第五章 工廠布置

1、第五章第五章 工廠布置工廠布置 工廠布置工廠布置是對構(gòu)成工廠的各個單位、各種設(shè)施與設(shè)備、以及廠內(nèi)運輸路線等進行合理的配置，使工廠成為一個有機的系統(tǒng)。 基本目的基本目的是制定一個生產(chǎn)系統(tǒng)，使之能以最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)出滿足市場需求的產(chǎn)品。工廠布置的目標(biāo)工廠布置的目標(biāo) 工廠布置的目標(biāo)工廠布置的目標(biāo)，是把工廠所有的物質(zhì)設(shè)施安排成一個最佳的“生產(chǎn)運營方式”或生產(chǎn)運營體系，實現(xiàn)工作地、設(shè)備、物料和工人的最佳結(jié)合，從而以最經(jīng)濟的方式滿足生產(chǎn)運營要求，提高企業(yè)和經(jīng)濟效益。第一節(jié)第一節(jié) 工廠布置決策工廠布置決策一、影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素一、影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點 企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化

2、水平 生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則 企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模 企業(yè)的技術(shù)水平（裝備如數(shù)控設(shè)備、加工中心等可以簡化生產(chǎn)單位）二、生產(chǎn)單位的劃分二、生產(chǎn)單位的劃分 基本生產(chǎn)單位。基本生產(chǎn)單位。直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)過程的車間（加工直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)過程的車間（加工車間、裝配車間等）車間、裝配車間等） 輔助生產(chǎn)單位。輔助生產(chǎn)單位。為基本生產(chǎn)過程提供輔助產(chǎn)品或勞務(wù)為基本生產(chǎn)過程提供輔助產(chǎn)品或勞務(wù)的單位（機修、工具、動力等車間）的單位（機修、工具、動力等車間） 生產(chǎn)服務(wù)單位。生產(chǎn)服務(wù)單位。為基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)服務(wù)的單位為基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)服務(wù)的單位（運輸?shù)能噹臁⒃吓c成品倉庫、實驗室、計量室等）（運輸?shù)能噹?、原料與成品倉庫、實驗

3、室、計量室等） 技術(shù)準(zhǔn)備部門。技術(shù)準(zhǔn)備部門。包括設(shè)計室、工藝室、試制車間等包括設(shè)計室、工藝室、試制車間等（一）（一） 企業(yè)生產(chǎn)單位配置中存在的問題企業(yè)生產(chǎn)單位配置中存在的問題 1、小而全 2、大而全 3、不按企業(yè)功能設(shè)置生產(chǎn)單位 （二）企業(yè)規(guī)模的兩大趨勢（二）企業(yè)規(guī)模的兩大趨勢 1、生產(chǎn)的集中化和專業(yè)化。生產(chǎn)要素越來越多地向大型專業(yè)化企業(yè)集中； 2、生產(chǎn)的分散化。生產(chǎn)要素向與大型骨干企業(yè)協(xié)作配套的小型和微型企業(yè)擴散。三、生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施布置的影響因素三、生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施布置的影響因素 企業(yè)的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)規(guī)模 企業(yè)產(chǎn)品的品種、結(jié)構(gòu)、數(shù)量及質(zhì)量要求企業(yè)產(chǎn)品的品種、結(jié)構(gòu)、數(shù)量及

4、質(zhì)量要求 廠區(qū)的地形地貌和地質(zhì)條件廠區(qū)的地形地貌和地質(zhì)條件 企業(yè)生產(chǎn)單位的構(gòu)成數(shù)量和規(guī)模企業(yè)生產(chǎn)單位的構(gòu)成數(shù)量和規(guī)模 企業(yè)外部環(huán)境條件：運輸、基礎(chǔ)設(shè)施等企業(yè)外部環(huán)境條件：運輸、基礎(chǔ)設(shè)施等 廠區(qū)施工條件廠區(qū)施工條件 企業(yè)遠(yuǎn)景發(fā)展企業(yè)遠(yuǎn)景發(fā)展 安全及環(huán)保條件安全及環(huán)保條件 改建或擴建時應(yīng)考慮與原布置的協(xié)調(diào)關(guān)系改建或擴建時應(yīng)考慮與原布置的協(xié)調(diào)關(guān)系等等四、工廠總平面布置四、工廠總平面布置 工廠布置工廠布置是指對工廠的各個組成是指對工廠的各個組成部分進行合理的安排。工廠布置包括平部分進行合理的安排。工廠布置包括平面布置、立面布置和運輸通道等的設(shè)計。面布置、立面布置和運輸通道等的設(shè)計。而平面布置是工廠布置

5、的主要內(nèi)容，它而平面布置是工廠布置的主要內(nèi)容，它包括工廠平面布置和車間平面布置。包括工廠平面布置和車間平面布置。（一）工廠總平面布置的目的和原則（一）工廠總平面布置的目的和原則1 1、目的：目的： 在于保證企業(yè)獲得較高的生產(chǎn)率和最好的經(jīng)濟效果，在于保證企業(yè)獲得較高的生產(chǎn)率和最好的經(jīng)濟效果，保證職工的安全健康和良好工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。保證職工的安全健康和良好工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。2 2、原則：原則： （1)1)、最短路經(jīng)原則（減少運輸與服務(wù)成本） (2)(2)、最有效的面積利用 (3)(3)、最良好的工作和生活環(huán)境（生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)合理劃分，有利于管理、環(huán)保與安全） (4)(4)、關(guān)

6、聯(lián)原則（關(guān)系緊密的單位緊靠一起） (5)(5)、協(xié)調(diào)原則（內(nèi)部與外部協(xié)調(diào)） (6)(6)、彈性原則（考慮未來發(fā)展，留有余地注意事項注意事項 工廠總平面布置時， 一般先安排主要生產(chǎn)車間和某些由特殊要求決定其位置的作業(yè)。如消防通道、易燃易爆品倉庫等。 其次，確定主要過道的位置。主要過道的兩端盡可能與廠外電的公路相連接，中間與各車間的大門相連接；車行道、人行道應(yīng)平坦、暢通、有足夠的寬度和照明設(shè)施；道路交叉處應(yīng)有信號裝置。 最后，根據(jù)各組成部分的相關(guān)程度，確定其它輔助部門、服務(wù)部門和次要過道的位置。利用模型進行布置，便于修改，也便于形成幾個不同的布置方案，有利于進行比較。( (二二) ) 工廠布置依據(jù)

7、工廠布置依據(jù)1.廠區(qū)的地形、地質(zhì)、面積和氣候條件；2.廠區(qū)所在地的交通運輸條件，廠內(nèi)外貨運量和運輸方式；3.工廠的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點；4.工廠各組成部分及其所需面積；5.原材料、輔助材料、燃料、半成品、成品等存儲情況；6.人員配備和生產(chǎn)服務(wù)情況；7.特殊作業(yè)的情況；8.防火、安全和環(huán)境保護的要求。 ( (三三) )、要求、要求： 原材料、半成品和成品的運輸盡可能符合工原材料、半成品和成品的運輸盡可能符合工藝流向，運輸線路盡可能短，并避免交叉往返藝流向，運輸線路盡可能短，并避免交叉往返運輸。運輸。 協(xié)作單位盡量靠近布置。協(xié)作單位盡量靠近布置。 充分利用現(xiàn)有運輸條件。充分利用現(xiàn)

8、有運輸條件。 合理劃分廠區(qū)，把同類性質(zhì)的車間、建筑物合理劃分廠區(qū)，把同類性質(zhì)的車間、建筑物布置在一個區(qū)域內(nèi)，在滿足生產(chǎn)需求及防火衛(wèi)布置在一個區(qū)域內(nèi)，在滿足生產(chǎn)需求及防火衛(wèi)生要求的條件下，平面布置盡可能緊湊，減少生要求的條件下，平面布置盡可能緊湊，減少工廠的占地面積。工廠的占地面積。 符合安全生產(chǎn)與環(huán)境保護要求，并注意美化符合安全生產(chǎn)與環(huán)境保護要求，并注意美化與綠化。與綠化。 為改建和擴建留有余地。為改建和擴建留有余地。 (四四)廠區(qū)平面布置的程序廠區(qū)平面布置的程序（1）基礎(chǔ)資料：地質(zhì)資料、外部環(huán)境、運輸條件等；（2）生產(chǎn)單位的配置情況；（3）生產(chǎn)系統(tǒng)圖：企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各組成部分之間生產(chǎn)聯(lián)系和物

9、料流向圖。（1）最短的運輸路線；（2）最大的靈活性；（3）最有效地利用面積；（4）最良好的工作環(huán)境；（5）最合理的發(fā)展余地。1、確定目標(biāo)、確定目標(biāo)2、收集資料、收集資料3、確定各組成部分所占面積、確定各組成部分所占面積4、確定各生產(chǎn)單位之間的相互關(guān)系、確定各生產(chǎn)單位之間的相互關(guān)系5、制定初步平面布置方案、制定初步平面布置方案6、方案評價、方案評價7、方案的實施、方案的實施五、工廠總平面布置的方法五、工廠總平面布置的方法（一）物料運量圖法（定量計算）物料運量圖表法物料運量圖表法 根據(jù)各單位的根據(jù)各單位的物料運輸數(shù)量物料運輸數(shù)量來確定這些來確定這些單位的相互位置的一種方法。單位的相互位置的一種方法

10、。 統(tǒng)計車間物料流量，繪制物料運量表。統(tǒng)計車間物料流量，繪制物料運量表。 優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與它優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。流量最大的靠近布置，以此類推。 最后，考慮其它因素進行改正和調(diào)整。最后，考慮其它因素進行改正和調(diào)整。 至至從從010203040506合計合計016224140264313036644200462412051106347合計合計0151613111267表表3 3物料運量表物料運量表運量相關(guān)圖運量相關(guān)圖 0405060102032 2個單位的運量個單位的運量 1 1個單位的運量個單位的運量 2 3 4 1 6 5生產(chǎn)單位平面

11、布置（二）作業(yè)相關(guān)圖法 根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度關(guān)系密切原因關(guān)系密切原因 關(guān)系密切程度分類表關(guān)系密切程度分類表代號代號關(guān)系密切原因關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其它代號代號 密切程度密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮例一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分6個部分，計劃布置在23(兩行三列)的區(qū)域內(nèi)。AAXUOEXOAAU IAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門61、列出關(guān)系密切程度（、列出關(guān)系密切程度（A、X） A：1-2，1-3，2-6， 3-5，4-6

12、，5-6。 X：1-4，3-6，3-4。2、編制主聯(lián)系簇（如圖、編制主聯(lián)系簇（如圖1）3、考慮其它有、考慮其它有A聯(lián)系的部門聯(lián)系的部門6254 圖14、畫出X關(guān)系圖（如圖3）5、安置各部門（如圖4）1634 圖3453621 圖4625431 圖2第二節(jié)第二節(jié) 車間布置車間布置 車間平面布置就是正確確定車間各車間平面布置就是正確確定車間各組成部分的相互位置及車間基本生產(chǎn)部組成部分的相互位置及車間基本生產(chǎn)部分的設(shè)備的相互位置。車間平面布置是分的設(shè)備的相互位置。車間平面布置是否合理，關(guān)系到車間面積的合理利用、否合理，關(guān)系到車間面積的合理利用、安全生產(chǎn)、車間內(nèi)部運輸是否合理以及安全生產(chǎn)、車間內(nèi)部運輸

13、是否合理以及生產(chǎn)周期的長短。最后反映在車間甚至生產(chǎn)周期的長短。最后反映在車間甚至企業(yè)的經(jīng)濟效益上。企業(yè)的經(jīng)濟效益上。 車間布置是在工廠總平面布置的基車間布置是在工廠總平面布置的基礎(chǔ)上進行的。礎(chǔ)上進行的。在設(shè)計車間的平面布置之在設(shè)計車間的平面布置之前，必須根據(jù)工廠和車間的生產(chǎn)大綱、前，必須根據(jù)工廠和車間的生產(chǎn)大綱、加工或裝配的工藝規(guī)程確定工藝路線及加工或裝配的工藝規(guī)程確定工藝路線及機床設(shè)備、起重運輸設(shè)備的種類和數(shù)量。機床設(shè)備、起重運輸設(shè)備的種類和數(shù)量。一般工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間設(shè)施組成：一般工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間設(shè)施組成： 生產(chǎn)設(shè)備；生產(chǎn)設(shè)備； 附屬設(shè)備（空調(diào)等）；附屬設(shè)備（空調(diào)等）； 車間過道；車間過

14、道； 原料、產(chǎn)品的臨時存儲點；原料、產(chǎn)品的臨時存儲點； 車間管理部門；車間管理部門； 車間服務(wù)部門，如更衣、休息室。車間服務(wù)部門，如更衣、休息室。 車間布置主要是設(shè)備布置。車間布置主要是設(shè)備布置。 一、車間設(shè)備布置的原則與要求按生產(chǎn)流向和工藝順序布置設(shè)備，并注意運輸方便。按生產(chǎn)流向和工藝順序布置設(shè)備，并注意運輸方便。 盡量使加工對象在生產(chǎn)過程中成直線流動，流程最短，將倒流盡量使加工對象在生產(chǎn)過程中成直線流動，流程最短，將倒流減少到最小限度。加工大型零件的設(shè)備應(yīng)集中布置在有相應(yīng)載減少到最小限度。加工大型零件的設(shè)備應(yīng)集中布置在有相應(yīng)載重量的橋式起重機的車間中，加工大型零件及長料的設(shè)備應(yīng)布重量的橋式

15、起重機的車間中，加工大型零件及長料的設(shè)備應(yīng)布置的靠近車間入口處，以方便運輸。置的靠近車間入口處，以方便運輸。2) 2) 確保生產(chǎn)安全，工作環(huán)境良好，并考慮到操作方便。確保生產(chǎn)安全，工作環(huán)境良好，并考慮到操作方便。 在保證安全和設(shè)備維修空間的同時，要盡可能創(chuàng)造良好的的工在保證安全和設(shè)備維修空間的同時，要盡可能創(chuàng)造良好的的工作環(huán)境，使采光、照明、通風(fēng)、取暖、防暑、防塵、防噪音。作環(huán)境，使采光、照明、通風(fēng)、取暖、防暑、防塵、防噪音。衛(wèi)生等條件良好；工具、工位器具等放在合適的位置，便于工衛(wèi)生等條件良好；工具、工位器具等放在合適的位置，便于工人完成作業(yè)。人完成作業(yè)。3) 3) 合理利用車間生產(chǎn)面積。合理

16、利用車間生產(chǎn)面積。 各車間內(nèi)布置的生產(chǎn)線、或設(shè)備的面積應(yīng)相等，避免剩留不便各車間內(nèi)布置的生產(chǎn)線、或設(shè)備的面積應(yīng)相等，避免剩留不便利用的面積；合理確定機床、墻壁、柱子、通道之間的距離。利用的面積；合理確定機床、墻壁、柱子、通道之間的距離。4) 4) 有利于維護機床精度。有利于維護機床精度。 對于精密設(shè)備，應(yīng)布置在受振動、粉塵、電磁場影響最小的地對于精密設(shè)備，應(yīng)布置在受振動、粉塵、電磁場影響最小的地點，保證其正常使用和減少磨損。點，保證其正常使用和減少磨損。車間設(shè)備布置的要求車間設(shè)備布置的要求 按照工藝流程順序，把相關(guān)的設(shè)備安排在一起，保證工藝的按照工藝流程順序，把相關(guān)的設(shè)備安排在一起，保證工藝的

17、連續(xù)性，同時使物料運輸路徑最短。連續(xù)性，同時使物料運輸路徑最短。 注意運輸方便性，力求物料自流。注意運輸方便性，力求物料自流。 為設(shè)備的操作、安裝、維修創(chuàng)造條件，設(shè)備周圍應(yīng)留有一定為設(shè)備的操作、安裝、維修創(chuàng)造條件，設(shè)備周圍應(yīng)留有一定的操作空間（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。的操作空間（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。 注意勞動衛(wèi)生條件。注意勞動衛(wèi)生條件。 注意利用廠房的結(jié)構(gòu)，節(jié)約場地。注意利用廠房的結(jié)構(gòu)，節(jié)約場地。 考慮設(shè)備生產(chǎn)工藝的特殊要求（如采光、溫度）等?？紤]設(shè)備生產(chǎn)工藝的特殊要求（如采光、溫度）等。二、車間設(shè)備布置的基本方式1 1、按機床類型布置車間設(shè)備方式。、按機床類型布置車間設(shè)備方式。 它是把同類設(shè)備布置在一起，形成同

18、類機床組成的它是把同類設(shè)備布置在一起，形成同類機床組成的設(shè)備組，分區(qū)進行布置。這種方式適用于工藝專業(yè)設(shè)備組，分區(qū)進行布置。這種方式適用于工藝專業(yè)化車間，及車間內(nèi)工藝專業(yè)化工段或設(shè)備組的設(shè)備化車間，及車間內(nèi)工藝專業(yè)化工段或設(shè)備組的設(shè)備布置。布置。2 2、按工藝順序布置車間設(shè)備方式、按工藝順序布置車間設(shè)備方式。 它是按生產(chǎn)對象的加工順序來排列各種設(shè)備，形成它是按生產(chǎn)對象的加工順序來排列各種設(shè)備，形成一定的生產(chǎn)線、流水線和自動線。這種方式適用于一定的生產(chǎn)線、流水線和自動線。這種方式適用于對象專業(yè)化車間或工段。對象專業(yè)化車間或工段。車間設(shè)備的排列有縱向車間設(shè)備的排列有縱向排列、橫向排列、斜向排列和不規(guī)

19、則排列方式。排列、橫向排列、斜向排列和不規(guī)則排列方式。三、車間設(shè)備布置方法三、車間設(shè)備布置方法 車間平面布置包括正確確定車間內(nèi)各個組成部分的相互車間平面布置包括正確確定車間內(nèi)各個組成部分的相互位置及車間設(shè)備的位置。其方法有設(shè)備布置草圖、模板位置及車間設(shè)備的位置。其方法有設(shè)備布置草圖、模板或模型布置、從至表試驗法和線性規(guī)劃方法，以及計算或模型布置、從至表試驗法和線性規(guī)劃方法，以及計算機輔助布置機輔助布置1) 1) 設(shè)備布置草圖設(shè)備布置草圖 是按設(shè)備特點和車間設(shè)備布置原則，合理是按設(shè)備特點和車間設(shè)備布置原則，合理確定設(shè)備位置，按比例把設(shè)備、工作臺、工具箱等表示確定設(shè)備位置，按比例把設(shè)備、工作臺、工

20、具箱等表示在車間平面圖上，并用符號表示機床類型。在車間平面圖上，并用符號表示機床類型。2) 2) 模板或模型布置模板或模型布置 是用厚紙板、塑料布等仿照設(shè)備外型是用厚紙板、塑料布等仿照設(shè)備外型制成模板或用塑料、木料等做成外形同設(shè)備相同的模型，制成模板或用塑料、木料等做成外形同設(shè)備相同的模型，在車間平面圖上或廠房建筑模型內(nèi)進行排列，反復(fù)比較，在車間平面圖上或廠房建筑模型內(nèi)進行排列，反復(fù)比較，求得最適當(dāng)?shù)脑O(shè)備布置方案。求得最適當(dāng)?shù)脑O(shè)備布置方案。3) 3) 從至表試驗法從至表試驗法是一種比較科學(xué)的求物料總運量最小的布是一種比較科學(xué)的求物料總運量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況

21、。置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。4 4）計算機輔助布置）計算機輔助布置從至表試驗法從至表試驗法基本步驟：基本步驟： （1 1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機床設(shè)備機床設(shè)備 （2 2）制定初始方案，統(tǒng)計設(shè)備間移動距離）制定初始方案，統(tǒng)計設(shè)備間移動距離 （3 3）確定零件在設(shè)備間的移動次數(shù)和單位運量）確定零件在設(shè)備間的移動次數(shù)和單位運量成本成本 （4 4）用實驗法確定最滿意的方案）用實驗法確定最滿意的方案 例例 ：一金屬加工車間有六臺設(shè)備，已知其加一金屬加工車間有六臺設(shè)備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設(shè)備間移動工的零件品種

22、及加工路線，零件在設(shè)備間移動次數(shù)和單位移動成本如表所示。請確定最佳布次數(shù)和單位移動成本如表所示。請確定最佳布置方案。置方案。鋸床鋸床沖床沖床插床插床磨床磨床鉆床鉆床車床車床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15插床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15車床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16鉆床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16沖床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15磨床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16鋸床鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床單位距離運輸成本 42 95 83 114 390插床 126 71

23、100 315 50車床 16 421 62 41 68鉆床 400 114 95 16 20沖床 216 52 190 61 10磨床 217 418 61 42 180鋸床鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床設(shè)備間月平均移動次數(shù)6.3 14.3 13.3 17.1 58.5插床18.9 12.1 16.0 63.0 7.5車床2.9 63.3 9.3 6.2 10.9鉆床60.0 17.1 14.3 2.4 3.2沖床38.9 8.3 28.5 9.2 1.5磨床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8鋸床鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床單位距離每月運輸成本插床 66.0車床 69.

24、2 28.0鉆床 23.6 18.4 16.5沖床 25.4 91.7 21.3 15.8磨床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1鋸床鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床單位距離每月總運輸成本單位距離每月總運輸成本YN輸入：運量矩陣；運輸成本矩陣；初始方案；約束條件計算距離矩陣計算運輸成本輸出初始布置與總成本分析設(shè)備位置，調(diào)換位置使成本降低總運輸成本能否再低STOP使可變化的設(shè)備改變位置重新調(diào)整距離矩陣輸出新的位置，計算總成本、成本降低值第三節(jié)第三節(jié) 裝配線平衡裝配線平衡流水生產(chǎn)簡介流水生產(chǎn)簡介 現(xiàn)代流水生產(chǎn)起源于現(xiàn)代流水生產(chǎn)起源于19141914年年19201920年的福特制。

25、年的福特制。 福特制的主要內(nèi)容：福特制的主要內(nèi)容： 1 1、在科學(xué)組織生產(chǎn)的前提下謀求高效率和低成、在科學(xué)組織生產(chǎn)的前提下謀求高效率和低成本。因而實施產(chǎn)品、零件的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備和工具的本。因而實施產(chǎn)品、零件的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備和工具的專用化以及工作場所的專業(yè)化。專用化以及工作場所的專業(yè)化。 2 2、“單一產(chǎn)品原則單一產(chǎn)品原則” 3 3、創(chuàng)造了流水線的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式、創(chuàng)造了流水線的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。的流水生產(chǎn)線。流水線：流水線：是指勞動對象按照一定的工藝路線是指勞動對象按照一定的工藝路線, ,順序的通過各個工作順序的通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的

26、連續(xù)的重地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過程。復(fù)的生產(chǎn)過程。 流水生產(chǎn)是把高度的流水生產(chǎn)是把高度的對象專業(yè)化生產(chǎn)對象專業(yè)化生產(chǎn)和勞動對象的和勞動對象的平行移平行移動方式動方式有機結(jié)合起來的一種先進的生產(chǎn)組織形式。有機結(jié)合起來的一種先進的生產(chǎn)組織形式。 裝配線平衡（工序同期化）：裝配線平衡（工序同期化）：工序同期化是指工序同期化是指通過各種可能的技術(shù)、組織措施來調(diào)整各工作通過各種可能的技術(shù)、組織措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們等于流水線的節(jié)拍地的單件作業(yè)時間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成倍比關(guān)系?；蛘吲c流水線節(jié)拍成倍比關(guān)系。 在給定流水線節(jié)拍后，

27、求出裝配線所需工序的在給定流水線節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案。工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案。 裝配線平衡的目的：裝配線平衡的目的： 1 1、提高資源利用率、提高資源利用率 2 2、提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性、提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性 3 3 、減少時間損失、減少時間損失一、流水線節(jié)拍一、流水線節(jié)拍流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。 節(jié)拍是一種重要的期量標(biāo)準(zhǔn)，它決定了流水線的生產(chǎn)能力、節(jié)拍是一種重要的期量標(biāo)準(zhǔn)，它決定了流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。生產(chǎn)速度和效率。 確定節(jié)拍的依據(jù)是計劃期的產(chǎn)量和有效工作時間。

28、確定節(jié)拍的依據(jù)是計劃期的產(chǎn)量和有效工作時間。 即：即： R=TR=T效效/Q/Q 式中式中: R: R節(jié)拍節(jié)拍 ( (分分/ /件件) ) T T效效計劃期有效工作時間計劃期有效工作時間 ( (分分) ) Q Q 計劃期制品產(chǎn)量計劃期制品產(chǎn)量( (件件).).除計劃中規(guī)定的任務(wù)外除計劃中規(guī)定的任務(wù)外, ,還包括不可避免的廢品還包括不可避免的廢品 計劃期有效工作時間計劃期有效工作時間= =計劃期制度工作時間計劃期制度工作時間時間利用時間利用系數(shù)系數(shù) F=FF=F制制K K=0.90.96K K=0.90.96 計劃期制度工作時間計劃期制度工作時間= =全年制度工作日數(shù)全年制度工作日數(shù)班次班次每班

29、每班工作時間工作時間 節(jié)奏節(jié)奏 ：如果：如果R R很小，且加工制品的體積小重量輕，不很小，且加工制品的體積小重量輕，不適于按件傳遞，則可以按批傳遞。順序出產(chǎn)相鄰適于按件傳遞，則可以按批傳遞。順序出產(chǎn)相鄰兩批兩批同樣制品之間的時間間隔就稱為同樣制品之間的時間間隔就稱為節(jié)奏節(jié)奏。 即：即：Rg=RRg=Rn n 其中其中 Rg: Rg: 節(jié)奏節(jié)奏 n: n: 批量批量 例例 某制品流水線計劃年銷售量為某制品流水線計劃年銷售量為2000020000件，件，另需生產(chǎn)備件另需生產(chǎn)備件10001000件，廢品率件，廢品率2%2%，兩班制工作，兩班制工作，每班每班8 8小時，時間有效利用系數(shù)小時，時間有效利用系數(shù)95%95%，求流水線的，求流水線的節(jié)拍。節(jié)拍。 解解 T效效 = 254 2 8 6095% = 231648 分分鐘鐘 Q = (20000+1000) / (12%