堿回收鍋爐水壓試驗方案.復(fù)習(xí)課程

1、山東省海河流域污染治理項目泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司1200t/d固形物堿回收爐安裝工程整體水壓試驗方案中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司山東泉林紙業(yè)項目部二零一一年六月十五日鍋爐整體水壓試驗方案項目名稱：山東泉林紙業(yè)項目 1200t/d 固形物堿回收爐安裝工程建設(shè)單位：山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司施工單位：中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司項目地址：中國 山東 高唐02011-6-15用于施工版本日期說明編制審核批準(zhǔn)日期批準(zhǔn)業(yè)主/監(jiān)理目錄一、工程概況···············

2、;···························4二、編制依據(jù)·····················

3、3;····················5三、水壓試驗的目的····························

4、··········5四、水壓試驗范圍及試驗壓力··································5五、水壓試驗應(yīng)具備的條件及作業(yè)準(zhǔn)備

5、3;·····························7六、水壓試驗所需物資···················

6、;···················9七、水壓試驗·····························

7、3;···········11八、質(zhì)量控制點的設(shè)置····································

8、3;11九、組織與分工········································12十、水壓試驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)······&

9、#183;······························13十一、水壓試驗的安全要求及措施················&#

10、183;··············14十二、附圖及附表·································

11、3;·····15一、工程概況1. 該 HLJ1200/133-5.3/450 型堿回收鍋爐是以堿法制漿所產(chǎn)生廢黑液， 經(jīng)蒸發(fā)工段濃縮后作為鍋爐燃料，產(chǎn)生次高壓參數(shù)蒸汽供發(fā)電，同時在燃燒過程中生成碳酸鈉以熔融物狀排出爐內(nèi)，經(jīng)溶解槽和苛化系統(tǒng)實現(xiàn)堿回收的特種鍋爐， 由上海四方鍋爐廠設(shè)計制造。2本鍋爐系單鍋筒，型布置，自然循環(huán)，全懸吊，鋼構(gòu)架、緊身封閉布置低壓堿回收鍋爐。鍋筒外徑 1730mm，壁厚 65mm，材料 19Mn6/Din。鍋筒設(shè)置在標(biāo)高51.95mm處，由4 根鍋筒吊桿懸掛在爐頂大板梁上。鍋筒水容積：27m3。鍋筒共設(shè)置 4 根 37

12、7× 25mm、 3 根 273×20 集中下降管。其中：供前、后、左、右水冷壁下集箱4 根，水冷屏 1 根，沸騰管屏 2 根。爐膛呈正方形。水冷壁中心距為8400× 8400mm，采用 60×5mm和 60×6.5mm，節(jié)距 80mm的膜式壁結(jié)構(gòu)。在前、后、左、右水冷壁上設(shè)置了黑液噴槍孔、熔物溜子口、檢查孔、吹灰孔、風(fēng)門孔和測量孔等。小水冷壁采用 60× 5mm節(jié)距 120mm的膜式壁結(jié)構(gòu)。也設(shè)有檢查孔、吹灰孔、風(fēng)門孔和測量孔等。水冷屏前部分穿過爐膛，后部分以一分為二形式接入沸騰管屏上集箱，由20 排擴(kuò)展成 40 排，由于沸騰管屏共

13、有43 排，因此二側(cè)、中心部位無水冷屏。沸騰管屏采用立式布置結(jié)構(gòu)，都為膜式管屏形式。過熱器系統(tǒng)采用混合流形式，沿?zé)煔夥较蚍殖筛邷丶壐邷丶壓偷蜏剡^熱器，在三級之間設(shè)置了兩組， 4 只噴水減溫器，以利于調(diào)控蒸汽溫度。省煤器采用立式布置結(jié)構(gòu)，都為膜式管屏形式。省煤器為兩級串連的方式布置，中間用 2 根 159 鋼管相連。本構(gòu)架已將鍋爐本體構(gòu)架、 吹灰構(gòu)架和緊身封閉構(gòu)架組合在一起， 按 7 度地震烈度， 40t/ 地耐力設(shè)計 ( 或類場地土 ) ，構(gòu)架基礎(chǔ)為 -500mm，系整體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。鍋爐運轉(zhuǎn)層設(shè)在 11.9M 標(biāo)高，爐頂板梁標(biāo)高57.05M，系室內(nèi)緊身封閉布置。3. 鍋爐型號參數(shù)（ B-MCR工

14、況）日處理絕干固形物量1200tds/d干固形物量適應(yīng)范圍960 1320tds/d產(chǎn)汽量 ( 在 1200tds/d下)133t/h額定蒸汽壓力5.3MPa額定蒸汽溫度450給水溫度（設(shè)計負(fù)荷）120出口煙溫二、編制依據(jù) 1701蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā) 1996276號）2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-953電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （焊接篇）DL/T5047-954電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （管道篇）DL/T5047-955電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （電廠和化學(xué)篇） DL/T5190.4-20046鍋爐水壓試驗技術(shù)條件JB/16127電力建設(shè)安

15、全工作規(guī)程DL/T5009.1-2002）8設(shè)備本體圖紙及安裝說明書9施工組織設(shè)計三、水壓試驗的目的在冷態(tài)下檢驗鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性、有無變形、損傷情況，為下一步鍋爐化學(xué)清洗和鍋爐熱態(tài)嚴(yán)密性試驗及正常運行打好基礎(chǔ)。四、水壓試驗范圍及試驗壓力1水壓試驗的范圍本次水壓試驗的范圍包括鍋爐本體及連接管道、鍋爐本體范圍內(nèi)一次門以內(nèi)的承壓管道，焊口總數(shù)約7000 只。1.1 鍋爐本體及連接管道包括1.1.1 鍋爐本體包括：省煤器、汽包、下降管及分散管、四側(cè)水冷壁、沸騰屏、水冷屏、低溫過熱器、高溫過熱器、減溫器、集汽集箱。1.1.2 上述系統(tǒng)之間的本體連接管路。1.2 鍋爐范圍內(nèi)一次門以內(nèi)承壓管道1.2.1

16、 給水管道水壓試驗范圍到給水操作臺處的給水閥組，但給水管道上的止回閥不裝。I 、II級減溫器給水接到給水操作臺處的給水閥組，共2 路。1.2.2 主蒸汽管道接到集汽集箱出口處的電動閘閥和旁通電動截止閥。1.2.3 省煤器再循環(huán)管1路1.2.4 疏放水管道：I 、II級省煤器入口集箱疏水管 28×4 2路I 、II級減溫器疏水管 28×44路集汽集箱疏水管 28× 41路1.2.5排污管道：汽包連續(xù)排污管 28× 42路下降管排污管 42×54路沸騰管屏進(jìn)口集箱排污管 42× 51路水冷屏進(jìn)口集箱排污管 42×51路1.2.6

17、放空管道 :省煤器給水管放空1路I級省煤器出口集箱放空1路II級省煤器出口管放空1路汽包放空1路沸騰管屏出口集箱連接管放空1路汽包至低溫過熱器連接管放空1路級減溫器放空2路級減溫器放空2路級高溫過熱器至集汽集箱連接管放空1路集汽集箱放空1路1.2.7 汽包加藥管道 28×41路1.2.8取樣管道：給水母管給水取樣 16×31路汽包爐水取樣 16×32路汽包至低過集箱飽和蒸汽取樣 16×32路過熱蒸汽取樣 16×31路1.2.9吹灰器汽源引出管汽包吹灰器汽源管1路低溫過熱器吹灰器汽源管1路1.2.10汽包緊急放水管1路下降管緊急放水管3路1.2.

18、11熱工專業(yè)測點引出管序號部位名稱熱工儀表、閥門數(shù)量要求1主給水管道壓力表1一次門安裝完2減溫器 A、 B、C、 D 給水管道壓力表1一次門安裝完3I級省煤器出口集箱雙金屬溫度計1保護(hù)管安裝到位4II級省煤器出口集箱雙金屬溫度計1保護(hù)管安裝到位安全閥2用盲板封堵壓力表2一次門安裝完壓力傳感1一次門安裝完5汽包雙色液位計2一次門安裝完電接點液位計2一次門安裝完水位平衡容器3一次門安裝完備用蒸汽管閥門安裝完6壓力表1一次門安裝完低溫過熱器出口集箱1雙金屬溫度計保護(hù)管安裝到位7減溫器 A、 B溫度傳感器各 1與減溫器密封的部件安裝完8壓力表1一次門安裝完一級高溫過熱器進(jìn)口集箱1雙金屬溫度計保護(hù)管安裝

19、到位9一級高溫過熱器出口集箱壓力表1一次門安裝完1雙金屬溫度計保護(hù)管安裝到位10減溫器 C、 D溫度傳感器各 1與減溫器密封的部件安裝完11壓力表1一次門安裝完二級高溫過熱器進(jìn)口集箱1雙金屬溫度計保護(hù)管安裝到位壓力表1一次門安裝完12壓力傳感器1一次門安裝完集汽集箱1雙金屬溫度計保護(hù)管安裝到位溫度傳感器各 1與減溫器密封的部件安裝完1.2.12 集汽集箱反沖洗管1.2.13 集汽集箱去汽動給水泵的管道2試驗壓力本體系統(tǒng)以 1.25 倍鍋筒工作壓力進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為：6.22 ×1. 25 7.78Mpa。試驗用的壓力表型號為Y150 PN16MPa，精度不低于 1.5 級，并經(jīng)

20、檢驗合格；在汽包上安裝兩塊，試壓泵處進(jìn)水管上安裝一塊，以汽包上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。五、水壓試驗應(yīng)具備的條件及作業(yè)準(zhǔn)備1技術(shù)資料1.1鋼架基礎(chǔ)劃線記錄；1.2鋼架安裝記錄及驗評表；1.3受熱面組合、安裝記錄及驗評表；1.4鍋爐設(shè)備合金部件光譜分析報告；1.5鍋爐承壓焊口無損檢測報告；1.6受熱面管道通球記錄、集箱清理記錄及驗收簽證；1.7鍋爐設(shè)備安裝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底記錄；1.8熱處理報告；1.9設(shè)計變更單；1.10設(shè)備缺陷單及處理記錄；1.11水壓試驗用壓力表檢驗報告；1.12水壓試驗用水水質(zhì)報告。2應(yīng)完成的安裝工作2.1鍋爐梯子平臺全部完善：全部貫通；擋腳板齊全；與加熱面膨脹部位有足夠

21、的膨脹間隙，膨脹指示器安裝完畢；焊接部位符合要求。2.2鍋爐本體系統(tǒng)全部貫通：由省煤器入口閥門組至主蒸汽管道主汽門。2.3受熱面設(shè)備所有承壓焊口焊接、無損檢驗完畢，返修口已全部處理完并檢驗合格。2.4鍋爐密封裝置安裝、焊接完畢（主要包括水冷壁密封板、過熱器密封板、沸騰管屏密封板、省煤器密封板） 。2.5鍋爐附件安裝完畢（主要包括吹灰孔、看火孔、檢修孔、熱工測點密封盒、火焰電視監(jiān)視孔、繩孔裝置） 。2.6爐頂?shù)鯍煅b置調(diào)整完畢，所有吊桿受力均勻。2.7過熱器固定安裝完。2.8爐墻密封條加塞完、密封縫焊接完。2.9鋼結(jié)構(gòu)上的臨時焊件打磨、刷漆完。2.10 鍋爐雜項管道安裝（主要包括疏水、放空、排污、

22、加藥、取樣管道，全安裝到一次門）。2.11 汽包內(nèi)部檢查，人孔門封閉完，安全閥處已用盲板封閉。2.12 與加熱面設(shè)備焊接的保溫鉤、保溫骨架安裝完。2.13 熱工儀表管安裝至一次門、表面熱電偶焊接完。2.14 鍋爐合金部件光譜復(fù)查完。2.15 250m 3除鹽水箱安裝、清理完畢，具備上水條件。2.16 定期排污擴(kuò)容器排污池、地下排污水管道具備使用條件，廢水排放符合環(huán)保要求。2.17 水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫、其他應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫及油漆。2.18 水壓試驗系統(tǒng)圖及升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場，操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。2.19 水壓試驗組織機(jī)構(gòu)及人員分工已落實。3環(huán)

23、境、通訊部分3.1 道路平整、暢通無阻，保證運輸；孔、洞、溝等蓋板齊全。3.2 水壓試驗檢查臨時照明充足，滿足檢查需要。3.3 鍋爐上徹底清理干凈，無雜物；與水壓無關(guān)的腳手架全部拆除；用于水壓試驗檢查的腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)驗收合格。3.4 施工區(qū)安全設(shè)施齊全，無空洞，敞口處，道路通暢無阻。3.5 升壓泵附近設(shè)隔離帶。3.6 準(zhǔn)備足夠的對講機(jī)。4. 準(zhǔn)備工作4.1 水壓試驗用儀表購買、送檢。4.2 水壓用臨時閥門檢查完畢。4.3 水壓用臨時扳手制作完。六、水壓試驗所需物資1水壓試驗用水及水溫3水壓過程中各部件的水容積表（單位：m）部件名稱省煤器鍋筒水冷壁及連接管過熱器沸騰管屏水冷屏合計水容積522

24、74520205.5169.5試驗用水量為： 169.5m3*1.5=254.25 m 3根據(jù)業(yè)主的要求，試驗用水采用除鹽水或軟化水。水溫為20-70 ，且不低于周圍露點的溫度。2水壓試驗所用的臨時材料序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1截止閥PN20 DN202個J61Y-20 ；升壓用2截止閥PN1.6 DN653個臨時上水管道3截止閥PN1.6 DN201個3J41H-1.6 ；1m水箱補(bǔ)水用4截止閥PN1.6 DN151個升壓泵補(bǔ)水用5針型閥PN25 DN103壓力表用6平焊法蘭PN1.6 DN204個7平焊法蘭PN1.6 DN656個8法蘭盲板2.5 ” class6001個安全閥處用9法蘭盲

25、板3” class6002個安全閥處用10六角螺栓M16× 60若干11六角螺栓M12× 50若干12石棉墊DN656個13石棉墊DN204個14無縫鋼管 76×5100m15無縫鋼管 28×46m升壓用16鍍鋅管1/2 6m上水泵水箱補(bǔ)水17鍍鋅管118m31m水箱補(bǔ)水用18槽鋼10#30m臨時支架19熱壓彎頭 76×512個3水壓試驗所需工器具和儀表儀器序號工機(jī)具 / 儀器儀表名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1除鹽水箱250立方米1臺用化水車間的除鹽水箱臨時貯存試壓用水2水箱1立方米1臺供試壓泵用水3鍋爐上水泵1臺擬選用鍋爐廠合適的泵4柱塞式升壓泵2

26、臺5活板手12若干6酒精溫度計 10 150若干7壓力表Y150 P10 1.6 級3塊8手電筒10把9對講機(jī)8部10安全行燈4只七、水壓試驗作業(yè)前關(guān)閉所有閥門，將省煤器再循環(huán)電動門打開；進(jìn)行本體系統(tǒng)水壓試驗。1啟動上水泵打開本體系統(tǒng)放空閥排空、打開省煤器入口聯(lián)箱進(jìn)水閥 #6、#5、 #4、#3，打開上水泵進(jìn)口閥 #1，啟動上水泵，打開上水泵出口閥 #2，給本體系統(tǒng)上水。當(dāng)各路放空管排水不夾雜空氣， 表明水已滿，即關(guān)閉放空閥、 關(guān)閉省煤器入口聯(lián)箱進(jìn)水門 #4，停上水泵。作好鍋爐上水前后鋼架沉降記錄。2升壓升壓用兩臺柱塞式升壓泵 （編號為 A、B），泵通過高壓金屬軟管與水壓升壓管連接。整體系統(tǒng)升

27、壓管用 28× 4 無縫管，接到省煤器進(jìn)口聯(lián)箱給水母管的疏水管道上。用一個 1m3水箱為升壓泵補(bǔ)水。打開 #9 門給 1 m3 水箱上水。關(guān)小 #4、#5 門，打開 #7、 #8 門，啟動升壓泵，進(jìn)行本體系統(tǒng)水壓試驗。通過升壓泵回水閥控制升壓速度，使之保持在0.3Mpa/Min 以下。升壓至試驗壓力的 10%左右時（約 0.8Mpa），作初步檢查；若無泄露繼續(xù)升壓至汽包工作壓力（6.22Mpa），檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象； 將就地水位計隔離， 并打開水位計疏水閥，不得參加超壓試驗。然后繼續(xù)升壓至試驗壓力（7.78Mpa），在超壓期間必須嚴(yán)密控制試驗壓力，不允許超過試驗壓力的6%（ 0.

28、5Mpa），并且升至試驗壓力（ 7.78Mpa）前每 0.2Mpa 報一次壓力值。超壓期間除監(jiān)表人員外所有檢查人員撤離鍋爐。保持20 分鐘后降壓，降壓速度不大于 0.3Mpa/ 分鐘，降壓至工作壓力（ 6.22Mpa）進(jìn)行全面檢查， 檢查期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中若無破裂、變形、漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。3泄壓放水：首先緩慢打開 #7、#8 門泄壓，泄壓速度控制在 0.3MPa/Min。當(dāng)壓力表讀數(shù)為零時，打開一次汽放空閥、全開前水下集箱疏水門及省煤器入口聯(lián)箱給水門，直至壓力為零。將水排凈。泄壓至 1.0Mpa 時，沖洗以下管路：各路疏水、排污、取樣管、汽包連排管道。水壓結(jié)束后，及時辦理各方簽

29、證。拆除臨時系統(tǒng)，恢復(fù)正式管道。對沖洗管道進(jìn)行水取樣。4辦理簽證八、質(zhì)量控制點的設(shè)置序號作業(yè)控制點備注1 臨時管路的內(nèi)部清理、管道的嚴(yán)密性。2 上水泵及升壓泵運行狀態(tài)控制。3 環(huán)境溫度、鍋爐上水溫度、受熱面壁溫。4 水質(zhì)檢測。5 水壓過程升、降壓速度及壓力控制。6 爐墻密封焊縫、一次密封件施焊處檢查。7 所有承壓焊口檢查。8 所有閥門檢查。9 水位計在工作壓力時必須隔離，不得參加超壓試驗。10 所有人員統(tǒng)一、協(xié)調(diào)性。11 升壓泵起、停點的控制。12 監(jiān)表人員報數(shù)準(zhǔn)確、及時并控制升壓速度。13 鍋爐上水過程中，監(jiān)視水壓試驗系統(tǒng)的管道支架、吊架的變形情況。14 各專業(yè)人員的協(xié)調(diào)、配合。15 水壓操

30、作卡已編制完畢，落實分工責(zé)任。九、組織與分工1水壓試驗組織機(jī)構(gòu)總 指 揮趙正緒副總指揮趙鮮、姜躍宇技術(shù)負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)張朝華冉建平司司供爐水爐水其電頂冷膛冷他負(fù)檢壁檢屏部責(zé)查外查等分組小檢小檢檢組查組查查泵表小小小組組組2分工缺陷匯總2.1 成立水壓試驗組織機(jī)構(gòu)，由建設(shè)單位項目經(jīng)理任總指揮、施工單位項目經(jīng)理、項目總工副總指揮、鍋爐主管工程師任技術(shù)負(fù)責(zé)人。2.2 下設(shè)司泵、司表、供電負(fù)責(zé)組、質(zhì)量檢查組、缺陷匯總組，其中質(zhì)量檢查組又分 5 個小組：a. 爐頂組：負(fù)責(zé)頂棚管外及以上受熱面的檢查工作，人數(shù)23 人。b. 水冷壁（外）組：負(fù)責(zé)前后左右水外側(cè)及爐底連通管的檢查工作，人數(shù)約3 人。c. 爐膛組：

31、負(fù)責(zé)爐膛內(nèi)水冷壁的檢查工作，人數(shù)34 人。d. 水冷屏、沸騰屏、省煤器組：包墻管（外）組：負(fù)責(zé)前后左右包外側(cè)的檢查工作，人數(shù) 23 人。e. 其他組：負(fù)責(zé)鍋爐范圍內(nèi)的附屬管道、 閥門、汽包、集箱上的熱工儀表檢查工作，人數(shù) 12 人。各組發(fā)現(xiàn)問題及時向組長或付組長匯報，對漏點做好標(biāo)識，待放水后消缺。組長應(yīng)做好缺陷匯總工作，并將缺陷位置記清楚。2.3 焊接專業(yè)負(fù)責(zé)組織對參加水壓試驗的所有焊口焊縫進(jìn)行全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，通過正常程序及時消缺。2.4 電源班負(fù)責(zé)水壓試驗現(xiàn)場的臨時電源安裝和監(jiān)護(hù)。十、水壓試驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 水質(zhì)、水溫符合本措施規(guī)定。2. 試驗壓力、程序符合本措施。3. 所有焊口和

32、焊縫不漏、法蘭、閥門、人孔、手孔等無變形現(xiàn)象，不漏水。4. 所有承壓部件吊桿受力均勻，爐本體膨脹自如，無妨礙處。十一、水壓試驗的安全要求及措施1. 凡參加水壓試驗的人員都必須接受安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并在交底記錄上簽字。2. 水壓試驗前，應(yīng)組織鍋爐、焊接、熱工等有關(guān)人員對鍋爐上、下、內(nèi)、外應(yīng)作一次全面檢查，有礙試壓存在的問題均必須處理，所有平臺、梯子、欄桿應(yīng)鋪設(shè)完好。3. 所須檢查的試壓部件在沒有固定平臺時，應(yīng)搭設(shè)好可靠的腳手架。4. 參加水壓試驗人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，熟悉自己檢查的系統(tǒng)和設(shè)備，水壓中應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，堅守崗位，做好有關(guān)記錄，在試壓中發(fā)現(xiàn)不正常情

33、況時，應(yīng)及時報告，不得擅自處理。5. 水壓試壓范圍區(qū)域內(nèi)應(yīng)有充足的照明，通道暢通。6. 升壓開始時應(yīng)停止一切試壓部件的施工工作，無關(guān)人員必須撤離試壓現(xiàn)場。7. 水壓試驗時，壓力升降速度一般不應(yīng)超過每分鐘 0.30MPa。8. 水壓試驗系統(tǒng)圖已張掛現(xiàn)場，水壓需要操作的閥門均已掛牌。9. 升壓范圍內(nèi)所有閥門及升壓泵應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作值班。10. 所有試壓壓力表，必須經(jīng)過校驗合格，壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的 1.5 倍左右，水壓試驗時應(yīng)投入二只以上壓力表，并設(shè)專人監(jiān)視。11. 溫度計須經(jīng)校驗合格。12. 水壓試驗期間嚴(yán)禁亂開啟閥門和在受壓部件上任意敲打。13. 注意安全，防止高空墜落，尤其是在爐膛內(nèi)檢

34、查要小心。14. 水壓試驗范圍的管道支架、吊架應(yīng)事先調(diào)整，受力均勻，對進(jìn)水后可能超過設(shè)計荷載的支架、吊架要事先進(jìn)行加固，進(jìn)水時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視支、吊架的變形情況。15. 水壓試驗用臨時管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢查。16. 升壓泵和臨時上水泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。17. 進(jìn)水時，管理空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位，以防溢水傷人。18. 在升壓前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查， 等所有人員全部離開后， 方可升壓。在升壓過程中，應(yīng)停止試驗系統(tǒng)范圍內(nèi)一切施工作業(yè)。19. 水壓試驗時，嚴(yán)禁在帶壓管道部件進(jìn)行焊接。20. 水壓試驗后，進(jìn)入容器前，應(yīng)檢查空氣門是否打開，確認(rèn)無負(fù)壓后方可打開進(jìn)入。

35、22. 水壓試驗時不得站在焊接堵頭的對面或法蘭盤的側(cè)面。23. 升壓泵應(yīng)掛“操作規(guī)程”標(biāo)牌。24. 人員組織嚴(yán)密具體，分工明確細(xì)致，各盡其職。十二、附圖及附表1. 水壓流程圖（附圖 1）2水壓系統(tǒng)圖（附圖2）3. 水壓試驗曲線圖（附圖 3）4. 水壓試驗操作卡（附圖 4）5. 危險因素辯識及風(fēng)險控制對策（附圖 5）附圖 1整體水壓流程圖附圖 2附圖 3說明：本體系統(tǒng)水壓試驗壓力為7.78MPa，水壓試驗壓力升降過程分為五個階段。第一個階段升壓到0.8MPa，穩(wěn)壓檢查20 分鐘。第二個階段升壓到6.22MPa，穩(wěn)壓檢查20 分鐘。第三個階段升壓到7.78MPa，穩(wěn)壓20 分鐘。第四個階段降壓到6.