電廠設(shè)備燃料專業(yè)常見故障分析與處理

1、電廠設(shè)備燃料專業(yè)常見故障分析與處理1、皮帶跑偏造成邊膠磨損、物料外撒、皮帶縱向撕裂2、皮帶損傷3、斗輪機(jī)懸臂皮帶覆蓋膠局部剝離和劃傷4、斗輪機(jī)懸臂皮帶龜裂5、托輥不轉(zhuǎn)、聲音異常6、清掃器清掃不干凈7、清掃器聲音異常8、減速機(jī)軸承有不規(guī)則或連續(xù)聲音9、減速機(jī)齒輪有不規(guī)則或連續(xù)聲音10、減速機(jī)振動(dòng)11、減速機(jī)溫度高12、減速機(jī)輸入或輸出軸不轉(zhuǎn)13、減速箱漏油14、滾筒軸承有異音、發(fā)熱15、滾筒膠面嚴(yán)重磨損或掉落，造成皮帶打滑或跑偏16、制動(dòng)器制動(dòng)架閘瓦不能完全打開17、制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)18、制動(dòng)器閘瓦溫升高，磨損快，制動(dòng)輪溫升高19、制動(dòng)器閘瓦磨損快20、液力偶合器油溫升高21、液力偶合器運(yùn)行時(shí)

2、易熔塞噴油22、液力偶合器運(yùn)行時(shí)漏油23、液力偶合器停車時(shí)漏油24、液力偶合器啟動(dòng)、停車時(shí)有沖擊聲25、液力偶合器噪聲大26、柱銷聯(lián)軸器聲音異常27、柱銷聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)失效28、落煤筒漏粉29、落煤筒堵煤30、多管沖擊式除塵器壓差不正常31、多管沖擊式除塵器風(fēng)機(jī)振動(dòng)大32、多管沖擊式除塵器水箱補(bǔ)不滿水33、多管沖擊式除塵器風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器有異音34、葉輪給煤機(jī)挑桿與擋煤板卡死35、碎煤機(jī)出料粒度大36、碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度高37、碎煤機(jī)機(jī)體振動(dòng)大，聲音異常38、碎煤機(jī)機(jī)體內(nèi)產(chǎn)生連接敲擊聲響39、碎煤機(jī)機(jī)體出力明顯降低40、碎煤機(jī)油泵發(fā)熱41、碎煤機(jī)油泵不除油42、碎煤機(jī)泵吐油但壓力上不去43、碎煤機(jī)

3、油泵有壓力，但不吐油或容積效率下降44、碎煤機(jī)油泵壓力表有壓力，但機(jī)蓋沒有動(dòng)作或不能開啟45、碎煤機(jī)機(jī)體入料口風(fēng)量大，出料口為負(fù)壓46、碎煤機(jī)機(jī)體出料口風(fēng)量過大，入料口為很大負(fù)壓47、煤水提升泵泵不出水48、煤水提升泵流量、揚(yáng)程不達(dá)標(biāo)49、煤水提升泵電機(jī)與水泵連接處啟動(dòng)瞬間滲漏，正常運(yùn)行后現(xiàn)象消失50、清水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動(dòng)51、清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空52、清水泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少，或仍不出水53、清水泵流量低于設(shè)計(jì)流量54、清水泵泵消耗功率過大55、清水泵泵內(nèi)聲音反常，泵不吸水56、清水泵振動(dòng)大57、清水泵軸承發(fā)熱58、清水泵噪音大59、清水泵軸封漏水60

4、、電動(dòng)滾筒電動(dòng)機(jī)內(nèi)部滲油61、多吸頭排污泵水泵流量揚(yáng)程下降或不出水62、多吸頭排污泵電機(jī)不轉(zhuǎn)63、多吸頭排污泵聯(lián)軸器異音64、多吸頭排污泵泵體振動(dòng)大、溫度高、聲音異常65、多吸頭排污泵滲油66、供油泵不吸油，壓力表與真空表劇烈跳動(dòng)67、供油泵油泵不吸油，真空度高68、供油泵壓力計(jì)有壓力，但油泵仍不上油69、供油泵流量低于設(shè)計(jì)要求70、供油泵消耗功率過大71、供油泵內(nèi)部聲音反常，油泵不上油72、供油泵振動(dòng)73、供油泵軸承過熱74、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油泵噪音大75、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定76、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油壓不足，油量不足，液壓缸動(dòng)作遲緩77、斗輪機(jī)臂架升降不均勻，有抖動(dòng)現(xiàn)象78、斗輪機(jī)液壓系

5、統(tǒng)油路漏油79、斗輪機(jī)軸承聲音異常80、斗輪機(jī)斗輪驅(qū)動(dòng)失效81、斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)啟動(dòng)不了82、犁式卸料器犁不干凈83、犁煤器犯卡 84、犁煤器軸斷電廠設(shè)備燃料專業(yè)常見故障分析與處理1、故障現(xiàn)象：皮帶跑偏原因分析：1) 皮帶機(jī)調(diào)偏器損壞，不起作用。2) 托輥架螺栓松動(dòng)，托輥架移動(dòng)。3) 尾部導(dǎo)料槽處落煤點(diǎn)不正。4) 皮帶接頭不正。5) 煤中有大快煤或異物。6托輥或滾筒上黏附粉塵或結(jié)冰。處理方法：1) 修理或更換調(diào)偏器。2) 調(diào)整并緊固托輥架。3) 調(diào)整導(dǎo)流擋板的角度。4) 重新接頭找正中心。5) 檢查煤溝上篦子是否有斷裂；調(diào)整碎煤機(jī)環(huán)錘與破碎板間隙；控制煤質(zhì)。6) 清除粉塵和冰塊。2、皮帶損

6、傷故障現(xiàn)象：皮帶有縱向撕裂；橫向局部撕裂。原因分析：1) 頭部滾筒與導(dǎo)流板之間卡住大的煤塊或利器。2) 由于除鐵器行走慣性將皮帶機(jī)護(hù)欄撞壞，護(hù)欄絞在托輥架上。3) 落料處，由于受到突然的沖擊力，托輥一頭出槽，另一頭還在托輥架上。4) 皮帶嚴(yán)重跑偏，被皮帶機(jī)架兩側(cè)金屬劃傷。5) 煤快卷入皮帶與滾筒之間，使皮帶嚴(yán)重跑偏，被機(jī)架劃開裂口。處理方法：1) 取出雜物，局部更換皮帶。2) 加固護(hù)欄，局部更換皮帶。3) 將落料處的托輥與托輥架點(diǎn)焊。4) 調(diào)整皮帶跑偏。5) 局部更換皮帶，控制煤質(zhì)。3、斗輪機(jī)懸臂皮帶覆蓋膠局部剝離和劃傷故障現(xiàn)象：皮帶覆蓋膠局部剝離和劃傷原因分析：1) 有銳利棱角大塊煤或煤矸石

7、砸在兩托輥之間。2) 清掃器脫落。3) 變位導(dǎo)料槽膠皮磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致導(dǎo)料槽金屬與皮帶直接接觸。處理方法：1) 補(bǔ)片修補(bǔ)，控制煤質(zhì)。2) 修復(fù)清掃器，補(bǔ)片修補(bǔ)。3) 及時(shí)更換磨損的導(dǎo)料槽膠皮。4、斗輪機(jī)懸臂皮帶龜裂故障分析：皮帶龜裂原因分析：長(zhǎng)時(shí)間室外暴曬、雨淋。處理方法：監(jiān)護(hù)運(yùn)行，定期更換皮帶5、托輥不轉(zhuǎn)；聲音異常故障現(xiàn)象：托輥不轉(zhuǎn)；聲音異常原因分析：1) 輥?zhàn)优c托輥架間嵌入異物。2）軸承缺油或損壞。處理方法：1) 清理雜物。2) 更換托輥6、清掃器清掃不干凈故障現(xiàn)象：清掃器清掃不干凈原因分析：1) 清掃器與皮帶接觸不嚴(yán)，或壓力不夠。2) 清掃器刀頭變形或磨損嚴(yán)重處理方法：1) 調(diào)整清掃器與皮

8、帶的接觸面積和壓力。2) 更換刀頭7、頭部清掃器聲音異常故障現(xiàn)象： 頭部聲音異常原因分析：清掃器與皮帶壓太緊。處理方法：調(diào)整清掃器與皮帶壓緊力。8、減速機(jī)軸承有不規(guī)則或連續(xù)聲音故障現(xiàn)象：軸承有不規(guī)則或連續(xù)聲音原因分析：1) 軸承損傷。2) 軸承間隙過小。3) 軸承內(nèi)嵌入異物處理方法。1) 更換軸承。2) 調(diào)整間隙。3) 清洗軸承。9、減速機(jī)齒輪有不規(guī)則或連續(xù)聲音故障現(xiàn)象：齒輪在運(yùn)行過程中有不規(guī)則或連續(xù)聲音原因分析：1) 齒輪油不足。2) 齒輪接觸不良。3) 齒輪異常磨損。4) 齒面嵌入異物。處理方法：1) 補(bǔ)油到規(guī)定油面。2) 改善齒面接觸狀況。3) 更換齒輪。4) 清洗、檢查齒面10、減速機(jī)

9、振動(dòng)故障現(xiàn)象：減速機(jī)振動(dòng)原因分析：1) 軸承異常磨損。2) 齒輪異常磨損。處理方法：1) 更換軸承。2) 更換齒輪11、減速機(jī)溫度高故障現(xiàn)象：減速機(jī)溫度高原因分析：1) 齒輪油不足或過多。2) 齒輪油變質(zhì)或選用不當(dāng)。3) 軸承配合不當(dāng)。4) 軸承損傷。5) 超負(fù)荷運(yùn)行。6) 排氣閥堵塞。7) 環(huán)境溫度高。處理方法：1) 補(bǔ)油或放油至規(guī)定油面。2) 更換齒輪油。3) 調(diào)整軸承間隙。4) 更換軸承。5) 減輕負(fù)荷。6) 清理排氣閥。7) 降低環(huán)境溫度。12、減速機(jī)輸入或輸出軸不轉(zhuǎn)故障現(xiàn)象：減速機(jī)輸入或輸出軸不轉(zhuǎn)原因分析：1) 齒輪折斷。2) 齒輪軸、輸出軸或軸鍵破損。處理方法：1) 更換齒輪。2)

10、 更換損壞零件。13、減速箱漏油故障現(xiàn)象：減速箱漏油原因分析：1) 齒輪油過多。2) 油封破損。3) 結(jié)合面被碰撞或嵌入異物。4) 軸承蓋回油溝堵塞密封不好。5) 緊固螺栓松動(dòng)。6) 放油閥松動(dòng)或損壞。7) 油位計(jì)破損。處理方法：1) 放油。2) 更換油封。3) 修平結(jié)合面，除去異物，涂抹密封膠。4) 更換密封件。5) 緊固螺栓。6) 緊固或更換放油閥。7) 更換油位計(jì)。14、滾筒軸承有異音、發(fā)熱故障現(xiàn)象：滾筒軸承有異音、發(fā)熱原因分析：1) 潤(rùn)滑油缺少或變質(zhì)。2) 軸承蓋與軸承摩擦。3) 軸承損壞。處理方法：1) 補(bǔ)油或更換油脂。2) 加石棉墊。3) 更換軸承。15、滾筒膠面嚴(yán)重磨損或掉落，造

11、成皮帶打滑或跑偏故障現(xiàn)象：滾筒膠面嚴(yán)重磨損或掉落，造成皮帶打滑或跑偏原因分析：環(huán)境溫度低，沖洗水在上面結(jié)冰，造成膠面脫落。處理方法：提高環(huán)境溫度，重新包膠或更換滾筒。16、制動(dòng)器制動(dòng)架閘瓦不能完全打開故障現(xiàn)象：制動(dòng)器制動(dòng)架閘瓦不能完全打開原因分析：1) 各鉸接點(diǎn)軸孔或軸銷的磨損過大。2) 閘瓦兩端緊固螺母松動(dòng)。處理方法：1) 消除間隙或更換零件。2) 緊固松動(dòng)螺母。17、制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)故障現(xiàn)象：制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)原因分析：1) 主彈簧太松。2) 主彈簧調(diào)節(jié)螺桿頂在銷軸上。3) 杠桿與電磁鐵油缸蓋相碰。4) 杠桿行程不夠。5) 制動(dòng)輪閘瓦粘有油污。6) 閘瓦未跑合。處理方法：1) 調(diào)整主彈簧

12、壓縮行程。2) 按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。3) 確保杠桿補(bǔ)償行程。4) 按額定行程進(jìn)行調(diào)整。5) 清潔制動(dòng)瓦上的油污。6) 充分跑合。18、制動(dòng)器閘瓦溫升高，磨損快，制動(dòng)輪溫升高故障現(xiàn)象：制動(dòng)器閘瓦溫升高，磨損快，制動(dòng)輪溫升高原因分析：1) 單邊閘瓦與制動(dòng)輪接觸。2) 閘瓦在自重作用下，使其一端與運(yùn)轉(zhuǎn)的制動(dòng)輪接觸。處理方法：1) 調(diào)整閘瓦間隙。2) 重新調(diào)整閘瓦。19、制動(dòng)器閘瓦磨損快故障現(xiàn)象：制動(dòng)器閘瓦磨損快。原因分析：1) 制動(dòng)器選型不合適。2) 制動(dòng)輪材料選錯(cuò)。處理方法：1) 更換制動(dòng)力矩大的制動(dòng)器。2) 更換制動(dòng)輪。20、液力偶合器油溫升高故障現(xiàn)象：液力偶合器油溫升高原因分析：1) 油量不足。2

13、) 油變質(zhì)。3) 超載。4) 頻繁啟動(dòng)。處理方法：1) 按規(guī)定補(bǔ)充油量。2) 更換介質(zhì)油。3) 調(diào)整載荷。4) 防止頻繁啟動(dòng)。21、液力偶合器運(yùn)行時(shí)易熔塞噴油故障現(xiàn)象：液力偶合器運(yùn)行時(shí)易熔塞噴油原因分析：1) 帶大負(fù)荷啟動(dòng)。2) 運(yùn)行中遇到障礙而造成過載運(yùn)行。處理方法：1) 修復(fù)易熔塞，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。2) 修復(fù)易熔塞，排除障礙。22、液力偶合器運(yùn)行時(shí)漏油故障現(xiàn)象：液力偶合器運(yùn)行時(shí)漏油原因分析：1) 易熔塞或注油塞上的密封圈損壞，或未擰緊。2) 結(jié)合面密封圈損壞。3) 泵輪與外殼或泵輪與后輔室處結(jié)合面未擰緊。處理方法：1) 更換易熔塞或密封圈，緊固易熔塞或油塞。2) 更換密封圈。3) 緊固。2

14、3、液力偶合器停車時(shí)漏油故障現(xiàn)象：液力偶合器停車時(shí)漏油原因分析：1) 螺塞及油封損壞。2) 連接螺絲松動(dòng)。處理方法：1) 更換。2) 緊固24、液力偶合器啟動(dòng)、停車時(shí)有沖擊聲故障現(xiàn)象：液力偶合器啟動(dòng)、停車時(shí)有沖擊聲原因分析：彈性塊嚴(yán)重磨損處理方法：更換彈性塊25、液力偶合器噪聲大故障現(xiàn)象：液力偶合器噪聲大原因分析：1) 軸承磨損嚴(yán)重或損壞。2) 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)不同心。處理方法：1) 更換軸承。2) 重新找正中心26、柱銷聯(lián)軸器聲音異常故障現(xiàn)象：柱銷聯(lián)軸器聲音異常原因分析1) 柱銷磨損。2) 不同心處理方法：1) 更換柱銷。2) 重新找正27、柱銷聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)失效故障現(xiàn)象：柱銷聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)失效原因分

15、析：柱銷斷裂處理方法：更換柱銷28、落煤筒漏粉故障現(xiàn)象：落煤筒漏粉原因分析：1) 襯板螺栓掉。2) 落煤筒磨漏。3) 法蘭連接處密封不好處理方法：1) 補(bǔ)裝螺栓，并檢查襯板磨損、其他螺栓緊固情況。2) 更換襯板、落煤筒。3) 加裝蘸玻璃水的石棉繩29、落煤筒堵煤故障現(xiàn)象：落煤筒堵煤原因分析：1) 導(dǎo)流板與頭部滾筒之間卡住大塊煤或其他異物。2) 電動(dòng)三通擋板沒有打到位。3) 煤太濕，粘到落煤筒上處理方法：1) 取出異物。2) 檢查三通擋板是否被煤快或其他東西卡住。3) 適當(dāng)減小噴淋。30、多管沖擊式除塵器壓差不正常故障現(xiàn)象：多管沖擊式除塵器壓差不正常原因分析：1) 水箱水位不夠高。2) 壓差計(jì)管

16、堵塞、漏氣。3) 水箱煤泥沉積太多。4) 風(fēng)機(jī)入口管道堵塞。5) 水箱中的列管堵塞。處理方法：1) 調(diào)整工作水位。2) 疏通或更換壓差管。3) 清除水箱中沉積煤泥。4) 清理風(fēng)機(jī)管道。5) 疏通列管。31、多管沖擊式除塵器風(fēng)機(jī)振動(dòng)大故障現(xiàn)象：多管沖擊式除塵器風(fēng)機(jī)振動(dòng)大原因分析：1) 風(fēng)機(jī)與機(jī)座連接螺栓松動(dòng)。2) 機(jī)座剛性不足。3) 風(fēng)機(jī)葉輪不平衡。處理方法：1) 緊固2) 加固機(jī)座。3) 更換葉輪或找平衡。32、多管沖擊式除塵器水箱補(bǔ)不滿水故障現(xiàn)象：多管沖擊式除塵器水箱補(bǔ)不滿水原因分析：1) 溢流管低。2) 排污閥關(guān)不嚴(yán)。3) 水箱漏水。4) 鴨嘴堵塞。處理方法：1) 加高溢流管至高水位。2)

17、 清理排污閥。3) 補(bǔ)焊漏點(diǎn)。4) 疏通或更換鴨嘴。33、多管沖擊式除塵器風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器有異音故障現(xiàn)象：多管沖擊式除塵器風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器有異音原因分析：聯(lián)軸器彈性墊損壞嚴(yán)重。處理方法：更換彈性墊34、葉輪給煤機(jī)挑桿與擋煤板卡死故障現(xiàn)象：葉輪給煤機(jī)挑桿與擋煤板卡死原因分析：1) 擋煤板托輥不轉(zhuǎn)。2) 擋煤板與預(yù)埋件處開焊，導(dǎo)致?lián)趺喊邋e(cuò)位。3) 挑桿開焊或變形。處理方法：1) 更換擋煤板托輥。2) 調(diào)整焊接牢固。3) 調(diào)整焊接，變形嚴(yán)重則更換35、碎煤機(jī)出料粒度大故障現(xiàn)象：碎煤機(jī)出料力度大原因分析：1) 破碎板與環(huán)錘間隙大。2) 篩板孔有折斷處。3) 環(huán)錘磨損太大。處理方法：1) 調(diào)整間隙。2)

18、 更換篩板。3) 更換環(huán)錘。36、碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度高故障現(xiàn)象：碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度高原因分析：1) 缺少潤(rùn)滑脂、或潤(rùn)滑脂變質(zhì)。2) 潤(rùn)滑脂太多。3) 潤(rùn)滑脂不合適。4) 軸承由于間隙過小而損壞。處理方法：1) 補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。2) 減少潤(rùn)滑脂。3) 更換合適的潤(rùn)滑脂。4) 更換4G游隙軸承。37、碎煤機(jī)機(jī)體振動(dòng)大，聲音異常故障現(xiàn)象：碎煤機(jī)機(jī)體振動(dòng)大，聲音異常原因分析：1) 環(huán)錘配置不平衡。2) 環(huán)錘折斷失去平衡。3) 軸承損壞。4) 聯(lián)軸器安裝超差。5) 給料不均勻，造成環(huán)錘不均勻磨損，失去平衡。處理方法：1) 重新選裝，達(dá)到平衡。2) 更換新環(huán)錘。3) 更換新軸承，注意游隙。4) 調(diào)整聯(lián)軸

19、器。5) 調(diào)整給料裝置，在入料口全長(zhǎng)上均勻給料。38、碎煤機(jī)機(jī)體內(nèi)產(chǎn)生連接敲擊聲響故障現(xiàn)象：碎煤機(jī)機(jī)體內(nèi)產(chǎn)生連接敲擊聲響原因分析：1) 不易破碎的異物進(jìn)入。2) 破碎板、篩板等件的螺栓松動(dòng)，環(huán)錘打在其上。3) 環(huán)錘軸磨損太大處理方法：1) 停機(jī)，清除異物。2) 緊固螺栓螺母。3) 更新環(huán)錘軸。39、碎煤機(jī)機(jī)體出力明顯降低故障現(xiàn)象：碎煤機(jī)機(jī)體出力明顯降低原因分析：1) 給料不均勻。2) 篩板孔堵塞。處理方法：1) 調(diào)整給料機(jī)構(gòu)。2) 打開機(jī)殼或下門，清理篩板，檢查煤質(zhì)含水量、含粉量。40、碎煤機(jī)油泵發(fā)熱故障分析：碎煤機(jī)油泵發(fā)熱原因分析：1) 因容積效率不良。2) 潤(rùn)滑部分燒傷。處理方法：泵表面溫

20、度顯著上升時(shí)，立即停運(yùn)，進(jìn)行檢查41、碎煤機(jī)油泵不出油故障分析：碎煤機(jī)油泵不出油原因分析：1) 泵軸不轉(zhuǎn)。2) 泵軸反轉(zhuǎn)。3) 吸入管堵塞。4) 吸油過濾器孔堵塞。5) 吸入管密封不良、漏氣。6) 吸油器未插入油中。7) 吐出量調(diào)整閥桿螺栓擰得過緊。8) 油的粘度高。處理方法：1) 檢查聯(lián)軸器。2) 重新接線，按照泵體上的箭頭方向旋轉(zhuǎn)。3) 檢查管路。4) 清洗過濾器。5) 檢查管路。6) 注油到油標(biāo)基準(zhǔn)線。7) 向左擰，使之增大。8) 碎煤機(jī)更換油或加溫。42、碎煤機(jī)油泵吐油，但壓力上不去故障現(xiàn)象：碎煤機(jī)油泵吐油，但壓力上不去原因分析：1) 溢流閥動(dòng)作不良。2) 油壓器路上無(wú)負(fù)載。3) 系統(tǒng)

21、泄漏。處理方法：1) 拆開閥體檢修。2) 檢查回路，加負(fù)荷。3) 檢查管道，制止泄漏。43、碎煤機(jī)油泵有壓力，但不吐油或容積效率下降故障現(xiàn)象：碎煤機(jī)油泵有壓力，但不吐油或容積效率下降原因分析：1) 泵內(nèi)密封件破損。2) 吸入塵粒等異物，滑動(dòng)部分發(fā)生異常磨損。處理方法：聯(lián)系廠家檢修44、碎煤機(jī)油泵壓力表有壓力，但機(jī)蓋沒有動(dòng)作或不能開啟故障現(xiàn)象：碎煤機(jī)油泵壓力表有壓力，但機(jī)蓋沒有動(dòng)作或不能開啟原因分析：1) 油路發(fā)生堵塞。2) 機(jī)體上的換向閥在空擋（中間）位置。3) 前、后部機(jī)體與上部機(jī)體有卡死的地方。處理方法：1) 逐個(gè)拆開接頭，找出堵塞的部分。2) 將手動(dòng)換向閥搬到要開啟的機(jī)蓋一邊。3) 拆去

22、前、后部體與下部體的銷軸，在將其開啟到一定高度，將卡住的地方修好，放下機(jī)蓋穿好銷軸。45、碎煤機(jī)機(jī)體入料口風(fēng)量大，出料口為負(fù)壓故障現(xiàn)象：碎煤機(jī)機(jī)體入料口風(fēng)量大，出料口為負(fù)壓原因分析：系統(tǒng)風(fēng)量循環(huán)不正常處理方法：在風(fēng)量調(diào)節(jié)片處再加入調(diào)節(jié)片，要一層一層的調(diào)節(jié)。46、碎煤機(jī)機(jī)體出料口風(fēng)量過大，入料口為很大負(fù)壓故障現(xiàn)象：碎煤機(jī)機(jī)體出料口風(fēng)量過大，入料口為很大負(fù)壓原因分析：系統(tǒng)風(fēng)量循環(huán)不正常處理方法：在風(fēng)量調(diào)節(jié)片處去除調(diào)節(jié)片，要一層一層的去除。47、煤水提升泵泵不出水故障現(xiàn)象：煤水提升泵泵不出水原因分析：1) 引流量不足。2) 吸液端某個(gè)法蘭、閥門或管路某處漏氣。3) 引流口或放空口拼帽不緊，或拼帽沒有

23、墊圈。4) 容器或液池內(nèi)沒有液體。處理方法：1) 調(diào)節(jié)液位自動(dòng)控制裝置。2) 根據(jù)實(shí)際情況修理或更換。3) 緊固或加墊圈。4) 容器內(nèi)補(bǔ)水。48、煤水提升泵流量、揚(yáng)程達(dá)不到額定值故障現(xiàn)象：煤水提升泵流量、揚(yáng)程達(dá)不到額定值原因分析：1) 電壓過低，額定轉(zhuǎn)速不到。2) 電機(jī)反轉(zhuǎn)。3) 底部濾網(wǎng)堵塞，過流不足。4) 吸液端某個(gè)法蘭、閥門或管路某處慢性漏氣，影響水泵真空度。5) 容器或液池內(nèi)液量太少，時(shí)而吸入空氣。處理方法：1) 調(diào)整電壓。2) 重新接線。3) 清理濾網(wǎng)。4) 處理漏點(diǎn)。5) 調(diào)整液面自動(dòng)控制裝置。49、煤水提升泵電機(jī)與水泵連接處啟動(dòng)瞬間滲漏，正常運(yùn)行后現(xiàn)象消失故障現(xiàn)象：煤水提升泵電機(jī)

24、與水泵連接處啟動(dòng)瞬間滲漏，正常運(yùn)行后現(xiàn)象消失原因分析：1) 引流液灌注太滿。2) 密封裝置損壞。3) 設(shè)備參數(shù)與實(shí)際參數(shù)差異大。處理方法：1) 不屬故障。2) 更換密封裝置。3) 調(diào)整實(shí)際參數(shù)，或重新選泵。50、清水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動(dòng)故障現(xiàn)象：清水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動(dòng)原因分析：1) 灌注的引水不夠。2) 泵內(nèi)有空氣。3) 吸水管與儀表管漏氣。處理方法：1) 加注足夠的引水。2) 密封泵體，排除漏氣現(xiàn)象。3) 補(bǔ)漏。51、清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空故障現(xiàn)象：清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空原因分析：1) 底閥沒有打開或已經(jīng)淤塞。2) 吸水管阻力太大或吸上高度過高。處理

25、方法：1) 檢查底閥活門的靈活性，除掉堵塞物。2) 盡量使吸水管路簡(jiǎn)單，降低吸水高度。52、清水泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少，或仍不出水故障現(xiàn)象：清水泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少，或仍不出水原因分析：1) 出水管阻力太大。2) 泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。3) 葉輪堵塞。4) 轉(zhuǎn)速不夠。處理方法：1) 降低管阻。2) 按照泵上面的方向標(biāo)志改換旋轉(zhuǎn)方向。3) 清理葉輪。4) 增加轉(zhuǎn)速。53、清水泵流量低于設(shè)計(jì)流量故障現(xiàn)象：清水泵流量低于設(shè)計(jì)流量原因分析：1) 水泵堵塞。2) 密封環(huán)磨損過大。3) 轉(zhuǎn)速不夠。處理方法：1) 清理堵塞物。2) 更換密封環(huán)。3) 增加轉(zhuǎn)速。54、清水泵泵消耗功率過大故

26、障現(xiàn)象：清水泵泵消耗功率過大原因分析：1) 填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱。2) 葉輪磨損過大。3) 泵供水量增加。處理方法：1) 擰松填料壓蓋。2) 更換葉輪。3) 關(guān)小閘閥，減小流量。55、清水泵泵內(nèi)聲音反常，泵不吸水故障現(xiàn)象：清水泵泵內(nèi)聲音反常，泵不吸水原因分析：1) 吸水管內(nèi)阻力過大。2) 吸水高度過大。3) 吸水系統(tǒng)有空氣滲入。4) 液體溫度過高。處理方法：1) 疏通管路。2) 降低吸水高度。3) 排出空氣。4) 降低液體溫度。56、清水泵振動(dòng)大故障現(xiàn)象：清水泵振動(dòng)大原因分析：1) 對(duì)輪找正中心偏差大。2) 葉輪不平衡。3) 軸承間隙大。處理方法：1) 重新找正對(duì)輪。2) 葉輪重新找平衡。

27、3) 更換軸承57、清水泵軸承發(fā)熱故障現(xiàn)象：清水泵軸承發(fā)熱原因分析：1) 軸承缺油或油脂粘度大，影響潤(rùn)滑。2) 軸承損壞。3) 電機(jī)軸與泵軸不同心。處理方法：1) 補(bǔ)油或更換油脂。2) 更換軸承。3) 重新找正對(duì)輪。58、清水泵噪音大故障現(xiàn)象：清水泵噪音大原因分析：1) 電機(jī)軸與泵軸不同心。2) 軸承損壞。處理方法：1) 重新找正對(duì)輪。2) 更換軸承。59、清水泵軸封漏水故障現(xiàn)象：清水泵軸封漏水原因分析：1) 填料壓蓋松。2) 填料損壞。3) 軸套磨損嚴(yán)重。處理方法：1) 緊壓蓋。2) 更換盤根。3) 更換軸套。60、電動(dòng)滾筒電動(dòng)機(jī)內(nèi)部滲油故障現(xiàn)象：電動(dòng)滾筒電動(dòng)機(jī)內(nèi)部滲油原因分析：1) 電動(dòng)機(jī)

28、軸伸端及密封圈磨損，密封性能降低。2) 滾筒內(nèi)冷卻潤(rùn)滑油太多。處理方法：1) 更換密封圈。2) 充油液面至滾筒半徑的2/3高度。61、多吸頭排污泵水泵流量揚(yáng)程下降或不出水故障現(xiàn)象：多吸頭排污泵水泵流量揚(yáng)程下降或不出水原因分析：1) 葉輪旋轉(zhuǎn)方向反向。2) 轉(zhuǎn)速降低。3) 水位太淺或泵露出水面。4) 葉輪、蓋板磨損過多。5) 密封填料壓緊度低，進(jìn)氣。處理方法：1) 重新接線。2) 檢查電源電壓及頻率。3) 重新安裝泵，調(diào)整水位。4) 更換葉輪、蓋板。5) 調(diào)整壓蘭緊度，防止進(jìn)氣。62、多吸頭排污泵電機(jī)不轉(zhuǎn)故障現(xiàn)象：多吸頭排污泵電機(jī)不轉(zhuǎn)原因分析：吸入口堵塞。處理方法：清理堵塞物。63、多吸頭排污泵

29、聯(lián)軸器異音故障現(xiàn)象：多吸頭排污泵聯(lián)軸器異音原因分析：1) 彈性墊損壞。2) 電機(jī)軸與泵軸不同心。處理方法：1) 更換彈性墊。2) 重新找正對(duì)輪。64、多吸頭排污泵泵體振動(dòng)大、溫度高、聲音異常故障現(xiàn)象：多吸頭排污泵泵體振動(dòng)大、溫度高、聲音異常原因分析：1) 軸承潤(rùn)滑不良。2) 軸承損壞。3) 軸磨損。處理方法：1) 補(bǔ)油或更換油脂。2) 更換軸承。3) 更換軸。65、多吸頭排污泵滲油故障現(xiàn)象：多吸頭排污泵滲油原因分析：油封損壞處理方法：更換油封。66、供油泵不吸油，壓力表與真空表劇烈跳動(dòng)故障現(xiàn)象：供油泵不吸油，壓力表與真空表劇烈跳動(dòng)原因分析：1) 注入油泵的引油不夠。2) 油管與儀表漏氣。3)

30、泵不密封。處理方法：1) 往泵內(nèi)注入足夠的油。2) 堵塞漏氣處。3) 檢查機(jī)封密封面或更換機(jī)封。67、供油泵油泵不吸油，真空度高故障現(xiàn)象：供油泵油泵不吸油，真空度高原因分析：1) 底閥沒有打開，或堵塞。2) 吸油阻力太大。3) 吸油高度太高。處理方法：1) 校正或更換底閥。2) 疏通或更換吸油管。3) 降低吸油高度68、供油泵壓力計(jì)有壓力，但油泵仍不上油故障現(xiàn)象：供油泵壓力計(jì)有壓力，但油泵仍不上油原因分析。1) 出水管阻力太大。2) 油泵反轉(zhuǎn)。3) 葉輪堵塞。4) 轉(zhuǎn)速不夠。處理方法：1) 檢修或縮短油管。2) 重新接線。3) 清理葉輪。4) 增加油泵轉(zhuǎn)速69、供油泵流量低于設(shè)計(jì)要求故障現(xiàn)象：

31、供油泵流量低于設(shè)計(jì)要求原因分析：1) 油泵堵塞。2) 平衡裝置及葉輪密封環(huán)磨損。3) 轉(zhuǎn)速不夠。處理方法：1) 清理油泵及管道。2) 更換磨損零件。3) 增加轉(zhuǎn)速。70、供油泵消耗功率過大故障現(xiàn)象：供油泵消耗功率過大原因分析：1) 填料壓蓋太緊，填料室發(fā)熱。2) 葉輪磨損。3) 油泵供油量增加處理方法：1) 放松填料壓蓋。2) 更換葉輪。3) 適當(dāng)關(guān)小閘閥，或增大出油管阻力來(lái)降低流量71、供油泵內(nèi)部聲音反常，油泵不上油故障現(xiàn)象：供油泵內(nèi)部聲音反常，油泵不上油原因分析：1) 吸油管內(nèi)阻力過大。2) 吸油高度過大。3) 在吸油處油空氣滲入。4) 液體介質(zhì)溫度過高。處理方法：1) 清理油泵及油管、底

32、閥。2) 減少吸油高度。3) 擰緊堵塞漏氣處。4) 降低液體溫度或減少吸水高度。72、供油泵振動(dòng)故障現(xiàn)象：供油泵振動(dòng)原因分析：1) 泵軸與電機(jī)軸線不同軸。2) 葉輪磨損嚴(yán)重。3) 軸承損壞。處理方法：1) 調(diào)整兩軸中心線。2) 更換葉輪。3) 更換軸承。73、供油泵軸承過熱故障現(xiàn)象：供油泵軸承過熱原因分析：1) 軸承缺油。2) 泵軸與電機(jī)軸不同心。3) 冷卻水路發(fā)生故障。4) 軸承損壞。處理方法：1) 補(bǔ)油。2) 重新找正對(duì)輪。3) 修復(fù)冷卻系統(tǒng)故障。4) 更換軸承。74、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油泵噪音大故障現(xiàn)象：斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油泵噪音大原因分析：1) 活塞配合過緊或卡死。2) 吸油濾油器堵死。3) 油面太低吸入空氣。4) 工作油粘度太大處理方法：1) 修理油泵或更換油泵。2) 清理濾油器或更換