鉆孔灌注樁技術交底

1、頁號：1技術交底記錄通6年月日工程名稱潘廣路（滬太路蕰川路）道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工交底內(nèi)容、工程概況1、本工程沿線新建橋梁10座，依次為荻涇橋、規(guī)劃支河橋、老湄浦河橋，劉家宅河橋、蘇家浜橋、潘涇橋、跨星星河-2700mm原水管橋、劉老宅河橋、池浜橋、湄沈河橋。2、新建橋梁基礎采用鉆孔灌注樁加承臺立柱基礎，全線橋梁鉆孔灌注樁樁徑為800mm?；炷吝x用水下C30砼。3、工程地質(zhì)(1)土層分布擬建道路工程位于寶山區(qū)西部，寶安公路北側(cè)，滬太路與蕰川路之間，潘涇路以西主要為村莊、農(nóng)田、苗圃等，潘涇路以東大部分為工廠、堆場及集裝箱中轉(zhuǎn)站等，場地地勢較為平坦開闊，地面高程

2、一般在6.14-3.04m之間。根據(jù)擬建場地的地理位置及地基土特征，按上海地貌類型劃分，屬濱海平原類型。經(jīng)勘探揭示，在勘探深度范圍內(nèi)，地基土分布較穩(wěn)定，土層自上而下可分為8大層及8個亞層及1個透鏡體。其中上部1層為近代填土、2層為浜底淤泥、3層為浜填土，矽層為第四紀全新世Q4沉積層，及以下各層為晚更新世Q3沉積層。地基土層構(gòu)成、特征及分布情況詳見表1地基土構(gòu)成與特征。項目負責人技術負責人頁號：2技術交底記錄通6年月工程名稱潘廣路(滬太路蕰川路)道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工交底內(nèi)容：表1地基土構(gòu)成與特征土層序號土層名稱成因類型厚度(m)層底標高(m)狀態(tài)壓縮性土層描述

3、1填土0.43.50.883.83以粘性土為主，含較多碎石等建筑垃圾及植物根莖等。2浜底淤泥0.51.20.211.30含大量有機質(zhì)及雜物，有臭味。3浜填土2.43.20.051.47含大量有機質(zhì)，以素填土為主，有臭味黃灰黃色粉質(zhì)粘土濱海河口0.52.60.672.84可塑中含鐵錳質(zhì)結(jié)核，氧化鐵條紋，搖震反應無，干強度中等，韌性高等?；疑倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土濱海淺海0.55.1-4.42-1.46流塑高土質(zhì)不均，局部為淤泥質(zhì)粘土，搖震反應無，干強度中等，韌性中等。T灰色砂質(zhì)粉土0.55.0-3.860.49松散稍密中夾薄層粘性土，局部為粉砂，土質(zhì)不均，搖震反應迅速，干強度低等?；疑倌噘|(zhì)粘土7.01

4、3.1-16.19-10.10流塑高土質(zhì)較均勻，局部夾少量薄層狀粉土，搖震反應無，干強度咼等，韌性咼等。2灰色砂質(zhì)粉土濱海、沼澤禾牙禾牙稍密土質(zhì)不均，局部夾薄層粘性土，具交錯層理搖震反應迅速，干強度低等。3灰色粘土夾粉砂溺谷3.54.1-19.69-18.07軟塑高土質(zhì)不均，含有機質(zhì)，搖震反應無，干強度咼等，韌性咼等。暗綠黃色粉質(zhì)粘土河口湖澤1.95.8-18.68-14.07硬塑可塑中土質(zhì)不均勻，含氧化鐵斑點，底部夾粉性土較多，搖震反應無，干強度中等，韌性中等。技術項目班組長頁號：3技術交底記錄通6年月日工程名稱潘廣路（滬太路蕰川路）道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工交

5、底內(nèi)容草黃灰色砂質(zhì)粉土河口濱海4.311.2-26.72-20.70中密中土質(zhì)不均，夾薄層粘性土，搖震反應迅速，干強度低等。11灰色粘土濱海淺海9.018.5-41.06-31.73軟塑為主中高土質(zhì)不均，上部夾砂較多，含有機質(zhì)，局部為粉質(zhì)粘土，搖震反應無，干強度高等，韌性中等。12灰色粉質(zhì)粘土夾粉砂5.514.2-47.53-42.39軟塑為主中土質(zhì)不均，局部夾砂較多，搖震反應無，干強度中等，韌性中等。（2）不良地質(zhì)根據(jù)勘察資料顯示，局部區(qū)域雜填土、T、3砂質(zhì)粉土較厚，樁基施工時應密切關注。新建橋梁墩位多數(shù)位于河兩邊，河水對鉆孔灌注樁施工有一定影響，施工時需進行適當隔水處理。技術負責人項目負責

6、人班組長技術交底記錄通6頁號：4年月日工程名稱潘廣路（滬太路蕰川路）道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工頁號：5技術交底記錄通6年月工程名稱潘廣路(滬太路蕰川路)道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工交底內(nèi)容1、施工準備(1) 清除地表雜草、雜物，平整場地。(2) 對臨近建筑物、構(gòu)筑物、架空線等進行調(diào)查，并根據(jù)需要采取防護措施。(3) 做好施工區(qū)域內(nèi)的供水供電、施工道路、施工設施、材料堆場、生活設施、泥漿循環(huán)系統(tǒng)和排水系統(tǒng)等的設置和施工。2、施工測量根據(jù)導線控制點用全站儀精確測放樁的中心線，在樁四周設置中心線護樁，人工挖土后埋設護筒，護筒埋設好后再用全站儀

7、精確測放出樁的中心線，用精密水準儀測量出護筒頂?shù)母叱?，?jīng)監(jiān)理復核且無誤后，方可進行下一道工序。鉆進過程中要復核樁位坐標、護筒標高及鉆孔垂直度。3、鋼護筒制作、埋設鋼護筒設置應滿足規(guī)范要求，®800mm樁鋼護筒內(nèi)經(jīng)宜為1000mm，鋼護筒埋設時頂標高應高出地面30cm。鋼護筒采用埋入法，確保垂直度控制在1%以內(nèi)，埋置深度在旱地或筑島處宜為24米，且護筒底口埋進原土深度不應小于0.2m。鋼護筒埋設過程中如有偏差應及時校正，使其保持垂直，護筒四周技術負責人項目負責人班組長技術交底記錄通6頁號：6工程名稱潘廣路(滬太路蕰川路)道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工年月日交底

8、內(nèi)容4、鉆機就位鉆孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護簡中心的允許偏差應不大于20mm。鉆機定位后，應校正鉆架的垂直度。鉆孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應始終保持在同一垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進，鉆孔中應經(jīng)常觀測、檢查鉆機的垂直度、水平度和轉(zhuǎn)盤中心位移。應確保樁孔垂直度小于1%O5、鉆進(1)鉆進開始前應充分做好準備工作，鉆孔施工應不間斷一次完成，不得無故停鉆。鉆孔完畢后的工序應連續(xù)施工，鉆孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不宜大于24小時。(2)鉆孔直徑必須達到設計樁徑，鉆孔用鉆頭應有保徑裝置。鉆頭直徑應根據(jù)施工工藝和設計樁徑合理選定。鉆頭應經(jīng)常檢查核驗尺寸。(4)

9、當相鄰二根鉆孔樁相距較小時，為不使相鄰樁土體受擾動，則采取跳躍式隔樁鉆孔，以保證每根樁的成樁質(zhì)量。(5)鉆孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應保持穩(wěn)定。鉆進過程若遇松軟易塌土層應調(diào)整泥漿性能指標。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應及時排出處理。(6)鉆孔至設計深度后，應會同工程有關各方對孔深等進行檢查，確認符合要求后，方可進行下項目負責人技術負責人頁號：7技術交底記錄通6年月日工程名稱潘廣路（滬太路蕰川路）道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工交底內(nèi)容（8）采用多臺鉆機同時施工時，相鄰兩鉆機不宜過近，以免互相干擾。在混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁鉆孔施工時其安全距離不應小于4倍樁徑，或最少間隔時間不應

10、少于36小時。（9）成孔質(zhì)量應符合表2成孔允許偏差及檢測方法鉆孔樁成孔后，100%應進行成孔質(zhì)量檢驗，檢驗其孔深、孔徑及樁孔的垂直度，成孔質(zhì)量必須達到設計要求。表2成孔允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差檢測方法不小于設計樁徑承重樁用井徑儀或超聲1孔徑且偏差不大于+50mm波測井儀支護樁±30mm用測斜儀或超聲2垂直度<1%波測井儀不小于設計孔深核定鉆頭和鉆桿3孔深且偏差不大于+300mm高度或用測繩單樁±50mm基坑開挖后，重新放出縱橫軸線，對技術負責人項目負責人班組長技術交底記錄通6頁號：8年月日工程名稱潘廣路（滬太路蕰川路）道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名

11、稱鉆孔灌注樁施工交底內(nèi)容6、鋼筋籠的加工及安放（1）鋼筋籠的加工 鋼筋的尺寸、規(guī)格、型號、間距嚴格按照施工圖加工。 為使鋼筋籠在運輸時不變形，運用平板車運至樁位處。 鋼筋籠分節(jié)制作，鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊，焊縫長不小于10d，接頭按50%錯開，距離不小于35d（d為鋼筋直徑）且大于600mm。斷面主筋應均勻布置，加強箍2000mm（雙面焊接，焊縫10d） 鋼筋籠制作使用專門支架。 鋼筋籠儲存時，應放在平整、無積水地面，且下面應用方木踮起，上面用彩條布覆蓋好，鋼筋籠碼放不宜過高。 焊接處焊渣應敲除干凈。（2）鋼筋籠的起吊，就位和對接鋼筋籠制作完成驗收合格后，運到鉆孔樁部位，鋼筋籠事先放入3

12、根050聲測管，對稱布置。聲測管為絲接連接，鋼筋籠放入鉆孔中時保證檢測管不脫落，上下兩端封堵好，確保不進入泥漿、混凝土，不堵管，保證聲測儀器順利通過。聲測管頂部高出樁頂0.5m。鋼筋就位后徐徐放入鉆孔中，并臨時托項目負責人技術負責人頁號：9技術交底記錄通6年月工程名稱潘廣路（滬太路蕰川路）道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工交底內(nèi)容為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋籠上設保護層墊塊，強度不低于C35，主筋保護層厚度為60mm。鋼筋籠下放時注意對孔壁的影響，不得碰撞孔壁。鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中應采取措施防止變形，禁止?jié)L動，應有足夠的剛度，以便吊運，安裝時鋼筋籠不損壞，不變形。鋼

13、筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見表3鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準。表3鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表編檢驗項目允許偏差編檢驗項目允許偏差編檢驗項目允許偏差1主筋間距±102外徑±103傾斜度5%4箍筋間距±205長度±1006中心平面位置±207、安裝導管導管為灌注水下混凝土的重要工具，在使用前必須對規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)造作認真的檢查驗收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。導管直徑要求250mm（允許偏差土2mm）、壁厚5mm，第一節(jié)長度不小于4m，標準節(jié)長度為2.53m，并可設制各種長度的短節(jié)導管。導管截面應規(guī)格，長度方向平直，

14、無明顯撓曲和局部凹陷，能保證灌注混凝土用隔水球順暢通過。每節(jié)導管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣。導管首次使用前應做閉水試驗，符合要求后，應在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號，并標明長度尺寸，有關數(shù)據(jù)必須記錄在案。技術交底記錄通6技術項目班組長頁號：10年月工程名稱潘廣路(滬太路蕰川路)道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工交底內(nèi)容渣，清孔后泥漿比重不大于1.10，孔底沉渣厚度控制在100mm。表4泥漿指標序號項目技術指標1相對密度1.031.102粘度1720Pa.s3含砂率<2%9、水下混凝土澆注第二次清孔達到設計要求和規(guī)范要求后，報監(jiān)理驗收。監(jiān)理驗收合格并認可后，

15、應盡快澆注混凝土。鋼筋籠入孔后4小時內(nèi)必須灌注砼，灌注后樁頂標高應比設計標高預加一定高度，以便清除浮漿確保樁頂質(zhì)量；予加高度應按實際情況通過實踐試驗求出，本工程設計暫定為1.2m，在施工中取得經(jīng)驗后按實調(diào)整。第二次清孔后待泥漿比重、沉渣厚度滿足要求后，即可進行混凝土灌注。(1本鉆孔灌注樁混凝土采用商品混凝土?；炷猎O計標號為水下C30坍落度應為180220mm。(2)導管和漏斗鋼筋籠放置到位后隨即下導管，導管下端距孔底距離3050cm，位于樁孔中心。導管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m。導管內(nèi)壁必須無結(jié)塊，無變形。(3)混凝土澆注澆注水下砼采用直升導管法，隔水采用撥球法。導管采用內(nèi)徑

16、250mm導管，插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約3050cm，上口通過提升機掛在專設的型鋼橫梁上并與砼漏斗連接，形成一條灌注水下技術負責人負責人技術交底記錄頁號：11通6年月日工程名稱潘廣路（滬太路蕰川路）道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工交底內(nèi)容d導管內(nèi)徑（一般取0.25m）H1導管懸空高度（一般取0.5m）H2初灌后導管埋深（一般取5m）H孔內(nèi)導管長度（樁長）r1泥漿比重（取1.2）r2混凝土容重（取2.4）樁徑800mm，樁長46.85m初灌混凝土量計算如下：v=3.14x0.82x（0.5+1）/4+（3.14x0.25x0.25/4）x46.85x1.2/2.40=1.

17、9m3。灌注前用適量的水將漏斗濕潤。定時（拔管前）用測錘測定混凝土面上升高度，以此正確掌握導管的提升和拆除。灌注時，導管的埋深控制在26米范圍內(nèi)。澆注砼時，在漏斗頸部設置一個隔水球栓，上面墊上蓋板，蓋板用鋼筋與鉆機升降級連接，當砼在漏斗內(nèi)貯存滿后，拉出蓋板可把球栓向下擠出，此時砼通過球與水隔絕，并擠走導管內(nèi)的水，使漏斗內(nèi)的砼順利地通過導管并從導管底部流出，向樁四周和上面擠開，減少了砼與水的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。澆注時必須連續(xù)進行，中途不得中斷，不得留施工縫，導管接頭不得漏水或進空氣。提升導管時，要保持導管底部埋入砼不少于2m，導管應勤提勤拆，一次拆管不得超過6m。遇有故障及時處理，并向有關

18、人員匯報，研究處理措施。為了保證灌注樁頂?shù)馁|(zhì)量，灌注混凝土時，超灌樁頂1m以上，以保證樁頂?shù)馁|(zhì)量?；炷翝仓r認真做好混凝土灌注記錄，要及時、真實、準確。專人負責，隨機取樣，留做試塊。按規(guī)定在一個臺班內(nèi)，每根樁留置3組試塊。（4）保證混凝土澆筑連續(xù)進行的措施：現(xiàn)場配備機電維修工24小時待命，如遇用電事故、機械事故及時搶修。技術負責人項目負責人班組長技術交底記錄通6頁號：12年月日工程名稱潘廣路（滬太路蕰川路）道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工交底內(nèi)容三、施工質(zhì)量注意事項在樁基施工中，嚴格按操作規(guī)程施工是非常重要的，本工程中，重點應注意以下幾點：1、鉆機就位時，將底轉(zhuǎn)盤調(diào)整

19、水平，起吊滑輪邊緣，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三者應位于同一垂線上。2、應經(jīng)常提醒操作人員檢查鉆桿鉆頭連接處絲扣是否磨損老化，有問題及時更換。鉆機作業(yè)時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉(zhuǎn)動，不得邊降邊轉(zhuǎn)或晃動鉆桿。3、開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可鉆進，鉆進開始后需連續(xù)不斷的作業(yè)，直到成孔。4、機組必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進速度。在堅硬地層進尺應平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，在松軟地層中可適當加快鉆進速度。5、鉆機作業(yè)時，如遇鉆桿急劇振動或鉆孔內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏或異常響聲，應立即停止鉆進。待查明原因，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)鉆進。6、鉆孔作業(yè)時，不要

20、猛提猛落鉆具，同時不能并行操作。7、鉆進過程中，控制孔內(nèi)泥漿標高，以保證足夠水頭壓力，維護砂層的安全。8、保持孔內(nèi)水頭壓力，維持孔壁穩(wěn)定，防止埋鉆事故發(fā)生。9、鉆進到設計標高后進行第一次清孔。一清后下鋼筋籠和導管。10、制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。11、制作鋼筋籠應按圖紙所示的位置準確的安裝，鋼筋長度和間距必須滿足設計及施工規(guī)范要求。技術頁號：13技術交底記錄通6年月工程名稱潘廣路（滬太路蕰川路）道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工交底內(nèi)容14、混凝土的各項指標必須達到規(guī)定的質(zhì)量要求。混凝土初灌量必須保證使導管埋入混凝土層1m左右（使用商品混凝土

21、）15、灌注時，保持導管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔導管應緩慢進行，嚴禁急速提升，導致混凝土不密實。拆除導管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導管的節(jié)數(shù)，防止導管拔空。16、混凝土灌注應連續(xù)進行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時跟上，必須經(jīng)常提動導管，防止堵管。17、混凝土灌注必須在第一批混凝土初凝前完成。四、鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題及處理方法1、坍孔和縮孔：鉆孔灌注樁施工大多在第四紀松散地層，因此，坍孔是灌注樁施工中最為常見的事故。（1）事故前的征兆鉆孔施工中發(fā)生坍孔和縮孔，一般說并不是突然發(fā)生的。發(fā)生前多少有一些預兆。如護筒內(nèi)水位驟然下降、護筒處有泥漿冒出、鉆進過

22、程中鉆具回轉(zhuǎn)阻力增大、泥漿比重增大（旋挖鉆進時不易覺察）等。（2）事故原因：沖洗液選擇不當；護筒埋設不當；水頭壓力小。技術負責人項目負責人班組長技術交底記錄通6頁號：14工程名稱潘廣路(滬太路蕰川路)道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工交底內(nèi)容(4)事故處理如發(fā)生縮孔，應采取如下措施：本工程在715m,4055m深度時，容易縮孔，應控制鉆進速度，低速鉆進，采用反復掃孔的方法或加大鉆頭直徑的方法。一日發(fā)現(xiàn)坍孔，應立即暫時停止鉆進，杳明坍孔孔段位置后及時處理，處理辦法通常是：當坍孔尚不嚴重時，可增大泥漿粘度、比重及孔內(nèi)水頭咼度，同時以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時間；如果發(fā)現(xiàn)坍孔繼續(xù)加重，

23、則應停鉆用粘士進行回填(一般填至坍孔位置1.5m以上，嚴重坍孔則應全孔回填)，分段搗實后，再重新鉆進。2、卡鉆：由于構(gòu)成孔壁的巖士因被鉆穿失去原來的平穩(wěn)往往處于不穩(wěn)定狀態(tài)，特別是孔壁裸露面較大，在接近地表的風積層、沖積層、砂礫層、卵礫層以及埋藏較深裂隙破碎帶，受沖洗液的浸泡、沖刷、鉆具回轉(zhuǎn)時的震動撞擊等因素的影響，使孔壁掉塊、坍塌等造成卡鉆事故的發(fā)生。一旦發(fā)生卡鉆事故，首先不能慌張，應摸清卡鉆位置和類型，然后根據(jù)不同情況具體對待。3、埋鉆：埋鉆事故一般發(fā)生在坍孔、卡鉆、主繩斷裂等事故發(fā)生之后，埋鉆事故一般屬予重大事故，應予以杜絕。(1)原因技術負責人項目負責人班組長年月日頁號：15技術交底記錄

24、通6年月日工程名稱潘廣路（滬太路蕰川路）道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工交底內(nèi)容 輔助提升法：當埋鉆不太嚴重的情況下，采用吊車等輔助提升工具將被埋鉆頭直接提到孔外。 鉆孔排渣法：當埋鉆非常嚴重的情況下，在事故孔旁鉆一個或多個引孔，松動埋鉆物，并將其提到孔外。4、孔斜：產(chǎn)生孔斜的原因是鉆進松散地層中遇有較大的圓滑孤石或探頭石將鉆具擠離鉆孔軸線，鉆具由軟地層進入硬地層或繹棒差別太大的砂砥層時，鉆頭所受阻力不均，導致鉆縣偏斜，造成孔斜?；蛘咩@機位置發(fā)生串動或底座產(chǎn)生局部下沉使鉆孔傾斜。預防措施：用好泥漿，保持孔壁穩(wěn)定。放慢鉆進速度。加固鉆機底座，提高地耐力。5、漏漿：漏漿事故

25、的發(fā)生主要與地下水位和泥漿的性能有關，如果發(fā)生大裂隙漏漿，應采用回填的辦法處理，輕微漏漿則應調(diào)整泥漿性能，形成的泥漿應有足夠的韌性等。6、掉鉆頭：鉆桿與鉆頭的連接不結(jié)實或者鉆頭的方接口與鉆頭體焊接不牢、穿銷強度不夠等都可能造成鉆頭脫落，勤檢杳即可預防。技術負責人項目負責人班組長技術交底記錄通6頁號：16年月日工程名稱潘廣路（滬太路蕰川路）道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工交底內(nèi)容8、梅花孔現(xiàn)象：孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形。防治措施；經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝制是否靈活。選用適當粘度和比重的泥漿，適時掏渣。用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間。9、斷樁現(xiàn)象：

26、成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預防措施：混凝士坍落度應嚴格按設計或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前應檢查商品混凝土的和易性和流動性，保證砼灌注時不發(fā)生堵管現(xiàn)象。邊灌注砼邊拔導管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導管時，結(jié)蘭掛住鋼筋籠。10、鋼筋籠上?。涸颍轰摻罨\彎曲變形；砼頂面彎折或上部已初凝；孔內(nèi)有大泥塊；導管埋置過深；導管提升時鉤帶籠子。負責人技術項目負責人班組長頁號：17技術交底記錄通6年月工程名稱潘廣路（滬太路蕰川路）道路新建工程部位名稱鉆孔灌注樁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工交底內(nèi)容11、砼堵導管：原因：砼坍落度過小，流動性差或攪拌不均勻。砼中有大石塊。砼澆灌時間過長，表層砼已開始初凝或砼在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。導管埋置太深，導管底部超壓力減小，管內(nèi)砼不易流出。預防措施：檢杳砼和易性和流動性，且坍落度控制在18-22cm。砼澆灌時保持連續(xù)性，灌前檢杳各類機械性能是否正常，防止故障而耽擱延誤時間。導管