南工大塑料成型加工2015竇ch6

1、第六章第六章 注射成型注射成型6.1 6.1 概述概述注射成型（又稱注射模塑或注塑），是成型塑料制品注射成型（又稱注射模塑或注塑），是成型塑料制品是一種重要方法，幾乎所有的熱塑性塑料及多種熱固是一種重要方法，幾乎所有的熱塑性塑料及多種熱固性塑料都可用此法成型。性塑料都可用此法成型?？沙尚透鞣N形狀、尺寸、精度、滿足各種要求的模制可成型各種形狀、尺寸、精度、滿足各種要求的模制品。品。注塑制品約占塑料制品總量到注塑制品約占塑料制品總量到202030%30%。各種工業(yè)配件、儀器儀表零件、結(jié)構(gòu)件、殼體等。各種工業(yè)配件、儀器儀表零件、結(jié)構(gòu)件、殼體等。注射成型產(chǎn)品示例 注射成型就是將塑料（一般為粒料）從注射

2、機的料斗注射成型就是將塑料（一般為粒料）從注射機的料斗送進加熱的料筒，經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)后，由柱塞送進加熱的料筒，經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)后，由柱塞或螺桿的推動，使其通過料筒前端的噴嘴注入閉合塑或螺桿的推動，使其通過料筒前端的噴嘴注入閉合塑模中，充滿塑模的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻（熱模中，充滿塑模的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻（熱塑性塑料）或加熱（熱固性塑料）固化后即可保持注塑性塑料）或加熱（熱固性塑料）固化后即可保持注塑模型腔所賦予的形樣，松開模具取得制品，完成一塑模型腔所賦予的形樣，松開模具取得制品，完成一個模塑周期。個模塑周期。6.1 6.1 概述概述注塑成型的優(yōu)點：成型周期短；一次成型外

3、形復雜，注塑成型的優(yōu)點：成型周期短；一次成型外形復雜，尺寸精確、帶有嵌件的制品；適應性強，生產(chǎn)效率高；尺寸精確、帶有嵌件的制品；適應性強，生產(chǎn)效率高；易于全自動化生產(chǎn)；經(jīng)濟、先進。易于全自動化生產(chǎn)；經(jīng)濟、先進。注射成型原理6.1 6.1 概述概述注塑機的基本作用：注塑機的基本作用：1.1.加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；2.2.對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔；對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔；注塑機的發(fā)展史：注塑機的發(fā)展史：1.1.柱塞式注塑機，生產(chǎn)柱塞式注塑機，生產(chǎn)6060克以下制品；克以下制品；2.2.單螺桿定位預塑注塑機；單螺桿定位預塑注塑機

4、；3.3.移動螺桿式注塑機。移動螺桿式注塑機。注射機的分類n根據(jù)塑化方式不同分類：n 柱塞式注射機、螺桿式注射機柱塞式注射機注射成型柱塞式注射機注射成型螺桿預塑化柱塞式注射機螺桿預塑化柱塞式注射機n螺桿式注射機螺桿式注射機注射成型螺桿式注射機注射成型根據(jù)排列方式不同分類：臥式、立式、角式6.2 6.2 注射模塑設備注射模塑設備由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成。由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成。6.2.1 6.2.1 注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)作用：使塑料均勻地塑化并達到流動狀態(tài)，在很高的作用：使塑料均勻地塑化并達到流動狀態(tài)，在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿或柱塞的推擠注射入壓力和較快的速

5、度下，通過螺桿或柱塞的推擠注射入模。模。系統(tǒng)包括：加料裝置、料筒、螺桿（或柱塞及分流梭）系統(tǒng)包括：加料裝置、料筒、螺桿（或柱塞及分流梭）及噴嘴等部分。及噴嘴等部分。1.1.加料裝置加料裝置倒圓錐或錐形，容量可供倒圓錐或錐形，容量可供1 12 2小時的用料。有的配有計小時的用料。有的配有計量裝置、加熱或干燥裝置、自動上料裝置等。量裝置、加熱或干燥裝置、自動上料裝置等。6.2.1 6.2.1 注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)2.2.料筒料筒加熱和加壓的容器，類似擠出機的料筒。加熱和加壓的容器，類似擠出機的料筒。能耐壓、耐熱、耐疲勞、抗腐蝕、傳熱性能好。能耐壓、耐熱、耐疲勞、抗腐蝕、傳熱性能好。柱塞式的料筒容積約為

6、最大注射量柱塞式的料筒容積約為最大注射量3 35 5倍；倍；螺桿式的料筒容積約為最大注射量螺桿式的料筒容積約為最大注射量2 23 3倍。倍。外部配有加熱裝置，可分段加熱和控制，通過熱電偶外部配有加熱裝置，可分段加熱和控制，通過熱電偶顯示和恒溫控制儀表來精確控制。顯示和恒溫控制儀表來精確控制。3.3.柱塞和分流梭柱塞和分流梭柱塞式注射機料筒內(nèi)是重要部件。柱塞式注射機料筒內(nèi)是重要部件。6.2.1 6.2.1 注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)（1 1）柱塞作用：將注射油缸的壓力傳給塑料并使熔料）柱塞作用：將注射油缸的壓力傳給塑料并使熔料注射入模具。注射入模具。為堅實、表面硬度很高的金屬柱。直徑為堅實、表面硬度很高的

7、金屬柱。直徑2020100mm100mm。注射容量注射容量= =柱塞的沖程柱塞的沖程* *柱塞截面積柱塞截面積（2 2）分流梭）分流梭裝在料筒前端內(nèi)腔中形狀頗似魚雷體的一種金屬部件。裝在料筒前端內(nèi)腔中形狀頗似魚雷體的一種金屬部件。作用：將料筒內(nèi)流經(jīng)該處的塑料分成薄層，使塑料產(chǎn)作用：將料筒內(nèi)流經(jīng)該處的塑料分成薄層，使塑料產(chǎn)生分流和收斂流動，以縮短傳熱導程，加快熱傳遞，生分流和收斂流動，以縮短傳熱導程，加快熱傳遞，提高塑化質(zhì)量。提高塑化質(zhì)量。表面常有表面常有4 48 8個呈流線形的凹槽，個呈流線形的凹槽，2 210mm10mm深，有幾條深，有幾條凸出筋，起定位和傳熱作用。凸出筋，起定位和傳熱作用。

8、6.2.1 6.2.1 注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)6.2.1 6.2.1 注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)4.4.螺桿螺桿移動螺桿式注射機的重要部件。移動螺桿式注射機的重要部件。作用：對塑料進行輸送、壓實、塑化和施壓。作用：對塑料進行輸送、壓實、塑化和施壓。螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，首先將料斗來的塑料卷入，并螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，首先將料斗來的塑料卷入，并逐步將其向前推送、壓實、排氣和塑化，熔融的塑料逐步將其向前推送、壓實、排氣和塑化，熔融的塑料不斷地被推送至螺桿頂部與噴嘴之間，螺桿本身受熔不斷地被推送至螺桿頂部與噴嘴之間，螺桿本身受熔體的壓力而緩慢后退，當積存的熔體達到一次注射量體的壓力而緩慢后退，當積存的熔體達到一次注射量

9、時，螺桿停止轉(zhuǎn)動，傳遞液壓或機械力將熔體注射入時，螺桿停止轉(zhuǎn)動，傳遞液壓或機械力將熔體注射入模。模。螺桿的結(jié)構(gòu)與擠出機螺桿基本相同。螺桿的結(jié)構(gòu)與擠出機螺桿基本相同。n注射螺桿與擠出螺桿的不同：n注射螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時有軸向運動，有效長度是變化 的。n長徑比壓縮比小，只需塑化，不需提供穩(wěn)定壓力。n螺槽深以提高生產(chǎn)率。n加料段較長。n螺桿頭部多為尖頭，有的加止逆環(huán)。6.2.1 6.2.1 注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)注射機螺桿結(jié)構(gòu)特點：注射機螺桿結(jié)構(gòu)特點：（1 1）有軸向位移，有效長度是變化的；）有軸向位移，有效長度是變化的；（2 2）長徑比和壓縮比較?。唬╅L徑比和壓縮比較?。唬? 3）螺槽較深，以提高生產(chǎn)率；

10、）螺槽較深，以提高生產(chǎn)率；（4 4）加料段較長；）加料段較長；（5 5）螺桿頭部：粘度大的塑料常用錐形尖頭；）螺桿頭部：粘度大的塑料常用錐形尖頭； 粘度低的塑料常安裝止逆環(huán)。粘度低的塑料常安裝止逆環(huán)。3、螺桿頭部結(jié)構(gòu) n要注意防止出現(xiàn)熔融塑料積存、回流現(xiàn)象。n 一般大的塑料，用錐行尖頭；小的塑料，必須裝止逆環(huán)以防回流。 6.2.1 6.2.1 注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)5.5.噴嘴噴嘴聯(lián)結(jié)料筒和模具的橋梁。聯(lián)結(jié)料筒和模具的橋梁。作用：注射時引導塑料從料筒進入模具，并具有一定射作用：注射時引導塑料從料筒進入模具，并具有一定射程。程。噴嘴的內(nèi)徑一般都是自進口逐漸向出口收斂的。噴嘴的內(nèi)徑一般都是自進口逐漸向出

11、口收斂的。類型類型：（1 1）直通式噴嘴）直通式噴嘴呈短管狀，壓力和熱量損失小，不易產(chǎn)生滯料和分解，呈短管狀，壓力和熱量損失小，不易產(chǎn)生滯料和分解，不用附設加熱裝置。不用附設加熱裝置。延伸式噴嘴，需添設加熱裝置。延伸式噴嘴，需添設加熱裝置。適合加工高粘度塑料。適合加工高粘度塑料。6.2.1 6.2.1 注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)防止熔料的流涎或回縮，對噴嘴通道實行暫時封鎖。防止熔料的流涎或回縮，對噴嘴通道實行暫時封鎖。彈簧針閥式：依靠彈簧壓合噴嘴體內(nèi)的閥芯來實現(xiàn)封彈簧針閥式：依靠彈簧壓合噴嘴體內(nèi)的閥芯來實現(xiàn)封鎖，有效地杜絕流涎現(xiàn)象。鎖，有效地杜絕流涎現(xiàn)象。用外在液壓系統(tǒng)通過杠桿來控制聯(lián)動機構(gòu)啟閉閥芯。用

12、外在液壓系統(tǒng)通過杠桿來控制聯(lián)動機構(gòu)啟閉閥芯。（2 2）自鎖式噴嘴）自鎖式噴嘴（3 3）杠桿針閥式噴嘴）杠桿針閥式噴嘴噴嘴的選擇應根據(jù)加工的塑料性能及成型制品的特點來噴嘴的選擇應根據(jù)加工的塑料性能及成型制品的特點來考慮?？紤]。液控噴嘴液控噴嘴彈簧針閥自鎖式噴嘴彈簧針閥自鎖式噴嘴6.2.1 6.2.1 注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)自鎖式噴嘴的原理6.2.1 6.2.1 注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)6.6.加壓和驅(qū)動裝置加壓和驅(qū)動裝置加壓裝置：供給柱塞或螺桿對塑料施加的壓力，使柱加壓裝置：供給柱塞或螺桿對塑料施加的壓力，使柱塞或螺桿在注射周期中發(fā)生必要的往復運動進行注射。塞或螺桿在注射周期中發(fā)生必要的往復運動進行注射。類型

13、類型液壓式液壓式機械式機械式驅(qū)動裝置：使注射機螺桿轉(zhuǎn)動完成對塑料的預塑化。驅(qū)動裝置：使注射機螺桿轉(zhuǎn)動完成對塑料的預塑化。包括包括單速交流電機單速交流電機液壓馬達液壓馬達6.2.2 6.2.2 鎖模系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)作用：在注射過程中能鎖緊模具，而在取出制品時能作用：在注射過程中能鎖緊模具，而在取出制品時能打開模具。打開模具。鎖模力：鎖模力：PAF P P：注射壓力，：注射壓力，kg/cmkg/cm2 2A A：垂直于施壓方向的制：垂直于施壓方向的制品投影面積，品投影面積，cmcm2 2鎖模機構(gòu)應保證：啟閉靈活、準確、迅速而安全，避鎖模機構(gòu)應保證：啟閉靈活、準確、迅速而安全，避 免運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強烈振動；

14、免運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強烈振動； 閉合時應先快后慢，開啟時應先慢閉合時應先快后慢，開啟時應先慢 后快再慢；后快再慢； 模板移動距離、移動速度可調(diào)。模板移動距離、移動速度可調(diào)。6.2.2 6.2.2 鎖模系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)常用的鎖模系統(tǒng)：常用的鎖模系統(tǒng)：（1 1）機械式）機械式以電動機通過齒輪或蝸輪、蝸桿減速傳動曲臂或以杠以電動機通過齒輪或蝸輪、蝸桿減速傳動曲臂或以杠桿動曲臂的機構(gòu)，實現(xiàn)啟閉和鎖模作用。桿動曲臂的機構(gòu)，實現(xiàn)啟閉和鎖模作用。6.2.2 6.2.2 鎖模系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)（2 2）液壓式）液壓式用油缸和柱塞依靠液壓力推動柱塞作往復運動來實現(xiàn)用油缸和柱塞依靠液壓力推動柱塞作往復運動來實現(xiàn)啟閉和鎖模。啟閉和鎖

15、模。充液式合模裝置充液式合模裝置單缸直壓式合模裝置單缸直壓式合模裝置雙作用液壓合模裝置雙作用液壓合模裝置a a增壓式合模裝置增壓式合模裝置四缸直鎖二板式鎖模裝置四缸直鎖二板式鎖模裝置雙模板開式合模裝置雙模板開式合模裝置四缸抱合二板式合模裝置四缸抱合二板式合模裝置6.2.2 6.2.2 鎖模系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)（3 3）液壓機械組合式）液壓機械組合式由液壓操縱連桿或曲肘撐桿機構(gòu)來達到啟閉和鎖模。由液壓操縱連桿或曲肘撐桿機構(gòu)來達到啟閉和鎖模。曲肘撐板合模裝置曲肘撐板合模裝置四孔直式雙曲肘合模裝置四孔直式雙曲肘合模裝置外翻式雙曲肘合模裝置外翻式雙曲肘合模裝置五孔斜式雙曲肘合模裝置五孔斜式雙曲肘合模裝置液壓單

16、曲肘合模裝置液壓單曲肘合模裝置液壓雙曲肘組合合模裝置液壓雙曲肘組合合模裝置6.2.3 6.2.3 注塑模具注塑模具 頂出裝置：開模時頂出模內(nèi)制品。頂出裝置：開模時頂出模內(nèi)制品。機械式機械式液壓式液壓式6.2.2 6.2.2 鎖模系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)模具：是利用本身特定形狀，使塑料（或聚合物）成模具：是利用本身特定形狀，使塑料（或聚合物）成型為具有一定形狀和尺寸的制品的工具。型為具有一定形狀和尺寸的制品的工具。作用：作用：在塑料的成型加工過程中，賦予塑料以形狀，給予強在塑料的成型加工過程中，賦予塑料以形狀，給予強度和性能，完成成型設備所不能完成的工作，使它成度和性能，完成成型設備所不能完成的工作，使它成

17、為有用的型材或制品。為有用的型材或制品。開模頂出制品開模頂出制品1 16.2.3 6.2.3 注塑模具注塑模具 基本結(jié)構(gòu)包括：澆注系統(tǒng)、成型零件、結(jié)構(gòu)零件三部分?；窘Y(jié)構(gòu)包括：澆注系統(tǒng)、成型零件、結(jié)構(gòu)零件三部分。澆注系統(tǒng)：塑料從噴嘴進入型腔前的流道部分。澆注系統(tǒng)：塑料從噴嘴進入型腔前的流道部分。 包括主流道、冷料穴、分流道、澆口。包括主流道、冷料穴、分流道、澆口。 成型零件：構(gòu)成制品形狀的各種零件。成型零件：構(gòu)成制品形狀的各種零件。 包括動模、定模、型腔、型芯、成型桿、包括動模、定模、型腔、型芯、成型桿、 排氣口。排氣口。結(jié)構(gòu)零件：構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件。結(jié)構(gòu)零件：構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件。 包

18、括執(zhí)行導向、脫模、抽芯、分型等動包括執(zhí)行導向、脫模、抽芯、分型等動 作的各種零件。作的各種零件。 6.2.3 6.2.3 注塑模具注塑模具 模具 6.2.3 6.2.3 注塑模具注塑模具 1.1.主流道主流道 緊接噴嘴到分流道或型腔的一段通道，與噴嘴處于同緊接噴嘴到分流道或型腔的一段通道，與噴嘴處于同一軸心線上。一軸心線上。特點：特點： （1 1）開設在模具上，可加工成主流道襯套再緊配合）開設在模具上，可加工成主流道襯套再緊配合于模板上；于模板上； （2 2）主流道形狀呈圓錐形）主流道形狀呈圓錐形3 3 6 6 角，進口端直徑應角，進口端直徑應比噴嘴孔徑大；比噴嘴孔徑大；（3 3）進口端與噴嘴

19、頭接觸處開成球面。）進口端與噴嘴頭接觸處開成球面。 6.2.3 6.2.3 注塑模具注塑模具 2.2.冷料穴冷料穴 主流道出口端的空穴，以捕集噴嘴端部兩次注射之間主流道出口端的空穴，以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，防止阻塞分流道及澆口。所產(chǎn)生的冷料，防止阻塞分流道及澆口。 冷料穴的直徑約冷料穴的直徑約8 810mm10mm，深度約，深度約6mm6mm。 底部常設有脫模桿，脫模桿頂部呈曲折鉤形或下陷凹底部常設有脫模桿，脫模桿頂部呈曲折鉤形或下陷凹槽，以便脫模時順利的抽出主流道贅物。槽，以便脫模時順利的抽出主流道贅物。 3.3.分流道分流道 多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。多槽模中連接

20、主流道和各個型腔的通道。 在塑模上排列成對稱和等距離分布。在塑模上排列成對稱和等距離分布。 6.2.3 6.2.3 注塑模具注塑模具 常做成圓形、半圓形、梯形、矩形或橢圓形。常做成圓形、半圓形、梯形、矩形或橢圓形。 在保證制品質(zhì)量和正常工藝條件下，分流道的截面積在保證制品質(zhì)量和正常工藝條件下，分流道的截面積應盡量小，長度盡可能短。應盡量小，長度盡可能短。4.4.澆口澆口 接通主流道（或分流道）與型腔的通道。接通主流道（或分流道）與型腔的通道。澆口截面要小，而不致影響外觀；澆口截面要小，而不致影響外觀； 澆口通常開設在制品較厚部位；澆口通常開設在制品較厚部位； 澆口的尺寸，根據(jù)塑料熔體的性質(zhì)來決

21、定。澆口的尺寸，根據(jù)塑料熔體的性質(zhì)來決定。截面形狀為矩形或圓形。截面形狀為矩形或圓形。6.2.3 6.2.3 注塑模具注塑模具 作用：作用： （1 1）控制料流速度）控制料流速度（2 2）防止倒流）防止倒流（3 3）使熔體受到較高的剪切而升高溫度，提高流動性）使熔體受到較高的剪切而升高溫度，提高流動性（4 4）便于制品與主流道系統(tǒng)分離）便于制品與主流道系統(tǒng)分離5.5.型腔型腔 模具中成型塑料制品的空間。模具中成型塑料制品的空間。 6.2.3 6.2.3 注塑模具注塑模具 構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。 構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模（或陰模）；構(gòu)成制品外形的成型零

22、件稱為凹模（或陰模）；構(gòu)成制品內(nèi)部形狀（孔、槽等構(gòu)成制品內(nèi)部形狀（孔、槽等 ）的稱為型芯或凸模）的稱為型芯或凸模（或陽模）（或陽模）型腔設計原則型腔設計原則: : 6.2.3 6.2.3 注塑模具注塑模具 （1 1）根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差）根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差 、使用要求等來確定總體結(jié)構(gòu)；使用要求等來確定總體結(jié)構(gòu)；（2 2）選擇分型面，確定澆口和排氣孔的位置，脫模方）選擇分型面，確定澆口和排氣孔的位置，脫模方式等；式等；（3 3）按制品尺寸進行各種零件的設計及各個零件間的）按制品尺寸進行各種零件的設計及各個零件間的組合方式；組合方式；（4 4）對成型零件進

23、行整齊的選材、強度、剛度的校核；）對成型零件進行整齊的選材、強度、剛度的校核；（5 5）考慮加工設備的操作要求。）考慮加工設備的操作要求。6.2.3 6.2.3 注塑模具注塑模具 6.6.排氣口排氣口在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料中帶入的氣體。熔料中帶入的氣體。 料流的盡頭積有氣體，不及時排出，將使制品帶有氣料流的盡頭積有氣體，不及時排出，將使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿、制品局部燒傷等孔、熔接不良、充模不滿、制品局部燒傷等 。排氣孔一般設在型腔內(nèi)料流的盡頭或模具分型面上。排氣孔一般設在型腔內(nèi)料流的盡頭或模具分型面上。也可利

24、用頂出桿與頂出孔的配合間隙、脫模板與型芯也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙、脫模板與型芯的配合間隙排氣。的配合間隙排氣。 排氣孔的槽深排氣孔的槽深0.0250.0250.1mm0.1mm，寬，寬1.51.56mm6mm。 6.2.3 6.2.3 注塑模具注塑模具 7.7.結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)零件 導向零件：確保動、定模合模時準確對中。導向零件：確保動、定模合模時準確對中。 脫模裝置：將制品能迅速和順利的自型腔中脫出。脫模裝置：將制品能迅速和順利的自型腔中脫出。 抽芯機構(gòu)：制品的側(cè)面帶孔或凹槽時，除少數(shù)制品抽芯機構(gòu)：制品的側(cè)面帶孔或凹槽時，除少數(shù)制品可以強制脫模外，在模具中均應設置側(cè)向分型或側(cè)可以強制脫模

25、外，在模具中均應設置側(cè)向分型或側(cè)向抽芯機構(gòu)。向抽芯機構(gòu)。8.8.加熱或冷卻裝置加熱或冷卻裝置 使熔料在模具內(nèi)固化定型的裝置。使熔料在模具內(nèi)固化定型的裝置。 可自然冷卻，也可用冷卻介質(zhì)通入模具的專用管道來可自然冷卻，也可用冷卻介質(zhì)通入模具的專用管道來實現(xiàn)。實現(xiàn)。 6.3 6.3 注塑模塑工藝過程及控制因素注塑模塑工藝過程及控制因素 6.3.1 6.3.1 成型前的準備成型前的準備 1.1.成型前對原料的預處理成型前對原料的預處理 對原料進行外觀和工藝性能的檢驗，有的粉料還需對原料進行外觀和工藝性能的檢驗，有的粉料還需造粒、染色和干燥等。造粒、染色和干燥等。 如：如：PCPC、PAPA、PMMAP

26、MMA等須干燥。等須干燥。小批量：熱風循環(huán)烘箱、紅外線加熱烘箱、真空烘箱。小批量：熱風循環(huán)烘箱、紅外線加熱烘箱、真空烘箱。 大批量：沸騰干燥、氣流干燥。大批量：沸騰干燥、氣流干燥。 常壓時通常常壓時通常100100以上，注意干燥時間和之后的防潮。以上，注意干燥時間和之后的防潮。 6.3.1 6.3.1 成型前的準備成型前的準備 2.2.料筒的清洗料筒的清洗初用某種塑料或初用注射機、生產(chǎn)中需改變產(chǎn)品、更初用某種塑料或初用注射機、生產(chǎn)中需改變產(chǎn)品、更換原料、塑料中有分解時需對注射機的料筒進行清洗換原料、塑料中有分解時需對注射機的料筒進行清洗或拆換。或拆換。 柱塞式：拆卸清洗或用專用料筒。柱塞式：拆

27、卸清洗或用專用料筒。螺桿式：直接換料清洗。螺桿式：直接換料清洗。 要求掌握塑料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍、要求掌握塑料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍、 各種塑料之間的相容性。各種塑料之間的相容性。 6.3.1 6.3.1 成型前的準備成型前的準備 3.3.嵌件的預熱嵌件的預熱 防止嵌件的周圍出現(xiàn)裂紋或?qū)е轮破窂姸认陆?。防止嵌件的周圍出現(xiàn)裂紋或?qū)е轮破窂姸认陆怠?預熱可減少熔料與嵌件的溫差，使嵌件周圍的熔料冷預熱可減少熔料與嵌件的溫差，使嵌件周圍的熔料冷卻較慢，收縮均勻，產(chǎn)生熱料補縮作用，防止內(nèi)應力卻較慢，收縮均勻，產(chǎn)生熱料補縮作用，防止內(nèi)應力的產(chǎn)生。的產(chǎn)生。預熱溫度：預熱溫度：110110130130

28、。 4.4.脫模劑的選用脫模劑的選用 使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面的一種使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面的一種助劑。如：硬脂酸鋅（助劑。如：硬脂酸鋅（PAPA除外）、液體石蠟（除外）、液體石蠟（PAPA常常用）、硅油（較昂貴）。注意潤滑劑的用量要適中。用）、硅油（較昂貴）。注意潤滑劑的用量要適中。6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 一、注射工序一、注射工序 一般地，注射過程要經(jīng)歷加料、塑化、充模、冷卻、一般地，注射過程要經(jīng)歷加料、塑化、充模、冷卻、脫模等步驟。脫模等步驟。 1.1.加料加料 注射成型是一間歇過程，保持定量加料，以保證操作注射成型是一間歇過程，保持定量加

29、料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，獲得良好制品。穩(wěn)定，塑料塑化均勻，獲得良好制品。 加料過多：受熱時間過長，容易引起物料的熱分解，加料過多：受熱時間過長，容易引起物料的熱分解，注射機功率消耗增加。注射機功率消耗增加。 加料過少：料筒內(nèi)缺少傳壓物質(zhì)，模腔中塑料熔體壓加料過少：料筒內(nèi)缺少傳壓物質(zhì)，模腔中塑料熔體壓力降低，難于補塑，易引起制品收縮、凹陷、空洞等力降低，難于補塑，易引起制品收縮、凹陷、空洞等缺陷。缺陷。 6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 2.2.塑化塑化 加入的塑料在料筒中進行加熱，由固體粒子變成熔體，加入的塑料在料筒中進行加熱，由固體粒子變成熔體，經(jīng)過混合和塑化后，塑化好的熔

30、體被柱塞或螺桿推擠經(jīng)過混合和塑化后，塑化好的熔體被柱塞或螺桿推擠至料筒的前端。至料筒的前端。 3.3.充模充模 經(jīng)過噴嘴、模具澆注系統(tǒng)進入并充滿型腔的過程。經(jīng)過噴嘴、模具澆注系統(tǒng)進入并充滿型腔的過程。 4.4.補塑補塑 在模具中熔體冷卻收縮時，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞在模具中熔體冷卻收縮時，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿，迫使?jié)部诤蛧娮旄浇娜垠w不斷補充入模具或螺桿，迫使?jié)部诤蛧娮旄浇娜垠w不斷補充入模具中。中。6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 5.5.保壓保壓 使模腔中的塑料能形成形狀完整而致密的制品。使模腔中的塑料能形成形狀完整而致密的制品。 6.6.退回柱塞或螺桿，加入新料退回柱塞或

31、螺桿，加入新料 7.7.冷卻冷卻 卸除料筒中塑料的壓力，通冷卻水、油等冷卻介質(zhì)，卸除料筒中塑料的壓力，通冷卻水、油等冷卻介質(zhì)，對模具進一步冷卻。對模具進一步冷卻。8.8.脫模脫模 冷卻到所需溫度，可用人工或機械的方式脫模。冷卻到所需溫度，可用人工或機械的方式脫模。 6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 二、塑料的塑化原理二、塑料的塑化原理 1.1.塑化塑化 是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)并具有良好的是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過程。可塑性的全過程。 2.2.決定塑化質(zhì)量的因素決定塑化質(zhì)量的因素 （1 1）物料的受熱情況：料筒對塑料的加熱。）物料的受熱情況：料

32、筒對塑料的加熱。 （2 2）所受到的剪切作用：機械力強化混合和塑化，）所受到的剪切作用：機械力強化混合和塑化， 摩擦熱。摩擦熱。 6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 3.3.對塑化的要求對塑化的要求 （1 1）塑料熔體在進入模腔之前要充分塑化；）塑料熔體在進入模腔之前要充分塑化； 既要達到規(guī)定的成型溫度又要使塑化料各處的既要達到規(guī)定的成型溫度又要使塑化料各處的 溫度盡量均勻一致，使熱分解物的含量達最小溫度盡量均勻一致，使熱分解物的含量達最小 值。值。（2 2）提供上述質(zhì)量的足夠的熔融塑料以保證生產(chǎn)連）提供上述質(zhì)量的足夠的熔融塑料以保證生產(chǎn)連 續(xù)而順利地進行。續(xù)而順利地進行?？傊号c塑料的

33、特性、工藝條件的控制、注射機塑化總之：與塑料的特性、工藝條件的控制、注射機塑化裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)。裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)。 6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 4.4.塑料的塑化原理塑料的塑化原理 以柱塞式注射機的塑化為例。以柱塞式注射機的塑化為例。 塑料塑化所需的溫度來自塑料塑化所需的溫度來自 料筒壁對物料的傳熱料筒壁對物料的傳熱物料內(nèi)部的摩擦熱物料內(nèi)部的摩擦熱 設進入料筒的塑料初溫為設進入料筒的塑料初溫為T T1 1，料筒內(nèi)壁溫度為，料筒內(nèi)壁溫度為T TW W，則塑料可達到的最大溫升為則塑料可達到的最大溫升為T TW W-T-T1 1。但實際由噴嘴射出的塑料的平均溫度但實際由噴嘴射出的塑料的平均

34、溫度T T2 2總小于總小于T TW W，所，所以實際溫升為以實際溫升為T T2 2-T-T1 1。（1 1）加熱效率）加熱效率 6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 則加熱效率則加熱效率E Eh h 112TTTTEWh即：實際溫升與最大溫升之比。即：實際溫升與最大溫升之比。 E Eh h值高，有利于塑化。值高，有利于塑化。 （2 2）加熱效率的影響因素）加熱效率的影響因素 在料筒幾何尺寸一定的情況下，塑料在料筒內(nèi)的在料筒幾何尺寸一定的情況下，塑料在料筒內(nèi)的受熱時間受熱時間t t與料筒中的存料量與料筒中的存料量V Vp p，每次注射量，每次注射量W W和注和注射周期射周期t tc c有如

35、下關(guān)系：有如下關(guān)系：WtVtcp則存料量多，注射周期長，都可增長受熱時間。則存料量多，注射周期長，都可增長受熱時間。 塑料的熱擴散速率的影響塑料的熱擴散速率的影響6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 料筒中料層的厚度料筒中料層的厚度a a與料筒表面之間的溫差的影響與料筒表面之間的溫差的影響可見：塑料的熱擴散系數(shù)正比于熱傳導系數(shù)?？梢姡核芰系臒釘U散系數(shù)正比于熱傳導系數(shù)。 CKK K：熱傳導系數(shù)；：熱傳導系數(shù)；C C：塑料的比熱；：塑料的比熱； ：塑料的密度。：塑料的密度。 由于塑料的導熱性差，故隨料層厚度增大和料筒塑由于塑料的導熱性差，故隨料層厚度增大和料筒塑料間溫差減小，料筒的加熱效率會降

36、低。料間溫差減小，料筒的加熱效率會降低。 塑料中溫度分布的影響塑料中溫度分布的影響6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 塑料的平均溫度總是介于它的最低溫度塑料的平均溫度總是介于它的最低溫度T Tm m（T T1 1TTm mTT2 2）與料筒溫度與料筒溫度T TW W之間。之間。 溫度分布寬溫度分布寬溫度分布窄溫度分布窄T T1 1物料初溫物料初溫T Tm m最小溫度最小溫度T T2 2平均溫度平均溫度T TW W控制溫度控制溫度T T1 1T TW WT Tm mT T2 2物料所受熱物料所受熱物料可獲熱物料可獲熱溫度分布溫度分布E Eh h=0.7=0.7E Eh h=0.9=0.9塑

37、料的性質(zhì)和塑料是否受到攪動的影響塑料的性質(zhì)和塑料是否受到攪動的影響T TW W一定時，平均溫度隨溫度分布的加寬而降低，一定時，平均溫度隨溫度分布的加寬而降低，E Eh h低，低，反之則高。反之則高。實踐證明：實踐證明：E Eh h值不應小于值不應小于0.80.8。 6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 柱塞式注射機在料筒前端安置分流梭，以減小料層柱塞式注射機在料筒前端安置分流梭，以減小料層厚度的同時，還可以迫使塑料產(chǎn)生剪切和收斂流動，厚度的同時，還可以迫使塑料產(chǎn)生剪切和收斂流動，加強熱擴散作用，另外料筒傳熱給分流梭，在傳給加強熱擴散作用，另外料筒傳熱給分流梭，在傳給塑料，增大了熱接觸面積。

38、塑料，增大了熱接觸面積。 如分流梭供熱，作為加熱器使用，則：如分流梭供熱，作為加熱器使用，則： 2atfEh6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 如分流梭本身不供熱，料層厚度相當于增加一倍，則如分流梭本身不供熱，料層厚度相當于增加一倍，則22atfEh5.5.塑化量塑化量 單位時間內(nèi)料筒熔化塑料的重量。單位時間內(nèi)料筒熔化塑料的重量。 VAKqm2A A：塑料的受熱面積；：塑料的受熱面積；V V：塑料的受熱體積；：塑料的受熱體積；K K：常數(shù)（當注射機、塑料、塑料的：常數(shù)（當注射機、塑料、塑料的平均溫度、加熱效率一定時）平均溫度、加熱效率一定時）6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 顯然

39、：增大注射機的傳熱面積，減小加熱體積均可提顯然：增大注射機的傳熱面積，減小加熱體積均可提高塑化量。高塑化量。 柱塞式注射機采用分流梭來實現(xiàn)。柱塞式注射機采用分流梭來實現(xiàn)。 三、流動與冷卻三、流動與冷卻 用柱塞或螺桿的推動將具有流動性和溫度均勻的塑料用柱塞或螺桿的推動將具有流動性和溫度均勻的塑料熔體注入面積開始，經(jīng)型腔注滿，熔體在控制條件下，熔體注入面積開始，經(jīng)型腔注滿，熔體在控制條件下，冷固定型，到制品從模腔中脫出為止的過程。冷固定型，到制品從模腔中脫出為止的過程。 1.1.塑料在柱塞式注射機中所受的阻力為：塑料在柱塞式注射機中所受的阻力為： 柱狀固體的流動阻力；柱狀固體的流動阻力；半固體的流

40、動阻力；半固體的流動阻力；熔融體的流動阻力。熔融體的流動阻力。6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 2.2.塑料在移動式螺桿注射機中所受阻力為：塑料在移動式螺桿注射機中所受阻力為：螺桿頂部于噴嘴之間的流動阻力；螺桿頂部于噴嘴之間的流動阻力；螺桿區(qū)塑料與料筒內(nèi)壁之間的阻力。螺桿區(qū)塑料與料筒內(nèi)壁之間的阻力。移動式螺桿注射機注射時的阻力比柱塞式注射機小得多。移動式螺桿注射機注射時的阻力比柱塞式注射機小得多。3.3.注射過程中各階段溫度和壓力變化注射過程中各階段溫度和壓力變化（1 1）柱塞空載期）柱塞空載期在時間在時間t t0 0t t1 1間，物料在料筒中加熱塑化，注射前柱間，物料在料筒中加熱塑

41、化，注射前柱塞或螺桿開始向前移動，但物料尚未進入模腔，柱塞塞或螺桿開始向前移動，但物料尚未進入模腔，柱塞處于空載期，而物料在高速流經(jīng)噴嘴和澆口時，因剪處于空載期，而物料在高速流經(jīng)噴嘴和澆口時，因剪切摩擦而引起溫度上升，同時，因流動阻力引起柱塞切摩擦而引起溫度上升，同時，因流動阻力引起柱塞和噴嘴處壓力增加。和噴嘴處壓力增加。6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 （2 2）充模期）充模期 時間時間t t1 1時塑料熔體開始注入模腔，模具內(nèi)壓力迅速上升，時塑料熔體開始注入模腔，模具內(nèi)壓力迅速上升，至時間至時間t t2 2時，型腔被充滿，模腔內(nèi)壓力達最大值，同時時，型腔被充滿，模腔內(nèi)壓力達最大值，

42、同時物料溫度、柱塞和噴嘴處壓力增加。物料溫度、柱塞和噴嘴處壓力增加。（3 3）保壓期）保壓期 在在t t2 2t t3 3時間內(nèi)塑料仍為熔體，柱塞需保持對塑料的壓時間內(nèi)塑料仍為熔體，柱塞需保持對塑料的壓力，使模腔中的塑料得到壓實和成型，并緩慢地向模力，使模腔中的塑料得到壓實和成型，并緩慢地向模腔中補壓入少量塑料，以補充塑料冷卻時的體積收縮。腔中補壓入少量塑料，以補充塑料冷卻時的體積收縮。隨模腔內(nèi)料溫下降，模內(nèi)壓力也因塑料冷卻收縮而開隨模腔內(nèi)料溫下降，模內(nèi)壓力也因塑料冷卻收縮而開始下降。始下降。 6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 （4 4）返料期（返壓期或倒流期）返料期（返壓期或倒流期）

43、 柱塞從柱塞從t t3 3開始逐漸后移過程中并向料筒前端輸送新料開始逐漸后移過程中并向料筒前端輸送新料（預塑）（預塑） ，由于料筒、噴嘴和澆口處壓力下降，而，由于料筒、噴嘴和澆口處壓力下降，而模腔內(nèi)壓力較高，尚未凍結(jié)的塑料熔體被模具內(nèi)壓返模腔內(nèi)壓力較高，尚未凍結(jié)的塑料熔體被模具內(nèi)壓返推向澆口和噴嘴，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象。推向澆口和噴嘴，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象。（5 5）凝封期）凝封期 在在t t4 4t t5 5時間內(nèi)，型腔中料溫繼續(xù)下降，至凝結(jié)硬化時間內(nèi)，型腔中料溫繼續(xù)下降，至凝結(jié)硬化的溫度時，澆口凍結(jié)，倒流停止，凝封時間是的溫度時，澆口凍結(jié)，倒流停止，凝封時間是t t4 4t t5 5間的某一時間。間的某一

44、時間。6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 （6 6）繼冷期）繼冷期 是在澆口凍結(jié)后的冷卻期，實際上型腔內(nèi)塑料的冷卻是在澆口凍結(jié)后的冷卻期，實際上型腔內(nèi)塑料的冷卻是從充模結(jié)束后（時間是從充模結(jié)束后（時間t t2 2）開始的。）開始的。 繼冷期是使型腔內(nèi)的制品繼續(xù)冷卻到塑料的玻璃化溫繼冷期是使型腔內(nèi)的制品繼續(xù)冷卻到塑料的玻璃化溫度附近，然后脫模。度附近，然后脫模。 6.3.2 6.3.2 注射過程注射過程 6.3.3 6.3.3 制件的后處理制件的后處理 為改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性，注射制件為改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性，注射制件經(jīng)脫?；驒C械加工后，需進行適當?shù)暮筇幚?。?jīng)脫?；驒C

45、械加工后，需進行適當?shù)暮筇幚怼?一、退火處理一、退火處理 塑化不均勻，冷卻速度不同，均會使制品內(nèi)存在不均塑化不均勻，冷卻速度不同，均會使制品內(nèi)存在不均的結(jié)晶、定向、收縮，導致內(nèi)應力的存在，從而使制的結(jié)晶、定向、收縮，導致內(nèi)應力的存在，從而使制品力學性能下降、光學性能變壞、表面銀紋、變形開品力學性能下降、光學性能變壞、表面銀紋、變形開裂等。裂等。 退火的方法：退火的方法： 使制品在定溫的加熱液體介質(zhì)（水、礦物油、甘油、使制品在定溫的加熱液體介質(zhì)（水、礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段乙二醇和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間。時間。6.3.2 6.3.2 注射過

46、程注射過程 處理時間決定于：塑料的品種；處理時間決定于：塑料的品種； 熱介質(zhì)溫度；熱介質(zhì)溫度； 制品的形狀；制品的形狀； 模塑條件。模塑條件。退火溫度：使用溫度以上退火溫度：使用溫度以上10102020，或低于塑料熱變形，或低于塑料熱變形溫度溫度10102020。退火的實質(zhì)：退火的實質(zhì)： 1.1.使強迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，凝固的大分子鏈段使強迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，凝固的大分子鏈段 轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，消除內(nèi)應力；轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，消除內(nèi)應力；2.2.提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)、提高制品的彈性模量提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)、提高制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長率。和硬度，降低斷裂伸長率。6.3.2 6.

47、3.2 注射過程注射過程 二、調(diào)濕處理二、調(diào)濕處理 聚酰胺類塑料，高溫下與空氣接觸會變色，在空氣中聚酰胺類塑料，高溫下與空氣接觸會變色，在空氣中 存放易吸水膨脹。因此需將剛脫模的制件放在熱水中進存放易吸水膨脹。因此需將剛脫模的制件放在熱水中進行處理。稱為行處理。稱為“調(diào)濕處理調(diào)濕處理”。6.4 6.4 注射模塑工藝條件的分析討論注射模塑工藝條件的分析討論 注射成型工藝的核心問題，就是采用一切措施以得到注射成型工藝的核心問題，就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到模腔中去，在控塑化良好的塑料熔體，并把它注射到模腔中去，在控制條件下冷卻定型，使制品達到合乎要求的質(zhì)量。制條件下冷卻定

48、型，使制品達到合乎要求的質(zhì)量。 因此最重要的工藝條件應該是足以影響塑化和注射充因此最重要的工藝條件應該是足以影響塑化和注射充模質(zhì)量的溫度（模質(zhì)量的溫度（料溫、噴嘴溫度、模具溫度料溫、噴嘴溫度、模具溫度）、壓力）、壓力（注射壓力、模腔壓力注射壓力、模腔壓力）和相應的各個作用時間（）和相應的各個作用時間（注注射時間、保壓時間、冷卻時間射時間、保壓時間、冷卻時間）以及注射周期等。而）以及注射周期等。而會影響溫度、壓力變化的工藝因素（會影響溫度、壓力變化的工藝因素（螺桿轉(zhuǎn)速、加料螺桿轉(zhuǎn)速、加料量及剩料等量及剩料等）也不應忽視。）也不應忽視。6.4.1 6.4.1 溫度溫度 一、料筒溫度一、料筒溫度 料

49、筒溫度關(guān)系到塑化質(zhì)量。料筒溫度關(guān)系到塑化質(zhì)量。 1.1.塑料的性質(zhì)塑料的性質(zhì)必須把塑料加熱到其粘流溫度必須把塑料加熱到其粘流溫度T Tf f（或熔點（或熔點T Tm m）以上，才）以上，才能使其流動和進行注射。能使其流動和進行注射。因此，料筒末端的最高溫度應高于因此，料筒末端的最高溫度應高于T Tf f或或T Tm m，但必須低，但必須低于塑料分解溫度于塑料分解溫度T Td d 即控制料筒末端溫度在即控制料筒末端溫度在T Tf f（或（或T Tm m）T Td d之間。之間。6.4.1 6.4.1 溫度溫度 （1 1）T Tf fT Td d間溫度較窄的熱敏性塑料，分子量較低間溫度較窄的熱敏性

50、塑料，分子量較低和分子量分布較寬的塑料，料筒溫度應選擇較低值，和分子量分布較寬的塑料，料筒溫度應選擇較低值，比比T Tf f稍高即可；稍高即可；（2 2）T Tf fT Td d分布較寬，分子量較高，分子分布較窄的分布較寬，分子量較高，分子分布較窄的塑料，料筒溫度可適當選取較高值；塑料，料筒溫度可適當選取較高值； （3 3）同時考慮塑料在料筒中停留的時間。一般，料）同時考慮塑料在料筒中停留的時間。一般，料筒溫度高，物料在料筒中的停留時間應縮短，如：筒溫度高，物料在料筒中的停留時間應縮短，如：聚甲醛、聚三氟氯乙烯、聚氯乙烯更為重要。聚甲醛、聚三氟氯乙烯、聚氯乙烯更為重要。6.4.1 6.4.1

51、溫度溫度 2.2.注射機類型注射機類型（1 1）螺桿式注射機）螺桿式注射機 剪切作用大，有摩擦熱產(chǎn)生，料層薄，熔體粘度低，剪切作用大，有摩擦熱產(chǎn)生，料層薄，熔體粘度低，熱擴散速率大，溫度分布均勻，加熱效率高，混合和熱擴散速率大，溫度分布均勻，加熱效率高，混合和塑化好，因此料筒溫度可低些。塑化好，因此料筒溫度可低些。 （2 2）柱塞式注射機）柱塞式注射機 僅靠料筒壁和分流梭表面往內(nèi)傳熱，料層厚，傳熱速僅靠料筒壁和分流梭表面往內(nèi)傳熱，料層厚，傳熱速率小，速率內(nèi)外層受熱不均，溫差較大，塑化不均勻，率小，速率內(nèi)外層受熱不均，溫差較大，塑化不均勻，故料筒溫度應比螺桿式注射機約高故料筒溫度應比螺桿式注射機

52、約高10102020。 實際生產(chǎn)中，應根據(jù)需要進行調(diào)整。實際生產(chǎn)中，應根據(jù)需要進行調(diào)整。 6.4.1 6.4.1 溫度溫度 3.3.制品和模具結(jié)構(gòu)制品和模具結(jié)構(gòu)薄壁制品，塑料流動阻力大，易冷卻而失去流動能力，薄壁制品，塑料流動阻力大，易冷卻而失去流動能力，為順利充模，料筒溫度應高些；為順利充模，料筒溫度應高些； 厚壁制品，料筒溫度應低一些；厚壁制品，料筒溫度應低一些； 形狀復雜帶嵌件的制品，料筒溫度也應高一些。形狀復雜帶嵌件的制品，料筒溫度也應高一些。 4.4.料筒的溫度分布料筒的溫度分布 一般是從料斗一側(cè)（后端）起至噴嘴（前端）止，一般是從料斗一側(cè)（后端）起至噴嘴（前端）止，逐步升高，使塑料

53、溫度平穩(wěn)上升，達到均勻塑化的逐步升高，使塑料溫度平穩(wěn)上升，達到均勻塑化的目的。目的。6.4.1 6.4.1 溫度溫度 但原料濕含量偏高時，可適當提高后端溫度。但原料濕含量偏高時，可適當提高后端溫度。 螺桿式注射機有助于塑化，前段溫度不妨略低于中螺桿式注射機有助于塑化，前段溫度不妨略低于中段，以防止過熱分解。段，以防止過熱分解。二、噴嘴溫度二、噴嘴溫度 噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度 ，以防止塑料熔，以防止塑料熔體的流涎現(xiàn)象。可從注射時產(chǎn)生的摩擦熱得到補償。體的流涎現(xiàn)象?？蓮淖⑸鋾r產(chǎn)生的摩擦熱得到補償。但不能過低，以防止熔料早凝，堵死噴嘴，影響制品但不能過低，以防止

54、熔料早凝，堵死噴嘴，影響制品性能。性能。但溫度過高，將引起分解，某些物理機械性能下降。但溫度過高，將引起分解，某些物理機械性能下降。 6.4.1 6.4.1 溫度溫度 三、模具溫度三、模具溫度 模具溫度影響塑料熔體充模時的流動行為，并影響模具溫度影響塑料熔體充模時的流動行為，并影響制品的性能。制品的性能。 模具溫度取決于塑料的結(jié)晶性、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、模具溫度取決于塑料的結(jié)晶性、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能的要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速性能的要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。度及注射壓力、模塑周期等）。 模具溫度由冷卻介質(zhì)來控制。模具溫度由冷卻介質(zhì)來控制

55、。 根據(jù)熔體溫度根據(jù)熔體溫度t tm m與冷卻介質(zhì)與冷卻介質(zhì)t tc c的溫度差的溫度差 t t將冷卻速度將冷卻速度分為緩冷、驟冷和中速冷卻。分為緩冷、驟冷和中速冷卻。 1.1.模具溫度的影響模具溫度的影響 6.4.1 6.4.1 溫度溫度 t tc c T Tg g很多為緩冷。很多為緩冷。1.1.塑料流動性；塑料流動性；2.2.充模壓力；充模壓力；3.3.注射機生產(chǎn)率；注射機生產(chǎn)率；4.4.制品內(nèi)應力；制品內(nèi)應力；5.5.制品光潔度；制品光潔度；6.6.制品冷卻時間；制品冷卻時間；7.7.制品密度或結(jié)晶度；制品密度或結(jié)晶度；8.8.模塑收縮率；模塑收縮率；9.9.制品撓曲度。制品撓曲度。通常

56、模溫提高，制品的絕大多數(shù)力學強度有所增加，但伸通常模溫提高，制品的絕大多數(shù)力學強度有所增加，但伸長率和沖擊強度則下降。長率和沖擊強度則下降。 6.4.1 6.4.1 溫度溫度 2.2.模具溫度的確定模具溫度的確定 （1 1）模具溫度通常低于）模具溫度通常低于T Tg g或不易引起制件變形的溫或不易引起制件變形的溫度，脫模溫度稍高于模溫。度，脫模溫度稍高于模溫。 （2 2）粘度大（如聚碳酸酯、聚砜）宜選擇高模溫。）粘度大（如聚碳酸酯、聚砜）宜選擇高模溫。 粘度?。ㄈ缯扯刃。ㄈ鏟EPE、PAPA）宜選擇低模溫。）宜選擇低模溫。（3 3）考慮對分子取向、結(jié)晶、制品內(nèi)應力和各種物）考慮對分子取向、結(jié)晶

57、、制品內(nèi)應力和各種物理機械性能的影響。理機械性能的影響。 模溫低，取向作用大，內(nèi)應力高，不利于結(jié)晶；模溫低，取向作用大，內(nèi)應力高，不利于結(jié)晶； 模溫高，利于結(jié)晶。模溫高，利于結(jié)晶。 6.4.2 6.4.2 壓力壓力 壓力是塑料充滿和成型的重要因素。壓力是塑料充滿和成型的重要因素。壓力的作用：壓力的作用： 1.1.推動料筒中塑料向前端移動，同時使塑料混合和塑推動料筒中塑料向前端移動，同時使塑料混合和塑化，柱塞（或螺桿）必須提供克服固體塑料粒子和熔化，柱塞（或螺桿）必須提供克服固體塑料粒子和熔體在料筒和噴嘴中流動所引起的阻力。體在料筒和噴嘴中流動所引起的阻力。2.2.充模階段注射壓力應克服澆注系統(tǒng)

58、和型腔對塑料的流充模階段注射壓力應克服澆注系統(tǒng)和型腔對塑料的流動阻力，并使塑料獲得足夠的充模速度及流動長度，使動阻力，并使塑料獲得足夠的充模速度及流動長度，使塑料冷卻前能充滿型腔。塑料冷卻前能充滿型腔。3.3.保壓階段注射壓力應能壓實模腔中的塑料，并對塑保壓階段注射壓力應能壓實模腔中的塑料，并對塑料因冷卻而產(chǎn)生的收縮進行補料，使從不同的方向先料因冷卻而產(chǎn)生的收縮進行補料，使從不同的方向先后進入模腔中的塑料熔為一體，從而使制品保持精確后進入模腔中的塑料熔為一體，從而使制品保持精確的形狀，獲得所需的性能。的形狀，獲得所需的性能。6.4.2 6.4.2 壓力壓力 一、塑化壓力（背壓）一、塑化壓力（背

59、壓）螺桿式注射機，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，螺桿式注射機，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，稱為稱為“塑化壓力塑化壓力”，也稱，也稱“背壓背壓”?？梢蕴峁┮簤合到y(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整。可以提供液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整。 大小隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求及塑料種類的不同而不同，大小隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求及塑料種類的不同而不同，如這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速不變，增加塑化壓力，將增加剪切作如這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速不變，增加塑化壓力，將增加剪切作用，提高熔體的溫度，但會減小塑化的速率，增大逆流和漏流。用，提高熔體的溫度，但會減小塑化的速率，增大逆流和漏流。增加塑化壓力能使熔體的溫度均

60、勻、色料混合均勻、排出熔體增加塑化壓力能使熔體的溫度均勻、色料混合均勻、排出熔體中的氣體。但會導致模塑周期延長，塑料降解。中的氣體。但會導致模塑周期延長，塑料降解。實際應用中，在保證質(zhì)量的前提下塑化壓力應越低越好，很少實際應用中，在保證質(zhì)量的前提下塑化壓力應越低越好，很少超過超過2MPa2MPa。6.4.2 6.4.2 壓力壓力 二、注射壓力二、注射壓力 以柱塞或螺桿頂部對塑料所施加的壓力為準。以柱塞或螺桿頂部對塑料所施加的壓力為準。作用：作用： 克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。及對熔料進行壓實。其大