房屋改造加固施工方案

1、加固工程施工方案編制人:初審人:審核人:、第一章編制說明及編制依據第一節(jié)編制說明一、本工程施工組織設計嚴格按照工程范圍和施工文件對施工組織設計的要求進行編制。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、安裝、拆除三大專業(yè)組成。二、根據本工程設計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質量的終身負責，以“科學、經濟、優(yōu)質、高效”為編制原則。三、我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣議、博采眾長，力求本方案切合

2、工程實際，思路先進，可操作性強。第二章、工程概況1、本工程為天津馬場道天驕園D座公寓改造工程。該建筑建于1997年，為四層磚混結構坡頂樓房。2.該建筑物層高均為2.900m,屋面最高點結構標高為14.120m。樓、屋面均為為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。3、建筑抗震設防類別為丙類；抗震設防烈度為7度(0.15g);設計地震分組為第二組。24、本次改造內容為一三層樓板拆除重做；坡屋面開洞；露臺增加屋面板；恢復部分承重墻體；對部分梁和承重墻體加固。第三章樓房拆除第一節(jié)基本要求：1 .作業(yè)人員入場前必須經入場教育考試合格后方可上崗作業(yè)；2 .作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶口；嚴禁赤背

3、，穿拖鞋；3 .作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁吸煙，禁止追逐打鬧，禁止私自動用明火；4 .特殊工種持證上崗，衣著要靈便；5 .禁止私自拆除移動防護設備，電器設備；6 .禁止操作與自己無關的機械設備。第二節(jié)入場前準備(1)拆除工程在開工前，拆除隊伍要針對該拆除房屋的特點并結合現(xiàn)行國家規(guī)范及行業(yè)標準認真閱讀圖紙因本項目拆改項目，需拆除部分要小心翼翼，需保留的部分認真保留(2)拆除工程的施工，必須在拆除隊伍負責人的統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進行。拆除隊伍負責人要根據施工組織設計和安全技術規(guī)程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底和組織學習、領會安全操作規(guī)程。(3)拆除工程施工前，應仔細檢查周圍環(huán)境，如：外電線路等，必

4、要時進行臨時防護。2.安全措施(1)必須在現(xiàn)場設置專職安全監(jiān)護人員明確其職責；(2)作業(yè)區(qū)周邊設置安全圍擋(安全繩)及警示牌；(3)登高(2米以上)作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應穿防滑鞋，應把手頭工具放在工具袋內；高處拆除作業(yè)應設計搭設專用的腳手架或作業(yè)平臺。若作業(yè)人員在擬拆除的建筑物結構、部分上操作，必須確定其結構是穩(wěn)固的；(4)拆除建(構)筑物，應自上而下對稱順序進行，先拆除非承重結構后再拆除承重的部分。不得數(shù)層同時拆除。當拆除一部分時，另與之相關連的其他部位采取臨時加固穩(wěn)定措施，防止發(fā)生坍塌。承重結構件要等待它所承擔的全部結構和荷重拆除后再進行拆除、對保留項目進行有效加

5、固；(5)將拆除下的散碎材料應用繩或起重機吊下或運走，嚴禁向下拋擲；(6)拆除建筑物的樓梯和樓板等，應該和整體拆除程度相配合，不得先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁，要等待它所承擔的全部結構和荷重拆除后才可以拆除。(7)動用電、氣焊作業(yè)時，操作人員必須按規(guī)定穿戴防護用品，氧氣瓶不得立放、乙快瓶不得倒放使用并裝有防回火裝置，不得在陽光下暴曬，兩瓶安全距離不小于5米，距明火點不小于10米。(8)拆除建筑物時，樓板上不準有多人聚集和堆放材料，以免樓蓋結構超載發(fā)生倒塌。(9)遇有六級強風、大雨、等惡劣天氣，應暫停高處拆除工程4作業(yè)。(10)采取一切措施防止揚塵，污染環(huán)境第四章加固改建工程第一節(jié)化學植筋一

6、、鋼筋：化學植筋在加固項目上尤為重要，他直接影響著加固項目的工程質量，所有指標，工藝，材料、實驗均要按照圖紙要求施工鋼筋規(guī)格為：拉結筋采用6.5(三級鋼)，圈梁、構造柱鋼筋的采用按圖按圖施工，鋼筋性能要符合規(guī)范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。二，施工操作1、彈線定位根據變更設計圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標注出植筋位置。經我質檢部門驗收，位置符合設計要求后才可以鉆孔。2、鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大48mm左右，鋼筋直徑為三級8,鉆頭選用。10的合金鉆頭，鉆孔深度不小于120mm;鋼筋直徑為14,鉆頭選用。18的合金鉆頭，鉆孔深度不小于210mm。鉆頭始終與墻面保持垂直。3、洗孔洗孔

7、是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用清孔風機吹洗干凈。洗孔完成并自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可注膠。4、注膠植筋膠在使用前應先放入水中浸泡至無氣泡冒出。將泡好的植筋膠放入待植筋孔內，劑量多少以鋼筋植入時唯有溢出為準。孔內注完膠后應立即植筋。5、植筋首先將配置好的結構膠注入孔內（宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量，應扣除鋼筋體積），并將結構膠涂于鋼筋錨固端（宜2-3mm）,然后緩慢將鋼筋插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢出，排出孔內空氣，

8、鋼筋外露部分長度保證工程需要。鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物。6、養(yǎng)護植筋施工完畢后注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。7、檢測試驗在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。方法是：制作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到II級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)的植筋質量，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋

9、的屈服強度，大于設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM<FC<FYKFC:測力計施加的力，N/mrh;FYK鋼筋的屈服強度，N/mr2i;FM植筋設計錨固力，N/m俞。8、綁鋼筋澆筑混凝土檢測試驗合格后就可進行下道工序施工。7三，內植筋注意事項1、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大于15d,且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。2、墻柱表面必須干燥，確保在植筋期間不能有水流入墻柱范圍，墻柱要保持干燥。如果不能保障墻柱干燥，那此方案不可行。3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預報，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要

10、在陰雨天氣施工。針對本工程在樓房內部施工部分，故無需考慮天氣因素的影響。4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。5、植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規(guī)范要求。6、為了保證植筋質量，必須避免第四條中提到的影響植筋質量缺陷的各個因素發(fā)生，我們要從工、料、機、工藝、環(huán)境以及方法等幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。7、植筋施工用電要按照項目的用電規(guī)程操作，避免違章。8、植筋所用的設備及機具必須按照該設備或機具的操作規(guī)程操作，不允許違章操作。9、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環(huán)境。第二節(jié)鋼筋工程一、搬運原材料、半成品、成品時要注意前后左右是否有人，防止觸傷人。搬運帶有彎鉤的鋼

11、筋半成品時，要注意轉彎，防止彎鉤鉤8住電線、其它物品及人。2、鋼筋、鋼材、半成品等按規(guī)格品種分類堆放整齊，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具應加網罩。3、各種鋼筋機械應由熟悉機械構造、性能和操作方法的人員按規(guī)程操作。操作前應檢查機械有無異?，F(xiàn)象，并必須先運轉正常后再開始工作。操作過程中機械如需注油或檢修，應停機并切斷電源后進行。4、用點焊機、對焊機焊接時，要注意防火。二、預制與綁扎1、用機械拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。2、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。3、人工斷料，工具必須牢固。兩人要站成斜角，打錘應注意區(qū)域內的人、物。切斷小于300毫米的短鋼

12、筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并應在外側設防護籠罩。4、手工彎曲鋼筋時，扳子應夾牢，拖平和握緊。腳要站穩(wěn)，用力不應過猛。彎曲鋼筋時，禁止非操作人員站在附近。盡量不在高空和腳手架上彎料作業(yè)，若確實需要，應加設安全設施。5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要穩(wěn)、分散，防止傾倒或塌落。6、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎預應力綱筋時嚴禁用錘擊或腳踩預應力鋼筋。7、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道。安裝懸空結構的鋼筋時，要站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作。8、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼

13、筋，搭設外掛架及安全網，綁扎時掛好安全帶。在高外綁扎鋼筋時應防止鉤子及鋼筋墜落傷人。三、冷拉與張拉1、用卷揚機冷拉前應設置防護檔板，沒有檔板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度角并采用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護檔板后，冷拉場地不準站人和通行。2、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能進行檢查修理及重新操作。3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。無論拉伸或放松鋼筋都應該緩慢均勻進行。發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、彈簧稱、錨卡具有異常應停止張拉。4、張拉鋼筋，兩端應設置防護檔板，鋼筋張拉后要加以保護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌

14、混凝土時，要防止直接沖擊預應力鋼筋。5、在測量鋼筋的伸長度或加楔、擰緊螺栓時應站在鋼筋兩側操作，并停止卷揚機或千斤頂拉伸操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。10采用電熱張拉，若帶電操作，應做好絕緣保護和防觸電措施。6、進行冷拉或張拉工作，要有專人指揮。第三節(jié)模板工程作業(yè)條件工程結構圖進行模板設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進行編號，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。外掛架已吊裝到位。彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏200mm的支模輔助線，并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經驗收。墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預埋箱、盒、預埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護

15、層卡具、鋼筋骨架拉結筋間距、數(shù)量應滿足設計要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。門窗洞口及其他預留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋可靠連接。墻體根部10cm范圍內應抹平壓光，以防模板下口跑漿。模板安裝前，墻體與頂板間施工縫應處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經隱檢。施工時，頂板混凝土強度應不小于1.2MPa。熟悉圖紙，作好技術交底。材料要求竹膠板模板：尺寸(915X1830mm)、厚度(15、18mm)。ii方木：50x100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。對拉螺栓：采用。14以上的I級鋼筋（最好用HPB235）,雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油

16、備用。隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。施工機具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。質量要求模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高士5mm截面內部尺寸基礎士10mm柱、墻、梁+4,-5mm層商垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm12表面平整度5mm工藝流程安裝墻柱模板搭設安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條-立墻柱子片模一安裝柱箍一校正柱子方正、垂直和位置一全面檢查校正一群體固定一辦預檢安裝梁模板彈出梁

17、軸線及水平線并進行復核一搭設梁模板支架一安裝梁底楞一安裝梁底模板-梁底起拱一綁扎鋼筋-安裝梁側模板一安裝另一側模板-安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓一復核梁模尺寸、位置-與相鄰模板連接牢固一辦預檢安裝頂板模板搭設支架-安裝橫縱大小龍骨-調整板下皮標高及起拱一鋪設頂板模板一檢查模板上皮標高、平整度一辦預檢操作工藝排架搭設：立桿縱、橫間距不超過1米，立桿垂直度偏差不大于5%;立桿下墊50*100方木。首層排架由于回填土松軟，要求在地梁和承臺設置斜撐立桿，間距同排架。立桿離地20cm設一道縱、橫的水平掃地桿，離地面1.7M處設一道縱、橫水平拉桿，以每增1.5M設一道縱、橫水平拉桿，原則上13抱

18、梁抱柱；按要求支撐桿設置剪刀撐，采用回轉扣縱、橫向與支撐桿相交部位連接。不得使用暗裂、腐銹嚴重的扣件；鋼管彎曲不得超過鋼管的直徑和銹蝕嚴重的鋼管；若立桿長度不夠高度，采用接管時，接頭不允許在同一水平面，要間隔相互錯開。安裝柱模板模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。對拉螺桿間距：最下方一道離地20cm左右（上下螺桿間距不超

19、過50cm）。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。將柱模內清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預檢。安裝梁模板在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。14安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板或方木，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板

20、，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。安裝樓板模板支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距不大于200mm。鋪設竹膠板模板。必須保證模板拼縫的嚴密。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高,15并進行校正。將模板內雜物清

21、理干凈，檢查合格后辦預檢。模板拆除模板拆除的一般要點：側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204及建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支

22、撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。承重模板應與混凝土結構同種條件養(yǎng)護的試件達到強度設計要求值時，方可拆除。結構結構跨按設計硅強度16度(m)百分率板250%>2,<875%8100%梁、拱<875%8100%懸臂構件一100%柱子模板拆除：工藝流程：拆除拉桿或斜撐一自上而下拆除柱箍一拆除部分豎肋一拆除模板及配件運輸維護柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。梁板

23、模板拆除：工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一拆除側模板一下調樓板支柱一使模板下降一分段分片拆除樓板模板-木龍骨及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝施工要點:17拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始

24、下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。拆除大跨度及懸挑部位模板，必須經項目部同意后，方可拆除。成品保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝

25、土的外形和內部受到損傷。18應注意的質量問題柱模板：漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正

26、垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。梁、板模板：(1)梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁口上下漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有19通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。第四節(jié)混凝土工程一、管理組織措施根據現(xiàn)場實際、圖紙要求、

27、混凝土專項方案，現(xiàn)對施工人員提出以下要求，希認真落實：1、硅工長必須承擔起現(xiàn)場施工主導管理責任，認真指導安排作業(yè)人員按硅澆筑方向、分層澆筑厚度、振搗方法、找平、收面、覆蓋等具體操作事項有序進行，以確保硅澆筑質量。2、勞務公司必須根據項目部的要求配備齊全放料、找平、振搗、收面、收集散料、覆蓋等相關人員。作業(yè)人員必須具備相應工序所要求的的操作技能，作業(yè)班組所有人員必須服從項目部現(xiàn)場管理人員、勞務公司工長的統(tǒng)一指揮。二、施工準備1、材料準備：本工程標準層剪力墻、梁硅標號為C40硅，板為C25硅。硅用智海公司的商品硅。2、施工機具準備：現(xiàn)場硅澆筑采用硅地泵進行輸送，塔吊配合施工。現(xiàn)場班組配備五臺50插

28、入式振動器以滿足振搗要求，配齊施工操作所需的鐵鍬、刮杠、抹子、尺、鐵釬、塑料薄膜、小滾筒、施工線等工具。3、作業(yè)條件：模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，20硅不同標號處、層間挑板與墻交接處已用鋼絲網分隔完成，并已辦完預檢手續(xù)；鋼筋已辦完隱蔽驗收，硅澆筑令已簽。模板內雜物已清理干凈。4、人員準備：針對標準層每段硅量均在250m2以上，所以需配備兩個專業(yè)硅澆筑班組采取8小時輪流作業(yè)，每組1820人以滿足硅澆筑質量及施工要求，項目部另安排管理人員輪流值班。三、工藝流程作業(yè)準備一混凝土運輸-剪力墻、柱、梁混凝土澆筑一板混凝土澆筑-覆蓋保溫養(yǎng)護。四、操作工藝1、硅輸送(1)泵送前要用水潤濕管道，

29、再用同硅標號相同要求的水泥砂漿潤滑管道及泵機。(2)泵機料斗前專人值班，檢查拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送過程中，料斗的混凝土量保持不低于上口200mm,以免泵機吸入空氣堵塞。(3)暫時中斷泵送時，應采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性。2、混凝土的運輸(1)、硅進入施工現(xiàn)場必須核對隨車標牌與現(xiàn)場澆筑的硅標號是否一致，設專人把關。(2)、硅進入施工現(xiàn)場必須進行外觀檢測，觀察有無明顯離析現(xiàn)21象，同時隨機進行坍落度測試，對不合格的要求退場。(3)、硅施工過程中，項目部現(xiàn)場施工負責人隨時與硅廠家聯(lián)系，以確保硅運輸車不中斷、不壓車。3、柱、剪力墻混凝土的澆筑(1)、澆混凝土

30、前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土配比相同，去掉石子的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用管直接灌入模內。(2)、澆筑墻體混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h,每層澆灌高度制在50cm左右。對墻澆灌時應適當間隔一段時間，但不應超過2h。(3)、振搗棒移動間距應小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土510cm。振搗時應注意鋼筋密集(多條梁交叉的節(jié)點部位)及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也應大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在開口處澆筑振搗，并注意短肢墻，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，防止振搗漏落

31、。(4)、硅墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，并及時清理鋼筋上的水泥漿、再用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(5)、對墻中間部位有空調板、飄窗板、樓梯等的墻應先將硅澆到相應硅面上200左右，等硅有一定的塑性后，再澆第二次硅。4、梁、板混凝土的澆筑(1)、梁硅澆筑時，澆筑方法應由一端開始采用“趕漿法”。即22澆筑時，根據梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。(2)、梁硅澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預

32、埋件。(3)、梁柱(暗柱)節(jié)點鋼筋較密時，澆筑的混凝土要注意到位和密實情況。(4)、施工時要等剪力墻、梁硅澆好一定范圍時再澆板的硅，但硅的接槎時間不能超過2h,澆筑混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查硅厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，澆筑混凝土時禁止用振搗棒鋪攤硅。(5)、澆板時根據事先測好的硅成型面500mm高的標高線拉線找平，然后用括杠括平，用木抹子搓平，板硅澆完經多次用小滾筒來回碾壓抹面后應立即覆蓋塑料薄膜，防止水分散發(fā)造成硅開裂。5、樓梯混凝土的澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板硅，達到踏步位置時

33、，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。并隨時用抹子將踏步表面抹平。(2)、施工縫位置：樓梯混凝土的施工縫應留置在休息平臺的部位。236、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑振搗完畢后，應及時用塑料薄膜覆蓋并根據現(xiàn)場情況澆水養(yǎng)護，保證硅處于足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護時設專人值班養(yǎng)護。7、混凝土施工注意事項(1)、對于梁、板、柱、墻硅強度等級不同時，應遵循先高后低的原則，嚴禁把低標號的硅澆入高標號的構件內。(2)、高、低強度等級混凝土的運輸采用不同標識運輸車，同時現(xiàn)場設專人收料簽單，負責高低標號混凝土的監(jiān)控。收料人員應和現(xiàn)場硅工長及時聯(lián)系，確定某種標號硅到場的具體數(shù)量和時間。(3)、商品混凝土廠家除提供可靠的合格證和其它有效資料外，現(xiàn)場設專人抽檢，取樣，監(jiān)控(試塊組數(shù)按要求留設)。(4)、澆筑混凝土及時派鋼筋工、水電安裝工、木工觀察鋼筋、模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓跐仓幕炷脸跄疤幚硗戤叀?5)、在硅未達到允許上人強度時，嚴禁上人