實(shí)度試驗(yàn)宅標(biāo)準(zhǔn)心烘96%T09124i/SfftFL2imm試鯊5心rr'j.5TL2F整度桃*毎豐直連續(xù)按毎100milWfi6ar?度代我值吒黑H!-hum)申點(diǎn)WKEtf2000n21

35、平兒仇人JTTF10-2001附4tG總ht檢驗(yàn)含格的-10WI(哼(縱斷商程（na】±15水柿必毎20h測(cè)1斷面8寬f不小FitH尺瞅閒25測(cè)】處9橫±0,3水準(zhǔn)儀#郵2*罰1斷面2.3、外觀鑒定表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫及明顯離析現(xiàn)象。搭接處應(yīng)緊密、平密、燙縫不應(yīng)枯焦。路面與構(gòu)造物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。六、試驗(yàn)段數(shù)據(jù)采集與整理1機(jī)械及人員組合和理性檢驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)安排具有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和技術(shù)人員，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和出現(xiàn)的問題，及時(shí)分析原因并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過試驗(yàn)段的施工過程來進(jìn)行論證和檢驗(yàn)，以求達(dá)到合理的機(jī)械人員組合。2、機(jī)械配備及使用效率統(tǒng)

36、計(jì)、拌和場(chǎng)設(shè)專人對(duì)拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、產(chǎn)量，每車料出場(chǎng)時(shí)間，料車返回時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)對(duì)料車到場(chǎng)時(shí)間，攤鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，攤鋪速度，料車離開時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。、根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，確定拌和站產(chǎn)量于攤鋪機(jī)行走速度的匹配關(guān)系，同時(shí)需考慮到料車行走路線和運(yùn)距的影響，在正常施工中應(yīng)適當(dāng)增加運(yùn)輸車輛。3、確定混合料配合比的控制與驗(yàn)證。、在拌和站和攤鋪現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行油石比及溫度的檢測(cè)，出現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。油石比及溫度控制在合理范圍內(nèi)。、取樣進(jìn)行篩份試驗(yàn)，用以檢測(cè)混合料的級(jí)配組成。4、松鋪系數(shù)測(cè)定、在下承層設(shè)置測(cè)量點(diǎn)位，用水平儀（兩臺(tái)）測(cè)出各點(diǎn)高程；、在攤鋪后測(cè)出對(duì)應(yīng)點(diǎn)位的松鋪高程，計(jì)算出各點(diǎn)的松鋪厚度；、

37、在碾壓結(jié)束后測(cè)出對(duì)應(yīng)點(diǎn)的壓實(shí)高程，計(jì)算出各點(diǎn)的壓實(shí)厚度；、計(jì)算出各點(diǎn)的松鋪系數(shù)=松鋪厚度/壓實(shí)厚度，舍去偏差較大和兩臺(tái)儀器出入較大的點(diǎn)位后取平均值既為松鋪系數(shù)。5、壓實(shí)度測(cè)定及碾壓設(shè)備組合及遍數(shù)的確定6、試驗(yàn)段鋪筑完成后，匯總所有的資料數(shù)據(jù)，組織相關(guān)人員進(jìn)行分析論證，寫出總結(jié)報(bào)告。七、質(zhì)量保證措施1項(xiàng)目部成立以總工程師為組長(zhǎng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查和試驗(yàn)。2、項(xiàng)目部建立能滿足各項(xiàng)試驗(yàn)要求的工地試驗(yàn)室，試驗(yàn)儀器設(shè)備必須經(jīng)由國(guó)家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可，試驗(yàn)人員必須持證上崗。3、教育參與施工人員增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，明白此次做試驗(yàn)路段的意圖、程序、做到施工時(shí)心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量。4、開工前做好逐級(jí)技術(shù)交底工作，定期對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，組織參觀學(xué)習(xí)，提高整體技術(shù)水平。5、制定一套系統(tǒng)完整的檢測(cè)管理制度，按照跟蹤檢測(cè)”復(fù)檢”抽檢”三個(gè)等級(jí)進(jìn)行。6、選派技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成專業(yè)測(cè)量組，主要負(fù)責(zé)控制測(cè)量、放線定位測(cè)量和對(duì)工程進(jìn)行復(fù)核、檢查及抽查性測(cè)量工作。7、保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，一切以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，自覺服從監(jiān)理?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，為AC-25C粗粒式瀝青混凝土大面積施工提供依據(jù)。八、雨季施工安排1雨季時(shí)多渠道收