氣壓機(jī)開機(jī)過程

1、中國石油化工股份有限公司洛陽分公司中國石油化工股份有限公司洛陽分公司梁春陽梁春陽20142014年年1111月月1919日日 氣壓機(jī)開機(jī)過程氣壓機(jī)開機(jī)過程中國石油化工股份有限公司洛陽分公司中國石油化工股份有限公司洛陽分公司一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作1 1、投用干氣密封。、投用干氣密封。2 2、開過濾器過濾潤滑油，開泵跑油，檢查潤滑油路，漏點檢查處理完畢。、開過濾器過濾潤滑油，開泵跑油，檢查潤滑油路，漏點檢查處理完畢。3 3、機(jī)組連鎖實驗。、機(jī)組連鎖實驗。4 4、工藝氣路檢查確認(rèn)，、工藝氣路檢查確認(rèn)，8 8塊盲板拆除，出口壓力表回裝，管線排凝至塊盲板拆除，出口壓力表回裝，管線排凝至V1502V1502打

2、開，打開，V1502V1502安安全閥副線關(guān)閉。全閥副線關(guān)閉。5 5、工藝氣路氣密，開入口閥后吹掃氮氣，用出口放火炬閥控制機(jī)體壓力在、工藝氣路氣密，開入口閥后吹掃氮氣，用出口放火炬閥控制機(jī)體壓力在0.30.4MPa0.30.4MPa，用肥皂水對拆裝過的用肥皂水對拆裝過的8 8處法蘭進(jìn)行檢漏。處法蘭進(jìn)行檢漏。6 6、暖管，暖機(jī)，速度控制在、暖管，暖機(jī)，速度控制在510/min510/min，蒸汽管線及汽輪機(jī)溫度達(dá)到，蒸汽管線及汽輪機(jī)溫度達(dá)到320320以上。以上。7 7、投用汽封冷卻器。、投用汽封冷卻器。8 8、投用級間冷卻器。、投用級間冷卻器。中國石油化工股份有限公司洛陽分公司中國石油化工股份

3、有限公司洛陽分公司一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作8 8、機(jī)組允許啟動條件確認(rèn)、機(jī)組允許啟動條件確認(rèn)（1 1）現(xiàn)場確認(rèn)打開速關(guān)閥。）現(xiàn)場確認(rèn)打開速關(guān)閥。（2 2）機(jī)組允許啟動條件。）機(jī)組允許啟動條件。汽輪機(jī)排氣壓力汽輪機(jī)排氣壓力低低停機(jī)聯(lián)鎖旁低低停機(jī)聯(lián)鎖旁路，其他聯(lián)鎖投路，其他聯(lián)鎖投用啟用位置用啟用位置機(jī)組啟動條件沒機(jī)組啟動條件沒有全部滿足，可有全部滿足，可聯(lián)鎖旁路聯(lián)鎖旁路允許啟動允許啟動LT1和和輔操臺指示燈亮輔操臺指示燈亮中國石油化工股份有限公司洛陽分公司中國石油化工股份有限公司洛陽分公司一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作9 9、匯報準(zhǔn)備開機(jī)、匯報準(zhǔn)備開機(jī)（1 1）緩慢打開汽輪機(jī)入口蒸汽隔斷閥，觀察調(diào)節(jié)器閥內(nèi)漏情況，避

4、免內(nèi)漏過大入口開）緩慢打開汽輪機(jī)入口蒸汽隔斷閥，觀察調(diào)節(jié)器閥內(nèi)漏情況，避免內(nèi)漏過大入口開 啟過猛造成自動沖轉(zhuǎn)。啟過猛造成自動沖轉(zhuǎn)。（2 2）室內(nèi)進(jìn)入氣壓機(jī)啟動及調(diào)速畫面。）室內(nèi)進(jìn)入氣壓機(jī)啟動及調(diào)速畫面。輸入輸入gongchengshi中國石油化工股份有限公司洛陽分公司中國石油化工股份有限公司洛陽分公司二、開機(jī)過程啟動前要根據(jù)切四通時間及壓機(jī)入口熱量情況判斷是否具備條件，避免熱量不足造成開啟動前要根據(jù)切四通時間及壓機(jī)入口熱量情況判斷是否具備條件，避免熱量不足造成開機(jī)困難。機(jī)困難。中國石油化工股份有限公司洛陽分公司中國石油化工股份有限公司洛陽分公司二、開機(jī)過程13：43 1、在氣壓機(jī)啟動及調(diào)速畫面

5、上點擊、在氣壓機(jī)啟動及調(diào)速畫面上點擊啟動機(jī)組。啟動機(jī)組。2、轉(zhuǎn)速手、轉(zhuǎn)速手/自動控制選為自動控制。自動控制選為自動控制。3、壓機(jī)入口放火炬開度、壓機(jī)入口放火炬開度50關(guān)到關(guān)到9，控制分餾塔頂壓力在，控制分餾塔頂壓力在0.99MPa左右。左右。 注意注意 1、壓機(jī)入口閥全開，出口閥全關(guān)，、壓機(jī)入口閥全開，出口閥全關(guān)，出口放火炬閥全關(guān)，防喘振閥全開。出口放火炬閥全關(guān)，防喘振閥全開。 2、LT1513、LT1512手動全關(guān)，系手動全關(guān)，系統(tǒng)升壓。統(tǒng)升壓。中國石油化工股份有限公司洛陽分公司中國石油化工股份有限公司洛陽分公司二、開機(jī)過程13：491、調(diào)節(jié)主汽門開度、調(diào)節(jié)主汽門開度9%，機(jī)組沖轉(zhuǎn)，機(jī)組沖轉(zhuǎn)

6、，沖轉(zhuǎn)后以沖轉(zhuǎn)后以600rpm/m加速度升到加速度升到1300rpm，進(jìn)入暖機(jī)，進(jìn)入暖機(jī)1模式，維持此速度模式，維持此速度1800s。2、沖轉(zhuǎn)后主汽門回降至、沖轉(zhuǎn)后主汽門回降至6%，蒸汽耗，蒸汽耗量根據(jù)公用工程查找。量根據(jù)公用工程查找。注意注意1、檢查工藝系統(tǒng)管路有無泄漏，控、檢查工藝系統(tǒng)管路有無泄漏，控制入口分液包，中間油氣分離器液位。制入口分液包，中間油氣分離器液位。2、汽輪機(jī)缸體排凝、平衡管排凝閥、汽輪機(jī)缸體排凝、平衡管排凝閥在低速暖機(jī)結(jié)束后關(guān)閉。在低速暖機(jī)結(jié)束后關(guān)閉。中國石油化工股份有限公司洛陽分公司中國石油化工股份有限公司洛陽分公司二、開機(jī)過程14：06 機(jī)組維持機(jī)組維持1300rp

7、m，二段出口壓，二段出口壓力升至力升至0.123MPa，壓比升高，喘振點左，壓比升高，喘振點左移，為改善壓機(jī)運行情況，緩慢開出口移，為改善壓機(jī)運行情況，緩慢開出口放火炬閥放火炬閥23扣，室內(nèi)監(jiān)控喘振點變化情扣，室內(nèi)監(jiān)控喘振點變化情況，確保遠(yuǎn)離喘振線。況，確保遠(yuǎn)離喘振線。注意注意 此時壓機(jī)處于升壓狀態(tài)，出口放此時壓機(jī)處于升壓狀態(tài)，出口放火炬閥開度不可過大?；鹁骈y開度不可過大。中國石油化工股份有限公司洛陽分公司中國石油化工股份有限公司洛陽分公司二、開機(jī)過程14：21 1、暖機(jī)、暖機(jī)1模式運行完后，自動進(jìn)入模式運行完后，自動進(jìn)入暖機(jī)暖機(jī)2模式，在模式，在1300rpm運行運行1s左右。左右。 2、加

8、速度從、加速度從600rpm/m升到升到1400rpm/m，目標(biāo)設(shè)定值為，目標(biāo)設(shè)定值為7442rpm。注意注意 1、此時速度提升較快，分餾壓力快、此時速度提升較快，分餾壓力快速下降到速下降到0.096MPa，入口放火炬閥全關(guān)，入口放火炬閥全關(guān)，提高入口壓力。提高入口壓力。2、防喘振仍保持全開狀態(tài)，控制出、防喘振仍保持全開狀態(tài)，控制出口壓力，防止機(jī)組喘振?？趬毫?，防止機(jī)組喘振。中國石油化工股份有限公司洛陽分公司中國石油化工股份有限公司洛陽分公司二、開機(jī)過程14:23 機(jī)組進(jìn)入臨界轉(zhuǎn)速。機(jī)組進(jìn)入臨界轉(zhuǎn)速。 本次開機(jī)在第一臨界轉(zhuǎn)速本次開機(jī)在第一臨界轉(zhuǎn)速（4386rpm）時軸振動、位移、溫度沒）時軸振

9、動、位移、溫度沒有明顯突升現(xiàn)象。有明顯突升現(xiàn)象。 區(qū)別于上次開機(jī)時區(qū)別于上次開機(jī)時VE1511A最高值最高值為為88m，VE1511B最高值為最高值為81m，此，此次開機(jī)值最高為次開機(jī)值最高為28m、21m，XE1511A、XE1511B為為-0.27mm，-0.28mm,此次開機(jī)值為此次開機(jī)值為-0.34m，-0.35m，此值較上次高。，此值較上次高。TE1541B 為為79，停工前，停工前82-84。 脫離臨界轉(zhuǎn)速后各參數(shù)值進(jìn)入平脫離臨界轉(zhuǎn)速后各參數(shù)值進(jìn)入平穩(wěn)上升階段后穩(wěn)定。穩(wěn)上升階段后穩(wěn)定。在臨界轉(zhuǎn)速下汽輪機(jī)不能停留在臨界轉(zhuǎn)速下汽輪機(jī)不能停留中國石油化工股份有限公司洛陽分公司中國石油化工

10、股份有限公司洛陽分公司二、開機(jī)過程14：26 1、此時二段出口壓力為、此時二段出口壓力為0.458MPa，吸收穩(wěn)定壓力為吸收穩(wěn)定壓力為0.454MPa，具備并入后，具備并入后路壓力的條件。路壓力的條件。2、關(guān)小出口放火炬閥、關(guān)小出口放火炬閥12扣，保證扣，保證防喘振余量。防喘振余量。3、開壓機(jī)出口閥，并入吸收穩(wěn)定系、開壓機(jī)出口閥，并入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。統(tǒng)。中國石油化工股份有限公司洛陽分公司中國石油化工股份有限公司洛陽分公司二、開機(jī)過程14：281、并入系統(tǒng)后，壓機(jī)開始向吸收穩(wěn)、并入系統(tǒng)后，壓機(jī)開始向吸收穩(wěn)定送富氣。關(guān)閉出口放火炬閥，二段出定送富氣。關(guān)閉出口放火炬閥，二段出口壓力升到口壓力升到0.4

11、88MPa，吸收穩(wěn)定壓力為，吸收穩(wěn)定壓力為0.454MPa，壓機(jī)工況良好。，壓機(jī)工況良好。2、當(dāng)轉(zhuǎn)速升至、當(dāng)轉(zhuǎn)速升至7442rpm，進(jìn)入手動，進(jìn)入手動升速階段，室內(nèi)注意切換升速模式。升速階段，室內(nèi)注意切換升速模式。3、為防止壓機(jī)工況波動，吸收穩(wěn)定、為防止壓機(jī)工況波動，吸收穩(wěn)定應(yīng)緩慢升壓，切忌過快關(guān)閉防喘振閥。應(yīng)緩慢升壓，切忌過快關(guān)閉防喘振閥。4、保證壓機(jī)后路流程暢通，現(xiàn)場做、保證壓機(jī)后路流程暢通，現(xiàn)場做好確認(rèn)。好確認(rèn)。中國石油化工股份有限公司洛陽分公司中國石油化工股份有限公司洛陽分公司二、開機(jī)過程14：401、吸收穩(wěn)定壓力緩慢提升，提高壓、吸收穩(wěn)定壓力緩慢提升，提高壓機(jī)轉(zhuǎn)速。機(jī)轉(zhuǎn)速。2、根據(jù)富

12、氣來量及工藝系統(tǒng)調(diào)整，、根據(jù)富氣來量及工藝系統(tǒng)調(diào)整，逐漸提高機(jī)組轉(zhuǎn)速至正常運行轉(zhuǎn)速逐漸提高機(jī)組轉(zhuǎn)速至正常運行轉(zhuǎn)速10632rpm左右，同時根據(jù)機(jī)組的壓力、左右，同時根據(jù)機(jī)組的壓力、入口流量、調(diào)整防喘振閥開度。（此時入口流量、調(diào)整防喘振閥開度。（此時防喘振點已在正常工況位置附近，只需防喘振點已在正常工況位置附近，只需精細(xì)調(diào)節(jié)）精細(xì)調(diào)節(jié)）中國石油化工股份有限公司洛陽分公司中國石油化工股份有限公司洛陽分公司1、開機(jī)過程中一切以保證壓機(jī)工況為目標(biāo)，通過防喘振閥，出口放火炬來控制。、開機(jī)過程中一切以保證壓機(jī)工況為目標(biāo)，通過防喘振閥，出口放火炬來控制。2、在升速過程中，根據(jù)壓縮機(jī)二段入口溫度，適當(dāng)調(diào)整中間

13、冷卻器冷卻水量，、在升速過程中，根據(jù)壓縮機(jī)二段入口溫度，適當(dāng)調(diào)整中間冷卻器冷卻水量，避免富氣溫度過高；根據(jù)中間油氣分離器液位自壓或開凝縮油泵向避免富氣溫度過高；根據(jù)中間油氣分離器液位自壓或開凝縮油泵向V1103送油。送油。3、當(dāng)壓縮機(jī)并入系統(tǒng)后，不要急于關(guān)小防喘振，要根據(jù)壓機(jī)入口流量、機(jī)組的、當(dāng)壓縮機(jī)并入系統(tǒng)后，不要急于關(guān)小防喘振，要根據(jù)壓機(jī)入口流量、機(jī)組的壓力（即分餾系統(tǒng)的整體熱量），緩慢調(diào)整。壓力（即分餾系統(tǒng)的整體熱量），緩慢調(diào)整。4、并入系統(tǒng)后，再吸收塔壓控閥、并入系統(tǒng)后，再吸收塔壓控閥PIC1202建議先手動控制，由于此時后路壓力建議先手動控制，由于此時后路壓力過低（約過低（約0.4MPa），自動狀態(tài)下壓控閥可能會關(guān)到），自動狀態(tài)下壓控閥可能會關(guān)到0%，使壓機(jī)后路壓力快速上，使壓機(jī)后路壓力快速上升，壓比增加，壓