減溫減壓器技術協(xié)議

1、減溫減壓裝置技術協(xié)議需方：供方：設計方：2011年10月26日1 總則1.1 本規(guī)范僅適用于,它規(guī)定了減溫減壓裝置的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本規(guī)范提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分列出有關標準和規(guī)范的條文，供貨方應保證提供符合本件和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3 如果需方有本規(guī)范以外的特殊要求，另以書面形式提出。1.4 如供方?jīng)]有以書面對本件的條文提出異議，需方則可以認為供方提出的產(chǎn)品完全滿足本件要求。1.5 本件作訂貨合同的附件與合同正文具有同等法律效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。2 減溫減壓裝置規(guī)范2.1 設備名稱：減溫減壓裝置2.2

2、 型式（或型號）及用途2.2.1 型式：水平進、水平出。臺數(shù)：1臺2.2.2 用途：本裝置是用來將高參數(shù)的蒸汽減溫減壓，將壓力和溫度降低到所需要的參數(shù)以供其用汽。2.3 參數(shù)：一次、二次蒸汽，減溫水參數(shù)見下表項目參數(shù)備注一次蒸汽工作壓力（MPa）3.603.82一次蒸汽設計壓力（MPa）3.82一次蒸汽工作溫度（C）440450一次蒸汽設計溫度（C）450一次蒸汽管道規(guī)格（mm）小273X9一次蒸汽管道材質(zhì)12Cr1MoV二次蒸汽工作壓力（MPa）1.01.3二次蒸汽設計壓力（MPa）1.3二次蒸汽工作溫度（C）300二次蒸汽設計溫度（C）300二次蒸汽流量（t/h）85二次蒸汽管道規(guī)格（mm

3、）（|）426X11二次蒸汽管道材質(zhì)20減溫水設計壓力（MPa）7.0需方提供減溫水設計溫度（C）104減溫水管道規(guī)格（mm）小38X3.5減溫水管道材質(zhì)20減溫水流量（t/h）8.5注：一次蒸汽為減溫減壓裝置進口蒸汽，二次蒸汽為減溫減壓裝置出口蒸汽。2.4 安裝要求及其他2.4.1 臥式，自帶固定支架和滑動支架，提供該支架的荷載作為支墩結構設計依據(jù)，并提供支架詳圖。3 .設備運行環(huán)境條件3.1 室內(nèi)安裝，減溫減壓裝置中心線距地面700mm。3.2 廠區(qū)高程：808.7米3.3 地震烈度：6度3.4 室內(nèi)環(huán)境溫度：540c4 .技術要求4.1 設備性能要求4.1.1 設備應在上述參數(shù)下長期安全

4、運行，年連續(xù)運行時間大于8000小時。4.1.2 減溫減壓裝置自動調(diào)節(jié)靈敏、適應能力強，二次蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。4.1.3 流量調(diào)節(jié)范圍滿足要求，采用新系列產(chǎn)品。4.1.4 噪音低、振動小。設計工況下距設備外殼1米處80dB（A）。4.2 設備制造要求設計標準按：GB10868-89JB/T6323-2002GB150-1998JB/T3595-2002GB10869-89JB8528-19974.2.1 采用的標準和規(guī)范（如有抵觸，按高標準執(zhí)行）電站減溫減壓閥技術條件減溫減壓閥裝置技術條件鋼制壓力容器«電站閥門一般要求電站調(diào)節(jié)閥技術條件閥門電動裝置技術條件JB/T9626-1999鍋爐鍛

5、件技術條件GB1048«管路元件的公稱壓力JB9625-1999鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件材料標準按：GB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管GB3087-1999低、中壓鍋爐用無縫鋼管制造標準按：JB3595-84«電站閥門制造技術條件JB4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)范ASMEPTC美國機械工程師學會動力試驗法規(guī)HIS水利協(xié)會標準GB324-80焊縫代號GB986-80手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸當系統(tǒng)運行故障時能及時將壓4.2.2 裝置應有按規(guī)定要求的安全閥,力降到設計壓力許可的水平。4.2.3 減溫水調(diào)節(jié)閥

6、耐磨性高、調(diào)節(jié)性能好。4.2.4 裝置的減壓閥應能滿足調(diào)節(jié)系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥流量特性等方面的要求，并按低噪音設計制造。4.2.5 電動執(zhí)行機構選用上海奧托克、常州施耐德SND系歹I或揚州電修D(zhuǎn)ZW系列閥門電動裝置和SDQ系列電動執(zhí)行機構一體化產(chǎn)品。4.3 設備材質(zhì)要求：,并應附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書（或其復印件）。4.4 檢測與控制要求4.4.1 本工程減溫減壓裝置不設熱控柜，由DCS系統(tǒng)進行監(jiān)控。4.4.2 減溫減壓裝置應成套提供壓力、溫度等檢測儀表的安裝位置，其檢測項目如下表（不限于此，制造廠可根據(jù)要求適當增加必要的測點）序號檢測項目就地指示DCS系統(tǒng)指示1一次蒸汽壓力VV2二次蒸汽壓力VV3一

7、次蒸汽溫度V4二次蒸汽溫度VV5調(diào)節(jié)閥前減溫水壓力VV6調(diào)節(jié)閥前減溫水溫度VV4.4.3 所有就地測溫元件采用雙金屬溫度計，測壓儀表采用彈簧管壓力表。測溫元件采用電站專用熱電阻Pt100（熱電偶，E分度）；壓力變送器選用橫河川儀EJA品牌。4.4.4 爆性氣體危險場所2區(qū)，所有儀表及電動裝置應選用隔爆型產(chǎn)品。防爆等級為ExdHCT3防護等級IP67。4.5 設備的油漆、清潔要求4.5.1 減溫減壓裝置出廠之前，供方應將所有雜物，如金屬鐵屑、碎片、焊渣和其它一切異物從各部件內(nèi)部全部清除干凈，開口可靠封堵。4.5.2 減溫減壓裝置內(nèi)部涂一度汽包漆，外部涂兩度防銹漆。4.5.3 符合JB2536-8

8、0壓力容器油漆、包裝和運輸?shù)囊蟆? .質(zhì)量性能保證和試驗5.1 能適應二次蒸汽在最小負荷至最大負荷工況時，二次蒸汽的壓力、溫度、出力仍達到設計值。5.2 噪音低、振動小。設計工況下距設備外殼1米處080dB（A）。5.3 供方在減溫減壓裝置出廠前，整體作水壓試驗，試驗壓力為其設計壓力的1.5倍。在設計條件下能長期安全運行，年連續(xù)運行時間大于8000小時。5.4 對減溫減壓裝置的試驗方法和檢驗規(guī)則應符合JB/T3595-2002電站閥門一般要求，及裝置有關技術條件。5.5 試驗及要求（提供試驗報告）：5.5.1 耐壓強度試驗，漏波量試驗，噪音聲壓級試驗合格。5.5.2 壽命要求：應保證累計正常

9、運行30年。5.5.3 應作外觀檢查和必要的材料機械性能試驗。所有材質(zhì)化驗和說明（明確部分見附表一）合金鋼材質(zhì)的光譜分析。所有配套閥門和管道的強度試驗。安全閥的定壓試驗。所有焊縫進行100%X射線探傷，檢查合格。并向甲方提供有關試驗報告和完整的質(zhì)量保證書。5.6 針對招標設備質(zhì)量要求和質(zhì)量保證體系（ISO9001）運行要求，工廠各部門進行質(zhì)量策劃，制定周密的質(zhì)量計劃，確保設備達到預期的質(zhì)量要求，并且所有檢驗、試驗和總裝都有正式的記錄文件。5.7 在質(zhì)保期內(nèi)供方對由于產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生的任何不足或故障負責，產(chǎn)生的費用由供方承擔。6 .供貨范圍及備品備件總則：減溫減壓裝置為整體成套供貨現(xiàn)場組裝形式

10、，以進口裝置的第一道法蘭和出口裝置最后一道法蘭為界，整套裝置內(nèi)的所有設備、儀表、閥門及其一切安裝附件均由供方成套供貨，并必須保證其的完整性、正確性和可靠性。6.1 減溫減壓裝置供貨清單：序號名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1減壓閥（帶手輪）Y945Y-100IDN250臺1減壓閥執(zhí)行器SND系列一體化套1隔爆型2可調(diào)節(jié)噴嘴E944Y-100DN32套1可調(diào)節(jié)噴嘴執(zhí)行器SND系列一體化套1隔爆型3截止閥J61Y-100DN32臺14止回閥H61Y-100DN32臺15過濾器Y-100DN32臺16主安全閥A49H-40DN250套1沖量安全閥GA49H-40DN25套18進口電動閘閥Z941Y

11、-100IDN250臺1帶手輪進口閘閥執(zhí)行器SND系列一體化套1隔爆型9出口電動閘閥Z941H-25DN400臺1帶手輪出口閘閥執(zhí)行器SND系列一體化套1隔爆型10主管道4426X11套111熱電偶W陳列E分度支1隔爆型熱電阻PT100支2隔爆型12壓力變送器EJA系列臺3隔爆型13壓力表Y-150只114溫度計WSS-411只115三通閥J29H-100DN6臺416附件含配套法蘭、螺栓、螺母、墊片、測溫儀表管咀、測壓儀表管咀、儀表接頭等套16.2 備品備件閥桿填料、所有閥門的自密封墊金屬纏繞墊片7 .技術文件7.1 除有特殊要求外投標方應在合同簽訂后一周內(nèi)，向需方和設計院提供滿足施工圖設計

12、的全套資料6份，電子版資料1套（設計院1份）,至少有下列圖紙資料（資料為最終版）：減溫減壓裝置外形圖，各接口尺寸、材料規(guī)格，設備總質(zhì)量及支點土建設計荷載及位置。設備總裝圖及重量；主要閥門結構圖、外形圖和重量，安全閥動作時的排汽反力，電動隔離閥的電動機功率。減壓閥結構圖及重量；安全閥結構圖及重量。設備說明書（包括功能說明，性能保證，安裝、使用要求，售后服務等）供貨清單最大減溫水量。減溫減壓系統(tǒng)P&ID。提供包括電動調(diào)節(jié)閥、閘閥的技術規(guī)格書。（11）提供成套供貨儀表控制設備及控制清單（至少含儀表設備名稱、形式規(guī)范、儀表數(shù)量編號、安裝位置、生產(chǎn)廠家、備注等內(nèi)容）。提供各儀表、電動閥的合格證、

13、說明書及防爆合格證。7.2 對于其它沒有列入合同技術資料清單，凡是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應及時免費提供。7.3 提供施工用的技術資料為6套,且在設備交貨前10天提前供完。7.4 供方須對需方最終版的設備接口圖紙會簽。8 .設備監(jiān)造1.1.1 對所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保所提供的設備符合本規(guī)范書中有關規(guī)定的要求。1.1.2 應在合同生效后20天內(nèi)，向需方提供與合同設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗的標準。有關標準，符合本規(guī)范書有關的規(guī)定要求。1.1.3 在設備開始生產(chǎn)前，應提供一份制作加工進度表，進度表中包括需檢查與試驗的項目，以便需方?jīng)Q定對

14、哪些部件進行現(xiàn)場檢查。1.2 工廠檢驗1.2.1 工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。并提供的設備質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。1.2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗直至出廠試驗。1.2.3 檢驗的結果要滿足本規(guī)范書中的有關要求，如有不符之處或達不到標準要求，要采取措施處理直到滿足標準的要求，同時向需方提交不一致報告。1.3 設備監(jiān)造1.3.1 監(jiān)造依據(jù)國家對本設備制造、安裝等的有關標準以及相關規(guī)定。1.3.2 監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成

15、后，雙方代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。不論需方監(jiān)造代表簽字與否，不免除供方對設備質(zhì)量所承擔的責任。在設備制造過程中，供方及時向需方通報制造進度。在主要部件（減溫減壓閥、可調(diào)噴咀、安全閥等）組裝前邀請需方來廠進行監(jiān)制8.3.3監(jiān)造內(nèi)容序號零部件及工序名監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式文件見證現(xiàn)場見證1閥體、閥蓋材料化學成分V2閥體、閥蓋材料機械性能V4整體閥門泄漏試驗VV5整體閥門組裝后性能試驗VV6裝置本體裝置無損探傷檢查V7裝置本體裝置水壓試驗VV9 包裝、裝卸、運輸與儲存9.1 設備包裝前涂防銹脂，以便在運輸保管中起防銹作用9.2 凡電氣設備嚴格包裝，以確保在運輸保管期間（考慮露天放置至少三個月）不被損

16、壞，并防止受潮。包裝費包括在設備總價內(nèi)。9.3 所有外露部分有保護裝置，所有管道端頭均有封堵，防止在運輸和儲存期間損壞.9.4 產(chǎn)品包裝、運輸、儲存符合包裝儲運標志GB191有關規(guī)定。10 .交貨周期合同生效五個月（150天）內(nèi)設備全部交貨到施工現(xiàn)場。11 、技術服務11.1供方有向需方提供優(yōu)質(zhì)服務的義務，服務內(nèi)容包括現(xiàn)場指導安裝、設備調(diào)試、技術交流、用戶調(diào)訪、技術培訓以及問題處理等。11.2供方現(xiàn)場指導安裝、設備調(diào)試技術服務計劃表：廳P技術服務內(nèi)容計劃人/天數(shù)人員資格備注1減溫減壓裝置性能介紹1/2工程師技術培訓2安裝指導2/3工程師3運行調(diào)試1/3工程師11.1 如果以上人天數(shù)若不能滿足工

17、程需要，供方將追加人大數(shù)，且不發(fā)生費用問題。11.2 供方現(xiàn)場服務人員有權全權處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，供方現(xiàn)場人員在需方合理規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如供方?jīng)Q定委托需方進行處理，產(chǎn)生的費用由供方承擔.11.3 需方認為現(xiàn)場服務人員不能勝任工作，有權提出重新選派需方認可的服務人員，且服務人員的更換不能影響工程進度11.4 若供方技術服務人員因錯誤指導以及工作疏忽而發(fā)生的問題，供方負全部責任。11.5 供方對服務人員的一切行為負全部責任。12、售后服務承諾12.1 在設備制造過程中，招標方有權隨時派有關人員檢查設備制造質(zhì)量及進展情況，供方積極協(xié)助配合。設備完工分割時。供方將承擔

18、全套設備（包括外購部件）的售后服務。12.2 投標方根據(jù)招標方要求及時到現(xiàn)場無償指導設備安裝工作及協(xié)助進行設備調(diào)試。12.3 在設備質(zhì)保期內(nèi)，因設備質(zhì)量問題而造成的設備損壞或不能正常使用時，投標方將無償修理或更換。12.4 質(zhì)保期后，長期供應備品備件。設備服務期30年以上.12.5 供方承諾：產(chǎn)品終身服務，如需要現(xiàn)場服務時，服務人員在八小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務，并做到問題不解決，人員不撤離。12.6聯(lián)絡、聯(lián)系方式：附表一：配套部件主要材質(zhì)表名稱主要部件材質(zhì)蒸汽管道15CrMo+20減壓閥閥體、閥蓋：ZG20CrMq閥座、閥桿（閥瓣）1Cr18Ni9Ti,密封面堆焊硬質(zhì)合金節(jié)流降噪孔板1Cr18Ni9