提高煉鋼OG蒸汽噸鋼回收量(最終)

1、能源環(huán)保部能源中心動(dòng)力調(diào)度JK小組發(fā)布人：宋永杰2014年10月公司低壓蒸汽氣源及用戶(hù)公司低壓蒸汽氣源及用戶(hù)熱軋加熱爐氣化冷卻 煉鋼OG鍋爐干熄焦余熱鍋爐熱力150噸鍋爐石灰煙氣余熱鍋爐加熱爐煙氣余熱鍋爐 公司焦化、煉鐵、軋鋼、煉鋼等生公司焦化、煉鐵、軋鋼、煉鋼等生產(chǎn)及工藝用戶(hù)產(chǎn)及工藝用戶(hù) 外供蒸汽 3#3#余能發(fā)電余能發(fā)電 寧鋼現(xiàn)有寧鋼現(xiàn)有3 3座座180180噸轉(zhuǎn)爐，每座轉(zhuǎn)爐對(duì)應(yīng)一套噸轉(zhuǎn)爐，每座轉(zhuǎn)爐對(duì)應(yīng)一套OGOG蒸汽回收系統(tǒng)，每套蒸汽回收系統(tǒng)主要設(shè)備有：蒸汽回收系統(tǒng)，每套蒸汽回收系統(tǒng)主要設(shè)備有：汽化冷卻煙道、汽包、除氧器和蓄熱器等。其回收工藝為：除氧水由給水泵送至汽包，汽包汽化冷卻煙道、

2、汽包、除氧器和蓄熱器等。其回收工藝為：除氧水由給水泵送至汽包，汽包內(nèi)的水經(jīng)下降管分送至各段自然循環(huán)汽化冷卻段，汽化冷卻段受熱后，煙道內(nèi)的水部分汽化內(nèi)的水經(jīng)下降管分送至各段自然循環(huán)汽化冷卻段，汽化冷卻段受熱后，煙道內(nèi)的水部分汽化形成的汽水混合物經(jīng)上升管返回汽包，該汽包最高壓力可達(dá)形成的汽水混合物經(jīng)上升管返回汽包，該汽包最高壓力可達(dá)3.0MPa3.0MPa，然后再進(jìn)入蓄熱器，然后再進(jìn)入蓄熱器( (放散放散壓力壓力1 1. .8 8MpaMpa），從蓄熱器出來(lái)的蒸汽通過(guò)蒸汽調(diào)節(jié)閥，把蒸汽壓力從），從蓄熱器出來(lái)的蒸汽通過(guò)蒸汽調(diào)節(jié)閥，把蒸汽壓力從1.5MPa1.5MPa以上變?yōu)橐陨献優(yōu)?.1Mpa1.1

3、Mpa，送入低壓管網(wǎng)。送入低壓管網(wǎng)。 汽包(汽)低壓蒸汽管網(wǎng)汽化冷卻煙道水泵除鹽水水汽包(水)蒸汽調(diào)節(jié)閥蓄熱器煉鋼煉鋼OGOG蒸汽回收工藝蒸汽回收工藝OGOG鍋爐鍋爐：轉(zhuǎn)爐采用OG法煤氣回收，轉(zhuǎn)爐爐口逸出的煙氣溫度約為1450，為收集轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中的高溫?zé)煔獠⑵淅鋮s下來(lái)，設(shè)置轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置，以便滿足下一步除塵及煤氣回收的要求，同時(shí)回收大量熱能，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置習(xí)慣上稱(chēng)OG鍋爐。名詞解釋名詞解釋蓄熱器蓄熱器：蒸汽蓄熱器是貯存蒸汽熱能的一種熱力設(shè)備，用于熱負(fù)荷波動(dòng)較大的供汽系統(tǒng)，可對(duì)波動(dòng)負(fù)荷平衡供汽，使鍋爐運(yùn)行負(fù)荷穩(wěn)定。常用的蒸汽蓄熱器是一種帶有過(guò)熱裝置變壓式蓄熱器，借助于工作壓力的變化，蓄熱

4、器進(jìn)行充熱和放熱。蒸汽蒸汽噸鋼回收量噸鋼回收量： 冶煉一噸鋼回收的蒸汽量，單位：KG/噸鋼計(jì)劃與進(jìn)度計(jì)劃與進(jìn)度2012013 3年年8 8月月-2014-2014年年6 6月月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月P選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策D對(duì)策實(shí)施C效果檢查A標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)及打算制表人：文云龍 制表時(shí)間：2013年10月 活動(dòng)進(jìn)度活動(dòng)進(jìn)度小組名稱(chēng)小組名稱(chēng)能源中心能源調(diào)度JK小組課題名稱(chēng)課題名稱(chēng)提高煉鋼OG蒸汽噸鋼回收量課題類(lèi)型課題類(lèi)型管理型課題編號(hào)課題編號(hào)JK-2014-W5-0009 實(shí)施時(shí)間實(shí)施時(shí)間2013年5月-2014年6月姓名性別職務(wù)學(xué)歷組內(nèi)分工白宗

5、正男白班工長(zhǎng)本科選題、制定目標(biāo)、總結(jié)崔堅(jiān)男值班工長(zhǎng)對(duì)策制定及實(shí)施蔣會(huì)松男值班工長(zhǎng)本科對(duì)策制定及實(shí)施宋永杰男調(diào)度工程師本科原因分析及要因確認(rèn)周波男調(diào)度工程師本科原因分析及要因確認(rèn)魯紅剛男調(diào)度工程師本科數(shù)據(jù)收集及實(shí)施效果檢查賀吉男調(diào)度工程師本科原因分析及數(shù)據(jù)收集王新陽(yáng)男調(diào)度工程師本科原因分析及要因確認(rèn)王迎曉男調(diào)度工程師本科數(shù)據(jù)收集及實(shí)施效果檢查文云龍男調(diào)度工程師本科數(shù)據(jù)收集及實(shí)施效果檢查張博男調(diào)度工程師本科對(duì)策制定及實(shí)施李全琪男調(diào)度工程師大專(zhuān)原因分析及要因確認(rèn)輔導(dǎo)員：魏新莉、呂向東小組概況小組概況生產(chǎn)要求生產(chǎn)要求實(shí)際現(xiàn)狀實(shí)際現(xiàn)狀選定課題選定課題最大化的減少煉鋼OG蒸汽放散鋼吹煉節(jié)奏的不確定性，煉鋼

6、經(jīng)常臨時(shí)兩爐鐵水同時(shí)吹煉或者三個(gè)轉(zhuǎn)爐連續(xù)吹煉，蒸汽量瞬時(shí)徒增導(dǎo)致放散，加上低壓蒸汽源不斷增加，低壓蒸汽整體存在產(chǎn)大于供矛盾，2013年212月的噸鋼蒸汽平均回收量45KG，而目前一鋼產(chǎn)生的蒸汽約75KG左右，蒸汽放散較大。提高煉鋼OG蒸汽噸鋼回收量選題理由選題理由20135月6月7月8月9月10月11月12月均值噸鋼蒸汽回收量44424446444248.250.44545選題理由選題理由20132013年年5 5月月-12-12月份煉鋼月份煉鋼OGOG蒸汽噸鋼回收蒸汽噸鋼回收小組對(duì)2013年6月-10月的705次蒸汽放散原因進(jìn)行初步分析，得出結(jié)論如下：蓄熱器蒸汽放散原因煉鋼吹煉節(jié)奏不合理煉鋼

7、蒸汽回收控制模式不合理蒸汽整體產(chǎn)供不平衡蒸汽放散次數(shù)170175175350350所占比例25%25%50%現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查小組又進(jìn)一步對(duì)三種因素的可控情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)吹煉節(jié)奏不均勻時(shí)易導(dǎo)致放散（如下圖），但屬生產(chǎn)物流環(huán)節(jié)，小組無(wú)法控制，但通過(guò)調(diào)度提前掌握生產(chǎn)情況，可優(yōu)化，而另外兩個(gè)因素是小組可以通過(guò)措施改進(jìn)的。因此，因此，小組將小組將“煉鋼蒸汽回收模式不合理煉鋼蒸汽回收模式不合理”、“解決低壓蒸汽整體產(chǎn)供矛盾及解決低壓蒸汽整體產(chǎn)供矛盾及“掌掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，優(yōu)化調(diào)度平衡握煉鋼吹煉節(jié)奏，優(yōu)化調(diào)度平衡”作為問(wèn)題的癥結(jié)。作為問(wèn)題的癥結(jié)。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查2、小組查閱了公司低壓蒸汽整體產(chǎn)供平衡及調(diào)度

8、調(diào)整模式，發(fā)現(xiàn)公司低壓蒸汽整體上存在產(chǎn)大于供的矛盾，且各班調(diào)度在蒸汽調(diào)整上存在不同的方式，小組成員決定挑戰(zhàn)一下，在進(jìn)一步解決產(chǎn)供矛盾及優(yōu)化調(diào)度平衡的基礎(chǔ)上，將煉鋼噸鋼蒸汽回收量由45KG/噸鋼提高到50KG/噸鋼?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查目標(biāo)設(shè)定依據(jù)：目標(biāo)設(shè)定依據(jù)：1、小組發(fā)現(xiàn)煉鋼過(guò)RH爐時(shí)蒸汽回收模式不合理，在過(guò)RH爐的時(shí)候，為保證RH爐蒸汽壓力穩(wěn)定，外送管網(wǎng)蒸汽閥門(mén)關(guān)閉或手動(dòng)保持一開(kāi)度，OG爐產(chǎn)生的蒸汽直供RH爐，造成多余的蒸汽在蓄熱器放散，小組決定找出一合理回收模式，保證RH爐壓力穩(wěn)定基礎(chǔ)上減少蒸汽放散。制圖人：李全琪 日期：2013年9月20日確定目標(biāo)確定目標(biāo)小組成員對(duì)影響蓄熱器蒸汽放散的兩個(gè)

9、主要問(wèn)題癥結(jié)，利用關(guān)聯(lián)圖圖進(jìn)行分析，得出六條末端因素：制圖人：王新陽(yáng) 日期：2013年9月28日蒸汽整體產(chǎn)供矛盾煉鋼蒸汽回收模式不合理蒸汽大用戶(hù)停用蒸汽用量整體不足轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定人員操作不及時(shí)蒸汽量瞬時(shí)變化大過(guò)RH爐回收模式不合理回收設(shè)備故障過(guò)RH爐蒸汽放散不過(guò)RH爐蒸汽放散蒸汽用量小于產(chǎn)量煉鋼OG蒸汽放散原因分析原因分析序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1人員操作不及時(shí)操作人員資質(zhì)操作人員技能作業(yè)區(qū)確認(rèn)技能等級(jí)符合崗位要求崔堅(jiān)文云龍2013.10.32蒸汽回收模式不合理煉鋼過(guò)RH爐蒸汽控制模式是否合理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)控制模式不合理導(dǎo)致蒸汽放散蔣會(huì)松規(guī)劃室2013.10.53大用戶(hù)

10、停用蒸汽大用戶(hù)停用是否影響蒸汽回收現(xiàn)場(chǎng)檢查數(shù)據(jù)記錄大用戶(hù)停用導(dǎo)致蒸汽放散周波王新陽(yáng)2013.10.54回收設(shè)備故障汽包，蓄熱器，自動(dòng)控制系統(tǒng)是否正常現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)回收設(shè)備故障影響蒸汽回收魯紅剛張博2013.10.65低壓蒸汽整體產(chǎn)供矛盾蒸汽用氣量是否不足現(xiàn)場(chǎng)檢查數(shù)據(jù)記錄蒸汽整體大供于求造成OG蒸汽放散宋永杰賀吉2013.10.66轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定對(duì)蒸汽回收影響現(xiàn)場(chǎng)檢查數(shù)據(jù)記錄吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定易造成蒸汽放散王迎嘵李全琪2013.10.6原因分析原因分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 技能等級(jí)符合崗位要求技能等級(jí)符合崗位要求確認(rèn)情況確認(rèn)情況本小組有8位員工，由技術(shù)人員及動(dòng)力調(diào)度組成。右圖所示崗位人員年輕化

11、，也學(xué)歷較高，適應(yīng)崗位需要。確認(rèn)方法確認(rèn)方法確認(rèn)人和確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人和確認(rèn)時(shí)間崔堅(jiān) 2013年10月3日 現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析非非要要因因確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)要因確認(rèn)末端因素末端因素1 1：人員操作不及時(shí)人員操作不及時(shí)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 過(guò)過(guò)RHRH控制回收模式不合理，導(dǎo)致蒸汽放散控制回收模式不合理，導(dǎo)致蒸汽放散確認(rèn)情況確認(rèn)情況煉鋼過(guò)RH爐，為滿足RH爐蒸汽穩(wěn)定需求，關(guān)閉供低壓蒸汽管網(wǎng)閥門(mén)，或手動(dòng)保持一開(kāi)度，煉鋼產(chǎn)生的蒸汽直供RH，雖然保證了RH爐蒸汽壓力穩(wěn)定，但造成多余蒸汽放散，尤其煉鋼吹煉節(jié)奏快時(shí)，蒸汽放散約明顯。 確認(rèn)方法確認(rèn)方法確認(rèn)人和確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人和確認(rèn)時(shí)間蔣會(huì)松 2013年10月28日 現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分

12、析要要因因確認(rèn)結(jié)論結(jié)論要因確認(rèn)要因確認(rèn)末端因素末端因素2 2：煉鋼控制模式不合理：煉鋼控制模式不合理確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 非非要要因因確認(rèn)結(jié)論確認(rèn)情況確認(rèn)情況調(diào)度查閱調(diào)度工作日志記錄發(fā)現(xiàn)節(jié)假日時(shí)外供熱電蒸汽易停用，3#余熱機(jī)組在燒結(jié)檢修或自身故障時(shí)停用，尤其3#余熱機(jī)組停用造成蒸汽整體過(guò)剩，但這不是本小組所能控制的，因此不作為主要原因考慮。確認(rèn)方法確認(rèn)方法確認(rèn)人和確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人和確認(rèn)時(shí)間宋永杰 2013年11月5日 現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查 數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)記錄大用戶(hù)停用造成煉鋼大用戶(hù)停用造成煉鋼OGOG爐蒸汽放散爐蒸汽放散用戶(hù)名用戶(hù)名稱(chēng)稱(chēng)停用原因及停用原因及次數(shù)次數(shù)時(shí)間時(shí)間日期日期外供熱電280h3月-14年6月3

13、#余熱發(fā)電燒結(jié)故障停機(jī)11次，自身故障停機(jī)13次,1次年修停機(jī)年修30天，其他它原因580h3月-14年6月要因確認(rèn)要因確認(rèn)末端因素末端因素3 3：大用戶(hù)停用造成蒸汽供大于求：大用戶(hù)停用造成蒸汽供大于求確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉不穩(wěn)定易導(dǎo)致蒸汽放散煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉不穩(wěn)定易導(dǎo)致蒸汽放散確認(rèn)情況確認(rèn)情況轉(zhuǎn)爐雙爐同時(shí)吹煉或三爐煉連續(xù)吹煉時(shí)，蒸汽量瞬間徒增，將蒸汽平衡打破，導(dǎo)致蒸汽放散，轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏變化直接影響蒸汽發(fā)生量和低壓蒸汽管網(wǎng)壓力穩(wěn)定性，因蒸汽壓力低而遭到蒸汽用戶(hù)投訴現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，因此掌握轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏，及時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整蒸汽用量，對(duì)減少煉鋼蒸汽放散保證用戶(hù)的蒸汽品質(zhì)有著重大意義。確認(rèn)方法確認(rèn)方法確認(rèn)

14、人和確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人和確認(rèn)時(shí)間文云龍 2013年11月28日 現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查 數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)記錄 要要因因確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)要因確認(rèn)末端因素末端因素4 4：煉鋼吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定：煉鋼吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉不穩(wěn)定易導(dǎo)致蒸汽放散煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉不穩(wěn)定易導(dǎo)致蒸汽放散確認(rèn)情況確認(rèn)情況確認(rèn)方法確認(rèn)方法確認(rèn)人和確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人和確認(rèn)時(shí)間文云龍 2013年11月28日 現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查 數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)記錄 要要因因確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)要因確認(rèn)末端因素末端因素4 4：煉鋼吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定：煉鋼吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 煉鋼蒸汽回收設(shè)備故障造成蒸汽放散煉鋼蒸汽回收設(shè)備故障造成蒸汽放散確認(rèn)情況確認(rèn)情況對(duì)O

15、G爐汽包，蓄熱器，蒸汽管網(wǎng)及附屬設(shè)備進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn),除2#汽包因安全閥故障造成一部分蒸汽放散外，其它時(shí)間汽包，蓄熱器運(yùn)行正常，蒸汽管網(wǎng)及疏水器無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生，自動(dòng)回收控制系統(tǒng)正常。確認(rèn)方法確認(rèn)方法確認(rèn)人和確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人和確認(rèn)時(shí)間魯紅剛 2013年12月7日 現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查 數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)記錄 非非要要因因確認(rèn)結(jié)論設(shè)備名稱(chēng)次數(shù)時(shí)間原因日期2#汽包120h2#汽包安全閥故障6月6日要因確認(rèn)要因確認(rèn)末端因素末端因素5 5：煉鋼蒸汽回收設(shè)備異常：煉鋼蒸汽回收設(shè)備異常確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 低壓蒸汽整體產(chǎn)大于供低壓蒸汽整體產(chǎn)大于供確認(rèn)情況確認(rèn)情況調(diào)度通過(guò)EMS數(shù)據(jù)分析了公司低壓蒸汽產(chǎn)供情況，發(fā)現(xiàn)在煉鋼正常

16、雙線生產(chǎn)時(shí)（RH爐不生產(chǎn)），公司低壓蒸汽整體存在產(chǎn)大于供的情況，尤其在熱軋石灰煙氣余熱鍋爐蒸汽并入低壓蒸汽主管網(wǎng)后，產(chǎn)大于供的矛盾更加突出，解決產(chǎn)供矛盾，才能根本上減少蒸汽放散。確認(rèn)方法確認(rèn)方法確認(rèn)人和確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人和確認(rèn)時(shí)間周波 2013年12月15日 現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查 數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)記錄 要要因因確認(rèn)確認(rèn)結(jié)論結(jié)論要因確認(rèn)要因確認(rèn)末端因素末端因素6 6：低壓蒸汽蒸汽產(chǎn)大于供：低壓蒸汽蒸汽產(chǎn)大于供確認(rèn)方法確認(rèn)方法確認(rèn)人和確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人和確認(rèn)時(shí)間 要要因因確認(rèn)結(jié)論序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)蒸汽量(t/h)備注平均最大1蒸汽發(fā)生量1.11#、2#、 (蓄熱器后)+44+481.2熱軋加熱爐汽化冷卻+18合計(jì)+62

17、662蒸汽消耗量2.11#、2#、高爐-82.3焦化化產(chǎn)-152.4RH精煉0（-15）2.5能環(huán)部-8脫鹽水站、煤氣柜、制氧2.6寧波熱電-152.7生活設(shè)施及其他-8合計(jì)-543平衡8熱軋煙氣余熱鍋爐投產(chǎn)后富裕38噸結(jié)論煉鋼正常吹煉，煉鋼正常吹煉，RHRH爐不生產(chǎn)時(shí)，蒸汽富裕爐不生產(chǎn)時(shí)，蒸汽富裕8 8噸，熱軋煙氣余熱鍋爐投產(chǎn)后富裕噸，熱軋煙氣余熱鍋爐投產(chǎn)后富裕3838噸，噸，要因確認(rèn)要因確認(rèn)末端因素末端因素6 6：低壓蒸汽蒸汽產(chǎn)大于供：低壓蒸汽蒸汽產(chǎn)大于供序序號(hào)號(hào)要因要因?qū)Σ邔?duì)策目標(biāo)目標(biāo)措施措施地點(diǎn)地點(diǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成日期完成日期1煉鋼蒸汽回收自動(dòng)模式控制煉鋼過(guò)RH爐回收模式優(yōu)化RH爐回收

18、模式時(shí)，減少蓄熱器蒸汽放散根據(jù)蓄熱器不同壓力等級(jí)控制蒸汽調(diào)節(jié)閥開(kāi)度調(diào)度室文云龍張博2013年12月7日2低壓蒸汽整體供求未有效解決找出蒸汽產(chǎn)供矛盾因素低壓蒸汽產(chǎn)供合理，減少蒸汽放散1、提高外供蒸汽用量2、開(kāi)拓3#余熱發(fā)電機(jī)組作為新的機(jī)動(dòng)調(diào)整用戶(hù)調(diào)度室賀吉李全琪2013年12月7日3轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏影響掌握吹煉節(jié)奏，優(yōu)化蒸汽平衡優(yōu)化平衡蒸汽，減少蒸汽放散1、掌握煉鋼吹煉節(jié)奏2、根據(jù)吹煉節(jié)奏及時(shí)調(diào)整蒸汽送量調(diào)度室周波王新陽(yáng)2013年12月7日對(duì)策制定對(duì)策制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：煉鋼蒸汽回收控制模式改善實(shí)施一：煉鋼蒸汽回收控制模式改善煉鋼RH爐未投產(chǎn)之前煉鋼蒸汽回收的控制方式為：分氣缸壓小于1.1m

19、pa時(shí)蒸汽調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，分氣缸壓力大于1.1MPa時(shí)，蒸汽調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，蓄熱器壓力達(dá)到1.8MPa放散。RH爐投產(chǎn)后，為保證爐投產(chǎn)后，為保證RH爐用蒸汽壓力的穩(wěn)定，過(guò)爐用蒸汽壓力的穩(wěn)定，過(guò)RH爐的時(shí)候，煉鋼把外送蒸汽閥爐的時(shí)候，煉鋼把外送蒸汽閥門(mén)手動(dòng)關(guān)閉，或手動(dòng)保持外送蒸汽閥門(mén)一開(kāi)度，煉鋼產(chǎn)生的蒸汽直供門(mén)手動(dòng)關(guān)閉，或手動(dòng)保持外送蒸汽閥門(mén)一開(kāi)度，煉鋼產(chǎn)生的蒸汽直供RH爐爐,造成多余造成多余的蒸汽在蓄熱器放散。的蒸汽在蓄熱器放散。為解決RH爐壓力穩(wěn)定及過(guò)多蒸汽放散問(wèn)題，找出了如下回收模式： 蓄熱器壓力小于蓄熱器壓力小于1.41.4MPaMPa或外網(wǎng)蒸汽壓力大或外網(wǎng)蒸汽壓力大于于1.11.1MPa外

20、網(wǎng)蒸汽閥門(mén)關(guān)閉外網(wǎng)蒸汽閥門(mén)關(guān)閉蓄熱器壓力大于蓄熱器壓力大于1.61.6MPaMPa且外網(wǎng)蒸汽壓力且外網(wǎng)蒸汽壓力小于小于0.950.95MPaMPa送外網(wǎng)蒸汽閥打開(kāi)送外網(wǎng)蒸汽閥打開(kāi)當(dāng)蓄熱器壓力大于當(dāng)蓄熱器壓力大于1.61.6MPaMPa小于小于1.8M1.8MP Pa a時(shí)，外供蒸汽閥自動(dòng)打開(kāi)時(shí)，外供蒸汽閥自動(dòng)打開(kāi)16%16%，蓄熱器壓力大于蓄熱器壓力大于1.81.8MPaMPa小于小于2.02.0M MP Pa a。外供蒸汽閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)。外供蒸汽閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)20%20%，對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：煉鋼蒸汽回收控制模式改善實(shí)施一：煉鋼蒸汽回收控制模式改善煉鋼不過(guò)RH爐時(shí)蒸汽整體過(guò)剩，本課題階段內(nèi)熱軋煙

21、氣余熱鍋爐，石灰余熱鍋爐投產(chǎn)后，蒸汽約增加30噸的蒸汽量，產(chǎn)供矛盾明顯，通過(guò)以下兩項(xiàng)措施解決整體平衡矛盾。 公司低壓蒸汽壓力0.8-1.1MPa，溫度180-200度，余能發(fā)電廠3#機(jī)組低壓蒸汽所需0.5Mpa壓力，溫度230度，基本符合3#機(jī)組對(duì)蒸汽品質(zhì)要求，經(jīng)實(shí)踐證明3#機(jī)組可作為新用戶(hù)。提高寧波熱電外供蒸汽流量提高寧波熱電外供蒸汽流量1開(kāi)拓新用戶(hù)開(kāi)拓新用戶(hù)2 經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員與寧波熱電公司溝通，外供壓力由0.85MPa提高到0.9MPa流量13噸/小時(shí)提高到18噸/小時(shí)。對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施實(shí)施二：解決公司低壓蒸汽整體產(chǎn)供矛盾結(jié)果驗(yàn)證：通過(guò)優(yōu)化結(jié)果驗(yàn)證：通過(guò)優(yōu)化RHRH爐生產(chǎn)時(shí)的控制方式，穩(wěn)定

22、了爐生產(chǎn)時(shí)的控制方式，穩(wěn)定了RHRH蒸汽壓力，又最大蒸汽壓力，又最大限度的減少了蒸汽的放散。限度的減少了蒸汽的放散。驗(yàn)證人：賀吉 日期：2013年1212月月7 7日日調(diào)度做好兩種控制方式的切換確認(rèn)工作，RH爐生產(chǎn)結(jié)束之前提前對(duì)蒸汽用戶(hù)用量調(diào)整，同時(shí)煉鋼OG人員在RH爐停止使用蒸汽時(shí)，手動(dòng)控制蓄熱器至分汽缸閥門(mén)開(kāi)度，在低壓蒸汽管網(wǎng)壓力穩(wěn)定以后，切換至自動(dòng)模式下運(yùn)行 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施驗(yàn)證人：王迎曉 日期：2013年12月8日結(jié)果驗(yàn)證：外供熱電蒸汽流量提高到了18噸/小時(shí)，3#機(jī)組可抽蒸汽最大39噸/小時(shí)，基本解決了產(chǎn)供矛盾。對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施實(shí)施二：解決公司低壓蒸汽整體產(chǎn)供矛盾一、掌握煉鋼吹煉節(jié)奏

23、一、掌握煉鋼吹煉節(jié)奏 。調(diào)度接班后根據(jù)煉鋼鋼種吹煉計(jì)劃,整體上掌握煉鋼連鑄節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)爐節(jié)奏根據(jù)煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)動(dòng)態(tài)排程，實(shí)時(shí)跟蹤轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏。對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動(dòng)態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量實(shí)施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動(dòng)態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量 ，通過(guò)通過(guò)ERPERP煉鋼生產(chǎn)實(shí)績(jī)，煉鋼生產(chǎn)實(shí)績(jī)，調(diào)度大廳轉(zhuǎn)爐吹煉視頻調(diào)度大廳轉(zhuǎn)爐吹煉視頻掌握轉(zhuǎn)爐加料，吹煉，出鋼情況掌握轉(zhuǎn)爐加料，吹煉，出鋼情況對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動(dòng)態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量實(shí)施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動(dòng)態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量 。 煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉是否生產(chǎn)RH爐是否單爐生產(chǎn)；3#余熱機(jī)組停止抽汽 雙爐生產(chǎn)；3#余熱機(jī)組抽汽18/小時(shí) 三

24、爐生產(chǎn)；3#余熱機(jī)組抽汽28/小時(shí)單爐生產(chǎn)；3#余熱機(jī)組抽汽10噸/小時(shí)雙爐生產(chǎn)；3#余熱機(jī)組抽汽28噸/小時(shí)三爐生產(chǎn)；3#余熱機(jī)組抽汽38噸/小時(shí)熱軋煙氣鍋爐送管網(wǎng)蒸汽隨煙氣量而不斷變化，調(diào)度需要及時(shí)跟蹤，及時(shí)對(duì)3#機(jī)機(jī)組蒸汽量進(jìn)行修正調(diào)整。否對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施2 2、各種吹煉模式調(diào)度調(diào)整方式、各種吹煉模式調(diào)度調(diào)整方式實(shí)施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動(dòng)態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量實(shí)施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動(dòng)態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量小組成員從11月20日開(kāi)始記錄煉鋼吹煉節(jié)奏改變后動(dòng)力調(diào)度掌握信息的情況，跟蹤記錄，發(fā)現(xiàn)：通過(guò)以上三項(xiàng)措施的落實(shí)，煉鋼吹煉節(jié)奏發(fā)生改變后動(dòng)力調(diào)度都能及時(shí)掌握到信息，為動(dòng)態(tài)平衡調(diào)整提供了保證,達(dá)到

25、了對(duì)策目標(biāo)。 煉鋼正常吹時(shí)，熱力150噸鍋爐，干熄焦鍋爐不得向低壓蒸汽管網(wǎng)送氣，3#余熱機(jī)組作為機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)用戶(hù)，調(diào)度掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，根據(jù)不同吹煉模式提前調(diào)整3#機(jī)組抽氣量，減少煉鋼OG的蒸汽放散。煉鋼故障停吹時(shí)熱力鍋爐，干熄焦鍋爐在作為管網(wǎng)補(bǔ)充汽源。對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施二、動(dòng)態(tài)平衡調(diào)整二、動(dòng)態(tài)平衡調(diào)整 1 1、調(diào)整準(zhǔn)則、調(diào)整準(zhǔn)則實(shí)施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動(dòng)態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量實(shí)施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動(dòng)態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量驗(yàn)證人：張博 日期：2013年12月8日結(jié)果驗(yàn)證：調(diào)度在掌握煉鋼吹煉節(jié)奏基礎(chǔ)上，根據(jù)吹煉節(jié)奏變化及時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整蒸汽量。穩(wěn)定了管網(wǎng)壓力減少了蒸汽放散。對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏

26、，動(dòng)態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量實(shí)施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動(dòng)態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量對(duì)比實(shí)施前，實(shí)施后效果顯著，且達(dá)到目標(biāo)值（對(duì)比實(shí)施前，實(shí)施后效果顯著，且達(dá)到目標(biāo)值（50KG/噸鋼）。噸鋼）。噸鋼蒸汽回收量20135月6月7月8月9月10月11月12月均值44424446444248.250.4454520141月2月3月4月5月6月7月8月均值52535558555052575454效果檢查效果檢查月份月份2013.52013.52012013 3. .6 62012013 3. .7 72012013 3. .8 82012013 3. .9 92012013 3. .10102013.112013.112012013 3. .1212均值均值噸鋼蒸汽回收噸鋼蒸汽回收量量44444242444446464444424248.248.250.450.44545月份月份2