壓力容器操作工判斷215

1、剛度和強(qiáng)度是一樣的，都是指抵抗變形的能力，只是叫法不同。( )×標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、工程大氣壓、毫米汞柱和毫米水柱、兆帕都是通用的壓力計量單位。( )×絕對壓力等于表壓力與大氣壓力之和。( )最高工作壓力是正常操作工況時，容器內(nèi)出現(xiàn)的最大壓力。( )×易燃介質(zhì)指與空氣的混合物的爆炸下限小于15%，或爆炸上限與下限的差值大于等于25%的氣體。( )×設(shè)計厚度指計算厚度與腐蝕余量之和。( )×承受的壓力大于等于0.1MPa,小于等于1.6MPa的容器稱為低壓容器，代號為M。( )×承受的壓力大于等于10MPa,小于100MPa的容器稱為高壓容器，

2、代號為H。( )設(shè)計溫度小于等于-20的壓力容器稱為低溫容器。( )設(shè)計溫度大于等于450的壓力容器稱為高溫容器。( )主要用來完成介質(zhì)熱量交換的容器稱為分離容器。( )×壁厚不大于容器內(nèi)徑的1/10的壓力容器稱為薄壁容器。( )壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程將其監(jiān)察范圍的容器劃分為三類，其中第一類壓力容器危險性最大。( )×中壓搪玻璃壓力容器是第三類壓力容器。( )根據(jù)壓力容器的安全狀況，將在用壓力容器劃分為1、2、3三個等級。( )×斷面收縮率指試樣在拉斷后的斷口面積的縮小同原斷面面積比值的百分率。( )毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲存容器為第二類壓

3、力容器。( )球形容器是軸對稱結(jié)構(gòu)。( )×球形容器球殼體應(yīng)力是相同直徑圓筒形殼體應(yīng)力的1/2。( )壓力容器的密封方式主要有強(qiáng)制密封、自緊密封和半自緊密封。( )球形容器受力狀況較好，但不如相同容積的圓筒形容器節(jié)約鋼材。( )×法蘭連接是由開孔補(bǔ)強(qiáng)、法蘭、密封元件組成的密封連接件。( )×碟形封頭因過渡圓半徑遠(yuǎn)小于球體半徑，故其受力狀況較差，通常只用于壓力較低，直徑較大的容器。( )安全泄壓裝置按其結(jié)構(gòu)類型可分為閥型、斷裂型和組合12型三種。( )×安全閥應(yīng)鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或與壓力容器氣相空間相連的管道上。( )應(yīng)經(jīng)常檢查安全

4、閥的鉛封是否完好。檢查杠桿式安全閥的重錘是否有松動、被移動以及另插重物的現(xiàn)象。( )斷裂型安全泄壓裝置常見的有爆破片和爆破帽，前者用于超高壓容器，后者用于低壓容器。( )×斷裂型安全泄壓裝置適用于因化學(xué)反應(yīng)升壓速率高或介質(zhì)：具有劇毒性的容器，不宜用于液化氣體儲罐。( )熔化型安全泄壓裝置是利用裝置內(nèi)的低熔點合金在較高的溫度下熔化，打開通道，使氣體從原來填充有易熔合金的孔中排出而泄放壓力的。( )壓縮機(jī)附屬氣體儲罐可以不裝設(shè)安全泄壓裝置。( )×對有氣、液兩相介質(zhì)，特別是液體介質(zhì)占有較大空間或液體介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)沸點低于工作溫度的壓力容器，其安全附件必須包括液面計。( )斷裂型安全

5、泄壓裝置常見的有內(nèi)置式安全閥和爆破片。( )×壓力容器必須裝設(shè)安全閥，可以鉛直，可以臥放，向空間排放壓力。( )×重錘杠桿式安全閥，適用于鍋爐及壓力較高且溫度較低的固定式容器。( )×彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)輕便緊湊，靈敏度也較高，安裝位置不受嚴(yán)格限制，是壓力容器最常選用的一種安全閥。( )全封閉式安全閥排氣時，氣體全部通過排氣管排放，介質(zhì)不能向外泄漏，主要用于有毒、易燃介質(zhì)的容器。對蒸汽、壓縮空氣類介質(zhì)的壓力容器可選用敞開式或半封閉式安全閥。( )壓力容器與安全閥之間可以裝設(shè)中間截止閥門。( )×在一般情況下，安全閥的開啟壓力應(yīng)調(diào)整為容器工作壓力的1.01.3

6、倍。( )×發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應(yīng)及時修理或更換，也可以用增加載荷的方法減除閥的泄漏。( )×安全閥的閥瓣振動是由于安全閥進(jìn)口面積太小或阻力大，使安全閥的排氣量不夠。( )脈動載荷或壓力大幅度頻繁波動的容器，最好選用反拱型或彎曲型爆破片。( )爆破片應(yīng)與容器液面以上的氣相空間相連，其中普通正拱型爆破片也可安裝在正常液面以下。( )爆破片破裂后的泄放面積可以小于安全閥進(jìn)口面積，同時應(yīng)保證爆破片破裂的碎片不影響安全閥的正常動作。( )×緊急切斷裝置可以兼作閥門使用。( )×間接作用式安全聯(lián)鎖裝置是利用外來能量實現(xiàn)聯(lián)鎖動作的，但受停電或電子元件失效等的影響

7、，壽命較短、成本較高。( )為了使操作人員能準(zhǔn)確看清壓力表指示值，壓力表表盤直徑不能太小，一般應(yīng)大于100mm。( )壓力表上的警戒紅線可以涂畫在壓力表的玻璃上。( )×膨脹式溫度計測量范圍為-200700，常用于測量易燃、有震動處的溫度。( )×波紋管式減壓閥，適用于介質(zhì)參數(shù)較高的蒸汽和空氣管路上。( )×減壓閥可以當(dāng)截止閥使用，當(dāng)減壓閥用汽設(shè)備停止用汽后，可將減壓閥關(guān)閉。( )×對新安全閥應(yīng)檢查是否經(jīng)過調(diào)試，若未經(jīng)調(diào)試，則不準(zhǔn)安裝使用。( )減壓閥必須在產(chǎn)品限定的工作壓力、工作溫度范圍內(nèi)工作，減壓閥的進(jìn)出口必須有一定的壓力差。( )安全閥與排放口之間

8、裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。( )爆破片已超過使用期限，但沒有損壞，可以繼續(xù)使用。( )×氣體沒有固定的形狀，在不受膨脹限制的情況下，具有無限膨脹的性質(zhì)。( )固體(結(jié)晶)不經(jīng)過液態(tài)而直接轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的現(xiàn)象叫升華。( )甲烷在常溫下是氣體，提高溫度只能使其不斷膨脹，相不發(fā)生變化。( )臨界溫度小于-20的氣體稱為永久氣體。( )×氫的相對分子質(zhì)量為2.0158，是最輕的氣體。它黏度最小，導(dǎo)熱系數(shù)最高，化學(xué)性質(zhì)極活潑，是一種強(qiáng)的還原劑。( )在工業(yè)上常用氮氣作為安全防火防爆置換或氣密性試驗氣體。( )液體石油氣在氣態(tài)時比空氣輕。( )×燃燒現(xiàn)象按形

9、成的條件和瞬間發(fā)生的特點，分為閃燃、著火、爆燃三種。( )×液體能發(fā)生閃燃的最低溫度叫閃點，液體的閃點越高，它的火災(zāi)危險性越大。( )×在腐蝕性介質(zhì)中，約有50%具有火災(zāi)危險性。( )×緩蝕劑是一種在低濃度下能阻止或減緩金屬在環(huán)境介質(zhì)中腐蝕的物質(zhì)。( )在臨界溫度下，使氣體液化所必需的壓力叫做臨界壓力。.( )液化氣體的爆炸和燃燒是同時發(fā)生的。( )×氣體的危險性主要指物理性爆炸。( )×引起簡單分解爆炸的爆炸物在爆炸時一定發(fā)生燃燒反應(yīng)。( )×充裝容器的材質(zhì)、尺寸等，對物質(zhì)爆炸極限均有影響。容器或管道直徑越小，爆炸極限范圍越小。(

10、)劃分可燃?xì)怏w等級的依據(jù)是：爆炸下限低于10%的可燃?xì)怏w屬于一級可燃?xì)怏w。( )物質(zhì)的爆炸極限是一個固定值，它不隨一些因素而變化。( )×吸附膜型緩蝕劑能吸附在金屬表面形成吸附膜，從而阻止金屬腐蝕。( )緩蝕劑按化學(xué)成分可分為有機(jī)緩蝕劑和無機(jī)緩蝕劑兩大類。( )壓力容器帶壓密封技術(shù)是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的先進(jìn)的設(shè)備維修技術(shù)。( )廣義的泄漏包括內(nèi)漏和外漏，內(nèi)漏是系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)在隔離物體發(fā)生的傳質(zhì)現(xiàn)象，一般是可見的。( )×正壓泄漏是指介質(zhì)由隔離物體的外部向內(nèi)部傳質(zhì)的現(xiàn)象。( )×在采取動態(tài)密封技術(shù)實現(xiàn)密封的過程中，生產(chǎn)裝置及輸送管道中介質(zhì)的工藝參數(shù)均要降低，整個

11、密封結(jié)構(gòu)建立過程中始終受到介質(zhì)溫度、壓力、振動、腐蝕和沖刷的影，即在動態(tài)條件實現(xiàn)的，最終阻止泄漏，達(dá)到重新密封的目的。( )×提高螺栓預(yù)緊力可以增加密封墊的密封能力，因為加大預(yù)緊力可使密封墊在正常工況下保留較大的接觸面比壓。( )螺檢預(yù)緊力越大越好。( )×由于同樣的壓緊力在較窄的接觸面上可以產(chǎn)生較大的密封比壓，因而要盡可能地減小密封墊接觸面的寬度，可以起到減小螺栓預(yù)緊力的效果，接觸面越窄越好。( )×剛度大的法蘭不僅變形小，還可將螺栓預(yù)緊力均勻地傳遞給密封墊，故可提高密封性能。( )增加法,蘭盤的外徑、厚度，縮小螺栓孔中心圓的尺寸即減小螺栓預(yù)緊力作用的力臂，都是

12、提高法蘭抗彎剛度的有效途徑。( )在高溫作用下，法蘭、螺栓及密封墊的材質(zhì)可能發(fā)生蠕變和應(yīng)力松馳，造成接觸面的密封比壓下降，可能導(dǎo)致密封失效。( )在任何工況條件下都能保證絕對密封的結(jié)構(gòu)是不存在的，因此應(yīng)針對不同的使用條件和要求提出不同的合理的泄漏量要求，作為密封結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)。( )強(qiáng)制密封完全是靠螺栓等連接件的預(yù)緊力來保證接觸面上的比壓以實現(xiàn)密封的。( )平墊密封結(jié)構(gòu)簡單，使用時間較長，技術(shù)比較成熟：墊片及密封面加工容易，多用于溫度不高、直徑較小、壓力較低的容器。( )夾具是加裝在泄漏缺陷外部，與泄漏部位外表面共同組成新密封空腔的金屬構(gòu)件。( )因泄漏使螺栓承受高于原設(shè)計使用溫度的泄漏點可以

13、采用帶壓密封。( )×密封劑的固化時間與溫度密切相關(guān)，絕大多數(shù)密封劑的固化時間與溫度成正比，溫度越高，固化時間越長。( )×密封劑在注射溫度下，固化不能太快也不能太慢。( )選用密封劑主要是以適應(yīng)泄漏介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)及泄漏介質(zhì)的溫度為依據(jù)。( )為了確保夾具的強(qiáng)度，避免作業(yè)時出現(xiàn)故障，夾具的設(shè)計壓力等級應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于介質(zhì)壓力。( )在帶壓堵漏封閉的專用液壓系統(tǒng)中，要控制和運(yùn)用好手動高壓油泵的出口壓力與密封空腔內(nèi)的壓力關(guān)系，盡量增大密封劑在空腔內(nèi)的壓力。( )×帶壓密封技術(shù)由夾具、專用工具和帶壓密封操作技術(shù)三部分組成。( )×現(xiàn)場操作方法，是指在現(xiàn)場測繪夾具設(shè)計并

14、制作完成后，到現(xiàn)場的具體封堵操作過程，是帶壓密封作業(yè)的關(guān)鍵步驟，沒有危險。( )×帶壓堵漏技術(shù)暫行規(guī)定中規(guī)定，帶壓堵漏，可以封堵系統(tǒng)壓力小于40MPa，系統(tǒng)溫度大于600，介質(zhì)毒性程度低于極度的全部漏點。( )×鋼帶捆扎法只適合在小于2MPa的系統(tǒng)壓力下進(jìn)行封堵和泄漏點的公稱直徑小于600mm的法蘭的密封。( )特殊法蘭封堵法，是在泄漏的位置上，直接注入密封劑，因此，不需要夾具，可以減少準(zhǔn)備時間，節(jié)省密封劑。( )設(shè)備器壁等主要受壓元件及管道因裂紋而產(chǎn)生的泄漏，可以用密封劑封堵。( )×注射密封劑時，先從遠(yuǎn)離泄漏點開始，如果有兩點泄漏，則從其中間開始逐步向泄漏點移

15、動。( )高壓系統(tǒng)(4MPa)堵漏時，應(yīng)采用高壓注射槍，用油泵升壓，使油壓小于介質(zhì)壓力。( )×高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置平臺，或采用升降機(jī)、吊車做平臺，用標(biāo)志、口令、對講機(jī)聯(lián)系。( )密封作業(yè)時，操作人員應(yīng)按事先確定好的方案進(jìn)行，要慎重果斷，邊干邊觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時反映，嚴(yán)禁蠻干。( )罐車罐體設(shè)計壓力應(yīng)小于介質(zhì)在運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的最高工作壓力。( )×對于不帶保磾層的罐體，其設(shè)計溫度取60。( )×安全閥的開啟壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.051.10倍。( )裝有安全泄放裝置的罐車罐體，其設(shè)計壓力可以小于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。( )×罐體銘牌上標(biāo)注

16、的罐體容積是指按組成罐體各部分的公稱尺寸計算得到的罐體空間容積。( )滿裝液化石油氣(65%丙烷與35%異丁烷混合物)的罐體，溫度每上升1，壓力將增高約2MPa。( )罐體上設(shè)有人孔，以便于制造和檢修過程中人員的出入。( )罐體內(nèi)部設(shè)置防波隔板，以減輕運(yùn)行過程中液體介質(zhì)對罐體的沖擊，增加罐體運(yùn)行的穩(wěn)定性。( )玻璃板式液面計可以在罐車上使用。( )×罐車罐體上設(shè)置的壓力表其精度等級應(yīng)不低于2級，表盤的刻度極限值應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的2倍。( )×真空粉末(或纖維)絕熱需要的真空度較高，不易于對形狀復(fù)雜的表面絕熱。( )×罐體必須設(shè)置用于緊急泄壓的氣體排放管，對液氫罐車

17、，排放管通徑的設(shè)計應(yīng)使其排放的氫氣流速不大于16m/s。( )連接安全閥及爆破片裝置的管路，其通徑面積可以小于爆破片的進(jìn)口面積。( )×無負(fù)壓安全閥的罐體及其隔倉應(yīng)按照能經(jīng)受外壓高于內(nèi)壓0.04MPa的基本要求進(jìn)行設(shè)計。( )儲運(yùn)毒性程度為高度或極度危害介質(zhì)的液化氣體罐箱，其罐體開口不得位于液位面以下。( )遮陽裝置應(yīng)覆蓋罐式集裝箱上部1/3以上，但不超過1/2的面積，遮陽裝置與罐體之間應(yīng)當(dāng)有約40mm的通氣空間。( )罐車的閥門應(yīng)涂不同顏色，液相閥門涂紅色，氣相閥門涂黃色，安全閥涂白色，其他閥門涂銀灰色。( )×連續(xù)使用半年的罐車，必須在回升溫度后再進(jìn)行吹除置換，達(dá)到合格

18、指標(biāo)后，再經(jīng)預(yù)冷才能充裝或轉(zhuǎn)充低溫液體。( )×在用的罐車卸完液后，罐內(nèi)都應(yīng)保持0.1MPa以上的余壓。( )×罐體外觀檢查有缺陷或附件有跑、冒、滴、漏者，不能保證安全使用，不予充裝。( )作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，并不得使用易產(chǎn)生火花的工具。( )可以采用蒸汽直接注入罐車罐體內(nèi)升壓或直接加熱罐車罐體的方法卸液。( )×靜壓差充裝法的壓差應(yīng)不小于0.0750.1MPa。( )高壓氣瓶指公稱工作壓力高于10MPa(水壓試驗壓力高于12MPa)的氣瓶。( )×盛裝高壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力不得小于8MPa。( )為了便于工作，我國將氣瓶的公稱容積劃分為大、中

19、、小三類：從0.4L到12L為小容積，從100L到100L為大容積，其余為中容積。( )為防止氣體泄漏，或由于超壓泄放裝置動作造成瓶帽爆炸，在瓶帽上要開有排氣孔。為避免氣體由一側(cè)排出而產(chǎn)生的反作用力，使氣瓶頃倒或橫向轉(zhuǎn)動，孔應(yīng)是對稱的兩個。( )盛裝助燃和不可燃?xì)怏w瓶閥的出氣口螺紋為左旋，盛裝可燃?xì)怏w瓶閥的出氣口螺紋為右旋。( )×爆破片式泄放裝置適用于盛裝不可燃的永久氣體或高壓液化氣體氣瓶。( )高壓液化氣體氣瓶的許用壓力大于氣瓶的公稱工作壓力，永久氣體氣瓶的許用壓力則為公稱工作壓力的1.2倍(即水位試驗的0.8倍)。( )×永久氣體氣瓶充裝量(充裝壓力)的計量和控制是根

20、據(jù)氣瓶的許用壓力和充裝溫度來確定的。( )氣瓶的充裝溫度既不是氣瓶瓶壁的表面溫度，也不是充氣間內(nèi)的環(huán)境溫度，而是氣瓶充裝終了時瓶內(nèi)氣體的溫度。( )高壓液化氣體的充裝量必須保證所裝入的液化氣體全部汽化后，在氣瓶最高使用溫度下的壓力不超過氣瓶的許用壓力，也就是液化氣體充裝系數(shù)(單位容積內(nèi)所裝入液化氣體的質(zhì)量)不應(yīng)大于它在溫度為氣瓶最高使用溫度、壓力為氣瓶許用壓力下的密度。( )氣瓶的結(jié)構(gòu)必須符合盛裝氣體壓力的要求，充裝永久，體或高壓液化氣體的氣瓶必須釆用無縫結(jié)構(gòu)。( )盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶，其瓶體、瓶閥等不能沾染油脂或其他可燃物，溶解乙炔氣瓶的瓶閥出氣口處不能炭黑等異物。( )氧氣瓶閥應(yīng)

21、用銅閥而不能用鋼閥，液氨瓶閥應(yīng)用鋼閥而不能用銅閥，溶解乙炔瓶閥應(yīng)用含銅量低于70%的銅合金閥。( )對無剩余壓力的氣瓶，可直接充裝氣體。( )×檢驗期限已過的氣瓶應(yīng)先進(jìn)行檢驗。( )充裝系統(tǒng)用的壓力表，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢定，且壓力表的精度應(yīng)不低于2級，表盤直徑應(yīng)不小于200mm。( )×易燃?xì)怏w中氧的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到或超過3%時，禁止裝瓶。( )×氣瓶應(yīng)做到專瓶專用，不得私自改裝其他氣體。( )報廢氣瓶的破壞性處理可由氣瓶使用單位自行解決。( )×氣瓶上的各種附件，如減壓器、壓力表、接頭、管道應(yīng)涂上各種不同顏色。( )×開啟或關(guān)閉瓶閥時，只能用

22、手或?qū)Ｓ冒馐志徛M(jìn)行，防止產(chǎn)生靜電。( )使用中如果瓶閥或減壓器凍結(jié)，只能用溫度不超過40的熱水澆在包在瓶閥或減壓器的布上使其解凍。( )氣瓶投入使用后，可以對氣瓶進(jìn)行補(bǔ)焊。( )×氣瓶搬運(yùn)過程中，可以用電磁起重設(shè)備。( )×裝有液化石油氣的鋼瓶可以長途運(yùn)輸。( )×氣瓶庫房的門窗向內(nèi)或向外開均可。( )×儲存可燃?xì)怏w氣瓶的庫房，其照明、換氣裝置等電氣設(shè)備，均需采用防爆型，電氣開關(guān)或熔斷器應(yīng)裝在房外。( )當(dāng)開啟氣瓶的瓶閥時，若開得太快，減壓器或管道中的壓力迅速增大，溫度也會大幅升高，嚴(yán)重時會損壞減壓器，使瓶閥的橡膠墊圈等燒毀。( )氣瓶庫房與其他建筑物

23、應(yīng)保持一定的安全距離，氣瓶庫房與公共場所、民用住宅的最小安全距離為100m。( )壓力容器的安全問題與壓力容器操作者關(guān)系不大。( )×正確選擇熱載體對加熱過程的安全有十分重要的意義，應(yīng)盡量避免使用與反應(yīng)物料相抵觸的物質(zhì)作為熱載體。( )環(huán)氧乙烷不會與水發(fā)生劇烈反應(yīng)，有水滲進(jìn)液態(tài)環(huán)氧乙烷中不會引起自聚發(fā)熱。( )×壓力容器在反復(fù)變化的載荷作用下可能產(chǎn)生疲勞破壞，疲勞破壞是從壓力容器的低應(yīng)力區(qū)域開始的。( )×壓力容器的檔案主要包括：原始技術(shù)資料、使用情況記錄和k用登記資料三個方面的內(nèi)容。( )當(dāng)壓力容器進(jìn)行改造、維修時，從事焊接工作的人員要取得特種設(shè)備作業(yè)人員操作證

24、。( )壓力容器操作人員可以邊干邊熟悉本崗位的工藝流程，熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能。( )×對運(yùn)行中壓力容器的檢查，只檢查安全裝置是否靈敏可靠即可。( )×壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制，即可停止壓力容器運(yùn)行。( )在生產(chǎn)過程中，有可燃物大量泄漏時，首先應(yīng)趕快去報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，等班組長到場后再作處理。( )×壓力容器的振動對其正常運(yùn)行影響不大，振動僅僅使容器上的緊固螺釘松動，沒有太大危險。( )×對于長期停用或臨時停用的壓力容器，可以不用加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作。( )×全面檢驗是指壓力容器停機(jī)時的檢驗，其檢驗周

25、期分為:安全狀況等級為1，2級的，一般每8年至少一次；安全狀況等級為3級的，一般24年一次；安全狀況等級為4級的，其檢驗周期可由使用單位自行確定。( )×當(dāng)年度檢查、全面檢驗和耐壓試驗同期進(jìn)行時，應(yīng)依次進(jìn)行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中重復(fù)檢驗的項目只做一次。( )安全狀況為4級的壓力容其積累監(jiān)控使用的時間不得超過一個檢驗周期，在監(jiān)控使用期間，可對缺陷進(jìn)行處理，提高安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。( )氣密試驗是利用空氣對盛裝有毒或易燃介質(zhì)的壓力容器整體密封性能所進(jìn)行的試驗方法。( )×母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平，焊縫缺陷清除后的修補(bǔ)長度一般不宜小于50mm。( )&

26、#215;高壓容器的主螺栓和主螺母的毛刺、傷痕可以修磨，但傷痕長度累計超過一圈螺紋時，則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行更換。壓力容器開孔處的應(yīng)力分布要比不開孔處復(fù)雜得多。( )空氣沖擊波中狀態(tài)的突然變化，最顯著地表現(xiàn)在溫度上。( )×充裝可燃液化氣體的壓力容器，如液化石油氣壓力容器等破裂時，液化氣體大量蒸發(fā)，與周圍空氣混合，遇到引火源或達(dá)到爆炸極限，會在容器外發(fā)生二次爆炸。( )塑性破裂的壓力容器一般無碎片飛出，只是裂開一個口。( )防止塑性破裂事故發(fā)生的根本措施是防止容器殼體應(yīng)力超過材料的屈服極限。( )鋼中碳與合金的含量對氫脆有很大的影響，在相同的溫度和壓力條件下，碳含量越低，越容易發(fā)生氫脆。( )×壓力容器操作人員一時查不清事故原因時，除應(yīng)迅速報告上級外，還應(yīng)自行決定處理方法。在事故未得到妥善處理之前，可以離開現(xiàn)場去找人。( )×為了預(yù)防過量充裝事故，必須提高充裝人員的技術(shù)素質(zhì)，做到持證上崗。( )充裝顯示裝置，如果靈敏、可靠，可以在有效校驗期外延期使用。( )×加強(qiáng)容器的維護(hù)保養(yǎng)，積極開展容器的定期檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。( )壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器( )壓力容器主要作用是貯存、運(yùn)