防護設(shè)備專業(yè)考試大綱

1、二級考試大綱 2014-3-20一、考試內(nèi)容1 防護設(shè)備1.1 防護設(shè)備基本知識（1）防護設(shè)備分類及功能（鋼筋混凝土防護設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)手動防護設(shè)備、閥門、電控門、防電磁脈沖門、地鐵和隧道防護密閉門等）（2）防護設(shè)備的表達方式及編號1.2 防護設(shè)備的安裝與調(diào)試（1）安裝準備工作（圖紙交底會審相關(guān)知識、安裝技術(shù)交底內(nèi)容、安裝工具、防護設(shè)備運輸、進場要求）（2）人防門門框安裝施工（防護設(shè)備安裝流程、人防門框安裝條件要求、人防門框安裝施工及質(zhì)量要求）（3）人防門扇安裝調(diào)試（人防門扇吊裝要求、人防門調(diào)試及安裝調(diào)試質(zhì)量要求；地鐵區(qū)間人防門安裝調(diào)試要求；人防門油漆施工要求）（4）人防門安裝工程驗收（

2、人防門使用功能檢驗內(nèi)容；人防門安裝分部工程驗收及相關(guān)要求；懸板式防爆波活門的質(zhì)量檢驗及要求；防護設(shè)備安裝工程的驗收評定要求）1.3 人防通風設(shè)備安裝與調(diào)試（常用通風設(shè)備防爆參數(shù)、安裝施工要求、現(xiàn)場調(diào)試內(nèi)容及要求）1.4 防護設(shè)備的維護保養(yǎng)（1）防護密閉門、密閉門維護要求；（2）通風口、排煙口防護設(shè)施維護保養(yǎng)要求；（3）防護設(shè)備故障及其排除。2 防護設(shè)備材料2.1 材料基本性質(zhì)（1）材料組成結(jié)構(gòu)（2）材料基本物理性能（3）材料基本力學性能2.2 鋼與鑄鐵（1）力學性能（抗拉、冷彎、硬度、沖擊韌性、抗爆）（2）化學性能（化學組成、銹蝕）（3）工藝性能（冷加工、熱處理、焊接）2.3 非鐵金

3、屬與合金（1）鋁及鋁合金（牌號、力學性能、選材應用）（2）銅及銅合金（牌號、力學性能、選材應用）2.4 水泥混凝土（1）組成材料 （水泥、骨料、摻合料、外加劑）（2）拌合物和易性（3）強度（抗壓強度、劈裂強度）（4）耐久性（溫度變形、抗?jié)B、碳化）（5）特種混凝土（鋼纖維混凝土 鋼管混凝土）2.4 高分子材料（1）橡膠（化學組成、物理性能、扯斷性能、硬度、老化性能）（2）工程塑料（化學組成、物理性能、力學性能）3 鋼筋混凝土的制造工藝3.1 混凝土材料性能設(shè)計（原材料選用，配合比設(shè)計等）3.2 鋼筋的選用與加工（各種鋼筋的性能特點及適用條件）3.3 鋼筋混凝土防護設(shè)備的構(gòu)造規(guī)定及其技術(shù)

4、要求3.4 鋼筋混凝土防護設(shè)備的澆筑與養(yǎng)護4 工程制圖與互換性4.1 機械制圖、建筑制圖國家標準的一般規(guī)定4.2 機構(gòu)簡圖、了解液壓系統(tǒng)原理圖的畫法4.3 尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度的表示方法4.4 表面質(zhì)量描述和標注5 基于金屬材料的制造工藝5.1 工藝過程設(shè)計（1） 工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程）。（2）工藝規(guī)程設(shè)計的制定。（3） 典型零件工藝設(shè)計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）。5.2 工藝裝備的設(shè)計與制造（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）。（2）工藝裝備選擇工藝裝備的選擇與設(shè)計的

5、原則。5.3 切削加工（1）切削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度）。（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數(shù)控車削方法） 新的車削技術(shù)）。（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 精細銑削）。（4）刨削（常用刨削方式 典型刨削加工表面類型 刨床類型與適用范圍 典型零件表面的刨削 精細刨削）。（5）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）。（6）影響切削加工質(zhì)量的因素和改進措施（工藝

6、系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施）。（7）切削用量的選擇。（8）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）。5.4 鑄造（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計 鑄造工藝文件）。（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）。（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）。（4）壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機）。（5）了解熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應用）。（6）熟悉鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）。5.5 壓力加工（1）熟悉壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）。（2）

7、鍛造（自由鍛 模鍛）。（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）。（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施。（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設(shè)計 熱鍛模設(shè)計 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計 快速經(jīng)濟制模技術(shù)）。5.6 焊接（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝）。（2）電弧焊（手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊 氣保焊 等離子弧焊與切割）。（3）氣焊（氣焊與氣割設(shè)備選用）。（4）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）。（5）焊接工藝規(guī)程（焊件圖 焊接材料的選擇 焊接參數(shù)的選擇 工藝流程）。5.7 表面處理（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術(shù)

8、分類）。（2） 涂裝技術(shù)（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價）。（3） 電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質(zhì)量評價）。（4）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定）。5.8 裝配（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素）。（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）。（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法） 選擇裝配法

9、修配裝配法 調(diào)整裝配法）。（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 齒輪傳動部件裝配 螺旋傳動部件裝配）。6 質(zhì)量控制與檢測6.1 質(zhì)量管理（1）質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義、產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責）。（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作）。6.2 防護設(shè)備常規(guī)檢測（1）幾何尺寸測量（測量基準 長度測量 角度測量 形狀測量 方向和位置測量）。（2） 機械量測量（力 強度 重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉(zhuǎn)速測量 振動測量）。6.3 防護設(shè)備專項性能檢測（1）密閉性能檢測（2）通風性能檢測（3）消

10、波性能檢測（4）屏蔽性能檢測（5）抗爆、抗力性能檢測6.4 無損檢測（超聲波 磁粉 射線）二、考試題型、題量、分值及時間分配1、考試題型題型題量分值時間單選題60302.5小時多選題4040案例題230合計 100注：案例題得分低于15分，不予通過。  2、 題型特點考試為閉卷考試。 一級考試大綱 2014-3-20一、考試內(nèi)容1 防護設(shè)備1.1 核武器、常規(guī)武器、生化武器的種類，及其各種破壞效應1.2 防護設(shè)備設(shè)計原理1.3 防護設(shè)備的分類、功能、用途及命名規(guī)則1.4 防護設(shè)備生產(chǎn)、安裝的特點、基本流程1.5人防通風設(shè)備的類別、功能

11、、用途和安裝2 防護設(shè)備材料2.1 常用工程材料（1）鋼與鑄鐵（2）鋼筋的選用與加工（各種鋼筋的性能特點及適用條件，冷加工，焊接，綁扎等）（3）非鐵金屬與合金（4）混凝土材料性能設(shè)計（原材料選用，配合比設(shè)計，外加劑應用等）（5）高分子材料（橡膠 工程塑料等）2.2 材料組成與結(jié)構(gòu)2.3 材料性能及改性工藝技術(shù)3 工程制圖與互換性3.1 機械制圖、建筑制圖相關(guān)國家標準的運用3.2 機構(gòu)運動簡圖、液壓系統(tǒng)原理圖的畫法3.3 尺寸公差、幾何公差的表示方法（1）尺寸公差的選用與標注（2）形狀公差的選用與標注（3）方向公差的選用與標注（4）位置公差的選用與標注3.4 表面質(zhì)量描述和標

12、注（1）表面粗糙度的表示方法（2）表面質(zhì)量標注的說明3.5 建筑識圖（1）建筑施工圖的識讀（2）結(jié)構(gòu)施工圖識讀（3）建筑設(shè)備施工圖的識圖4 防護設(shè)備中的機械傳動和常用零、部件4.1 防護設(shè)備中的機械傳動及其零、部件（1）齒輪傳動的功能特點及設(shè)計計算（2）鏈傳動的功能特點及設(shè)計計算（3）螺旋傳動的功能特點及設(shè)計（4）蝸桿傳動的功能特點及設(shè)計計算（5）棘輪傳動的功能特點及設(shè)計計算（6）減速器的功能特點及設(shè)計選用4.2 防護設(shè)備中的常用零、部件（1）軸的功能特點及設(shè)計計算（2）滑動軸承、滾動軸承的功能特點與軸承裝置設(shè)計計算（3）彈簧的功能特點及設(shè)計（4）聯(lián)軸器、離合器的功能特點與設(shè)計（5）

13、螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計（6）銷的功能特點與設(shè)計計算（7）鍵的功能特點與設(shè)計計算5 防護設(shè)備零件的制造工藝5.1 工藝過程設(shè)計（1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程）（2）工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計的程序 工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題）（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時應考慮的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容）（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）（5）工藝路線設(shè)計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合

14、理組合）（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）（9）典型零件工藝設(shè)計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）5.2 工藝裝備的設(shè)計與制造（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）（3）工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則（4）工藝裝備選擇的程序（

15、5）工藝裝備設(shè)計程序（6）工藝裝備設(shè)計（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟評價指標（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容 驗證的方法）5.3 車間平面設(shè)計和車間供電設(shè)計（1）車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案 按工種（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案 成組（或單元）設(shè)備布置方案）（3）車間設(shè)備的布置方式（機群式布置 流水線布置）（4）車間供電設(shè)計的基本知識（5）車間供電設(shè)計的一般原則、內(nèi)容和程序、依據(jù)的主要技術(shù)標準（6）常用的電氣圖形符號和文字符號5.4 材料成形工藝方法（1）金屬切削加工的基礎(chǔ)知識（2）金屬切削加工工藝方法（3）鑄造、

16、壓力加工的特點與應用（4）焊接的基礎(chǔ)知識（5）焊接工藝方法（6）焊接工藝裝備的選用和設(shè)計（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）（7）焊接工藝規(guī)程（焊件圖 焊接材料的選擇 焊接參數(shù)的選擇 工藝流程）5.5 表面處理（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術(shù)分類）（2）涂裝技術(shù)（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價）（3）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質(zhì)量評價）（4）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定）5.6

17、裝配（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素）（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法）（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 齒輪傳動部件裝配 螺旋傳動部件裝配）6 防護門結(jié)構(gòu)設(shè)計理論 防護門上作用荷載的組合方式 材料的主要受力性能（1）鋼材的主要性能（強度與變形）（2）混凝土的主要性能（強度與變形）（3）材料在動荷載下的強度提高6.3 鋼筋混凝土防護門受彎的正截面設(shè)計6.4 鋼筋混凝土防護門受

18、彎的斜截面設(shè)計6.5 鋼筋的構(gòu)造要求（直徑、保護層、間距、搭接、焊接、配筋率要求等）6.6 鋼結(jié)構(gòu)的連接（1）連接方式（2）角焊縫和對接焊縫的構(gòu)造和計算（3）螺栓連接的構(gòu)造和計算 受彎構(gòu)件的強度和剛度 梁整體穩(wěn)定和局部穩(wěn)定的計算和構(gòu)造7 質(zhì)量管理/質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量管理/質(zhì)量保證（1）質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責）（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作）（3）ISO 9000族標準與質(zhì)量體系（ISO 9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000族標準的構(gòu)成與內(nèi)容 質(zhì)量保

19、證和質(zhì)量體系建立）（4）質(zhì)量認證（質(zhì)量認證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認證 質(zhì)量體系認證）7.2 過程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制概念（2）過程質(zhì)量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖）（3）統(tǒng)計過程控制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖）（4）相關(guān)分析（相關(guān)圖（散點圖）法 回歸方程法 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途）7.3 加工計量檢測（1）產(chǎn)品制造中的計量與檢測。（2）幾何量測量（測量基準 長度測量 角度測量 形狀測量 方向和位置測量）。（3） 機械量測量（力 強度 重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉(zhuǎn)速測量 振動測量）。（4）無損檢測（超聲波 磁粉 射線）。7.4 性能檢測（1）安裝質(zhì)量檢

20、測原理、方法、標準和規(guī)程（2）密閉性能檢測原理、方法、標準和規(guī)程（3）通風性能檢測原理、方法、標準和規(guī)程（4）消波性能檢測原理、方法、標準和規(guī)程（5）屏蔽性能檢測原理、方法、標準和規(guī)程（6）抗爆、抗力性能檢測原理、方法、標準和規(guī)程二、考試題型、題量、分值及時間分配1、考試題型題型題量分值時間單選題80403小時多選題6060案例題250合計 150注：案例題得分低于25分，不予通過。  2、 題型特點考試為閉卷考試。  附錄：專業(yè)規(guī)范、標準及主要參考資料1.GB4460-84機械制圖機構(gòu)運動簡圖符號. 北京：中國標準出版社，1985.

21、2.全國技術(shù)產(chǎn)品文件標準化技術(shù)委員會，中國標準出版社第三編輯室. 技術(shù)產(chǎn)品文件標準匯編 機械制圖卷（第二版）. 北京：中國標準出版社，2009.3.李學京. 機械制圖和技術(shù)制圖國家標準學用指南. 北京：中國標準出版社，2013.4.朱張校，姚可夫. 工程材料（第5版）. 北京：清華大學出版社，2011.5.吳樹森材，劉玉起. 材料料成形原理（第2版）. 北京：機械工業(yè)出版社，2008.6.李晨希. 鑄造工藝設(shè)計及鑄件缺陷控制. 北京：化學工業(yè)出版社，2009.7.閆洪. 鍛造工藝與模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，2012.8.陳裕川. 焊接工藝設(shè)計與實例分析. 北京：機械工業(yè)出版社，2010.9.王建國. 機械加工工藝. 北京：電子工業(yè)出版社，2012.10.武友德，蘇珉. 機械加工工藝. 北京：北京理工大學出版社，2011.11.陳宏鈞. 機械加工工藝設(shè)計員手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2009.12.肖繼德，陳寧平. 機床夾具設(shè)計（第2版）. 北京：機械工業(yè)出版社，201113.周益軍，王家珂. 機械加工工藝編制