塑件設(shè)計(jì)概述

1、塑件設(shè)計(jì)一、塑膠材料簡(jiǎn)介二、塑膠薄壁件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、塑模對(duì)塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求 一、塑膠材料簡(jiǎn)介 目 錄n塑膠的機(jī)械性能n塑膠的材料特性n塑膠成型的特性n塑膠分類及相關(guān)概念n常用熱塑性的性能和用途分類表塑膠的機(jī)械性能塑膠材料異與其他金屬材料的特性塑膠材料的各種機(jī)械性能易于受到周圍環(huán)境溫度,濕度,光線,水,空氣,藥品的接觸的影響而致劣化,容許使用的范圍比金屬窄 塑膠的機(jī)械特表現(xiàn)靜力機(jī)械性能沖擊機(jī)械性能長(zhǎng)時(shí)間受力機(jī)械性能反復(fù)受力性能塑膠的拉伸特性（塑膠拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):JIS K 7113-1981）粘彈特性使得彈性區(qū)應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系不成比例,彈性區(qū)與塑性區(qū)不明顯受溫度,濕度的影響大塑膠的材料特性v塑膠的彎

2、曲特性v塑膠的沖擊特性v塑膠的熱澎脹率v塑膠成型的收縮率塑膠的彎曲特性n塑膠的彎曲強(qiáng)度受溫度及濕度的影響較大,如圖所示: 塑膠的沖擊特性 高韌塑膠:PC,NYLON,POM,ABS 脆性塑膠:PS,PMMA 塑膠沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): CHARPY沖擊試驗(yàn)熱塑性塑料 a. zod沖擊試驗(yàn) b. Dynstat沖擊試驗(yàn)，試片取自成型品，用于比較 成型品各部分的沖擊強(qiáng)度 c.落球沖擊試驗(yàn)，僅通過(guò)目視來(lái)判斷損壞狀態(tài)， 較為實(shí)用 此外,塑膠的沖擊強(qiáng)度受溫度及濕度的影響較大 塑膠的熱膨脹率 塑膠的成型收縮率 塑膠的成型收縮率指模具尺寸與產(chǎn)品實(shí)測(cè)尺寸的差異= (常溫下). 塑膠的成型收縮為一范圍,不同級(jí)別的同種塑

3、膠,同一塑件的不同結(jié)構(gòu)處,流動(dòng)方向與垂直於流動(dòng)的方向,不同的成型工藝均會(huì)有不同的收縮率. 窄的收縮率范圍有利於尺寸穩(wěn)定性,有利於精密塑件的成型,如PC.模具尺寸 成品尺寸 模具尺寸塑膠的成型收縮率成 形 材 料線膨脹系數(shù) (10-5/ ) 成形收縮率 (%)樹(shù) 脂 名充填材(強(qiáng)化材)酚樹(shù)脂酚樹(shù)脂尿素樹(shù)脂聚氰胺樹(shù)脂diallyl phthalatc樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂聚脂木粉. 棉絮玻璃纖維a- 纖維素a- 纖維素 玻 璃玻璃纖維玻璃纖維(預(yù)混合)3.0-4.50.8-1.62.2-3.64.01.0-3.61.1-3.52.0-3.30.4-0.90.01-0.10.6-1.40.5-1.50.1-0

4、.50.1-0.50.1-1.2熱可塑性樹(shù)脂結(jié)晶性聚乙烯 (低密度)聚乙烯 (中密度)聚乙烯 (高密度)聚丙烯聚丙烯耐隆 (6)耐隆 (66)耐隆 (66)聚縮醛聚縮醛-玻璃纖維-20-40%玻璃纖維-20%玻璃纖維10.0-20.014.0-16.011.0-13.05.8-10.02.9-5.28.39.01.2-3.28.13.6-8.11.5-5.01.5-5.02.0-5.01.0-2.50.4-0.80.6-1.41.00.3-1.42.0-2.51.3-2.8非品性聚苯乙烯 (一般用)聚苯乙烯 (耐沖擊用)聚苯乙烯AS樹(shù)脂AS樹(shù)脂ABS樹(shù)脂 (耐沖擊用)ABS樹(shù)脂 (耐沖擊用)亞

5、克力樹(shù)脂聚碳酸酯聚碳酸酯PVC樹(shù)脂 (硬質(zhì))醋酸纖維素-20-30%玻璃纖維-20-30%玻璃纖維-20-40%玻璃纖維-10-40%玻璃纖維-6.0-0.83.4-21.01.8-4.53.6-3.82.7-3.89.5-13.02.9-3.65.0-9.06.61.7-4.05.0-18.58.0-18.00.2-0.60.2-0.60.1-0.20.2-0.70.1-0.20.3-0.80.1-0.20.2-0.80.5-0.70.1-0.30.1-0.50.3-0.8塑膠的成型特性及注射成型塑膠的成型特性及注射成型 成型特性定義 塑膠的加工溫度范圍 塑膠熔體的流動(dòng)性能塑膠冷卻后的尺寸穩(wěn)

6、定性 塑料的分類塑料的分類n 我們常說(shuō)的塑料，是對(duì)所有塑料品種的統(tǒng)稱，它的應(yīng)用很廣泛，因此，分類方法也各有不同。按用途大體可以分為通用塑料和工程塑料兩大類。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS) 、聚氯乙烯(PVC)等，這些是日常使用最廣泛的材料，性能要求不高，成本低。工程塑料指一些具有機(jī)械零件或工程結(jié)構(gòu)材料等工業(yè)品質(zhì)的塑料。其機(jī)械性能、電氣性能、對(duì)化學(xué)環(huán)境的耐受性、對(duì)高溫、低溫的耐受性等方面都具有較優(yōu)越的特點(diǎn)，在工程技術(shù)上甚至能取代某些金屬或其它材料。常見(jiàn)的有ABS、聚酰胺(簡(jiǎn)稱PA，俗稱尼龍)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、

7、有機(jī)玻璃(PMMA)、聚酯樹(shù)脂(如PET、PBT)等等，前四種發(fā)展最快，為國(guó)際上公認(rèn)的四大工程塑料。n 按加熱時(shí)的工藝性能，塑料又可以分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。熱固性塑料在受熱后分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成網(wǎng)狀或體型而固化成型，變硬后即使加熱也不能使它再軟化。這種材料的特點(diǎn)是質(zhì)地堅(jiān)硬，耐熱性好，尺寸比較穩(wěn)定，不溶于溶劑。常見(jiàn)的有酚醛樹(shù)脂(PF)、環(huán)氧樹(shù)脂(EP)、不飽和聚酯(UP)等等。熱塑性塑料在受熱條件下軟化熔融，冷卻后定型，并可多次反復(fù)而始終具有可塑性，加工時(shí)所起的是物理變化。常見(jiàn)的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品種、ABS、尼龍(PA)、聚甲醛

8、(POM)、聚碳酸酯(PC)、有機(jī)玻璃(PMMA)等等。這類塑料在一定塑化溫度及適當(dāng)壓力下成型過(guò)程比較簡(jiǎn)單，其塑料制品具有不同的物理性能和機(jī)械性能。 熱塑性塑料的分類熱塑性塑料的分類 n我們現(xiàn)在接觸的都是熱塑性塑料，熱塑性塑料可分為兩大類：結(jié)晶形塑料和無(wú)定形塑料。所謂結(jié)晶，就是聚合物由熔融態(tài)分子的無(wú)次序狀態(tài)到凝固態(tài)有規(guī)則地進(jìn)行重排的性質(zhì)。具有這種性質(zhì)的塑料就叫結(jié)晶形塑料。反之，就叫無(wú)定形塑料，或叫非結(jié)晶形塑料。結(jié)晶形材料具有比較明顯的熔點(diǎn)，當(dāng)加工溫度進(jìn)入熔點(diǎn)后即出現(xiàn)粘流態(tài)，聚合物粘度迅速下降，發(fā)生不可逆的塑性形變。而無(wú)定形塑料，由常溫下的固態(tài)加溫直至軟化最后到粘流態(tài)，中間沒(méi)有明顯的熔點(diǎn)。作為判

9、別結(jié)晶形塑料和無(wú)定形塑料方法，一般來(lái)說(shuō)，不透明的或半透明的是結(jié)晶形塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酯等，透明的是無(wú)定形塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(有機(jī)玻璃)、聚砜等。當(dāng)然，也有例外情況，比如ABS屬于無(wú)定形塑料，卻不透明。 相關(guān)的基本概念相關(guān)的基本概念a. 流動(dòng)性n不同形態(tài)的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能及物理、機(jī)械性能等。 n一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于結(jié)晶形塑料，當(dāng)加工溫度高于其熔點(diǎn)時(shí)，其流動(dòng)性較好，能很快的充滿型腔，它所需要的注射壓力也可以較小。而無(wú)定形塑料的流動(dòng)性較差，因此，注入型腔的速度較慢，它所需要的注射壓力也要較大.n反映流動(dòng)性的指標(biāo)通常有熔融指數(shù)(MF

10、R)和表觀粘度。 相關(guān)的基本概念相關(guān)的基本概念 b.收縮性 熱塑性塑料由熔融態(tài)到凝固態(tài)，都要發(fā)生不同程度的體積收縮。而結(jié)晶形塑料一般比無(wú)定形塑料表現(xiàn)出更大的收縮率和收縮范圍，且更容易受成型工藝的影響。結(jié)晶形塑料的收縮率一般在1.0%3.0%，而無(wú)定形塑料的收縮率在0.4%0.8%。對(duì)于結(jié)晶形塑料，還應(yīng)考慮其后收縮，因?yàn)樗鼈兠撃Ｒ院笤谑覝叵逻€可以后結(jié)晶而繼續(xù)收縮，后收縮量隨制品厚度和環(huán)境溫度而定，越厚后收縮越大。 常見(jiàn)塑料的成型收縮率 相關(guān)的基本概念相關(guān)的基本概念c. 流變性 高聚物的流變性是指加工過(guò)程中，應(yīng)力、形變、形變速率與粘度之間的關(guān)系。這就涉及到溫度、壓力、時(shí)間及分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其

11、分布對(duì)這些要素的影響。根據(jù)塑料的流變性，塑料又可分為剪敏性材料和熱敏性材料。粘度對(duì)剪切速率的依賴性越強(qiáng)，粘度隨剪切速率的提高而迅速降低，這種塑料屬于剪敏性塑料。常見(jiàn)的剪敏性塑料有ABS、PS、PE、PP、POM等等。如果熔體粘度對(duì)溫度的依賴性越強(qiáng)，粘度隨溫度的上升而下降得越快，這種塑料屬于熱敏性塑料。常見(jiàn)的熱敏性塑料PC、PA、PMMA等等。對(duì)于高分子聚合物來(lái)講，剪切速率對(duì)以上兩種材料的粘度都有影響，剪切速率的提高都可以在不同程度上降低熔體的粘度，可以使熔體產(chǎn)生“剪切變稀”現(xiàn)象。所以，在設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)時(shí)，并不是流道尺寸越大，壓力降就越小，適當(dāng)小的流道尺寸可以提高熔體的剪切速率來(lái)降低粘度，進(jìn)一步減

12、少壓力降，這種效果對(duì)剪敏性材料來(lái)得明顯些。較小的澆口尺寸可以使增加熔體的剪切速率，產(chǎn)生大量的摩擦熱，熔體溫度明顯上升，熔體粘度跟著下降，增加流動(dòng)性。所以，小澆口的采用對(duì)于剪敏性塑料往往是成功的。但制品的壁厚較厚時(shí)，應(yīng)該考慮到保壓而適當(dāng)加大澆口尺寸以延長(zhǎng)澆口的凝固時(shí)間。相關(guān)的基本概念相關(guān)的基本概念d. 取向效應(yīng) 影響制品性能的因素還有塑料熔體在流動(dòng)過(guò)程中的取向效應(yīng)。塑料熔體的大分子在外力的作用下被拉伸而順著流動(dòng)方向互相平行排列，這種排列在塑料冷卻凝固之前來(lái)不及消除而凍結(jié)在固態(tài)制品中，便形成了取向效應(yīng)。取向效應(yīng)會(huì)使制品的整體性受到削弱，表現(xiàn)為各個(gè)的方向的物理機(jī)械性能的不一致，也可能導(dǎo)致各個(gè)方向收縮

13、不均勻，從而可能導(dǎo)致制品翹曲變形。按熔體中大分子受力的形式和作用的性質(zhì)可分為剪切應(yīng)力作用下的“流動(dòng)取向”和受拉伸作用下的“拉伸取向”下。控制取向的條件有以下因素： (1) 熔體溫度和模具溫度的下降會(huì)加強(qiáng)取向效應(yīng) ； (2) 注射壓力增加可提高剪切速率和剪切應(yīng)力而加強(qiáng)取向效應(yīng)； (3) 制品厚度越薄，取向效應(yīng)越強(qiáng)； (4) 較大的澆口尺寸將加強(qiáng)取向效應(yīng)。 有時(shí)采取某些特別的措施增強(qiáng)取向效應(yīng)，使取向方向的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度得 到提高。如拉伸薄膜、鉸鏈等。ABSABS 介紹 ABS( Acrylonitrile - Butadiene - Styrene)俗稱超不碎膠，是一種高強(qiáng)度改性PS，由丙烯腈

14、、丁二烯和苯乙烯三種組元以一定的比例共聚而成 三元結(jié)構(gòu)的ABS兼具各組分的多種固有特性：丙烯腈能使制品有較高的強(qiáng)度和表面硬度，提高耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性；丁二烯使聚合物有一定的柔順性，使制件在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強(qiáng)度而不易脆折；苯乙烯使分子鏈保持剛性，使材質(zhì)堅(jiān)硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流動(dòng)性，易于加工成型和染色。 ABS本色為淺象牙色，不透明，無(wú)毒無(wú)味，屬于無(wú)定形塑料。粘度適中，它的熔體流動(dòng)性和溫度、壓力都有關(guān)系，其中壓力的影響要大一些。 ABS樹(shù)脂是一種緩慢燃燒的材料，燃燒時(shí)火焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續(xù)燃燒時(shí)不會(huì)熔融滴落。 ABSABS主要優(yōu)點(diǎn)主要優(yōu)點(diǎn) 1.綜

15、合性能比較好：機(jī)械強(qiáng)度高；抗沖擊能力強(qiáng)，低溫時(shí)也不會(huì)迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時(shí)也不會(huì)迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數(shù)低； 2.電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響?。?3.耐低溫達(dá)-40； 4.耐酸、堿、鹽、油、水； 5.可以用涂漆、印刷、電鍍等方法對(duì)制品進(jìn)行表面裝飾； 6.較小的收縮率，較寬的成型工藝范圍。ABSABS主要缺點(diǎn)主要缺點(diǎn) 1. 不耐有機(jī)溶劑，會(huì)被溶脹，也會(huì)被極性溶劑所溶解; 2. 耐候性較差，特別是耐紫外線性能不好； 3. 耐熱性不夠好。 普通ABS的熱變形溫度僅為9598。 ABSABS的改性的改性 ABS能與其他許多熱塑性或熱塑

16、性塑料共混，改進(jìn)這些塑料的加工和使用性能。 如將ABS加入PVC中，可提高其沖擊韌性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 將ABS與PC共混，可提高抗沖擊強(qiáng)度和耐熱性； 以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈組分，可制得MBS塑料，即通常所說(shuō)的透明ABS。ABS總結(jié) 綜上所述，ABS是一類較理想的工程塑料，為各行業(yè)所廣為采用。航空、造船、機(jī)械、電氣、紡織、汽車、建筑等制造業(yè)都將ABS作為首選非金屬材料。 PCPC聚碳酸酯聚碳酸酯 聚碳酸酯(Polycarbonate,簡(jiǎn)稱PC，俗稱防彈玻璃膠)常指雙酚A型聚碳酸酯，它性能優(yōu)越，不僅透明度高，沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度范圍寬，電絕緣

17、性、耐候性優(yōu)良，無(wú)毒。是一種有優(yōu)異工程性能的較理想的塑料，外觀透明微黃，剛硬而帶韌性。聚碳酸酯的結(jié)晶傾向較小，沒(méi)有準(zhǔn)確的熔點(diǎn)，一般認(rèn)為屬于無(wú)定形塑料。流動(dòng)性較差，冷卻速度較快，制品易產(chǎn)生應(yīng)力集中。它的流變性很接近牛頓型流體，它的粘度主要受溫度影響。聚碳酸酯可緩慢燃燒，火焰呈黃色，黑煙炭束，熔融起泡，散發(fā)出特殊花果臭，離火后慢慢熄滅。 PCPC優(yōu)良的綜合性能優(yōu)良的綜合性能 主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.機(jī)械強(qiáng)度高。其沖擊強(qiáng)度是熱塑性塑料中最高的一種，比鋁、鋅還高，號(hào)稱“塑料金屬”；彈性模量高，受溫度影響極??；抗蠕變性能突出，即使在較高溫度、較長(zhǎng)時(shí)間下蠕變量也十分小，優(yōu)于POM；其他如韌性、抗彎強(qiáng)度

18、、拉伸強(qiáng)度等亦優(yōu)于PA及其他一般塑料。PC的低溫機(jī)械強(qiáng)度是十分可貴的。所以在較寬的溫度范圍內(nèi)，低溫抗沖擊能力較強(qiáng)，耐寒性好，脆化溫度低達(dá)-100； PCPC優(yōu)良的綜合性能優(yōu)良的綜合性能2. 耐熱性耐氣候性優(yōu)良。PC的耐熱性比一般塑料都高，熱變形溫度為135143，長(zhǎng)期工作溫度達(dá)120130，是一種耐熱環(huán)境的常選塑料。其耐候性也很好，有人做過(guò)實(shí)驗(yàn)，將PC制件置于氣溫變化大的室外，任由日曬雨淋，三年后僅僅是色澤稍黃，性能仍保持不變；3.成型精度高，尺寸穩(wěn)定好。成型收縮率基本固定在0.5%0.7%，流動(dòng)方向與垂直方向的收縮基本一致。在很寬的使用溫度范圍內(nèi)尺寸可靠性高。 PCPC的主要缺點(diǎn)的主要缺點(diǎn)

19、1.是自身流動(dòng)性差，即使在較高的成型溫度下，流動(dòng)亦相對(duì)緩慢； 2.是在成型溫度下對(duì)水分極其敏感，微量的水分即會(huì)引起水解，使制件變色、起泡、破裂； 3. 抗疲勞性、耐磨性較差、缺口效應(yīng)敏感。 料總結(jié)PC優(yōu)良的綜合性能使其在機(jī)械、儀器儀表、汽車、電器、紡織、化工、食品等領(lǐng)域都占據(jù)著重要地位。制成品有：食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術(shù)器械、醫(yī)療器械、高級(jí)絕緣材料、齒輪、車燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和鐳射唱片、鐳射影碟等。 聚氯乙烯(PVC)之性能聚氯乙烯分軟、硬二種,比重為1.381.43力學(xué)強(qiáng)度高,電器性能優(yōu)良,耐酸鹼的抵抗力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性很好、缺點(diǎn):軟化點(diǎn)低.軟聚氯乙烯的

20、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、沖擊韌性等均較硬聚氯乙烯為低,而破斷時(shí)的伸長(zhǎng)率較高.衣類,雜貨,包裝材料,家庭用具,紐扣,人造皮革,加工紙,玩具,唱片,地磚電線纜,被覆,椅套,浴簾飾品,保險(xiǎn)桿,墊片,導(dǎo)管,組件,電氣,外護(hù)蓋,膠鞋 聚苯乙烯(PMMA)之性能 有極好的透明性，制品尺寸穩(wěn)定，成型容易.缺點(diǎn)是質(zhì)脆，易熔于有機(jī)溶劑中，作為透光材料，表面硬度不夠，容易擦毛聚苯乙烯(PMMA)之用途n飛機(jī)、汽車、船、用窗燈罩、照明護(hù)罩、看板、標(biāo)示牌、光學(xué)透菱鏡、機(jī)械護(hù)蓋n義眼隆鼻骨骼用填充球外科用具電扇翼片鐘表玻璃太陽(yáng)瀘光鏡聚甲醛(POM)之性能 力學(xué)強(qiáng)度較高,它的抗張強(qiáng)度達(dá)70MPa,可在104下長(zhǎng)期使

21、用,脆化溫度為-40 ,吸水性亦較小.缺點(diǎn)熱穩(wěn)定性差,所以必須嚴(yán)格控制成型 加工溫度.聚甲醛(POM)之用途雨刷速度表,冷氣機(jī)零件,車門,把手擋,泥板門,鏡座,檢油閥,電扇,洗衣機(jī),冰箱,輕軸,齒輪二、塑件薄壁設(shè)計(jì)基礎(chǔ)分兩部分：n注塑工藝對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求注塑工藝對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求nSANSUNG THIN WALL DESIGN GUIDE 注塑工藝對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求注塑工藝對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求 膠件產(chǎn)生收縮凹陷、氣烘、困氣、變形、燒焦等工藝性問(wèn)題,是與膠件的局部膠厚、澆口設(shè)置、冷卻等因素影響有關(guān)。 膠件結(jié)構(gòu)應(yīng)從以下幾方面照顧注塑工藝性的要求。1、壁厚 膠件壁厚應(yīng)均勻一致，避免突變和截面厚薄懸殊的設(shè)計(jì)

22、，否則會(huì) 引起收縮不均，使膠件表面產(chǎn)生缺陷。 另外，膠件壁厚還與熔體充模流程有密切關(guān)系；其流程是指熔料從澆口起流向型腔各處的距離。在常規(guī)工藝條件下，流程大小與膠件壁厚成正比關(guān)系。膠件壁厚越大，則允許最大流程越長(zhǎng)?？衫藐P(guān)系式或圖表(見(jiàn)塑料模具技術(shù)手冊(cè)6869頁(yè))校核膠件成形的可能性。 注塑工藝對(duì)膠件壁厚的要求注塑工藝對(duì)膠件壁厚的要求常見(jiàn)壁厚不均會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題： (1)局部厚膠位如圖右圖所示， 易產(chǎn)生表面收縮凹陷。 (2)如圖3.1.2所示，膠件兩邊薄膠位， 易產(chǎn)生成形滯流現(xiàn)象。 兩邊薄膠位厚0.3mm，易產(chǎn)生 滯流，須加厚到0.8mm 厚膠位易收縮凹陷注塑工藝對(duì)膠件壁厚的要求注塑工藝對(duì)膠件壁厚的

23、要求(3)止口位如圖3.1.3所示,膠厚采用漸變方法以消除表面白??；另 有膠件內(nèi)部拐角位圖3.1.3膠厚突變易產(chǎn)生白線壁厚不均勻 影響流動(dòng)膠厚漸變?cè)黾訄A角使壁厚均勻增加圓角使其壁厚均勻。注塑工藝對(duì)膠件壁厚的要求注塑工藝對(duì)膠件壁厚的要求(4)如圖3.1.4所示，膠件平面中間凹位過(guò)深，實(shí)際成形膠件產(chǎn)生拱形變形；解決變形的方法是減小凹位深度，使壁厚盡量均勻。注塑工藝對(duì)膠件壁厚的要求注塑工藝對(duì)膠件壁厚的要求 (5)如圖3.1.5所示，尖角位表面易產(chǎn)生烘印，避免 烘印的辦法是加圓角過(guò)渡。 圖3.1.5尖角位表面易產(chǎn)生烘印加圓角避免烘印2、( (筋筋) )骨位骨位 膠件骨位其作用有增加強(qiáng)度、固定底面殼、支

24、撐架、按鍵導(dǎo)向等。由于骨位與膠件殼體連接處易產(chǎn)生外觀收縮凹陷；所以，要求骨位厚度應(yīng)小于等于0.6t(t為膠件壁厚), 為改善某些深骨位的流動(dòng)狀況，骨位上增加走膠米仔；如下圖所示喇叭骨加走膠米仔，模具制作鑲件。 喇叭骨圖3.1.7支架骨加走膠米仔3、澆口澆口 n要求在膠件設(shè)計(jì)時(shí)考慮到澆口的設(shè)置n 澆口知識(shí)請(qǐng)參閱模具設(shè)計(jì)手冊(cè)三、模具對(duì)塑膠結(jié)構(gòu)的要求分析膠件結(jié)構(gòu)是否符合模具成形和出模的要求，可從如下幾方面進(jìn)行：脫模斜度、擦碰位、行位、斜頂、尖薄鋼位、出模。 3.1 3.1 脫模斜度脫模斜度 膠件必須有足夠的脫模斜度，以避免出現(xiàn)頂白、頂傷和拖白現(xiàn)象。脫模斜度與膠料性能、膠件形狀、表面要求有關(guān)。 常用膠

25、料最小脫模斜度的推薦值(見(jiàn)塑料模具技術(shù)手冊(cè)67頁(yè)) 膠件外觀表面要求光面或紋面，其脫模斜度也不同，斜度值如下： (1)外表面光面小膠件脫模斜度1，大膠件脫模斜度3； (2)外表面蝕紋面Ra 6.3脫模斜度3，Ra6.3脫模斜度4； (3)外表面火花紋面Ra 3mm時(shí),斜度 3；某些膠件對(duì)斜度有特定要求時(shí)，擦面高度 h10mm，允許斜度 2 。對(duì)擦碰面尖部圖3.2.4封膠位應(yīng)有圓角R0.5以上。 圖3.2.4枕位擦面圖3.2.5擦、碰面設(shè)計(jì)要求擦、碰面設(shè)計(jì)要求(3)便于模具加工和維修。如圖3.2.6 圖3.2.7所示，轉(zhuǎn)軸位模具上制作鑲件。 圖3.2.6轉(zhuǎn)軸小碰面模具制作鑲件位擦面圖3.2.73

26、.3 3.3 行位、斜頂行位、斜頂 膠件側(cè)壁有凹凸形狀、側(cè)孔和扣位時(shí)，模具開(kāi)模頂出膠件前則須將側(cè)向型芯抽出，此機(jī)構(gòu)稱行位。如圖 3.2.8 所示，膠件外側(cè)孔，需后模行位抽芯。如圖 3.2.9 所示，膠件內(nèi)側(cè)凹槽，若用斜頂出模，頂部開(kāi)距不夠，須采用內(nèi)行位。 側(cè)孔，后模行位抽芯圖3.2.8內(nèi)側(cè)壁凹形，內(nèi)行位圖3.2.9行位、斜頂行位、斜頂另外，利用斜向頂出，頂出和抽芯同時(shí)完成的頂出機(jī)構(gòu)稱斜頂。對(duì)膠件上需抽芯的部位，當(dāng)行位空間不夠時(shí)，可利用斜頂機(jī)構(gòu)完成。斜頂機(jī)構(gòu)中，斜向頂出距離應(yīng)大于抽芯距離( B H )如圖3.2.10所示，防止頂出干涉。內(nèi)側(cè)壁扣位，斜頂抽芯圖3.2.10行位、斜頂行位、斜頂如圖3

27、.2.11所示，膠件內(nèi)、外側(cè)壁都有凹形，內(nèi)側(cè)有骨位阻礙和高度不夠原因，須對(duì)外側(cè)壁前模行位，內(nèi)側(cè)壁斜頂出模。 外側(cè)壁凹形，前模行位內(nèi)側(cè)凹形，須斜頂圖3.2.11圖3.2.12側(cè)孔，前模行位抽芯扣位斜頂如圖3.2.12所示，膠件側(cè)孔周圍不能有夾線，側(cè)孔須前模行位抽芯，扣位斜頂出模。3.4 分模面分模面 膠件設(shè)計(jì)中，最好對(duì)分模面作出規(guī)定。較困難的地方，可與模具設(shè)計(jì)者共同商討確定；或根據(jù)模廠的合理建議修改不合理的分模面。圖3.2.14膠件外形邊緣與孔邊易出現(xiàn)錯(cuò)位分析膠件分模面時(shí)注意以下幾點(diǎn)： (1)按外觀要求，確定表面夾線位置，如圖3.2.13所示 圖3.2.13分模面夾線分模面分模面(2)將膠件有同軸度要求或易錯(cuò)位的部分，放置分模面同一側(cè)，如圖3.2.14圖3.2.15所示。圖3.2.14膠件外形邊緣與孔邊易出現(xiàn)錯(cuò)位此分模面在沉孔底面，使小孔與沉孔不在同一側(cè)，易產(chǎn)生模具積累誤差，造成兩孔錯(cuò)位圖3.2.15膠件內(nèi)小孔與沉孔為同一對(duì)稱面，防止臺(tái)階邊錯(cuò)位分模面分模面3)考慮脫模斜度造成的膠件大、小端尺寸差異，如圖3.2.16所示。 按鍵孔，分模面放在中間，減小兩端尺寸差異膠件圖模具分模面圖3.2.16分模面分模面(4)確定膠件在模具內(nèi)的方位，使之形成的分模面應(yīng)盡量防止產(chǎn)生側(cè)孔或側(cè)凹，以避免采用復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu),如圖3.3.16圖3.3.