推進(jìn)改善的觀點(diǎn)與思路+最終版

1、推進(jìn)改善的觀點(diǎn)與思路與改善相連接的關(guān)于浪費(fèi)的看法2011-11-3DFL QCD總部QCD改善推進(jìn)部上山喜一朗 為了推進(jìn)改善 從價(jià)值的觀點(diǎn)看浪費(fèi) 主體作業(yè)/DST/附加價(jià)值 從各種觀點(diǎn)看浪費(fèi) IE基礎(chǔ)知識(shí) 關(guān)于改善的推進(jìn)方法 現(xiàn)場(chǎng)改善與PDCA循環(huán) 改善/改革時(shí)的思想準(zhǔn)備議題為了推進(jìn)改善需要改善的理由因?yàn)樯鐣?huì)的變化是不會(huì)停止的。 如什么都不做的話將停滯不前而落后于社會(huì)。因?yàn)闆](méi)有什么事物從一開(kāi)始就是完善的。 轉(zhuǎn)變觀點(diǎn)的話，就能看到新的事物。因?yàn)槿耸遣粩喑砷L(zhǎng)的。 通過(guò)多思考，反復(fù)試驗(yàn)不斷探索，經(jīng)受辛苦磨 練，積累改善的經(jīng)驗(yàn)不斷進(jìn)步。因?yàn)橥ㄟ^(guò)改善能支持經(jīng)營(yíng)。 通過(guò)QCD的提升來(lái)提高公司的收益力/競(jìng)爭(zhēng)

2、力。推進(jìn)改善應(yīng)怎樣做？迄今為止的“問(wèn)題解決型的做法”浪費(fèi)多、誰(shuí)都能經(jīng)?？吹嚼速M(fèi)的場(chǎng)合僅把問(wèn)題解決了就能達(dá)成目標(biāo)的場(chǎng)合從今開(kāi)始的“課題達(dá)成型的做法”不太清楚浪費(fèi)存在于何處、什么是浪費(fèi)的場(chǎng)合僅憑解決問(wèn)題尚不能達(dá)成目標(biāo)的場(chǎng)合課題達(dá)成課題達(dá)成型型工作的做法工作的做法( (概要概要) )課題析出課題析出( (方策方策積累積累)100%)100%月度實(shí)施計(jì)劃的月度實(shí)施計(jì)劃的制定制定月度進(jìn)度確認(rèn)月度進(jìn)度確認(rèn)及及達(dá)成跟蹤達(dá)成跟蹤( (未未達(dá)成時(shí)的挽回計(jì)劃的達(dá)成時(shí)的挽回計(jì)劃的制定制定) )課題課題課題課題課題2月3月6月2012年N月12月N月課題析出數(shù)課題達(dá)成度2011年計(jì)劃100%課題析出100%2012年

3、N月100%課題析出100%月度實(shí)施計(jì)劃的制定月度進(jìn)度確認(rèn)達(dá)成跟蹤2011年N月時(shí)間點(diǎn)實(shí)績(jī)預(yù)估挽回計(jì)劃課題析出的思路通過(guò)把價(jià)值的定義確定下來(lái)，浪費(fèi)的定義也就被確定。通過(guò)把浪費(fèi)進(jìn)行定義，課題析出就變得容易! 所謂課題為了消除浪費(fèi)而需要加以解決的事項(xiàng)。 所謂浪費(fèi)除已定義為有價(jià)值的狀況以外的狀況?！爸黧w作業(yè)/DST/附加價(jià)值”各自的價(jià)值的定義是不同的。從價(jià)值的觀點(diǎn)看浪費(fèi) 主體作業(yè)/DST/附加價(jià)值 價(jià)值的定義的區(qū)別（概要）實(shí)際作業(yè)主體作業(yè)附隨作業(yè)=浪費(fèi)DSTPST=浪費(fèi)附加價(jià)值無(wú)附加價(jià)值=浪費(fèi)低附加價(jià)值=浪費(fèi)價(jià)值主體作業(yè)做著產(chǎn)品的作業(yè)（狀態(tài)）DST產(chǎn)品設(shè)計(jì)上確定的時(shí)間附加價(jià)值能讓顧客甘愿付出相應(yīng)酬勞

4、給我們的、最低限度的必需的作業(yè)/動(dòng)作浪費(fèi)附隨作業(yè)對(duì)做產(chǎn)品進(jìn)行輔助的作業(yè)（狀態(tài)）PST工藝設(shè)計(jì)上確定的時(shí)間低附加價(jià)值以最低限度發(fā)生的必要的附隨作業(yè)/動(dòng)作做產(chǎn)品上所不需要的作業(yè)（狀態(tài)） DST/PST以外無(wú)附加價(jià)值完全不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)/動(dòng)作DSTPST以外=浪費(fèi)附加價(jià)值作業(yè)是指“產(chǎn)品的形狀發(fā)生了改變的作業(yè)”。何謂附加價(jià)值？各指標(biāo)的特點(diǎn)/使用方法（IE基礎(chǔ)知識(shí)）指標(biāo)主體作業(yè)/附隨作業(yè)DST/PST（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）附加價(jià)值低/無(wú)附加價(jià)值觀點(diǎn) 宏觀 微觀目的（著眼點(diǎn)）捕捉對(duì)象范圍整體的生產(chǎn)性提升的著眼點(diǎn)。把握特定的人/設(shè)備的要素作業(yè)的浪費(fèi)。把握起因于特定的人/設(shè)備的要素作業(yè)的條件。對(duì)象2人或以上的作業(yè)人

5、員/2臺(tái)或以上的設(shè)備作業(yè)人員1人/設(shè)備1臺(tái)作業(yè)人員1人/設(shè)備1臺(tái)形態(tài)周期性作業(yè)非周期性作業(yè)周期性作業(yè)周期性作業(yè)長(zhǎng)處可由1人同時(shí)觀測(cè)大范圍的人/設(shè)備?？梢园盐赵敿?xì)的問(wèn)題點(diǎn)。就是說(shuō)，容易與改善相連接。可以把握比要素作業(yè)更詳細(xì)的問(wèn)題點(diǎn)。短處只能以比率把握調(diào)查結(jié)果。不能捕捉問(wèn)題點(diǎn)的真因。1個(gè)人不能同時(shí)對(duì)大范圍的人/設(shè)備進(jìn)行觀測(cè)。1個(gè)人不能同時(shí)對(duì)大范圍的人/設(shè)備進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)較花時(shí)間。對(duì)象的事例把著眼點(diǎn)放在制造現(xiàn)場(chǎng)整體的生產(chǎn)性提升上。把握兩人或以上的作業(yè)內(nèi)容。產(chǎn)量的穩(wěn)定化/提升設(shè)備節(jié)拍的縮短作業(yè)熟習(xí)度的檢核產(chǎn)量的穩(wěn)定化/提升設(shè)備節(jié)拍的縮短分析手法抽樣分析法要素作業(yè)分析附加價(jià)值分析被使用的主要指標(biāo)主體作業(yè)

6、比率=主體作業(yè)次數(shù)/整體次數(shù)DSTR=實(shí)際工時(shí)/DST附加價(jià)值率=附加價(jià)值時(shí)間/整體時(shí)間空步行附隨作業(yè)=浪費(fèi)夾具操作夾具操作零部件搬運(yùn)空步行空步行零部件裝設(shè)拿取工具零部件緊固實(shí)際作業(yè)調(diào)查結(jié)果設(shè)定結(jié)果主體作業(yè)與DST的區(qū)別【做產(chǎn)品的每個(gè)周期發(fā)生的作業(yè)】拿取零部件裝設(shè)拿取零部件臨時(shí)放置零部件固定夾具操作工具取放及使用按鈕操作碼放在托架中 等【對(duì)做產(chǎn)品進(jìn)行輔助的作業(yè)/不需要的作業(yè)】檢查、更換托架、搬運(yùn)、轉(zhuǎn)品準(zhǔn)備、碰頭會(huì)、作業(yè)指導(dǎo)、停手等待 等【產(chǎn)品設(shè)計(jì)上確定的時(shí)間】拿取零部件裝設(shè)拿取零部件臨時(shí)放置零部件固定焊槍拿取放置等【工藝設(shè)計(jì)上確定的時(shí)間】夾具操作按鈕操作預(yù)擰緊后的正式擰緊等【DST/PST以外

7、】檢查、更換托架搬運(yùn)、轉(zhuǎn)品準(zhǔn)備、碰頭會(huì)、作業(yè)指導(dǎo)、停手等待、返修等DSTPST=浪費(fèi)DSTPST以外=浪費(fèi)主體作業(yè)由于主體作業(yè)是做著產(chǎn)品的作業(yè)（狀態(tài)）的現(xiàn)狀，所以其中也包含因熟習(xí)度差異導(dǎo)致的速度浪費(fèi)、零部件的拿持轉(zhuǎn)換/夾具操作/按鈕操作、預(yù)擰緊后的正式擰緊等、DST設(shè)定對(duì)象之外的內(nèi)容。（主體作業(yè)DST）【能讓顧客甘愿付出相應(yīng)酬勞給我們的作業(yè)】零部件固定【以最低限度產(chǎn)生的必要的附隨作業(yè)】拿取零部件裝設(shè)/臨時(shí)放置焊槍拿取放置夾具操作、按鈕操作預(yù)擰緊后的正式擰緊等【完全不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)】檢查、更換托架、搬運(yùn)、轉(zhuǎn)品準(zhǔn)備、碰頭會(huì)、作業(yè)指導(dǎo)、停手等待、返修等空步行夾具操作夾具操作零部件搬運(yùn)空步行空步行

8、零部件裝設(shè)拿取工具零部件緊固實(shí)際作業(yè)設(shè)定結(jié)果調(diào)查結(jié)果【產(chǎn)品設(shè)計(jì)上確定的時(shí)間】拿取零部件裝設(shè)拿取零部件臨時(shí)放置零部件固定焊槍拿取放置等【工藝設(shè)計(jì)上確定的時(shí)間】夾具操作按鈕操作預(yù)擰緊后的正式擰緊等【DST/PST以外】檢查、更換托架、搬運(yùn)、轉(zhuǎn)品準(zhǔn)備、碰頭會(huì)、作業(yè)指導(dǎo)、停手等待、返修等DSTPST=浪費(fèi)DSTPST以外=浪費(fèi)DST與附加價(jià)值的區(qū)別附加價(jià)值浪費(fèi)無(wú)附加價(jià)值=浪費(fèi)低附加價(jià)值=浪費(fèi)DST是產(chǎn)品設(shè)計(jì)上確定的時(shí)間。在該時(shí)間中的已定義為能讓顧客甘愿付出相應(yīng)酬勞給我們的時(shí)間是附加價(jià)值。（DST附加價(jià)值）主體作業(yè)/DST/附加價(jià)值的區(qū)別使用氣動(dòng)扳手用2個(gè)螺母把某零部件安裝起來(lái)的作業(yè)的場(chǎng)合調(diào)查結(jié)果設(shè)定結(jié)

9、果調(diào)查結(jié)果主體作業(yè)DST附加價(jià)值PST與DST/PST以外低/無(wú)附加價(jià)值附隨作業(yè)拿取零部件。設(shè)定值速度浪費(fèi)搬運(yùn)零部件。設(shè)定值速度浪費(fèi)/前提歩數(shù)的差裝設(shè)零部件。設(shè)定值速度浪費(fèi)夾具拿取裝設(shè)按鈕操作拿取氣動(dòng)扳手。設(shè)定值速度浪費(fèi)拿取2個(gè)螺母。設(shè)定值速度浪費(fèi)用氣動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺母1。設(shè)定值僅擰緊的瞬間速度浪費(fèi)用氣動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺母2。設(shè)定值僅擰緊的瞬間速度浪費(fèi)放置氣動(dòng)扳手。設(shè)定值速度浪費(fèi)夾具取下放置步行去拿取下次作業(yè)的零部件。當(dāng)初的實(shí)際作業(yè)DST浪費(fèi)主體作業(yè)為了推進(jìn)改善，需要使新的課題顯現(xiàn)化。為此，需要有把浪費(fèi)更大范圍地查找出來(lái)的觀點(diǎn)。改善附隨作業(yè)=浪費(fèi)為何需要轉(zhuǎn)變價(jià)值的觀點(diǎn)？改善浪費(fèi)附加價(jià)值從各種觀點(diǎn)看浪費(fèi)

10、IE基礎(chǔ)知識(shí) 關(guān)于浪費(fèi)的看法（IE基礎(chǔ)知識(shí)）把浪費(fèi)進(jìn)行定義，結(jié)合析出課題的方法并按照以下觀點(diǎn)查找改善點(diǎn)。 S 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 JIT中的項(xiàng)浪費(fèi)關(guān)于浪費(fèi)的看法S意思補(bǔ)充說(shuō)明整理要對(duì)工作內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，把品種/數(shù)量確定下來(lái)。把工作中必需的東西（投入的資源物品、設(shè)備、信息）確定下來(lái)。（作為其結(jié)果，要把不需要的東西扔掉。）要把與“附加價(jià)值” 相連接的東西確定下來(lái)。整頓要按使用便利的觀點(diǎn)，確定放置的場(chǎng)所/放置方法/狀態(tài)。要把已確定為必需的東西按誰(shuí)都能明白、并且便于使用的狀態(tài)進(jìn)行放置。要消除“無(wú)/低附加價(jià)值作業(yè)”，而且要形成能迅速作業(yè)的狀態(tài)。清掃要把旨在查找異常狀態(tài)（異常）的步驟與判斷基準(zhǔn)確定下來(lái)。要把已進(jìn)行

11、整理/整頓的東西的“異常狀態(tài)（異常）”的發(fā)生部位、工作的差項(xiàng)找出來(lái)。 清掃要成為“點(diǎn)檢”，要仔細(xì)比照整理/整頓的狀態(tài)進(jìn)行觀察。清潔要把針對(duì)異常狀態(tài)的解析/對(duì)策的步驟及處理方法確定下來(lái)。要把異常狀態(tài)修復(fù)為“正確的狀態(tài)”，并采取對(duì)策使之不再發(fā)生。要采取“發(fā)生源對(duì)策”，溯源到工作的做法采取對(duì)策。教養(yǎng)要把大家都能認(rèn)同的尺度及檢核表確定下來(lái)。要做到無(wú)論誰(shuí)都能對(duì)“整理清潔”的狀態(tài)作出判斷。而且需要做到全體相關(guān)人員常識(shí)化。關(guān)于浪費(fèi)的看法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則基本原則意思例子減少動(dòng)作次數(shù)或消除該動(dòng)作，或減少動(dòng)作的次數(shù)。合并工具、消除取放。消除工具的姿態(tài)變化。動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行做到雙手能同時(shí)使用、腳等部位能同時(shí)使用。雙手同時(shí)作

12、業(yè)。移動(dòng)中進(jìn)行作業(yè)?？s短動(dòng)作距離縮短距離，消除浪費(fèi)。把工具放在待緊固位置附近。零部件就近放置?？s短步行距離。使得動(dòng)作輕松力求使動(dòng)作輕松、作業(yè)順暢，減少疲勞，提高安全性。消除彎腰下蹲姿勢(shì)。消除回頭轉(zhuǎn)身的動(dòng)作。使工具易取、易放。關(guān)于浪費(fèi)的看法JIT中的項(xiàng)浪費(fèi)意思例子過(guò)量制造的浪費(fèi)制造不能保證能賣掉的產(chǎn)品形成的浪費(fèi)。根據(jù)來(lái)自顧客的預(yù)示信息進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)管理部門的日程計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。集中個(gè)包裝形態(tài)單位的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。等待的浪費(fèi)不接觸物品的時(shí)間的浪費(fèi)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)期間的監(jiān)視。因生產(chǎn)線平衡性差而導(dǎo)致的等待。因設(shè)備故障、材料不良等而導(dǎo)致的等待。搬運(yùn)的浪費(fèi)超出必要的移動(dòng)或臨時(shí)放置的浪費(fèi)排列整齊的設(shè)備間的搬運(yùn)。從置

13、于遠(yuǎn)處的托架處一點(diǎn)一點(diǎn)地拿來(lái)。分裝線與主線間的搬運(yùn)。加工本身的浪費(fèi)技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不成熟而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)超出必要的機(jī)械加工上的接近/越出動(dòng)作。成型上的去除毛刺、修整。孔加工后的倒角、鉸孔。關(guān)于浪費(fèi)的看法JIT中的項(xiàng)浪費(fèi)意思例子庫(kù)存的浪費(fèi)為吸收問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)而設(shè)置安心庫(kù)存形成的的浪費(fèi)為吸收設(shè)備及品質(zhì)問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)而設(shè)的庫(kù)存因設(shè)備能力差異而產(chǎn)生的庫(kù)存因轉(zhuǎn)品準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)而產(chǎn)生的生產(chǎn)批量庫(kù)存動(dòng)作的浪費(fèi)妨礙動(dòng)作流程的浪費(fèi)不與附加價(jià)值直接連接的動(dòng)作、僅動(dòng)作著卻無(wú)效用的動(dòng)作拿取工具時(shí)的轉(zhuǎn)手換拿往倒角不充分的夾具上裝設(shè)安裝零部件時(shí)的把持、摁壓做出不良的浪費(fèi)越生產(chǎn)損失越大的浪費(fèi)認(rèn)為還可再利用而做出的不良認(rèn)為還可修整好而做出

14、的不良認(rèn)為無(wú)法可施無(wú)可避免的不良關(guān)于改善的推進(jìn)方法 現(xiàn)場(chǎng)改善與PDCA循環(huán) 改善的做法有改變嗎？改善的做法沒(méi)有改變!只是為了更容易地把新的課題析出來(lái)而以各種觀點(diǎn)去觀察作業(yè)/動(dòng)作?！九_(tái)套同步供料（KIT）改善的重點(diǎn)】 要把“主生產(chǎn)線作業(yè)人員能做到以 附加價(jià)值作業(yè)最小限度的浪費(fèi) 進(jìn)行作業(yè)”作為目標(biāo)！ 把零部件與工夾具的手邊化做到極致是很重要的!作為提升DSTR的一項(xiàng)方策而實(shí)施的“臺(tái)套同步供料”也沒(méi)有改變。浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪浪費(fèi)費(fèi)附加價(jià)值附加價(jià)值最小限度的浪費(fèi)最小限度的浪費(fèi)臺(tái)套同步供料（KIT）（改善的構(gòu)思）在正確認(rèn)識(shí)了什么是附加價(jià)值的基礎(chǔ)上，

15、消除浪費(fèi)及把浪費(fèi)徹底地從下游工序往上游工序擠壓。消除主生產(chǎn)線的浪費(fèi)。附加價(jià)值最小限度的浪費(fèi)零部件安裝最短的至組裝位置的距離零部件的手邊化 臺(tái)套料車工具的手邊化 海盜船、吊掛式、腰袋作業(yè)員步行數(shù)最少化 作業(yè)塊編成把浪費(fèi)往上游擠壓。把可由主生產(chǎn)線作業(yè)人員以外的人員做的低/無(wú)附加價(jià) 值作業(yè)全部由上游工序去做。使1人份的作業(yè)集中在某個(gè)相同的作業(yè)塊的編成臺(tái)套同步供料（KIT）（改善的構(gòu)思）車輛作業(yè)員供料臺(tái)車揀選場(chǎng)ZONE1ZONE2ZONE3ZONE2ZONE3臺(tái)套同步供料（改善前示意圖）供應(yīng)商、倉(cāng)庫(kù)ZONE1：直接裝配作業(yè)員（其中，為檢查、修理人員）ZONE2：送料作業(yè)員ZONE3：零部件接收/準(zhǔn)備/

16、揀選集配作業(yè)員ZONE1ZONE2ZONE3ZONE2ZONE3ZONE1臺(tái)套同步供料（改善后示意圖）供應(yīng)商、倉(cāng)庫(kù)使使直接裝配作業(yè)（直接裝配作業(yè)（ZONEZONE）最大效率化）最大效率化，把差項(xiàng)與，把差項(xiàng)與 浪費(fèi)浪費(fèi)往往ZONE2ZONE2、3 3（上游上游）擠壓擠壓。42裝配送料ZONE1ZONE1ZONE2ZONE2ZONE3ZONE3TTL.16人DSTR=654送料揀選備料ZONE1ZONE1ZONE2ZONE2ZONE3ZONE3TTL.16人DSTR=67基點(diǎn)倍率：基點(diǎn)倍率：裝配裝配、送料送料、揀選揀選備料備料改善改善后后：裝配裝配、送料送料、揀選揀選備料備料改善改善STEPSTE

17、P：）使使ZONEZONE最最大限度效率大限度效率化化。）接著把改善按接著把改善按ZONEZONE2 2、ZONE3ZONE3的順序往上游擴(kuò)展。的順序往上游擴(kuò)展。）最后把改善往倉(cāng)庫(kù)最后把改善往倉(cāng)庫(kù)、與供應(yīng)商與供應(yīng)商（ZONE4ZONE4）間的零部件供給間的零部件供給方式方式擴(kuò)展。擴(kuò)展。在工廠在工廠內(nèi)（內(nèi)（ZONEZONE1 13 3）改善）改善中雖然中雖然DSTRDSTR沒(méi)有變化，但我們可對(duì)沒(méi)有變化，但我們可對(duì)推進(jìn)核心作業(yè)的推進(jìn)核心作業(yè)的改善改善進(jìn)行評(píng)價(jià)。下一步再推進(jìn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。下一步再推進(jìn)ZONE2ZONE2、3 3的的合理化合理化改善改善。（。（要作為要作為改善改善進(jìn)度指標(biāo)加進(jìn)度指標(biāo)加以設(shè)定

18、以設(shè)定）10臺(tái)套同步供料（改善后示意圖 ）裝配揀選備料要徹底地以小的組織單位快速運(yùn)行PDCA循環(huán)！怎樣推進(jìn)改善可以達(dá)成目標(biāo)呢？有時(shí)雖已知道什么是浪費(fèi)并且已能把課題析出來(lái)，但還是沒(méi)能出現(xiàn)預(yù)期的改善效果，目標(biāo)沒(méi)能達(dá)成。怎樣做才能達(dá)成目標(biāo)呢？關(guān)于DSTR提升活動(dòng) （DSTR減半活動(dòng)）目標(biāo)規(guī)劃：DSTR目標(biāo)3倍（下降41%）廠的廠的目標(biāo)規(guī)劃目標(biāo)規(guī)劃20112011課題1課題2課題3課題4課題920132013課題課題課題5.09倍年3倍2012運(yùn)用運(yùn)用BMBMDSTRDSTR改善改善現(xiàn)在現(xiàn)在5.095.09倍倍倍！倍！-41%-41%關(guān)于DSTR提升活動(dòng) （DSTR減半活動(dòng)）=3=3達(dá)成達(dá)成（41%4

19、1%縮減縮減）改善方策改善方策100%100%累加累加課題達(dá)成課題達(dá)成型型工作的做法工作的做法( (月度運(yùn)營(yíng)月度運(yùn)營(yíng)) )課題析出課題析出( (方策方策積累積累)100%)100%月度實(shí)施計(jì)劃的月度實(shí)施計(jì)劃的制定制定月度進(jìn)度確認(rèn)月度進(jìn)度確認(rèn)及及達(dá)成跟蹤達(dá)成跟蹤( (未未達(dá)成時(shí)的挽回計(jì)劃的達(dá)成時(shí)的挽回計(jì)劃的制定制定) )課題課題課題課題課題2月3月6月2012年N月12月N月課題析出數(shù)課題達(dá)成度2011年計(jì)劃100%課題析出100%2012年N月100%課題析出100%月度實(shí)施計(jì)劃的制定月度進(jìn)度確認(rèn)達(dá)成跟蹤2011年N月時(shí)間點(diǎn)實(shí)績(jī)預(yù)估挽回計(jì)劃經(jīng)常對(duì)相對(duì)于計(jì)劃，實(shí)績(jī)是超額達(dá)成還是未達(dá)成的情況進(jìn)行確認(rèn)，直至按面積（年度合計(jì)）