石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范培訓(xùn)課件

1、石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范SH 3012-2011 石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼和不銹鋼等金屬管道金屬管道，不適用于非金屬管道及地下給排水管道。 非金屬管道相關(guān)規(guī)范如下： 1、石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范(SH/T3161-2011) 2、石油化工非金屬襯里管道技術(shù)規(guī)范（SH3154-2009) 管道管道距離定義距離定義要求要求備注備注管墩或管廊上管道管道凈距不應(yīng)小于50mm管道上裝有外形尺寸較大的管件、小型設(shè)備、儀表測(cè)量元件或有側(cè)向位移的管道應(yīng)加大管道間凈距法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于25mm管架邊緣距人行通道邊緣的水平距離不應(yīng)小于0.5m

2、距有門窗的建筑物外墻的水平距離不應(yīng)小于3m距無(wú)門窗的建筑物外墻的水平距離不應(yīng)小于1.5m距管廊或構(gòu)架的立柱、建筑物外壁不應(yīng)小于100mm管道外表面距管架橫梁端部不應(yīng)小于100mm管溝內(nèi)道管道凈距不應(yīng)小于80mm管道與管溝壁凈距不應(yīng)小于100mm氧氣管道與可燃?xì)怏w、可燃液體管道平行布置凈距不應(yīng)小于500mm當(dāng)管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)并無(wú)閥門是平行凈距可取250mm交叉布置時(shí)凈距不應(yīng)小于250mm管道與鐵路平行管道的突出部分或管架邊緣距鐵路軌外側(cè)不應(yīng)小于3m管道與道路平行管道的突出部分或管架邊緣距道路邊緣不應(yīng)小于1m管道管道距離定義距離定義要求要求備注備注管道跨越廠區(qū)內(nèi)鐵路管道距軌頂?shù)膬艨崭叨炔粦?yīng)小于

3、5.5m可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體管道：不應(yīng)小于6m管道跨越廠區(qū)和裝置區(qū)道路管道距路面的凈空高度不應(yīng)小于5m管道跨越裝置內(nèi)的檢修道路和消防道路、管廊下方作為消防通道管道距路面的凈空高度不應(yīng)小于4.5m全廠性地上敷設(shè)管道管道距地面的凈空高度不應(yīng)小于0.4m管廊下方考慮人員通行時(shí)/裝置內(nèi)管道距人行通道路面管道距地面的凈空高度不應(yīng)小于2.2m管廊下方作為本區(qū)檢修通道管道距地面的凈空高度不應(yīng)小于3.2m管道穿越廠內(nèi)鐵路套管頂距鐵路軌底不應(yīng)小于1.2m液化烴管道：不應(yīng)小于1.4m管道穿越廠內(nèi)道路套管頂距道路路面不應(yīng)小于0.7m液化烴管道：不應(yīng)小于1m埋地管道無(wú)混凝土鋪砌，管頂距地面不宜小于0.5m有混凝

4、土鋪砌，管頂距地面不宜小于0.3m機(jī)械車輛通行區(qū)域，管頂距路面不宜小于0.7m管道上如有閥門井，管道距井底不應(yīng)小于0.2m管溝內(nèi)管道管道距溝底不應(yīng)小于0.2m管道上如有閥門井，管道距井底不應(yīng)小于0.2m1、距散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w設(shè)備30m以內(nèi)的管溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚的措施。2、可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道不宜布置在管溝內(nèi)，若必須布置在管溝內(nèi)，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)出裝置及廠房處應(yīng)設(shè)密封隔斷；管溝內(nèi)污水應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。1、除定型彎管外，管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；2、除定型管件外，管

5、道上兩條對(duì)接焊縫間的距離，不應(yīng)小于3倍管子的厚度，需焊后熱處理時(shí)，不應(yīng)小于6倍管子的厚度，且應(yīng)符合下列要求：1）公稱直徑小于150mm的管道，焊縫間距不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于50mm；2）公稱直徑等于或大于150mm的管道，焊縫間距不宜小于150mm。3、管道上的焊縫不應(yīng)布置在套管內(nèi)，與套管端部的距離不應(yīng)小于150mm，套管應(yīng)高出樓板或屋頂面50mm。4、支吊架邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的管道焊縫與支吊架的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊(cè)第一篇 設(shè)計(jì)與計(jì)算 P145162，P164.反應(yīng)器、管殼式換熱器、重沸器、空冷器

6、、加熱爐、容器、泵、壓縮機(jī)、蒸汽輪機(jī)的管道布置詳見(jiàn)相關(guān)條文，參考書(shū)石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊(cè)第一篇 設(shè)計(jì)與計(jì)算 第五章 裝置內(nèi)管道設(shè)計(jì)。特殊管道的布置詳見(jiàn)相關(guān)條文，參考書(shū)石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊(cè)第一篇 設(shè)計(jì)與計(jì)算 第六章 特殊管道設(shè)計(jì)。8 泄放管道的布置放空和放凈管道8 泄放管道的布置放空和放凈管道8 泄放管道的布置泄壓排放管道分類分類要求要求開(kāi)停工用的放空管高出操作平臺(tái)2.2m以上可燃?xì)怏w連續(xù)直接排向大氣高出20m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5m以上間歇直接排向大氣高出10m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5m以上安全泄壓裝置至大氣高出8m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3 m以上非可燃介質(zhì)直接

7、排向大氣高出鄰近的平臺(tái)或建筑物頂2.2m以上非可燃介質(zhì)或蒸汽安全泄壓裝置至大氣操作壓力4.0MPa蒸汽管道高出8m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3 m以上操作壓力0.64MPa蒸汽管道高出4m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3 m以上操作壓力0.6MPa蒸汽及其他非可燃介質(zhì)管道高出鄰近的平臺(tái)或建筑物頂2.2m以上9 公用系統(tǒng)管道的布置蒸汽管道蒸汽主管進(jìn)入裝置界區(qū)的切斷閥上游和主管末端應(yīng)設(shè)排液設(shè)施。水平敷設(shè)的蒸汽主管上排液設(shè)施間隔要求如下：裝置內(nèi)裝置內(nèi)裝置外裝置外工況飽和蒸汽過(guò)熱蒸汽順坡時(shí)逆坡時(shí)排液設(shè)施間隔不宜大于80m不宜大于160m不宜大于300m不宜大于200m9 公用系統(tǒng)管道的布置地上水管道10 閥門的布

8、置一般要求10 閥門的布置特殊介質(zhì)或特殊用途管道上的閥門安裝要求特殊介質(zhì)管道或特殊用途管道上的閥門特殊介質(zhì)管道或特殊用途管道上的閥門安裝要求：10.1.4 極度危害介質(zhì)、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)極度危害介質(zhì)、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門不應(yīng)布置在人的頭部高度范圍。10.1.10 低溫介質(zhì)低溫介質(zhì)管道上閥門宜安裝在水平官道上，閥桿方向宜垂直向上。10.1.13 液化烴液化烴設(shè)備抽出管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥。容積超過(guò)50m3的液化烴設(shè)備與其抽出泵的間距小于15m時(shí)，該切斷閥應(yīng)為帶手動(dòng)功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距抽出泵的間距不應(yīng)小于15m。10.1.14 可燃液體可燃液體輸入管道上的緊急切斷閥距

9、鐵路裝卸棧臺(tái)邊緣不應(yīng)小于10m。汽車裝卸站內(nèi)無(wú)緩沖罐時(shí)，裝卸管道上的緊急切斷閥距裝卸鶴位的距離不應(yīng)小于10m。10.1.15隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接連接或靠近設(shè)備。與極度危害介質(zhì)和極度危害介質(zhì)和高度危害介質(zhì)高度危害介質(zhì)的設(shè)備相連接時(shí)，管道上閥門應(yīng)與設(shè)備管口直接相接，且該閥門不不得使用鏈輪操作得使用鏈輪操作。10.1.19 a）（滅火蒸汽管道滅火蒸汽管道）蒸汽篩孔管上的閥門距操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的氣體或液體的氣體或液體的被保護(hù)設(shè)備不宜小于7.5m。10 閥門的布置安全閥的布置10.2.1 ， 10.2.4，10.2.9，10.2.1010.2.1 若超過(guò)，可增

10、大入口管徑10.2.1 10.2.1 10.2.2 10.2.7 10.2.4 10 閥門的布置安全閥的布置10 閥門的布置安全閥的布置10.2.8 10.2.8 10.2.211 管道和管道附件的布置1、選用合適的彎頭曲率半徑。2、選用合理的異徑管的安裝方式。3、注意平焊法蘭不能與無(wú)直管段的管件連接。4、注意阻火器的安裝位置要求。5、根據(jù)過(guò)濾器的型式確定安裝位置，并考慮檢修位置。6、管道補(bǔ)償器選用和布置要求，可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)管道和有毒介質(zhì)有毒介質(zhì)管道不得選用套管式補(bǔ)償器或球形補(bǔ)償器。12 管道上的儀表和測(cè)量元件的布置1、滿足P&ID和U&ID要求。2、便于安裝、觀察、操作和檢

11、修，原理振動(dòng)、強(qiáng)磁場(chǎng)和高溫等場(chǎng)所。3、流量測(cè)量?jī)x表注意前后直管段的要求以及安裝位置（水平或垂直管線）的要求。4、壓力測(cè)量?jī)x表注意取壓位置要求。5、溫度測(cè)量?jī)x表注意對(duì)測(cè)溫管道管徑的要求以及檢修空間要去。6、物位測(cè)量?jī)x表應(yīng)避開(kāi)進(jìn)入設(shè)備物流的沖擊區(qū)域，觀測(cè)面朝向操作側(cè)并留出檢修空間。13 管道支吊架的布置13.1.1 管道支吊架應(yīng)在管道的允許跨距允許跨距內(nèi)設(shè)置，并應(yīng)符合下列要求：a）靠近設(shè)備；b）設(shè)在集中荷載附近；c）設(shè)在彎管和大直徑三通式分支管附件；d）宜利用建筑物或構(gòu)筑物的梁、柱等設(shè)置支吊架的生根構(gòu)件；e）不應(yīng)妨礙管道與設(shè)備的連接和檢修。13.1.2 隔熱層厚度80mm，管托高度宜選100mm；

12、 隔熱層厚度80mm，管托高度宜選150mm； 隔熱層厚度大于130mm，管托高度宜選200mm；13.1.3 水平敷設(shè)在支架上帶管托的管道，當(dāng)管道的位移量100mm時(shí)，管托應(yīng)選用加長(zhǎng)管托或偏裝，采用偏裝時(shí)，偏置量及偏置方向應(yīng)注明。13.1.4 除下列情況外，管道支吊架應(yīng)采用焊接型管托或管吊：a）管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或高于介質(zhì)溫度等于或高于400的碳素鋼材質(zhì)的管道；b）輸送冷凍介質(zhì)冷凍介質(zhì)的管道；c）需要進(jìn)行焊后熱處理需要進(jìn)行焊后熱處理的管道；d）合金鋼和不銹鋼材質(zhì)合金鋼和不銹鋼材質(zhì)的管道；e）非金屬襯里非金屬襯里的管道；f）生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修需要經(jīng)常拆卸檢修的管道；g）不宜焊接施工的管道和不宜與管托、管吊直接焊接的管道。13 管道支吊架的布置13.1.8 振動(dòng)管道宜采用卡箍型支架，管道上不得支撐其他管道。13.1.12 管道的支吊架不得生根在高溫介質(zhì)管道、低溫介質(zhì)管道和蒸汽管道上。13.1.17 當(dāng)支吊架或管托與合金鋼、不銹鋼直接焊接時(shí)，連接構(gòu)件的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)一致或相當(dāng)。13.2.2 泵進(jìn)出口管道的支吊架應(yīng)符合下列要求：a）支吊架的位置應(yīng)靠近泵進(jìn)出口處；b）泵的水平吸入管段宜布置可調(diào)支架或彈簧支架；c）往復(fù)式泵的出口管道