數(shù)控機(jī)床檢驗(yàn)與保養(yǎng)

1、數(shù)控機(jī)床檢驗(yàn)與保養(yǎng)任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)任務(wù)任務(wù)1 1 數(shù)控車(chē)床的安裝數(shù)控車(chē)床的安裝 1.掌握數(shù)控車(chē)床開(kāi)箱前應(yīng)注意的事項(xiàng)掌握數(shù)控車(chē)床開(kāi)箱前應(yīng)注意的事項(xiàng)2.掌握驗(yàn)收時(shí)相關(guān)文件的歸檔要求和掌握驗(yàn)收時(shí)相關(guān)文件的歸檔要求和內(nèi)容要求內(nèi)容要求3.掌握數(shù)控車(chē)床外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的相關(guān)掌握數(shù)控車(chē)床外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的相關(guān)要求要求4.了解數(shù)控車(chē)床的安裝過(guò)程了解數(shù)控車(chē)床的安裝過(guò)程1234數(shù)控車(chē)床安裝程序數(shù)控車(chē)床安裝程序開(kāi)箱前有關(guān)人員應(yīng)全部到場(chǎng)開(kāi)箱前有關(guān)人員應(yīng)全部到場(chǎng)開(kāi)箱后首先檢查箱內(nèi)相關(guān)文件開(kāi)箱后首先檢查箱內(nèi)相關(guān)文件檢查數(shù)控車(chē)床外觀質(zhì)量檢查數(shù)控車(chē)床外觀質(zhì)量按要求進(jìn)行正確安裝按要求進(jìn)行正確安裝設(shè)備管理人員設(shè)備管理人員設(shè)備采購(gòu)人員設(shè)備

2、采購(gòu)人員設(shè)備計(jì)劃調(diào)配員設(shè)備計(jì)劃調(diào)配員設(shè)備檔案管理人員設(shè)備檔案管理人員供貨方的指定負(fù)責(zé)人供貨方的指定負(fù)責(zé)人如為進(jìn)口設(shè)備，尚需：如為進(jìn)口設(shè)備，尚需：商務(wù)代理、海關(guān)商檢等人員商務(wù)代理、海關(guān)商檢等人員一、人員需求一、人員需求1應(yīng)有一定的質(zhì)量應(yīng)有一定的質(zhì)量2要有足夠的強(qiáng)度和剛度要有足夠的強(qiáng)度和剛度3精密數(shù)控車(chē)床應(yīng)使用地腳螺栓進(jìn)行安裝精密數(shù)控車(chē)床應(yīng)使用地腳螺栓進(jìn)行安裝二、對(duì)數(shù)控車(chē)床安裝地基的要求（二、對(duì)數(shù)控車(chē)床安裝地基的要求（21）數(shù)控車(chē)床安裝地基示意圖數(shù)控車(chē)床安裝地基示意圖 一般中小型數(shù)控車(chē)床可用活動(dòng)墊鐵進(jìn)行支撐，并通過(guò)調(diào)整螺母的位置調(diào)整數(shù)控車(chē)床水平4中小型數(shù)控車(chē)床可使用活動(dòng)墊鐵進(jìn)行安裝中小型數(shù)控車(chē)床可

3、使用活動(dòng)墊鐵進(jìn)行安裝二、對(duì)數(shù)控車(chē)床安裝地基的要求（二、對(duì)數(shù)控車(chē)床安裝地基的要求（22）1環(huán)境溫度環(huán)境溫度045 2相對(duì)濕度相對(duì)濕度90%3 遠(yuǎn)離各種干擾源遠(yuǎn)離各種干擾源 4 避免光照及熱輻射避免光照及熱輻射三、對(duì)數(shù)控車(chē)床安裝環(huán)境的要求三、對(duì)數(shù)控車(chē)床安裝環(huán)境的要求安安裝裝流流程程 數(shù)控車(chē)床搬運(yùn)、拆箱就位找平清洗、連接完成滾運(yùn)吊運(yùn)搬運(yùn)拆箱電路清洗連接油管氣管數(shù)控車(chē)床的安裝流程數(shù)控車(chē)床的安裝流程 小型數(shù)小型數(shù)控車(chē)床應(yīng)控車(chē)床應(yīng)單箱吊運(yùn)單箱吊運(yùn) 也可使用也可使用7080mm的滾子的滾子搬運(yùn)，地面坡度應(yīng)小于搬運(yùn)，地面坡度應(yīng)小于15一、搬運(yùn)及拆箱（一、搬運(yùn)及拆箱（21） 注意數(shù)注意數(shù)控車(chē)床的控車(chē)床的起吊位置

4、起吊位置 尾座應(yīng)尾座應(yīng)移至機(jī)床移至機(jī)床最右端最右端注意數(shù)控注意數(shù)控車(chē)床的重車(chē)床的重心心機(jī)床底座機(jī)床底座呈水平狀呈水平狀態(tài)態(tài)防止漆面損壞防止漆面損壞防止凸出部件損壞防止凸出部件損壞防止加工面損壞防止加工面損壞一、搬運(yùn)及拆箱（一、搬運(yùn)及拆箱（22）吊運(yùn)時(shí)的注意事項(xiàng)吊運(yùn)時(shí)的注意事項(xiàng) 吊運(yùn)數(shù)控車(chē)床送至安裝位置，吊運(yùn)數(shù)控車(chē)床送至安裝位置，對(duì)準(zhǔn)調(diào)整墊鐵、地腳螺栓、活動(dòng)墊對(duì)準(zhǔn)調(diào)整墊鐵、地腳螺栓、活動(dòng)墊鐵等支撐件，使數(shù)控車(chē)床就位。鐵等支撐件，使數(shù)控車(chē)床就位。二、就二、就 位位 找平工作應(yīng)在自由狀態(tài)下，選取一找平工作應(yīng)在自由狀態(tài)下，選取一天中溫度較穩(wěn)定的時(shí)候進(jìn)行。天中溫度較穩(wěn)定的時(shí)候進(jìn)行。三、找三、找 平平墊鐵

5、放置圖墊鐵放置圖1.1.清理數(shù)控車(chē)床清理數(shù)控車(chē)床拆除因運(yùn)輸需要而安裝的緊固元件；清拆除因運(yùn)輸需要而安裝的緊固元件；清理防繡涂料；將在運(yùn)輸前拆下的零部件安裝理防繡涂料；將在運(yùn)輸前拆下的零部件安裝到主機(jī)上。到主機(jī)上。2.2.連接電纜、油管和氣管連接電纜、油管和氣管按標(biāo)牌將電纜、管道一一對(duì)號(hào)接好。按標(biāo)牌將電纜、管道一一對(duì)號(hào)接好。3.3.檢查數(shù)控柜和電氣柜檢查數(shù)控柜和電氣柜檢查各插件接觸是否良好，檢查電源的檢查各插件接觸是否良好，檢查電源的電壓和相序。電壓和相序。四、清洗和連接四、清洗和連接1 1數(shù)控車(chē)床的安裝地基與安裝環(huán)數(shù)控車(chē)床的安裝地基與安裝環(huán)境有何要求？境有何要求？2 2數(shù)控車(chē)床的安裝步驟有哪幾

6、步？數(shù)控車(chē)床的安裝步驟有哪幾步？3 3常用的調(diào)整墊鐵有哪幾種類型？常用的調(diào)整墊鐵有哪幾種類型？任務(wù)任務(wù)2 2 數(shù)控車(chē)床的調(diào)試數(shù)控車(chē)床的調(diào)試任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)1.掌握數(shù)控車(chē)床的調(diào)試要求掌握數(shù)控車(chē)床的調(diào)試要求2. 掌握數(shù)控車(chē)床的調(diào)試過(guò)程掌握數(shù)控車(chē)床的調(diào)試過(guò)程數(shù)控車(chē)床的調(diào)試步驟數(shù)控車(chē)床的調(diào)試步驟1試車(chē)試車(chē)2數(shù)控車(chē)床精度數(shù)控車(chē)床精度和功能調(diào)試和功能調(diào)試3試運(yùn)行試運(yùn)行 試車(chē)的目的：試車(chē)的目的： 檢查車(chē)床的安裝是否穩(wěn)固，傳動(dòng)、操縱、控檢查車(chē)床的安裝是否穩(wěn)固，傳動(dòng)、操縱、控制、潤(rùn)滑、液壓等系統(tǒng)工作是否正常、可靠。制、潤(rùn)滑、液壓等系統(tǒng)工作是否正常、可靠。一、試 車(chē)（41）數(shù)數(shù)控控車(chē)車(chē)床床潤(rùn)潤(rùn)滑滑點(diǎn)點(diǎn)分分布布圖圖

7、1.1.加油、通氣加油、通氣一、試 車(chē)（42）序號(hào)潤(rùn)滑部位孔數(shù)油類加油期換油期1絲杠螺母1機(jī)油每班一次2溜板與床身滑動(dòng)面4機(jī)油每班一次3橫進(jìn)刀螺母2機(jī)油每班一次4尾座2機(jī)油每班一次5絲杠支撐軸承1鈣基脂適量注入6個(gè)月6橫溜板2機(jī)油適量注入7橫進(jìn)刀軸承1機(jī)油每班一次8刀架支撐軸承1鈣基脂適量注入6個(gè)月9變速機(jī)構(gòu)1機(jī)油每班一次10變速箱120號(hào)機(jī)油按油標(biāo)6個(gè)月11主軸箱120號(hào)機(jī)油按油標(biāo)6個(gè)月12溜板箱120號(hào)機(jī)油按油標(biāo)6個(gè)月13X向進(jìn)給箱1鈣基脂適量注入6個(gè)月14Z向進(jìn)給箱1鈣基脂適量注入6個(gè)月數(shù)控車(chē)床潤(rùn)滑點(diǎn)及所用油脂數(shù)控車(chē)床潤(rùn)滑點(diǎn)及所用油脂1.1.加油、通氣加油、通氣一、試 車(chē)（43）2.2.

8、通電通電3.3.校核數(shù)控車(chē)床的校核數(shù)控車(chē)床的參數(shù)設(shè)置參數(shù)設(shè)置4.4.檢查數(shù)控車(chē)床各檢查數(shù)控車(chē)床各運(yùn)動(dòng)功能是否正常運(yùn)動(dòng)功能是否正常一、試 車(chē)（44）2.2.檢查數(shù)控系統(tǒng)工作情況檢查數(shù)控系統(tǒng)工作情況試驗(yàn)各主要操作功能、運(yùn)行行程、常試驗(yàn)各主要操作功能、運(yùn)行行程、常用指令執(zhí)行情況，檢查輔助功能及附件工用指令執(zhí)行情況，檢查輔助功能及附件工作是否正常。作是否正常。1.1.調(diào)整數(shù)控車(chē)床的幾何精度調(diào)整數(shù)控車(chē)床的幾何精度精調(diào)數(shù)控車(chē)床床身水平。精調(diào)數(shù)控車(chē)床床身水平。二、車(chē)床精度和功能調(diào)試2.2.數(shù)控車(chē)床的功能試驗(yàn)數(shù)控車(chē)床的功能試驗(yàn)包括手動(dòng)功能試驗(yàn)及自動(dòng)功能試驗(yàn)。測(cè)試包括手動(dòng)功能試驗(yàn)及自動(dòng)功能試驗(yàn)。測(cè)試數(shù)據(jù)要符合有

9、關(guān)規(guī)定。數(shù)據(jù)要符合有關(guān)規(guī)定。1.1.空運(yùn)行試驗(yàn)空運(yùn)行試驗(yàn)包括主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的空運(yùn)行包括主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的空運(yùn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.3.負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)包括承載工件最大質(zhì)量試驗(yàn)、最大切削扭包括承載工件最大質(zhì)量試驗(yàn)、最大切削扭矩試驗(yàn)、最大切削抗力試驗(yàn)和最大切削功率試矩試驗(yàn)、最大切削抗力試驗(yàn)和最大切削功率試驗(yàn)。驗(yàn)。三、車(chē)床的試運(yùn)行1 1試車(chē)的目的是什么？試車(chē)的目的是什么？2 2試車(chē)前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？試車(chē)前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？3 3數(shù)控車(chē)床的運(yùn)行試驗(yàn)包括哪些數(shù)控車(chē)床的運(yùn)行試驗(yàn)包括哪些內(nèi)容？?jī)?nèi)容？4 4數(shù)控車(chē)床的負(fù)荷試驗(yàn)包括哪

10、些數(shù)控車(chē)床的負(fù)荷試驗(yàn)包括哪些內(nèi)容？?jī)?nèi)容？任務(wù)任務(wù)3 3 數(shù)控車(chē)床的精度檢驗(yàn)數(shù)控車(chē)床的精度檢驗(yàn)任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)1.掌握數(shù)控車(chē)床精度檢驗(yàn)的項(xiàng)目掌握數(shù)控車(chē)床精度檢驗(yàn)的項(xiàng)目與要求與要求2.掌握數(shù)控車(chē)床精度檢驗(yàn)的操作掌握數(shù)控車(chē)床精度檢驗(yàn)的操作方法方法精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)幾何精度幾何精度定位精度定位精度切削精度切削精度數(shù)控車(chē)床精度檢驗(yàn)的內(nèi)容A、B水平儀水平儀G1 導(dǎo)軌精度導(dǎo)軌精度縱向：導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度縱向：導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（18-1）橫向：導(dǎo)軌的平行度橫向：導(dǎo)軌的平行度測(cè)量方法見(jiàn)下頁(yè)測(cè)量方法見(jiàn)下頁(yè)縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)的直線度誤差曲線的畫(huà)縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)的直線度誤差曲線的畫(huà)法和誤

11、差值的計(jì)算法和誤差值的計(jì)算 例：最大工件長(zhǎng)度為例：最大工件長(zhǎng)度為1000mm的數(shù)控車(chē)床，的數(shù)控車(chē)床，當(dāng)溜板處于近主軸端的極限位置時(shí)，記錄一次水當(dāng)溜板處于近主軸端的極限位置時(shí)，記錄一次水平儀的讀數(shù)平儀的讀數(shù)a，移動(dòng)溜板，每隔，移動(dòng)溜板，每隔250mm記錄一次記錄一次讀數(shù)，在溜板全程內(nèi)，共測(cè)量記錄讀數(shù)，在溜板全程內(nèi)，共測(cè)量記錄a、b、c、d四四個(gè)讀數(shù)。如個(gè)讀數(shù)。如a、b、c、d四個(gè)讀數(shù)分別為四個(gè)讀數(shù)分別為+1、+1、-1、-0.5格時(shí)，將各讀數(shù)在依次在直角坐標(biāo)中畫(huà)格時(shí)，將各讀數(shù)在依次在直角坐標(biāo)中畫(huà)出，將首尾兩端點(diǎn)相連接，即為導(dǎo)軌在垂直平面出，將首尾兩端點(diǎn)相連接，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線

12、。內(nèi)的直線度誤差曲線。一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（18-2）縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)的直線度誤差曲線的畫(huà)縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)的直線度誤差曲線的畫(huà)法和誤差值的計(jì)算法和誤差值的計(jì)算 曲線相對(duì)其曲線相對(duì)其od連線的最大坐標(biāo)值，即導(dǎo)軌全連線的最大坐標(biāo)值，即導(dǎo)軌全長(zhǎng)的直線度誤差。線段長(zhǎng)的直線度誤差。線段oa、ab、bc、cd的兩端的兩端點(diǎn)相對(duì)于點(diǎn)相對(duì)于od連線的坐標(biāo)差值就是導(dǎo)軌局部誤差，連線的坐標(biāo)差值就是導(dǎo)軌局部誤差，其中最大差值，即為該導(dǎo)軌的局部誤差值。其中最大差值，即為該導(dǎo)軌的局部誤差值。全長(zhǎng)誤差全=bb0.02/1000250局部誤差局=（bb-aa）0.02/1000250一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（18-3）知識(shí)

13、知識(shí)鏈接鏈接 1.1.框架水平儀的兩個(gè)框架水平儀的兩個(gè)V V形測(cè)量面是測(cè)量精度的基準(zhǔn)，在形測(cè)量面是測(cè)量精度的基準(zhǔn)，在測(cè)量中不能與被測(cè)面的粗糙面接觸或摩擦。安放時(shí)必須小心測(cè)量中不能與被測(cè)面的粗糙面接觸或摩擦。安放時(shí)必須小心輕放，避免因測(cè)量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測(cè)量輕放，避免因測(cè)量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測(cè)量誤差。誤差。 2. 2.使用水平儀時(shí)，要保證水平儀工作面和工件表面的清使用水平儀時(shí)，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。測(cè)量水平面時(shí)，在同一潔，以防止臟物影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。測(cè)量水平面時(shí)，在同一個(gè)測(cè)量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)轉(zhuǎn)過(guò)個(gè)測(cè)量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)

14、轉(zhuǎn)過(guò)180180再進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)移再進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)移動(dòng)水平儀時(shí)，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)動(dòng)水平儀時(shí)，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來(lái)放置。如下圖所示。該提起來(lái)放置。如下圖所示。 框架水平儀的使用方法框架水平儀的使用方法G2：溜板運(yùn)動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度：溜板運(yùn)動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度a千分表千分表檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)棒一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（184）G3：尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度：尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度Z= 常數(shù)b百分表測(cè)頭百分表測(cè)頭一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（185）G4：主軸端部跳動(dòng)：主軸端部跳動(dòng)baF百分表百分表一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（186）G5：主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)：主軸定

15、心軸頸的徑向跳動(dòng)F千分表千分表一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（187）G6：主軸錐孔軸線徑向跳動(dòng)：主軸錐孔軸線徑向跳動(dòng)300ba千分表千分表一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（188）G7：溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度：溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度ab300SS向千分表千分表千分表測(cè)頭千分表測(cè)頭一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（189）G8：主軸頂尖跳動(dòng)：主軸頂尖跳動(dòng)F千分表千分表一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（1810）G9：主軸與尾座兩頂尖的等高度：主軸與尾座兩頂尖的等高度千分表千分表一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（1811）G10：尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度：尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度baN向向N千分表千分表一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（1812

16、）G11：尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度：尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度baN向向N千分表千分表一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（1813）G12：橫刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度：橫刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度a千分表千分表一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（1814）G13：回轉(zhuǎn)刀架工具孔軸線與主軸軸線的重合度：回轉(zhuǎn)刀架工具孔軸線與主軸軸線的重合度ababbaba千分表千分表一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（1815）babaG14：回轉(zhuǎn)刀架附具安裝基面對(duì)主軸軸線的垂直度回轉(zhuǎn)刀架附具安裝基面對(duì)主軸軸線的垂直度千分表千分表一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（1816）100G15：回轉(zhuǎn)刀架工具孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度：回轉(zhuǎn)刀架工具孔

17、軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度千分表千分表一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（1817）G16：安裝附具定位面的精度：安裝附具定位面的精度千分表千分表baa一、數(shù)控車(chē)床幾何精度（1818）定位精度定位精度直線運(yùn)動(dòng)定位精度直線運(yùn)動(dòng)定位精度直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度直線運(yùn)動(dòng)矢動(dòng)量直線運(yùn)動(dòng)矢動(dòng)量二、數(shù)控車(chē)床定位精度（41）1.直線運(yùn)動(dòng)定位精度直線運(yùn)動(dòng)定位精度激光檢測(cè)激光檢測(cè)反光鏡分光鏡數(shù)顯記錄儀測(cè)量精度較高測(cè)量精度較高二、數(shù)控車(chē)床定位精度（42）標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度刻線尺比較測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度刻線尺比較測(cè)量測(cè)量精度較低測(cè)量精度較低二、數(shù)控車(chē)床定位精度（43）2.直線運(yùn)動(dòng)

18、重復(fù)定位精度直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度反映坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。反映坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。3.直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度檢測(cè)坐標(biāo)軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度及原點(diǎn)復(fù)檢測(cè)坐標(biāo)軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度及原點(diǎn)復(fù)歸的穩(wěn)定性。歸的穩(wěn)定性。4.直線運(yùn)動(dòng)矢動(dòng)量直線運(yùn)動(dòng)矢動(dòng)量（直線運(yùn)動(dòng)反向誤差）（直線運(yùn)動(dòng)反向誤差） 二、數(shù)控車(chē)床定位精度（44）P1：精車(chē)外圓的精度：精車(chē)外圓的精度試件尺寸：試件尺寸：DDa/8，L=Da/2試件材料：試件材料：45鋼鋼 a：圓度：圓度b：直徑的一致性：直徑的一致性三、數(shù)控車(chē)床切削精度（61）P2：精車(chē)端面的平面度：精車(chē)端面的平面度試件尺寸：試件尺寸：DDa/2試件材料：試件材料：H

19、T200 三、數(shù)控車(chē)床切削精度（62）P3：精車(chē)螺紋的螺距精度：精車(chē)螺紋的螺距精度試件尺寸：試件尺寸：d接近接近Z軸絲杠直徑，軸絲杠直徑，L75mm，螺距應(yīng)小于或等于，螺距應(yīng)小于或等于Z軸絲杠螺距的一半軸絲杠螺距的一半 三、數(shù)控車(chē)床切削精度（63）P4：輪廓：輪廓車(chē)削精度車(chē)削精度（L1）7.815234553627690102111120128138145178200502%x453X1.51 : 5R25R88.37R 813425080.16862（L2）75（ D1） 80（ D2） 90（ D3） 80 80（D4） 80（D5） 85（D6） 90 50 56軸類零件1三、數(shù)控車(chē)床切

20、削精度（64）1202030100140170200230250270290310325400450502%x453X1.5R90R25R2516.471 : 51058577.63686250504321（ L1） 20（D2）90（D3）80（D1）80（D4）80（D5）100（D6）95（L2）170P4：輪廓：輪廓車(chē)削精度車(chē)削精度軸類零件2三、數(shù)控車(chē)床切削精度（65）10207590510R25R2028.286014511048525676802053x250601243512510（L1）20（L2）65（L3）（D1）100（D2）110（D3）120（D4）110（D5）13

21、0P4：輪廓：輪廓車(chē)削精度車(chē)削精度盤(pán)類零件三、數(shù)控車(chē)床切削精度（66）3 由設(shè)備維修人員帶領(lǐng)學(xué)生進(jìn)行由設(shè)備維修人員帶領(lǐng)學(xué)生進(jìn)行數(shù)控車(chē)床精度檢驗(yàn)實(shí)訓(xùn)。數(shù)控車(chē)床精度檢驗(yàn)實(shí)訓(xùn)。 也可帶領(lǐng)學(xué)生到數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)也可帶領(lǐng)學(xué)生到數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)企業(yè)去參觀設(shè)備裝配調(diào)試過(guò)程。企業(yè)去參觀設(shè)備裝配調(diào)試過(guò)程。1 1檢測(cè)數(shù)控車(chē)床幾何精度的工具檢測(cè)數(shù)控車(chē)床幾何精度的工具有哪些？對(duì)檢測(cè)工具的精度等有哪些？對(duì)檢測(cè)工具的精度等級(jí)有何要求？級(jí)有何要求？2 2數(shù)控車(chē)床幾何精度和定位精度數(shù)控車(chē)床幾何精度和定位精度的檢測(cè)包括哪些方面？的檢測(cè)包括哪些方面？任務(wù)任務(wù)4 4 數(shù)控車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng)任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)1. 掌握數(shù)控車(chē)

22、床的維護(hù)與保養(yǎng)要掌握數(shù)控車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng)要求求2. 掌握數(shù)控車(chē)床維護(hù)與保養(yǎng)的操掌握數(shù)控車(chē)床維護(hù)與保養(yǎng)的操作規(guī)定作規(guī)定 做好數(shù)控車(chē)床的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，做好數(shù)控車(chē)床的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，可以延長(zhǎng)元器件的使用壽命和機(jī)械部件的可以延長(zhǎng)元器件的使用壽命和機(jī)械部件的磨損周期，防止意外惡性事故發(fā)生，保證磨損周期，防止意外惡性事故發(fā)生，保證數(shù)控車(chē)床良好的技術(shù)性能，使數(shù)控車(chē)床長(zhǎng)數(shù)控車(chē)床良好的技術(shù)性能，使數(shù)控車(chē)床長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地工作。時(shí)間穩(wěn)定地工作。 按有關(guān)維護(hù)規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)的檢按有關(guān)維護(hù)規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)的檢查和維護(hù)。查和維護(hù)。特點(diǎn)：可以降低故障率和維修費(fèi)用，提高維修效率。特點(diǎn)：可以降低故障率和

23、維修費(fèi)用，提高維修效率。優(yōu)點(diǎn)：將故障消除在萌芽狀態(tài)，防止過(guò)修或欠修。優(yōu)點(diǎn)：將故障消除在萌芽狀態(tài)，防止過(guò)修或欠修。缺點(diǎn)：工作量較大。缺點(diǎn)：工作量較大。一、點(diǎn) 檢（31）類型：類型：1. 專職點(diǎn)檢專職點(diǎn)檢檢查關(guān)鍵和重要部位檢查關(guān)鍵和重要部位2. 日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢檢查一般部位檢查一般部位3. 生產(chǎn)點(diǎn)檢生產(chǎn)點(diǎn)檢檢查生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)檢查生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)控車(chē)床點(diǎn)檢維修過(guò)程數(shù)控車(chē)床點(diǎn)檢維修過(guò)程一、點(diǎn) 檢（32）項(xiàng)目項(xiàng)目要求要求定點(diǎn)定點(diǎn)分析可能發(fā)生故障的關(guān)鍵部位分析可能發(fā)生故障的關(guān)鍵部位定標(biāo)定標(biāo)對(duì)維護(hù)點(diǎn)制定標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)檢查對(duì)維護(hù)點(diǎn)制定標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)檢查定期定期制定每個(gè)維護(hù)點(diǎn)的檢查周期制定每個(gè)維護(hù)點(diǎn)的檢查周期定項(xiàng)定項(xiàng)制

24、定每個(gè)維護(hù)點(diǎn)的檢查項(xiàng)目制定每個(gè)維護(hù)點(diǎn)的檢查項(xiàng)目定人定人根據(jù)維護(hù)點(diǎn)的要求，明確檢查負(fù)責(zé)人根據(jù)維護(hù)點(diǎn)的要求，明確檢查負(fù)責(zé)人定法定法規(guī)定檢查的方法和檢查工具規(guī)定檢查的方法和檢查工具檢查檢查規(guī)定檢查的環(huán)境、步驟等規(guī)定檢查的環(huán)境、步驟等記錄記錄填寫(xiě)專用檢查表格，并簽字填寫(xiě)專用檢查表格，并簽字處理處理對(duì)問(wèn)題要及時(shí)處理，并做好記錄對(duì)問(wèn)題要及時(shí)處理，并做好記錄分析分析定期分析檢查情況，確定定期分析檢查情況，確定“薄弱薄弱”維護(hù)點(diǎn)維護(hù)點(diǎn)數(shù)控車(chē)床點(diǎn)檢的內(nèi)容數(shù)控車(chē)床點(diǎn)檢的內(nèi)容一、點(diǎn) 檢（33）（1）檢查各手柄、變速桿位置是否正確；）檢查各手柄、變速桿位置是否正確；（2）檢查各種液體）檢查各種液體 量是否充足，量是否

25、充足，是否正常，冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣濾是否正常，冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣濾清器是否有阻塞現(xiàn)象。清器是否有阻塞現(xiàn)象。（3）檢查導(dǎo)軌面是否清潔。）檢查導(dǎo)軌面是否清潔。（4）檢查操作面板上各指示燈是否正常，）檢查操作面板上各指示燈是否正常，各按鈕、開(kāi)關(guān)是否處于正確位置。各按鈕、開(kāi)關(guān)是否處于正確位置。切削液切削液液壓油液壓油潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油自動(dòng)潤(rùn)滑裝置自動(dòng)潤(rùn)滑裝置液壓泵液壓泵冷卻泵冷卻泵二、數(shù)控車(chē)床的操作注意事項(xiàng)（71）1.加工前的檢查準(zhǔn)備工作加工前的檢查準(zhǔn)備工作（1）檢查輸入程序的代碼、指令、地址、）檢查輸入程序的代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法是否正確。并數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法

26、是否正確。并進(jìn)行圖形模擬，檢查加工軌跡的正確性。進(jìn)行圖形模擬，檢查加工軌跡的正確性。（2）程序運(yùn)行中，檢查刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)軌跡的）程序運(yùn)行中，檢查刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)軌跡的正確性。正確性。（3）修改的程序要仔細(xì)核對(duì)。）修改的程序要仔細(xì)核對(duì)。二、數(shù)控車(chē)床的操作注意事項(xiàng)（72）2.加工程序的校驗(yàn)和修改加工程序的校驗(yàn)和修改（1）檢查各刀具的安裝順序，檢查刀尖是）檢查各刀具的安裝順序，檢查刀尖是否對(duì)中，檢查刀具伸出長(zhǎng)度是否合適，檢查否對(duì)中，檢查刀具伸出長(zhǎng)度是否合適，檢查刀具是否夾緊。刀具是否夾緊。（2）檢查刀具換刀動(dòng)作是否正確，檢查刀）檢查刀具換刀動(dòng)作是否正確，檢查刀具與工件、尾座有無(wú)干涉現(xiàn)象。具與工件、尾座有無(wú)干涉

27、現(xiàn)象。（3）檢查刀補(bǔ)參數(shù)是否正確。）檢查刀補(bǔ)參數(shù)是否正確。二、數(shù)控車(chē)床的操作注意事項(xiàng)（73）3.刀具的裝夾刀具的裝夾（1）正確找正、裝夾工件。）正確找正、裝夾工件。（2）正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并進(jìn)行驗(yàn)）正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。證和驗(yàn)算。（3）按機(jī)床指令要求設(shè)定工件坐標(biāo)系。）按機(jī)床指令要求設(shè)定工件坐標(biāo)系。（4）將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁(yè)面，并認(rèn)真）將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁(yè)面，并認(rèn)真核對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)。核對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)。二、數(shù)控車(chē)床的操作注意事項(xiàng)（74）4.裝夾工件、對(duì)刀及工件坐標(biāo)系的設(shè)定、檢查裝夾工件、對(duì)刀及工件坐標(biāo)系的設(shè)定、檢查（1）首件應(yīng)對(duì)

28、照?qǐng)D樣、加工工藝、程序和刀）首件應(yīng)對(duì)照?qǐng)D樣、加工工藝、程序和刀具調(diào)整卡進(jìn)行單程序段加工。具調(diào)整卡進(jìn)行單程序段加工。（2）單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置到最）單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置到最低擋。低擋。（3）刀具偏置及補(bǔ)償量應(yīng)由小到大邊試邊修）刀具偏置及補(bǔ)償量應(yīng)由小到大邊試邊修改。改。（4）連續(xù)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)確認(rèn)手動(dòng)快速進(jìn)給按鍵）連續(xù)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)確認(rèn)手動(dòng)快速進(jìn)給按鍵的開(kāi)關(guān)狀態(tài)、正負(fù)方向后再操作。的開(kāi)關(guān)狀態(tài)、正負(fù)方向后再操作。二、數(shù)控車(chē)床的操作注意事項(xiàng)（75）5.首件試切首件試切（1）嚴(yán)禁用手接觸刀尖和切屑。）嚴(yán)禁用手接觸刀尖和切屑。（2）嚴(yán)禁接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、）嚴(yán)禁接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件和其他運(yùn)

29、動(dòng)部位。工件和其他運(yùn)動(dòng)部位。（3）自動(dòng)加工時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)門(mén)。）自動(dòng)加工時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)門(mén)。（4）加工特殊材料（鎂合金）時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)面罩。）加工特殊材料（鎂合金）時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)面罩。（5）工作時(shí)應(yīng)穿工作服、安全鞋，戴好工作帽、防護(hù)）工作時(shí)應(yīng)穿工作服、安全鞋，戴好工作帽、防護(hù)鏡。鏡。二、數(shù)控車(chē)床的操作注意事項(xiàng)（76）6.加工過(guò)程中加工過(guò)程中（1）加工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)相關(guān)過(guò)程及有關(guān)參數(shù)進(jìn)）加工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)相關(guān)過(guò)程及有關(guān)參數(shù)進(jìn)行必要的整理、記錄。行必要的整理、記錄。（2）做好數(shù)控車(chē)床的清潔及維護(hù)保養(yǎng)工作。）做好數(shù)控車(chē)床的清潔及維護(hù)保養(yǎng)工作。（3）檢查潤(rùn)滑液、切削液情況。）檢查潤(rùn)滑液、切削液情況。（4）按操

30、作規(guī)程關(guān)閉操作面板的電源開(kāi)關(guān)和總）按操作規(guī)程關(guān)閉操作面板的電源開(kāi)關(guān)和總電源開(kāi)關(guān)。電源開(kāi)關(guān)。二、數(shù)控車(chē)床的操作注意事項(xiàng)（77）7.加工完成后加工完成后1.嚴(yán)格按設(shè)備管理制度使用數(shù)控車(chē)床。嚴(yán)格按設(shè)備管理制度使用數(shù)控車(chē)床。2.按各種部件的保養(yǎng)條例進(jìn)行日常維護(hù)。按各種部件的保養(yǎng)條例進(jìn)行日常維護(hù)。3.開(kāi)機(jī)時(shí)，先通強(qiáng)電后通弱電，先外圍設(shè)開(kāi)機(jī)時(shí)，先通強(qiáng)電后通弱電，先外圍設(shè)備，后數(shù)控系統(tǒng)。斷電時(shí)相反。備，后數(shù)控系統(tǒng)。斷電時(shí)相反。4.使用中盡量少開(kāi)數(shù)控柜及強(qiáng)電柜門(mén)。使用中盡量少開(kāi)數(shù)控柜及強(qiáng)電柜門(mén)。5.每天檢查各冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每天檢查各冷卻風(fēng)扇工作是否正常。一、數(shù)控系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)（21）6.定期維護(hù)數(shù)控

31、系統(tǒng)的輸入定期維護(hù)數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置。輸出裝置。7.檢查數(shù)控裝置使用的電網(wǎng)電壓是否正常。檢查數(shù)控裝置使用的電網(wǎng)電壓是否正常。8.定期更換存儲(chǔ)器電池。定期更換存儲(chǔ)器電池。9. 對(duì)長(zhǎng)期不使用的數(shù)控車(chē)床，應(yīng)經(jīng)常給數(shù)對(duì)長(zhǎng)期不使用的數(shù)控車(chē)床，應(yīng)經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電?？叵到y(tǒng)通電。10.維護(hù)備用的印制線路板。維護(hù)備用的印制線路板。一、數(shù)控系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)（22） 對(duì)數(shù)控車(chē)床堅(jiān)持經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)，可以對(duì)數(shù)控車(chē)床堅(jiān)持經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)，可以將故障率大大降低，防止或減少故障的發(fā)生。將故障率大大降低，防止或減少故障的發(fā)生。 不同型號(hào)的數(shù)控車(chē)床維護(hù)要求應(yīng)按設(shè)備說(shuō)不同型號(hào)的數(shù)控車(chē)床維護(hù)要求應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。明書(shū)

32、規(guī)定進(jìn)行。二、數(shù)控車(chē)床的保養(yǎng)與維護(hù)維護(hù)類型維護(hù)類型具具 體體 要要 求求日常維護(hù)日常維護(hù)1擦拭機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的外露部分，用輕質(zhì)油洗去污物和切屑擦拭機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的外露部分，用輕質(zhì)油洗去污物和切屑2擦拭全部外露限位開(kāi)關(guān)的周?chē)鷧^(qū)域，仔細(xì)擦拭各傳感器的齒輪、齒條、連桿和檢測(cè)頭擦拭全部外露限位開(kāi)關(guān)的周?chē)鷧^(qū)域，仔細(xì)擦拭各傳感器的齒輪、齒條、連桿和檢測(cè)頭3檢查潤(rùn)滑油箱和液壓油箱及油壓、油溫、油霧的狀況檢查潤(rùn)滑油箱和液壓油箱及油壓、油溫、油霧的狀況4使電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)至少升溫使電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)至少升溫30min，檢查各參數(shù)是否正常，氣壓壓力是否正常，有無(wú)泄漏，檢查各參數(shù)是否正常，氣壓壓力是否正常，有無(wú)泄漏5空運(yùn)轉(zhuǎn)使各運(yùn)動(dòng)部件得到充分潤(rùn)滑，防止卡死空運(yùn)轉(zhuǎn)使各運(yùn)動(dòng)部件得到充分潤(rùn)滑，防止卡死6檢查刀架轉(zhuǎn)位、定位情況檢查刀架轉(zhuǎn)位、定位情況定定期期維維護(hù)護(hù)每月維每月維護(hù)護(hù)1清理控制柜內(nèi)部清理控制柜內(nèi)部2檢查、清洗或更換通風(fēng)系統(tǒng)的空氣濾清器檢查、清洗或更換通風(fēng)系統(tǒng)的空氣濾清器3檢查按鈕及指示燈是否正常檢