任務(wù)五切削用量和切削液的選用

1、模塊一模塊一 車削加工基礎(chǔ)車削加工基礎(chǔ)任務(wù)五任務(wù)五 切削用量和切削液的選用切削用量和切削液的選用2016.03.16復(fù)習(xí)：1 1、車刀角度有哪些？、車刀角度有哪些？2 2、我們對(duì)車刀的材料有哪些要求？、我們對(duì)車刀的材料有哪些要求？3 3、車刀切削部分的常用材料是什么？、車刀切削部分的常用材料是什么？車削車削的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；按切削時(shí)工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)所起的作用可分為：按切削時(shí)工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)所起的作用可分為：（1 1）主運(yùn)動(dòng)：切下金屬所必須的最主要的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)：切下金屬所必須的最主要的運(yùn)動(dòng)。1、車削運(yùn)動(dòng)、車削運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（2 2）進(jìn)給運(yùn)

2、動(dòng)：使新的金屬不斷投入切削的運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使新的金屬不斷投入切削的運(yùn)動(dòng)。車削車削的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng)運(yùn)動(dòng) 依車刀切除金屬層時(shí)移動(dòng)的方向不同，進(jìn)給依車刀切除金屬層時(shí)移動(dòng)的方向不同，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分為：運(yùn)動(dòng)分為： 和和 。 車外圓，車端面，車孔，車槽時(shí)，車刀的運(yùn)動(dòng)分別是哪種進(jìn)給運(yùn) 、 動(dòng)？想一想：縱向縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)橫向橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)縱向縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)橫向橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)縱向縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)橫向橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在金屬切削過(guò)程中，工件上有在金屬切削過(guò)程中，工件上有三個(gè)不斷變化的表面：三個(gè)不斷變化的表面：即將被切去金屬層的表面：即將被切去金屬層的表面2

3、、車削時(shí)工件上的表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面：切削刃正在切削著的表面：切削刃正在切削著的表面它可能是毛坯表面或加工過(guò)的表面它可能是毛坯表面或加工過(guò)的表面它將在工件的下一轉(zhuǎn)里被切除它將在工件的下一轉(zhuǎn)里被切除（1 1）待加工表面）待加工表面（3 3）過(guò)渡表面）過(guò)渡表面（2 2）已加工表面）已加工表面車外圓：車外圓：思考：分別指出車端面和車內(nèi)孔的三個(gè)表面待加工表面待加工表面已加工表面已加工表面過(guò)渡表面過(guò)渡表面車端面車端面待加工表面待加工表面已加工表面已加工表面過(guò)渡表面過(guò)渡表面車內(nèi)孔車內(nèi)孔dwdwdmdm工件待加工表面的直徑工件待加工表面的直徑- - -工件已加

4、工表面的直徑工件已加工表面的直徑-wdmd切削用量的基本概念切削用量的基本概念切削用量三要素：切削用量三要素：切削深度切削深度進(jìn)給量進(jìn)給量切削速度切削速度（1 1）切削深度）切削深度 切削深度切削深度a ap p ：一般是指工件上已加工表面和一般是指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位是待加工表面間的垂直距離，單位是mmmm。車削外圓時(shí)車削外圓時(shí)ap計(jì)算式為：計(jì)算式為：式中：式中：d dw w 工件待加工表面的直徑（工件待加工表面的直徑（mmmm）；）； d dm m 工件已加工表面的直徑（工件已加工表面的直徑（mmmm）。）。2wmpddadwdwa ap pdmdm切斷、車槽時(shí)的

5、切削深度等切斷、車槽時(shí)的切削深度等于車刀主切削刃的寬度。于車刀主切削刃的寬度。 （2 2）進(jìn)給量）進(jìn)給量 進(jìn)給量進(jìn)給量 f f 工件每轉(zhuǎn)一周，車刀沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向工件每轉(zhuǎn)一周，車刀沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)的距離，單位是移動(dòng)的距離，單位是mm/rmm/r進(jìn)給量又分為進(jìn)給量又分為縱向進(jìn)給量縱向進(jìn)給量和和橫向進(jìn)給量橫向進(jìn)給量（3 3）切削速度）切削速度 切削速度切削速度 是切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的是切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，單位是主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，單位是m/mincv 切削速度切削速度計(jì)算公式如下：計(jì)算公式如下：1000wcn dv（m/minm/min） 式中：式中： d dw w 待加工

6、表面直徑（待加工表面直徑（mmmm） n n 車床主軸轉(zhuǎn)速（車床主軸轉(zhuǎn)速（r/minr/min）車外圓車外圓 車削時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速車削時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速n n值一定，工件上不同直徑處值一定，工件上不同直徑處的切削速度不相同，在計(jì)算時(shí)應(yīng)取的切削速度不相同，在計(jì)算時(shí)應(yīng)取最大的切削速度最大的切削速度。為此，車為此，車外圓外圓時(shí)應(yīng)以時(shí)應(yīng)以工件待加工表面直徑工件待加工表面直徑計(jì)算計(jì)算; ;在在車車內(nèi)孔內(nèi)孔時(shí)則應(yīng)以時(shí)則應(yīng)以工件已加工表面工件已加工表面直徑計(jì)算。直徑計(jì)算。dvnc1000改寫成：改寫成：1000mcdnv車內(nèi)孔車內(nèi)孔 計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速若與車床主軸箱上的銘牌所列轉(zhuǎn)計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速若與車床主軸箱上的銘牌所列轉(zhuǎn)速有

7、出入時(shí)，則應(yīng)選取銘牌上與計(jì)算值相近的轉(zhuǎn)速。速有出入時(shí)，則應(yīng)選取銘牌上與計(jì)算值相近的轉(zhuǎn)速。解解： 車削直徑為車削直徑為400mm400mm的工件外圓，選定切削速的工件外圓，選定切削速度為度為80m/min80m/min，試確定車床主軸的轉(zhuǎn)速，試確定車床主軸的轉(zhuǎn)速n n，dvnc1000min6440014. 3801000r例題：例題：CA6140CA6140主軸箱的銘牌轉(zhuǎn)速：主軸箱的銘牌轉(zhuǎn)速：12504501102850018045118002807118229035510001456220630361405601600所以，主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)取所以，主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)取71r/min71r/min解解：

8、2wmpddamm5 . 225560dvnc1000min4256014. 3801000r 車削直徑為車削直徑為 的短軸外圓，若要求一次進(jìn)刀的短軸外圓，若要求一次進(jìn)刀車至車至 ，當(dāng)選用，當(dāng)選用 的切削速度時(shí)，試的切削速度時(shí)，試問(wèn)切削深度和主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)選多大？問(wèn)切削深度和主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)選多大？ mm55mm60min80mvc練習(xí)：練習(xí)：所以，主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)取所以，主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)取450r/min450r/min切削液及其使用切削液及其使用 切削液又稱冷卻液,是在車削過(guò)程中為了改善切削效果而使用的液體。 在車削過(guò)程中,金屬切削層發(fā)生了變形,在切屑與刀具間、刀具與加工表間存在著劇烈的摩擦.這些都會(huì)產(chǎn)生很

9、大切削溫度、切削力和大量的切削熱若能合理地使用冷卻潤(rùn)滑液,不僅能減少15%30%的切削力,而且還會(huì)使切削溫度降低100150從而提高 了刀具的壽命、勞動(dòng)生率和產(chǎn)品質(zhì)量也顯著提高。冷卻作用冷卻作用潤(rùn)滑作用潤(rùn)滑作用清洗作用清洗作用防銹作用防銹作用切削液的作用切削液的作用 冷卻作用冷卻作用 能吸收并帶走切削區(qū)域大量的切削熱,降低工件和刀具的溫度從而延長(zhǎng)刀具的壽命,防止工件熱變形而產(chǎn)生的誤差,提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率. 潤(rùn)滑作用潤(rùn)滑作用 切削液能滲透到切屑、刀具與工件的接觸面之間,并黏附在金屬表面而形成一層極薄的潤(rùn)滑膜,則可減少切屑、刀具與工件的摩擦.降低切削力和 切削熱,減緩刀具磨損提高工件表面質(zhì)量.

10、精加工,加注切削液尤位重要。 沖洗作用沖洗作用 在切削過(guò)程中,加注一定壓力和充足流量的切削液,能有效地沖走黏附在加工表面和刀具上的微小切屑及雜質(zhì),減少刀具磨損,提高工件表面質(zhì)量。防銹作用防銹作用 加入防銹添加劑的切削液，還能在金屬表面上形成保護(hù)膜，使機(jī)床、工件、刀具免受周圍介質(zhì)的腐蝕。 切削液的使用效果決定于切削液的類型、形態(tài)、用量、使用方法等。切削液的種類切削液的種類乳化液乳化液切削油切削油乳化液乳化液 用乳化油加1520倍的水稀釋而成的,主要起到冷卻作用. 特點(diǎn)是黏度小、流動(dòng)性好,比熱大,能吸收大量的切削熱,但因其中水分多,故潤(rùn)滑和防銹性能差.切削油切削油 主要成分是礦物油,少數(shù)采用動(dòng)物油或植物油. 特點(diǎn) 比熱小,黏度大,散熱效果差流動(dòng)性差.主要起潤(rùn)滑作用. 粗加工 為了降低切削溫度、延長(zhǎng)刀具壽命,以冷卻為主加乳化液. 精加工為了減少切屑工件與刀具的摩擦保證加工質(zhì)量,應(yīng)選用潤(rùn)滑好的切削油 半封閉加工鉆空和深加工孔時(shí)選用乳化液,鉸孔時(shí)用切削油1、車削運(yùn)動(dòng)有哪些？、車削運(yùn)動(dòng)有哪些？2、車削過(guò)程中，工件上三個(gè)變化的表、車削過(guò)程中，工件上三個(gè)變化的表面面課堂小結(jié)課堂小結(jié)3、切削用量的基本概念（切削三要素）、切削用量的基本概念