U8V11.0全產(chǎn)品實施培訓(xùn)-需求規(guī)劃

1、體驗?zāi)愕奈磥碛糜? V11.0新品上市用友U8 V11.0 全產(chǎn)品實施培訓(xùn) 需求規(guī)劃需求規(guī)劃U8售前實施客開部 向書章l 產(chǎn)品概述產(chǎn)品概述1.產(chǎn)品綜述 2.應(yīng)用角色 3.名詞解釋 4.應(yīng)用價值 5.接口說明l 應(yīng)用準(zhǔn)備應(yīng)用準(zhǔn)備 1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)2.系統(tǒng)參數(shù)及設(shè)置l 業(yè)務(wù)介紹業(yè)務(wù)介紹 1.物料供應(yīng)批量政策2.需求規(guī)劃：物料需求跟蹤運用3.計劃模式：按訂單裝配4. 計劃模式: 面向庫存生產(chǎn)目 錄用友U8 V11.0 實施培訓(xùn) 生產(chǎn)車間條碼管理產(chǎn)品綜述MPS特性 主生產(chǎn)計劃（MPS）用來定義關(guān)鍵物料的預(yù)期生產(chǎn)計劃。有效的主生產(chǎn)計劃為銷售承諾提供基準(zhǔn)，并用以識別所需資源（物料、勞力、設(shè)備與資金等）及其所需

2、要的時機(jī)?？梢允褂肕PS調(diào)節(jié)或平滑生產(chǎn)，以便有效地利用資源并推動物料需求計劃。因此MPS是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的依據(jù)，是所有作業(yè)計劃的根源。制造、委外和采購三種活動的細(xì)部日程，均是依據(jù)MPS的日程加以計算而得到的。如果MPS日程不夠穩(wěn)定，或可行性不高，那么它將迫使所有的供應(yīng)活動搖擺不定，造成極大的浪費。 MPS通過獨立需求來源（需求預(yù)測和客戶訂單），考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而生成主生產(chǎn)計劃 。產(chǎn)品綜述MRP特性 需求規(guī)劃（MRP）系統(tǒng)針對MRP件，依客戶訂單或產(chǎn)品預(yù)測訂單的需求和MPS計劃，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外

3、管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計劃之用。 產(chǎn)品綜述應(yīng)用框架應(yīng)用角色角色（或崗位）角色（或崗位）崗位職責(zé)崗位職責(zé)應(yīng)用系統(tǒng)功能應(yīng)用系統(tǒng)功能計劃員1.負(fù)責(zé)編制物料主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃 2.負(fù)責(zé)監(jiān)控物料供需狀況，確保物料盡可能的達(dá)到供應(yīng)與需求的平衡 3.將計劃轉(zhuǎn)為執(zhí)行訂單下達(dá)到相關(guān)部門 4.負(fù)責(zé)提供計劃以及計劃執(zhí)行進(jìn)度的相關(guān)信息資料，提供給相關(guān)執(zhí)行單位1.MRP/MPS計劃生成2.MRP/MPS計劃維護(hù)3.相關(guān)查詢、報表生管1.協(xié)調(diào)銷售與生產(chǎn)2.對計劃進(jìn)行確認(rèn)3.監(jiān)控生產(chǎn)訂單的執(zhí)行狀況 4. 收集最新產(chǎn)品生產(chǎn)信息1.MRPMPS計劃資料維護(hù)名詞解釋p主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedu

4、le）： 關(guān)鍵零部件或產(chǎn)品（對公司利益影響重大或消耗關(guān)鍵資源的物料）的生產(chǎn)計劃。MPS要回答的問題是：要制造什么具體物料？多少？何時？存在什么能力制約？存在什么物料約束？ 在計劃相關(guān)零部件和采購件之前，計劃和調(diào)整關(guān)鍵物料的主計劃可保證對MPS物料計劃所作的任何改變，不會立即影響較低層次的物料，以避免給供應(yīng)計劃造成不必要的混亂。名詞解釋p物料需求計劃（Material Requirements Planning）： 依據(jù)主生產(chǎn)計劃或客戶訂單及需求預(yù)測，利用物料清單資料，同時考慮現(xiàn)有庫存量信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）供應(yīng)量，以計算物料凈需求并提出新的供應(yīng)計劃，這一

5、過程稱為物料需求計劃。 展開MRP前，最好先有MPS系統(tǒng)。待關(guān)鍵物料（MPS物料）先模擬出可行的產(chǎn)銷計劃，再依定案的產(chǎn)銷計劃進(jìn)行MRP計劃，以保證MRP計劃的可行性。 名詞解釋p時柵（Time Fence）：也稱時間欄，表示公司政策或做法改變的時點。如下圖： 制造LT采購LTT1T2T3 LT表示提前期，T1/T2/T3表示各時點。T1代表第一個時柵，稱作“凍結(jié)時柵”，相當(dāng)于工廠內(nèi)平均的“制造提前期”，T2代表第二個時柵，稱作“協(xié)議時柵”，它相當(dāng)于平均的“制造提前期+采購提前期”，T3稱作“計劃時柵”，代表每次主生產(chǎn)計劃時間的長短。 T1內(nèi)的生產(chǎn)日程是不宜變動的，因此一般又稱T1為“凍結(jié)日期”

6、。T1到T2的時區(qū)稱作產(chǎn)銷之間的“協(xié)議區(qū)”，雙方協(xié)議的原則是：如果有料，就可插單。T2以后的時區(qū)內(nèi)，原則上是業(yè)務(wù)說了算。 名詞解釋p時格（Time bucket）： 用來合并某些與時間相關(guān)的資料時所用的時間單位。如查詢某一時間段內(nèi)匯總的產(chǎn)能/負(fù)載狀況、物料的可承諾量等。時段可以是周、旬、月、季、年或某一段時間天數(shù)。 應(yīng)用價值p為不同類型物料制定計劃策略。 p根據(jù)物料的計劃策略編制主生產(chǎn)計劃以滿足銷售與生產(chǎn)，盡可能的取得銷售與生產(chǎn)的平衡。p根據(jù)物料的計劃策略編制物料需求計劃以滿足生產(chǎn)的需求。p提供多個計劃，用以對其進(jìn)行對比分析，以獲得更為合理的計劃。 接口說明l 產(chǎn)品概述產(chǎn)品概述1.產(chǎn)品綜述 2

7、.應(yīng)用角色 3.名詞解釋 4.應(yīng)用價值 5.接口說明l 應(yīng)用準(zhǔn)備應(yīng)用準(zhǔn)備 1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)2.系統(tǒng)參數(shù)及設(shè)置l 業(yè)務(wù)介紹業(yè)務(wù)介紹 1.物料供應(yīng)批量政策2.需求規(guī)劃：物料需求跟蹤運用3.計劃模式：按訂單裝配4. 計劃模式: 面向庫存生產(chǎn)目 錄用友U8 V11.0 實施培訓(xùn) 生產(chǎn)車間條碼管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)MPS物料定義pMPS物料： p主生產(chǎn)計劃以MPS物料的需求來源（需求預(yù)測和客戶訂單）為基礎(chǔ)，自動產(chǎn)生MPS件建議供應(yīng)數(shù)量和時間的供應(yīng)計劃。設(shè)置物料是否為MPS件，請在基礎(chǔ)檔案系統(tǒng)的存貨主檔中定義。MPS計劃最好用于：具有獨立需求的物料業(yè)務(wù)的關(guān)鍵性物料控制關(guān)鍵資源的物料 pMPS物料還應(yīng)該：種類數(shù)目要盡可能

8、地少，以遵循重點管理的原則。盡可能多地覆蓋其物料清單中下階的MRP組件。能按其盡可能多地產(chǎn)生關(guān)于生產(chǎn)設(shè)施，特別是瓶頸資源的負(fù)載信息。 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)MRP物料定義pMRP物料： p物料需求計劃以MRP物料的需求來源（需求預(yù)測、客戶訂單以及主生產(chǎn)計劃） ，自動產(chǎn)生MRP件建議供應(yīng)數(shù)量和時間的供應(yīng)計劃。設(shè)置物料是否為MRP件，請在基礎(chǔ)檔案系統(tǒng)的存貨主檔中定義。MRP計劃主要用于：具有相依需求的物料業(yè)務(wù)的非關(guān)鍵性物料雖然具有獨立但交付周期較短、受到較少約束的物料 pMRP物料其他說明：非MPS件，絕大多數(shù)屬于MRP件?；A(chǔ)數(shù)據(jù)MRPMPS在存貨檔案的“計劃”頁簽定義物料的計劃屬性。若為MPS物料則勾選；若

9、為MRP物料則不選。計劃方法若選擇“N”，則MPS/MRP皆不考慮?；A(chǔ)數(shù)據(jù)時柵p時柵： p時柵是企業(yè)在編制計劃時決定計劃來源的策略，通過這種策略的制定，企業(yè)可以根據(jù)客戶訂單、預(yù)測訂單或兩者的組合來確定編制計劃的來源。 主要包括兩個方面的內(nèi)容：時間段，用于確定對未來進(jìn)行時間期間的劃分；消抵策略，用于確定在各個時間期間內(nèi)客戶訂單與預(yù)測訂單的消抵策略。p時柵定義時需要考慮：客戶訂單的交付日期；物料的供應(yīng)提前期；物料的裝配方式；客戶訂單與預(yù)測訂單的消抵方式?；A(chǔ)數(shù)據(jù)時柵p操作流程： 1、在基礎(chǔ)檔案中選擇“需求時柵維護(hù)”程序。2、輸入時柵代號。3、輸入時柵說明。4、輸入時柵天數(shù)。5、輸入需求來源。基礎(chǔ)

10、數(shù)據(jù)時柵（需求來源說明）p需求來源說明： p預(yù)測：選擇該選項，表示在該時間段內(nèi)只考慮預(yù)測需求，不考慮客戶訂單的需求。p客戶訂單：選擇該選項，表示在該時間段內(nèi)只考慮客戶訂單需求，不考慮預(yù)測需求。p預(yù)測+客戶訂單，反向消抵：表示在該時間段內(nèi)同時考慮客戶訂單需求和預(yù)測需求，并且使用客戶訂單需求來代替客戶訂單需求日期之前的預(yù)測需求。p預(yù)測+客戶訂單，正向消抵：邏輯同上，消抵的順序不同。p預(yù)測+客戶訂單，先反向再正向消抵：邏輯同上，消抵的順序不同。p預(yù)測+客戶訂單，先正向再反向消抵：邏輯同上，消抵的順序不同。p預(yù)測+客戶訂單，不消抵：選擇該選項，表示在該時間段內(nèi)客戶訂單需求和預(yù)測需求同時考慮。 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

11、時柵（需求來源說明）p預(yù)測消低： p在執(zhí)行完獨立需求（銷售訂單和出貨單）預(yù)測消抵，再進(jìn)行子件預(yù)測消抵，算法如下：如果計劃參數(shù)中設(shè)定計劃時考慮生產(chǎn)/委外訂單，則分別按需求跟蹤方式匯總物料自需求時柵起算日起至需求截止日止，有效生產(chǎn)/委外訂單子件應(yīng)領(lǐng)數(shù)量及已關(guān)閉生產(chǎn)/委外訂單子件之已領(lǐng)數(shù)量。展開過程中，也分別按需求跟蹤方式匯總物料自需求時柵起算日起至需求截止日止，計劃相依需求數(shù)量；以上述匯總數(shù)量，自需求時柵起算日起至截止日止，逐筆消抵預(yù)測訂單余量，預(yù)測訂單應(yīng)分別記錄被生產(chǎn)/委外訂單子件/計劃需求消抵的數(shù)量以備后查。消抵次序為：1、先與鎖定和審核需求消抵，再與計劃需求消抵；2、需求跟蹤方式為“需求分類

12、”的子件，首先消抵與具有相同需求分類號的預(yù)測訂單，然后再消抵無客戶代號和需求分類號的預(yù)測訂單；3、需求跟蹤方式為“訂單號（含行號）”的子件，則首先消抵具有相同客戶代號的預(yù)測訂單，然后再消抵無客戶代號和需求分類號的預(yù)測訂單；4、無需求跟蹤方式的子件，只消抵無客戶代號和需求分類號的預(yù)測訂單?；A(chǔ)數(shù)據(jù)時柵（舉例說明）p時柵資料：天數(shù)為60，需求來源選擇“預(yù)測+客戶訂單，反向消抵”，今天是2010/12/01。p預(yù)測/銷售資料：見下表。日期數(shù)量預(yù)測2010/12/0330預(yù)測2010/12/0730預(yù)測2010/12/1430預(yù)測2010/12/1930客戶訂單2010/12/1250基礎(chǔ)數(shù)據(jù)時柵（舉

13、例說明）p消抵后結(jié)果：消抵后的獨立需求來源：2010/12/03，20，預(yù)測；2010/12/12，50，客戶訂單；2010/12/14，30，預(yù)測；2010/12/19，30，預(yù)測。日期需求數(shù)量被消抵?jǐn)?shù)量預(yù)測2010/12/031020預(yù)測2010/12/07030客戶訂單2010/12/1250預(yù)測2010/12/1430預(yù)測2010/12/1930基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（預(yù)測資料建立）預(yù)測訂單輸入基礎(chǔ)檔案預(yù)測訂單審核預(yù)測版本資料維護(hù)預(yù)測參數(shù)時格資料維護(hù)產(chǎn)品預(yù)測訂單輸入產(chǎn)品預(yù)測訂單輸入-展開式產(chǎn)品預(yù)測訂單整批處理銷售訂單輸入?yún)⒄疹A(yù)測訂單建立銷售訂單基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（預(yù)測資料建立）p業(yè)務(wù)流程說明p前提條件預(yù)測版本

14、資料為建立預(yù)測資料所必須預(yù)先建立的基礎(chǔ)檔案。若使用“產(chǎn)品預(yù)測訂單資料輸入-展開式”建立預(yù)測資料，預(yù)測參數(shù)參數(shù)為必須預(yù)先建立的基礎(chǔ)檔案。若按時格展開建立預(yù)測資料，時格資料為必須預(yù)先建立的基礎(chǔ)檔案?；A(chǔ)數(shù)據(jù)（預(yù)測資料建立）p業(yè)務(wù)流程說明p預(yù)測訂單輸入使用“產(chǎn)品預(yù)測訂單資料輸入”建立預(yù)測資料?？梢园凑湛蛻艚㈩A(yù)測資料；可以按照需求分類建立預(yù)測資料；可以選擇均化方式建立預(yù)測資料：均化方式有日、周、月、時格。使用“產(chǎn)品預(yù)測訂單資料輸入-展開式”建立預(yù)測資料。按照預(yù)先建立的參數(shù)資料建立預(yù)測資料。p預(yù)測訂單審核使用產(chǎn)品預(yù)測訂單整批處理程序?qū)︻A(yù)測訂單資料審核。p銷售訂單輸入支持參照預(yù)測訂單輸入銷售訂單；銷售數(shù)

15、量會寫預(yù)測訂單余量?；A(chǔ)數(shù)據(jù)（預(yù)測資料建立）p操作流程： 1、在主生產(chǎn)計劃或需求規(guī)劃中選擇“產(chǎn)品預(yù)測訂單輸入”程序。2、輸入預(yù)測單據(jù)的類別。3、輸入預(yù)測版本號。4、輸入預(yù)測的物料。5、輸入預(yù)測訂單的需求日期。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（預(yù)測資料建立）選擇“預(yù)測訂單”生成銷售訂單；p操作流程： 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定說明p補(bǔ)料申請單作為計劃來源： 如果設(shè)置MPS計劃考慮補(bǔ)料申請數(shù)量，則審核生產(chǎn)訂單子件的需求數(shù)量（即供需檔中的訂單余量）等于該子件行的“未領(lǐng)用數(shù)量”加上該子件行審核狀態(tài)的補(bǔ)料申請單的“未補(bǔ)領(lǐng)數(shù)量” 。p無來源領(lǐng)料申請單參與計算：供應(yīng)鏈提供給制造的現(xiàn)存量中，在預(yù)計出中增加領(lǐng)料申請單的數(shù)量，

16、數(shù)量=領(lǐng)料申請單的數(shù)量-領(lǐng)料申請單的已出數(shù)量 。p切除尾數(shù)處理方式修改物料檔案中若選擇“切除尾數(shù)”，則當(dāng)計劃數(shù)量小數(shù)大于“舍入因子”時，計劃訂單數(shù)量向上取整，反之計劃數(shù)量小數(shù)被舍棄 。p預(yù)測消抵方式修改由預(yù)測訂單產(chǎn)生的銷售訂單/出口訂單不再參與預(yù)測消抵。l 產(chǎn)品概述產(chǎn)品概述1.產(chǎn)品綜述 2.應(yīng)用角色 3.名詞解釋 4.應(yīng)用價值 5.接口說明l 應(yīng)用準(zhǔn)備應(yīng)用準(zhǔn)備 1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)2.系統(tǒng)參數(shù)及設(shè)置l 業(yè)務(wù)介紹業(yè)務(wù)介紹 1.物料供應(yīng)批量政策運用2.需求規(guī)劃：物料需求跟蹤運用3.計劃模式：按訂單裝配4. 計劃模式: 面向庫存生產(chǎn)目 錄用友U8 V11.0 實施培訓(xùn) 生產(chǎn)車間條碼管理物料供應(yīng)批量政策運用p

17、業(yè)務(wù)場景p對于連續(xù)性批量生產(chǎn)企業(yè)，在收到客戶訂單或建立預(yù)測訂單后，由于機(jī)器設(shè)備或者物料供應(yīng)的原因，必須生產(chǎn)一個最小的批量；p對于機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能或物料供應(yīng)能力有限的企業(yè)，如生產(chǎn)批量過大，需要進(jìn)行批量拆分以適應(yīng)產(chǎn)能或物料供應(yīng)能力；物料供應(yīng)批量政策運用產(chǎn)品預(yù)測存貨檔案設(shè)置物料計劃編制計劃執(zhí)行物料供應(yīng)批量政策運用p業(yè)務(wù)流程說明p存貨檔案設(shè)置最低供應(yīng)量：最低供應(yīng)量：一種計劃修正手段，在MPS/MRP編制時使用。輸入存貨的最低供應(yīng)量，MPS/MRP計算時，如果凈需求數(shù)量小于最低供應(yīng)量，將凈需求數(shù)量修改為最低供應(yīng)量；否則，保持原凈需求數(shù)量不變。最高供應(yīng)量：最高供應(yīng)量：一種計劃修正手段，在MPS/MRP編制時

18、使用。輸入存貨的最高供應(yīng)量，MPS/MRP計算時，如果凈需求數(shù)量大于最高供應(yīng)量，將凈需求數(shù)量修改為最高供應(yīng)量，多余數(shù)量繼續(xù)與最高供應(yīng)量比較，若大于最高供應(yīng)量繼續(xù)拆分，直至小于最高供應(yīng)量。物料供應(yīng)批量政策運用p操作流程：將上例中存貨檔案設(shè)置最高供應(yīng)量和重疊天數(shù)。 2、輸入重疊天數(shù)。1、輸入最高供應(yīng)量。物料供應(yīng)批量政策運用p操作流程：重新MRP展開后結(jié)果 2、另外一筆需求及其供應(yīng)。1、一個需求對應(yīng)三個供應(yīng)，分別為100、100、20。物料供應(yīng)批量政策運用p操作流程：將上例中存貨檔案設(shè)置最低供應(yīng)量。 輸入最低供應(yīng)量。物料供應(yīng)批量政策運用p操作流程：重新MRP展開后結(jié)果 計劃訂單數(shù)量若小于400，則供

19、應(yīng)數(shù)量為400。物料需求跟蹤運用概述需求分類對系統(tǒng)中的物料按照設(shè)置的分類規(guī)則進(jìn)行分類管理，其主要目的是通過用戶自己定義的需求分類來實現(xiàn)物料供應(yīng)與需求之間的跟蹤，最終實現(xiàn)物料的供應(yīng)可以跟蹤到需求來源，以滿足客戶對物料的個別要求。 需求分類貫穿整個系統(tǒng)的供應(yīng)與需要，包括銷售、計劃、生產(chǎn)、委外、采購、庫存管理。物料需求跟蹤運用概述p物料的需求跟蹤物料的需求跟蹤企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中，由于客戶需求或者內(nèi)部管理的要求，可能會需要知道目前企業(yè)內(nèi)的物料供應(yīng)（包括計劃、生產(chǎn)、委外、采購以及庫存）分別是供應(yīng)哪些需求來源（訂單行、訂單、客戶或者某類客戶）。這時系統(tǒng)需要對某些物料供應(yīng)按照需求來源的不同對其跟蹤并進(jìn)行分

20、類管理，而跟蹤實現(xiàn)的方式則是通過使用“需求跟蹤號行號”的組合來對這些供應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行標(biāo)識來加以區(qū)分、識別。需求跟蹤的要求主要來自于客戶的要求，由于各客戶對于相同的商品在具體性能上可能會有各自不同的要求。企業(yè)在生產(chǎn)過程中，不能將在性能上有不同要求的相同物料混淆在一起，因而就需要對其進(jìn)行有效的區(qū)分。需求跟蹤的要求也有可能來自內(nèi)部管理的要求， 由于客戶在下單后可能會需要了解訂單執(zhí)行的進(jìn)度，這就要求銷售業(yè)務(wù)員能夠及時告知客戶其訂單的執(zhí)行進(jìn)度，通過需求跟蹤則可以為業(yè)務(wù)員提供追蹤線索，方便其快速查詢。物料需求跟蹤運用概述p需求跟蹤方式需求跟蹤方式 需求跟蹤方式主要分為：客戶訂制：這種方式是由于客戶每次訂購某

21、個商品時都會有不一樣的要求，甚至于不同交貨日期、或即使是同時也有不同的要求。這種情況下，對物料的供應(yīng)需要跟蹤到客戶每次下達(dá)的銷售訂單或銷售訂單行。自定義：這種方式是由于某個客戶或者某一類客戶在訂購商品時要求一樣，但與其他客戶或其他類客戶要求不一樣。這種情況下，需要為某客戶或者某個客戶定義一個需求分類代號，用于識別相同物料的不同來源需求，以避免混淆。p需求跟蹤實現(xiàn)需求跟蹤實現(xiàn) 為實現(xiàn)需求跟蹤，對物料的供應(yīng)與需求增加識別標(biāo)識“需求跟蹤號+行號”若 跟蹤方式為訂單行，則“需求跟蹤號+行號”為“銷售訂單號+行號” 跟蹤方式為訂單，則“需求跟蹤號”為“銷售訂單號”，無需行號 跟蹤方式為需求分類，則“需求

22、跟蹤號”為“需求分類代號”物料需求跟蹤運用相關(guān)定義p供需政策：供需政策：物料的供應(yīng)方式，可以選擇PE或 LP。PEPE（PeriodPeriod）：）：表示期間供應(yīng)法。MPS/MRP計算時，按設(shè)定期間匯總凈需求一次性供應(yīng)，即合并生成一張計劃訂單。此方式可增加供應(yīng)批量，減少供應(yīng)次數(shù)，但需求來源（如銷售訂單）變化太大時，將造成庫存太多、情況不明的現(xiàn)象。由于這種供應(yīng)方式可以合并生成計劃，因而采用這種供應(yīng)方式的物料的所有供應(yīng)與需求在系統(tǒng)中不記錄需求跟蹤號。LPLP（Lot PeggingLot Pegging）：）：表示批量供應(yīng)法，按各時間的凈需求分別各自供應(yīng)。所有凈需求都不合并，按銷售訂單不同各自生

23、成計劃訂單。此方式可使供需對應(yīng)關(guān)系明朗化，庫存較低，但供應(yīng)批量可能偏低。采用這種供應(yīng)方式的物料的所有供應(yīng)與需求在系統(tǒng)中記錄需求跟蹤號，根據(jù)需求跟蹤號來實現(xiàn)供應(yīng)與需求的對應(yīng)關(guān)系。物料需求跟蹤運用相關(guān)定義p銷售跟單：銷售跟單：如果供需政策為，可選擇銷售跟單選項。銷售跟單需要配合需求跟蹤方式使用以確定供應(yīng)帶入的需求跟蹤號是。物料的銷售跟單只是將跟蹤號帶入供應(yīng)中顯示，其作用僅僅表示計劃運行時訂單最初是根據(jù)哪一個需求跟蹤號產(chǎn)生的，后續(xù)業(yè)務(wù)并不按照需求跟蹤后嚴(yán)格進(jìn)行跟蹤需求與供應(yīng) 。p需求分類：需求分類：使用者定義用于識別需求來源的分類編碼，在需求跟蹤方式為需求分類的情況下，輸入需求來源時（銷售訂單、預(yù)測

24、訂單）可以指定需求分類代號，并以此作為需求跟蹤號。在建立供應(yīng)時也可以在供應(yīng)單據(jù)上的需求跟蹤號中輸入需求分類代號以指定該供應(yīng)所屬需求分類，以確定該供應(yīng)用于滿足某個需求分類的需求，避免被其他需求所使用。物料需求跟蹤運用應(yīng)用價值p采用“LP”供需政策，可以實現(xiàn)物料批對批的供應(yīng)與需求的分類管理，有效的控制需求與供應(yīng)之間數(shù)量的平衡，從而有效的控制庫存。p使用者按照需求跟蹤號有效地把整個企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈（客戶需求與內(nèi)部供應(yīng)、母件的生產(chǎn)與子件的需求、子件需求與庫存和采購）串聯(lián)起來。p使用者按照需求跟蹤號可以有效、快捷的實現(xiàn)需求與供應(yīng)的追蹤、溯源 。 p使用“需求分類”跟蹤方式，使用者可以根據(jù)企業(yè)的管理需求和客

25、戶對商品的要求自定義需求跟蹤號 。物料需求跟蹤運用參數(shù)設(shè)定存貨檔案：供需政策選擇“”，需求跟蹤方式為“需求分類代號。物料需求跟蹤運用基礎(chǔ)設(shè)定需求分類：建立需求分類檔案。需求分類構(gòu)成規(guī)則：可制訂需求分類的規(guī)則，生成單據(jù)時根據(jù)規(guī)則生成需求分類號。物料需求跟蹤運用業(yè)務(wù)流程需求分類業(yè)務(wù)流程圖物料需求跟蹤運用流程說明p 流程說明： 存貨檔案：建立存貨檔案時，須考慮該物料 是否需要批對批供應(yīng)； 是否需要根據(jù)客戶的不同進(jìn)行分類管理； 是否需求根據(jù)需求分類代號追蹤與溯源。 物料清單：建立物料清單時，若子件為LP物料，則其上階母件也應(yīng)為LP物料。若子件為LP物料而其上階母件也應(yīng)為非LP物料，則在計劃運行、手工輸

26、入生產(chǎn)、委外訂單時，子件物料的需求無法獲得需求分類號。 需求分類檔案：根據(jù)企業(yè)的實際需要預(yù)先設(shè)定需求分類代號，供后續(xù)業(yè)務(wù)使用。 需求分類規(guī)則：根據(jù)企業(yè)的實際需要預(yù)先設(shè)定需求分類代號的生成規(guī)則，供后續(xù)業(yè)務(wù)使用該規(guī)則自動生成需求分類代號，無需每次都要人工指定。物料需求跟蹤運用流程說明p 流程說明： 銷售訂單：建立銷售訂單，若銷售商品存貨檔案中的供需政策為“LP”，必須指定母件需求分類代號、子件需求分類代號。指定方式可以手工參照需求分類代號檔案輸入，也可以根據(jù)需求分類生成規(guī)則由系統(tǒng)生成。 預(yù)測訂單：建立預(yù)測訂單，若預(yù)測銷售商品存貨檔案中供需政策為“LP”，可根據(jù)需要指定需求分類代號。 MPS/MRP

27、計劃生成：計劃運行時，根據(jù)銷售訂單上母/子件需求分類號、預(yù)測訂單需求分類號以及物料的跟蹤方式將需求分類號帶入母件計劃訂單的需求分類代號及子件需求的需求分類代號。 生產(chǎn)/委外訂單：計劃訂單生成的生產(chǎn)/委外訂單從計劃將母件需求跟蹤號與子件需求分類代號帶入，子件需求的需求跟蹤號則根據(jù)訂單行的需求跟蹤號或子件需求分類號獲得。手工輸入的生產(chǎn)/委外訂單可以通過人為指定。物料需求跟蹤運用流程說明p 流程說明： 采購訂單：計劃訂單生成的采購訂單從計劃將需求分類代號帶入，手工輸入的采購訂單可以通過人為指定。 庫存交易：生產(chǎn)/委外/采購訂單入庫則將訂單的需求根號帶入庫存，LP物料的庫存由存貨編碼+需求跟蹤號加以識

28、別；生產(chǎn)/委外訂單的材料出庫則根據(jù)子件物料的存貨編碼以及子件物料的需求跟蹤號進(jìn)行出庫作業(yè)。物料需求跟蹤運用流程說明p 存貨檔案： 存貨檔案中的供需政策屬性確定了一個物料是否需要跟蹤管理，采用何種跟蹤方式，因此在確定該屬性時需要物控部門與銷售部門根據(jù)外部客戶的需求以及企業(yè)內(nèi)部管理的要求來確定某個物料是否為“LP”。p 銷售訂單： 銷售作為企業(yè)最終需求來源決定了如何標(biāo)識需求來源，以及如何對這些來源進(jìn)行分類。 銷售訂單上的需求跟蹤號與母件需求分類代號、子件需求分類代號確定后續(xù)所有需要跟蹤物料的需求與供應(yīng)的分類。物料需求跟蹤運用計算邏輯 母件跟蹤方式母件跟蹤號子件需求分類號子件物料跟蹤方式子件跟蹤方式

29、子件需求跟蹤號等于子件之子件需求分類號等于訂單行有值有值訂單行訂單行母件跟蹤號子件需求分類號訂單訂單母件跟蹤號子件需求分類號需求分類需求分類子件需求分類號子件需求分類號訂單行有值無值訂單行訂單行母件跟蹤號無值訂單訂單母件跟蹤號無值需求分類無無值無值訂單有值有值訂單行訂單母件跟蹤號子件需求分類號訂單訂單母件跟蹤號子件需求分類號需求分類需求分類子件需求分類號子件需求分類號訂單有值無值訂單行訂單母件跟蹤號無值訂單訂單母件跟蹤號無值需求分類無無值無值需求分類有值有值訂單行需求分類母件跟蹤號子件需求分類號訂單需求分類母件跟蹤號子件需求分類號需求分類需求分類子件需求分類號子件需求分類號需求分類有值無值訂單

30、行無無值無值訂單無無值無值需求分類無無值無值計劃展開母子件跟蹤方式及跟蹤號邏輯表物料需求跟蹤運用相關(guān)報表p 供需資料查詢-物料 逐個物料查詢供需資料，其中包括各個物料不同跟蹤方式與跟蹤號的供需資料。p 供需資料查詢-需求分類 按照需求分類查詢該類別下所有物料的供需資料。p 供需資料表 顯示查詢條件范圍內(nèi)的供需資料，按照物料與跟蹤方式、跟蹤號顯示供需資料，以確定是否能夠做到供需平衡。物料需求跟蹤運用舉例說明p 新增存貨資料如下表。序號存貨編碼存貨名稱是否內(nèi)銷是否自制是否采購需求跟蹤方式供需政策1CL0101行-產(chǎn)成品TRUETRUEFALSE訂單行號LP2CL0102行-半成品TRUETRUEF

31、ALSE訂單行號LP3CL0103行-原材料FALSEFALSETRUE訂單行號LP4CL0201單-產(chǎn)成品TRUETRUEFALSE訂單號LP5CL0202單-半成品TRUETRUEFALSE訂單號LP6CL0203單-原材料FALSEFALSETRUE訂單號LP7CL0301類-產(chǎn)成品TRUETRUEFALSE需求分類代號LP8CL0302類-半成品TRUETRUEFALSE需求分類代號LP9CL0303類-原材料FALSEFALSETRUE需求分類代號LP物料需求跟蹤運用舉例說明BOM類別母件編碼母件名稱版本代號版本說明版本日期主BOMCL0101行-產(chǎn)成品10v 102000-01-0

32、1子件行號子件編碼子件名稱基本用量生效日期失效日期10CL0102行-半成品1.002000-01-012099-12-3120CL0202單-半成品1.002000-01-012099-12-3130CL0302類-半成品1.002000-01-012099-12-31p新增產(chǎn)成品CL0101、CL0201、CL0301物料清單，子件完全相同，如下表。物料需求跟蹤運用舉例說明p新增半成品CL0102、CL0202、CL0302物料清單，子件完全相同，如表。類別母件編碼母件名稱版本代號版本日期基礎(chǔ)數(shù)量狀態(tài) 主BOMCL0102行-半成品102000-01-011.00審核子件行號子件編碼子件名

33、稱基本用量使用數(shù)量生效日期失效日期10CL0103行-原材料1.001.002000-01-012099-12-3120CL0203單-原材料1.001.002000-01-012099-12-3130CL0303類-原材料1.001.002000-01-012099-12-31物料需求跟蹤運用舉例說明p輸入銷售訂單并審核。LP物料，選擇需求跟蹤方式，子件需求分類物料需求跟蹤運用舉例說明p運行MRP計劃生成 。物料需求跟蹤運用舉例說明p供需資料查詢查看計劃運行結(jié)果 。物料需求跟蹤運用舉例說明p供需資料查詢查看計劃運行結(jié)果 。同一個物料CL0103，同一個銷售訂單行生成的需求，作為不同半成品（C

34、L0102CL0202CL0302）子件，半成品的需求跟蹤方式不一樣，最終形成的計劃訂單跟蹤方式也不一樣。物料需求跟蹤運用舉例說明p計劃結(jié)果分析 。計劃訂單GEN000000012滿足銷售訂單的需求計劃訂單GEN000000012展開后生成三筆子件需求子件跟蹤方式分別為銷售訂單行、銷售訂單號、需求分類對應(yīng)的計劃訂單供應(yīng)也分別為銷售訂單行、銷售訂單號、需求分類物料需求跟蹤運用舉例說明p計劃結(jié)果分析 。計劃訂單GEN000000015BOM展開后生成三筆子件需求子件物料跟蹤方式分別為銷售訂單行、銷售訂單號、需求分類，因其需求來源的跟蹤方式為需求分類，因而子件需求的跟蹤方式也變?yōu)樾枨蠓诸悓?yīng)的計劃訂

35、單供應(yīng)全部改為需求分類物料需求跟蹤運用舉例說明p關(guān)閉所有銷售訂單，重新輸入銷售訂單并審核；p存貨跟蹤方式為需求分類，母件需求分類代號為010，子件需求分類代號為QT；p重展計劃。物料需求跟蹤運用舉例說明p計劃結(jié)果如下表：物料編碼 供需日期需求跟蹤方式需求跟蹤號 需求分類訂單號碼行號訂單型態(tài)供需訂單原量CL03012012-10-31需求分類代號010QTGEN000000090規(guī)劃供應(yīng)供333.00CL03012012-10-31需求分類代號010QT00000000051審核銷售訂單需333.00CL01022012-10-31需求分類代號010QTGEN000000094規(guī)劃供應(yīng)供333.

36、00CL01022012-10-31需求分類代號010QTGEN000000090規(guī)劃需求需333.00CL02022012-10-31需求分類代號010QTGEN000000095規(guī)劃供應(yīng)供333.00CL02022012-10-31需求分類代號010QTGEN000000090規(guī)劃需求需333.00CL03022012-10-31需求分類代號QTQTGEN000000096規(guī)劃供應(yīng)供333.00CL03022012-10-31需求分類代號QTQTGEN000000090規(guī)劃需求需333.00CL01032012-10-31需求分類代號010QTGEN000000100規(guī)劃供應(yīng)供666.00

37、CL01032012-10-31需求分類代號QTQTGEN000000101規(guī)劃供應(yīng)供333.00CL01032012-10-31需求分類代號010QTGEN000000094規(guī)劃需求需333.00CL01032012-10-31需求分類代號010QTGEN000000095規(guī)劃需求需333.00CL01032012-10-31需求分類代號QTQTGEN000000096規(guī)劃需求需333.00CL02032012-10-31需求分類代號010QTGEN000000102規(guī)劃供應(yīng)供666.00CL02032012-10-31需求分類代號QTQTGEN000000103規(guī)劃供應(yīng)供333.00CL0

38、2032012-10-31需求分類代號010QTGEN000000094規(guī)劃需求需333.00CL02032012-10-31需求分類代號010QTGEN000000095規(guī)劃需求需333.00CL02032012-10-31需求分類代號QTQTGEN000000096規(guī)劃需求需333.00CL03032012-10-31需求分類代號QTQTGEN000000104規(guī)劃供應(yīng)供999.00CL03032012-10-31需求分類代號QTQTGEN000000094規(guī)劃需求需333.00CL03032012-10-31需求分類代號QTQTGEN000000095規(guī)劃需求需333.00CL03032

39、012-10-31需求分類代號QTQTGEN000000096規(guī)劃需求需333.00物料需求跟蹤運用舉例說明p計劃結(jié)果結(jié)果分析：最高階母件CL0301，銷售訂單母件需求跟蹤號為010，子件需求分類號為QT，計劃訂單的需求跟蹤號為010，需求分類號為QT。半成品CL0102、CL0202（上表中粉色部分）存貨檔案中跟蹤方式分別為訂單行、訂單，因需求來源是CL0301計劃訂單BOM展開所產(chǎn)生，因而計劃訂單供應(yīng)的需求跟蹤號為010，需求分類號為QT。半成品CL0302 （粉色部分）存貨檔案中跟蹤方式為需求分類，需求來源是CL0301計劃訂單BOM展開所產(chǎn)生，計劃訂單供應(yīng)的需求跟蹤號、需求分類從需求來

40、源的需求分類帶入。最低層材料CL0203 （黃色部分）存貨檔案中跟蹤方式為訂單，需求來源中需求跟蹤號為010，需求分類為QT的需求有兩筆，合并為一筆計劃訂單供應(yīng)，需求跟蹤號為QT，需求分類為QT的需求有一筆，單獨產(chǎn)生一筆計劃訂單供應(yīng)。物料需求跟蹤運用舉例說明p 選擇計劃訂單GEN000000014、物料為CL0202轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單。來自于計劃訂單的跟蹤信息物料需求跟蹤運用舉例說明p 計劃訂單GEN000000014、物料為CL0202轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單結(jié)果。生產(chǎn)訂單號行號物料編碼物料名稱開工日期 完工日期生產(chǎn)數(shù)量需求跟蹤方式需求跟蹤號需求跟蹤行號需求分類需求分類說明00000000021CL0202單-半

41、成品2012-10-232012-10-238.00銷售訂單號0000000001QT其它分類子件行號工序行號子件編碼子件名稱使用數(shù)量應(yīng)領(lǐng)數(shù)量需求日期需求跟蹤方式需求跟蹤號需求跟蹤行號需求分類需求分類說明100000CL0103行-原材料1.008.002012-10-23銷售訂單號0000000001QT其它分類200000CL0203單-原材料1.008.002012-10-23銷售訂單號0000000001QT其它分類300000CL0303類-原材料1.008.002012-10-23需求分類代號QTQT其它分類將計劃訂單相關(guān)跟蹤信息帶入子件資料計劃模式按訂單裝配p業(yè)務(wù)場景p企業(yè)收到客

42、戶訂單，交貨日期較短，只能滿足產(chǎn)品的裝配 時間；p客戶需求產(chǎn)品市場需求量較小，或需求個性化較強(qiáng)，因而產(chǎn)品不具備大規(guī)模生產(chǎn)條件；p按照市場預(yù)測進(jìn)行半成品、零部件計劃，并組織生產(chǎn)。p接到客戶銷售訂單后，按照客戶銷售訂單進(jìn)行最終產(chǎn)品的裝配。計劃模式按訂單裝配p業(yè)務(wù)流程半成品/零部件計劃編制半成品預(yù)測半成品/零部件計劃執(zhí)行入庫客戶銷售訂單按照客戶銷售訂單裝配銷售發(fā)貨計劃模式按訂單裝配p業(yè)務(wù)流程說明p半成品預(yù)測由于銷售訂單交付日期只能夠滿足最終產(chǎn)品的裝配必須預(yù)先根據(jù)市場分析結(jié)果制定半成品預(yù)測。可以使用計劃品展開方式或者直接預(yù)測半成品進(jìn)行預(yù)測。p計劃編制根據(jù)預(yù)測編制半成品、零部件的生產(chǎn)、采購、委外計劃。使用MRP計劃生成，根據(jù)預(yù)測生成計劃。計劃模式按訂單裝配p業(yè)務(wù)流程說明p計劃執(zhí)行將計劃訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單；生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單審核；生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單執(zhí)行。p入庫生產(chǎn)、采購、委外完成入庫留待成品裝配備用。p銷售接到銷售訂單輸入銷售訂單；審核。計劃模式按訂單裝配p業(yè)務(wù)流程說明p按訂單裝配銷售訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單；生產(chǎn)訂單審核；生產(chǎn)訂單領(lǐng)料；生產(chǎn)訂單入庫。p銷售發(fā)貨銷售發(fā)貨 。計劃模式按訂單裝配p操作流程p需求時柵資料：新增需求時柵X1。時段，30天，需求來源是客戶訂單新增