機(jī)械設(shè)備修理精度檢驗(yàn)

1、機(jī)械設(shè)備修理工藝學(xué) 主編晏初宏 第六章機(jī)械設(shè)備修理精度檢驗(yàn)第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理精度檢驗(yàn)概述第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)第四節(jié)機(jī)床的特殊檢驗(yàn)第五節(jié)機(jī)床大修質(zhì)量檢驗(yàn)通用技術(shù)要求第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理精度檢驗(yàn)概述一、修理精度標(biāo)準(zhǔn)為了掌握設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)而進(jìn)行的檢驗(yàn)和測(cè)量工作稱為設(shè)備檢驗(yàn)，它包括設(shè)備到貨或安裝檢驗(yàn)、預(yù)防維修檢驗(yàn)、修后驗(yàn)收檢驗(yàn)、設(shè)備保管期內(nèi)的檢驗(yàn)等。設(shè)備的種類繁多，各種設(shè)備均有各自的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，其中金屬切削機(jī)床的精度檢驗(yàn)應(yīng)用最廣。二、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具的應(yīng)用檢驗(yàn)機(jī)床精度時(shí)，可以用檢驗(yàn)其是否超過規(guī)定的允許偏差的方法（如用極限量規(guī)檢驗(yàn)），或者用實(shí)測(cè)誤差值

2、的方法。一般多采用實(shí)測(cè)誤差法。1)分度值、示值范圍、測(cè)量范圍、測(cè)量力等應(yīng)符合被測(cè)對(duì)象的需要。第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理精度檢驗(yàn)概述2)示值誤差、示值穩(wěn)定性、靈敏度等應(yīng)符合測(cè)量精度要求。3)量具和量?jī)x應(yīng)適應(yīng)被測(cè)對(duì)象的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和環(huán)境條件，不應(yīng)片面追求高精度。1)要按各種量具和量?jī)x說明書的要求和具體測(cè)量對(duì)象實(shí)行正確地操作。2)采取措施減小測(cè)量誤差，主要是減小系統(tǒng)誤差和剔除粗大誤差。 設(shè)法減少和消除測(cè)量裝置由于加工、裝配和使用中安裝不當(dāng)造成的軸線傾斜。注意使其符合阿貝原則。 測(cè)量前校正量具和量?jī)x的零位，或在測(cè)量后的數(shù)據(jù)處理中將零位誤差剔除。第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理精度檢驗(yàn)概述 注意安裝量具和量?jī)x表面由于尺寸、位置的

3、限制和表面不清潔造成的安裝誤差。 精密測(cè)量時(shí)，按量具和量?jī)x檢定的修正表或修正曲線將數(shù)據(jù)加以修正。 測(cè)量前使量具和量?jī)x與被測(cè)機(jī)床等溫，檢驗(yàn)時(shí)防止光線、輻射熱的影響。檢驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，注意環(huán)境溫度的變化。 采用重復(fù)測(cè)量的方法，相應(yīng)讀數(shù)出現(xiàn)異常，應(yīng)找出原因并消除，重新檢驗(yàn)。有些移動(dòng)的測(cè)量，記錄數(shù)據(jù)后，移回初始位置，量?jī)x應(yīng)回零位(或相差在允許范圍內(nèi))，否則重新測(cè)量。有時(shí)還用兩次讀數(shù)法，將往返測(cè)量中相應(yīng)兩次讀數(shù)取平均值，可減小測(cè)量誤差。第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理精度檢驗(yàn)概述3)在選擇測(cè)量方法時(shí)，根據(jù)測(cè)量特點(diǎn)選擇測(cè)量方法，減少其他誤差對(duì)本項(xiàng)誤差的影響。4)精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中已規(guī)定了精度檢驗(yàn)方法、測(cè)量基準(zhǔn)、量具和量?jī)x、測(cè)

4、量應(yīng)取的數(shù)據(jù)及處理方法、誤差折算方法、減小測(cè)量誤差的方法等，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來進(jìn)行。三、機(jī)床精度檢驗(yàn)中誤差的特點(diǎn)機(jī)床在生產(chǎn)或修理中，為了控制其幾何誤差，除執(zhí)行相應(yīng)的尺寸公差與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，還要對(duì)相互運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)精度規(guī)定相應(yīng)的公差。1.試件和機(jī)床上固定件的公差(1)尺寸公差主要用于試件尺寸、機(jī)床上與刀具或檢具安裝連接部位的配合公差，尺寸公差用長(zhǎng)度單位表示。第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理精度檢驗(yàn)概述(2)形狀公差是限制被測(cè)幾何形狀對(duì)理論幾何形狀的允許偏差。(3)部件間的位置公差位置公差是限制一個(gè)部件對(duì)于一條直線、一個(gè)平面或另一個(gè)部件的位置所允許的極限偏差，用長(zhǎng)度單位或角度單位表示

5、。2.適用于部件位移和運(yùn)動(dòng)精度的公差(1)定位公差是限制移動(dòng)部件上的一個(gè)點(diǎn)在移動(dòng)后偏離其應(yīng)達(dá)到位置的允許偏差。(2)運(yùn)動(dòng)軌跡形狀公差是限制一個(gè)點(diǎn)的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)于理論運(yùn)動(dòng)軌跡的偏差。(3)直線運(yùn)動(dòng)方向公差是限制運(yùn)動(dòng)部件上一個(gè)點(diǎn)的軌跡方向與規(guī)定軌跡方向之間的允許偏差。3.綜合公差第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理精度檢驗(yàn)概述4.局部公差四、機(jī)床精度檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作機(jī)床檢驗(yàn)前，首先做好安裝和調(diào)平工作。按機(jī)床使用說明書的要求，將機(jī)床安裝在符合要求的基礎(chǔ)上并調(diào)平，調(diào)平按使用說明書規(guī)定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行。調(diào)平的目的不是為了取得機(jī)床零部件處于理想水平或垂直位置，而是為了得到機(jī)床的靜態(tài)穩(wěn)定性，以利于檢驗(yàn)時(shí)的測(cè)量，特別是那些

6、與零部件直線度有關(guān)的測(cè)量。如臥式車床，首先進(jìn)行初步調(diào)平，獲得機(jī)床的靜態(tài)穩(wěn)定性，然后按GB/T 40232000檢驗(yàn)項(xiàng)目G1，達(dá)到縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度和橫向?qū)к壍钠叫卸鹊囊螅椿A(chǔ)件必須先達(dá)到精度要求。這樣其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)才是有效的。第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法一、主軸旋轉(zhuǎn)精度檢驗(yàn)旋轉(zhuǎn)精度包括徑向圓跳動(dòng)、周期性軸向竄動(dòng)和端面圓跳動(dòng)。1.徑向圓跳動(dòng)圖6-1外表面徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)1)外表面徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)如圖6-1所示。第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-2內(nèi)表面徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)2)內(nèi)表面徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)如圖6-2所示。2.周期性軸向竄動(dòng)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-3周期性軸

7、向竄動(dòng)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-4周期性軸向竄動(dòng)的檢驗(yàn)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-5加軸向力和安放指示器的裝置第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-6車床主軸周期性軸向竄動(dòng)的檢驗(yàn)3.端面圓跳動(dòng)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-7端面圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)二、導(dǎo)軌直線度檢驗(yàn)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-8導(dǎo)軌的直線度第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-9水平儀讀數(shù)的幾何意義1.水平儀檢驗(yàn)法(1)水平儀讀數(shù)的幾何意義第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法(2)水平儀的讀數(shù)方法水平儀的讀數(shù)方法有絕對(duì)讀數(shù)法和相對(duì)讀數(shù)法兩種。(3)水平儀測(cè)量中應(yīng)遵循的幾項(xiàng)原則1)基準(zhǔn)：測(cè)量直線度時(shí)作

8、為依據(jù)的理想直線稱“測(cè)量基準(zhǔn)”。 以曲線兩端連線為評(píng)定基準(zhǔn)。 按最小條件確定的理想直線作評(píng)定基準(zhǔn)。2)計(jì)量方向不變的原則：一般測(cè)量基準(zhǔn)和評(píng)定基準(zhǔn)不重合，理論上計(jì)量方向應(yīng)垂直于評(píng)定基準(zhǔn)，但實(shí)際采取“計(jì)量方向不變”的原則來處理，即垂直于測(cè)量基準(zhǔn)(x軸)。3)有限點(diǎn)測(cè)量原則：測(cè)量直線度誤差一般不做連續(xù)測(cè)量，僅測(cè)量等距分布的若干點(diǎn)，并根據(jù)這些點(diǎn)的測(cè)量結(jié)果來評(píng)定全表面的直線度誤差。第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法4)節(jié)距測(cè)量法原理：由于測(cè)量時(shí)是以假想的理想直線做為測(cè)量基準(zhǔn)，橋板或其他移動(dòng)部件在每檔移過的距離應(yīng)和跨距相等。(4)直線度誤差的圖解法用水平儀只能檢測(cè)導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度。b601.tif第

9、二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-10誤差曲線第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法b602.tif2.自準(zhǔn)直儀測(cè)量法第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-11用自準(zhǔn)直儀測(cè)量導(dǎo)軌直線度1調(diào)節(jié)支架2自準(zhǔn)直儀本體3反射鏡4反射鏡墊鐵第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法b603.tif1)由前向后讀數(shù)按順序填入第二行。2)由后向前讀數(shù)按順序填入第三行。3)計(jì)算兩組讀數(shù)平均值填入第四行。第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法4)由于測(cè)量的目的只是為了求出各檔之間傾斜度的相對(duì)變化，所以為了簡(jiǎn)化讀數(shù)，可以在各檔原始讀數(shù)之上同時(shí)減去任意一個(gè)數(shù)。5)求出各測(cè)量點(diǎn)的絕對(duì)高度值(即縱坐標(biāo)值)，原點(diǎn)為零，加上第五行第一個(gè)測(cè)量點(diǎn)的

10、數(shù)據(jù)-7，得-7填在下格，-7加第二個(gè)測(cè)量點(diǎn)的數(shù)據(jù)-4.5得-11.5也填入下格，以此類推，形成第六行。6)求出各點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)量填入第七行。7)各點(diǎn)對(duì)應(yīng)相加后填入第八行，相加后的第十一個(gè)數(shù)據(jù)應(yīng)為零。第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法表6-4導(dǎo)軌直線度誤差數(shù)據(jù)表(單位：m)測(cè)量位置0200400600800100012001400160018002000由前向后讀數(shù)02853131534362394039141544由后向前讀數(shù)02753030533354383838540543平均值028305313353583853938841435各減一個(gè)280025355781051110813155第二節(jié)機(jī)

11、械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法表6-4導(dǎo)軌直線度誤差數(shù)據(jù)表(單位：m)各點(diǎn)累計(jì)值00255511188293403511641796第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-12誤差曲線a)誤差曲線b)旋轉(zhuǎn)后的誤差曲線第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法表6-5導(dǎo)軌彎曲方向的確定導(dǎo)軌直線度方向測(cè)量垂直平面內(nèi)直線度測(cè)量水平面內(nèi)直線度反射鏡移動(dòng)方向圖（1）a圖（1）b圖（2）a圖（2）b圖（3）a圖（3）b圖（4）a圖（4）b測(cè)量時(shí)之讀數(shù)由小大由大小由大小由小大由大小由小大由小大由大小計(jì)算疊加后數(shù)值負(fù)正正負(fù)正負(fù)負(fù)正第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法表6-5導(dǎo)軌彎曲方向的確定導(dǎo)軌彎曲方向凸凹凸向右凹向左第二節(jié)機(jī)械設(shè)

12、備幾何精度的檢驗(yàn)方法3.其他檢驗(yàn)方法(1)研點(diǎn)法用精度等級(jí)與被檢驗(yàn)導(dǎo)軌精度要求相適應(yīng)的平尺，在涂有均勻薄層紅丹油的被檢驗(yàn)導(dǎo)軌上拖研，如圖6-13所示。圖6-13平尺研點(diǎn)檢查導(dǎo)軌直線度第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-14導(dǎo)軌專用檢具第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-15用平尺檢驗(yàn)直線度1被檢驗(yàn)表面2調(diào)整塊3平尺4浮動(dòng)架5導(dǎo)向用平尺第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法(2)平尺拉表法如圖6-15所示，調(diào)整塊應(yīng)盡可能放在平尺最佳支承處，使浮動(dòng)架沿平尺移動(dòng)進(jìn)行測(cè)量，浮動(dòng)架下端靠在被檢驗(yàn)表面上，另一端裝一指示器(常為百分表)，其測(cè)頭觸及平尺。(3)鋼絲和顯微鏡檢查法如圖6-17所示，用鋼絲和顯微鏡

13、檢查導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度。圖6-16平尺拉表法a)測(cè)量導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度b)測(cè)量導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-17鋼絲和顯微鏡測(cè)量導(dǎo)軌直線度1重錘2鋼絲3讀數(shù)顯微鏡4顯微鏡支架5墊鐵6導(dǎo)軌7滑輪三、平面度檢驗(yàn)方法第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法在測(cè)量范圍內(nèi)，被檢驗(yàn)面上的各點(diǎn)，到平行于該面總軌跡的基準(zhǔn)平面的垂直距離的變化，小于規(guī)定值時(shí)，則該面是平的。基準(zhǔn)平面可用一平板或用移動(dòng)平尺所得的一組直線來表示，也可用水平儀或光束來表示。(1)平板研點(diǎn)法對(duì)于小尺寸較精密的平面，用平板在均勻涂以紅丹油的被檢驗(yàn)面上拖研，研點(diǎn)分布均勻，每刮方接觸點(diǎn)達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)為合格。(2)

14、用移動(dòng)平尺所得的一組直線來檢驗(yàn)在被檢驗(yàn)平面上選擇a、b、c三點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，如圖6-18所示。(3)用水平儀檢驗(yàn)如圖6-19所示，由兩條直線Omx和OOy確定測(cè)量基準(zhǔn)面，O、m、和O是被檢驗(yàn)平面上的三點(diǎn)。第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-18用平尺檢驗(yàn)平面度第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-19用水平儀檢驗(yàn)平面度(4)用光學(xué)方法測(cè)量構(gòu)成測(cè)量基準(zhǔn)面的Ox和Oy與方法(3)相同，第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法只是由望遠(yuǎn)鏡的光軸確定，其他與檢驗(yàn)直線度的方法相同。四、平行度、等距度、重合度的檢驗(yàn)方法1.線和面的平行度(1)兩平面的平行度檢驗(yàn)如圖6-21所示，指示器裝在帶有水平基準(zhǔn)面的支架上，并

15、在其中一個(gè)平面上，按所規(guī)定的范圍移動(dòng)，測(cè)頭沿第二個(gè)平面滑動(dòng)。圖6-20消除軸線不重合影響第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-21兩平面的平行度檢驗(yàn)(2)兩軸線平行度的檢驗(yàn)兩軸線平行度的檢驗(yàn)應(yīng)在兩個(gè)平面內(nèi)進(jìn)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法行。1)在第一平面內(nèi)檢驗(yàn)如圖6-22所示。2)在第二平面內(nèi)檢驗(yàn)如圖6-23所示。圖6-22在第一平面內(nèi)檢驗(yàn)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-23在第二平面內(nèi)檢驗(yàn)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-24軸線對(duì)平面的平行度檢驗(yàn)(3)軸線對(duì)平面的平行度檢驗(yàn)如圖6-24所示，第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法指示器裝在帶有水平基準(zhǔn)面的支架上，支架沿該平面規(guī)定范圍移

16、動(dòng)。(4)軸線對(duì)兩平面交線的平行度檢驗(yàn)如圖6-25所示，檢驗(yàn)時(shí)，需以相應(yīng)的基準(zhǔn)座放在兩平面上。(5)兩平面交線對(duì)第三平面的平行度檢驗(yàn)如圖所示，檢驗(yàn)時(shí)，需以相應(yīng)的基準(zhǔn)座放在兩平面上。圖6-25軸線對(duì)兩平面交線的平行度檢驗(yàn)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-26兩平面交線對(duì)第三平面的平行度檢驗(yàn)(6)分別由兩平面的交線形成的兩直線間的平行度的檢驗(yàn)圖6-27a第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法所示為用指示器檢查，適于兩直線較近的情況，指示器支架應(yīng)具有足夠的剛性，應(yīng)在兩相互垂直的平面內(nèi)檢查。圖6-27分別由兩平面的交線形成的兩直線間的平行度的檢驗(yàn)2.運(yùn)動(dòng)的平行度3.等距度第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法

17、圖6-28用檢具表面代替T形槽側(cè)面第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-29等距度檢驗(yàn)4.重合度第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-30重合度檢驗(yàn)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-31導(dǎo)軌平行度拉表檢查a)車床b)牛頭刨床滑枕c)橫梁d)矩形導(dǎo)軌e)燕尾導(dǎo)軌f)龍門刨床床身導(dǎo)軌g)車床床身導(dǎo)軌第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-32用千分尺測(cè)量導(dǎo)軌平行度第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-33用橋板水平儀檢查導(dǎo)軌平行度5.導(dǎo)軌平行度的有關(guān)檢驗(yàn)方法實(shí)例第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法1)拉表檢查法，如圖6-31所示。2)千分尺測(cè)量法，如圖6-32所示。3)橋板水平儀檢查法，如圖6-33

18、所示(檢查導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度)。圖6-34幾種檢驗(yàn)橋板式樣第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-35主軸套筒移動(dòng)對(duì)主軸軸線平行度的檢驗(yàn)方法1工作臺(tái)2表架3指示計(jì)4檢驗(yàn)棒第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-36檢查單導(dǎo)軌的扭曲度第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法五、垂直度檢驗(yàn)方法1.直線和平面的垂直度圖6-37借助旋轉(zhuǎn)表?xiàng)U檢查垂直度第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法1)兩平面間的垂直度檢驗(yàn)如圖6-38所示。2)兩軸線間的垂直度檢驗(yàn)如圖6-39所示。圖6-38兩平面間的垂直度檢驗(yàn)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-39兩軸線間的垂直度檢驗(yàn)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-40軸線和平面的

19、垂直度檢驗(yàn)3)軸線和平面的垂直度檢驗(yàn)如圖6-40所示。第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法4)一軸線對(duì)兩平面交線的垂直度檢驗(yàn)如圖6-41所示。5)兩平面交線對(duì)平面的垂直度檢驗(yàn)如圖6-42所示。6)分別由兩平面的交線形成的兩直線間的垂直度檢驗(yàn)如圖6-43所示。2.運(yùn)動(dòng)的垂直度圖6-41軸線對(duì)兩平面交線垂直度檢驗(yàn)a)固定軸線b)旋轉(zhuǎn)軸線第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-42兩平面交線對(duì)另一平面的垂直度檢驗(yàn)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-43分別由兩平面的交線形成的兩直線間的垂直度的檢驗(yàn)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-44兩軌跡間的垂直度的檢驗(yàn)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-45用

20、光學(xué)方法檢驗(yàn)垂直度第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-47搖臂鉆床立柱對(duì)底座工作面垂直度檢驗(yàn)第二節(jié)機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法圖6-46工作臺(tái)表面垂直度的檢驗(yàn)1工作臺(tái)上表面2水平儀3工作臺(tái)側(cè)表面第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)一、裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)機(jī)床的裝配質(zhì)量主要從零部件安放的正確性，緊固的可靠性，滑動(dòng)配合的平穩(wěn)性，它們之間相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，外部質(zhì)量以及幾何精度等方面進(jìn)行檢查。對(duì)于重要的零部件應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行檢查，以確保修理質(zhì)量。1.縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)直線度的檢驗(yàn)圖6-48縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)直線度的檢驗(yàn)1、2、3水平儀4溜板5導(dǎo)軌第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)圖6-49溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度的檢

21、驗(yàn)1檢驗(yàn)棒2指示器3溜板2.橫向?qū)к壠叫卸鹊臋z驗(yàn)3.溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)4.主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)圖6-50主軸錐孔軸線徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)1百分表2檢驗(yàn)棒第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)5.主軸定心軸頸徑向圓跳動(dòng)的檢查6.主軸軸向竄動(dòng)的檢驗(yàn)圖6-51主軸定心軸頸徑向圓跳動(dòng)的檢查第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)圖6-52主軸軸向竄動(dòng)的檢驗(yàn)1主軸2鋼球3百分表第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)7.主軸軸肩支承面跳動(dòng)的檢驗(yàn)8.主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)平行度的檢驗(yàn)圖6-53主軸軸肩支承面跳動(dòng)的檢驗(yàn)1百分表2主軸第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)圖6-54主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)平

22、行度的檢驗(yàn)1主軸2百分表3檢驗(yàn)棒4溜板第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)圖6-55床頭和尾座兩頂尖等高度的檢驗(yàn)9.床頭和尾座兩頂尖等高度的檢驗(yàn)二、機(jī)床試驗(yàn)第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)機(jī)床試驗(yàn)的目的，是通過預(yù)定的試驗(yàn)方法，考核機(jī)床的修理質(zhì)量。盡管機(jī)床在總裝后已對(duì)其裝配精度進(jìn)行過檢驗(yàn)，但這是在靜止?fàn)顟B(tài)（無機(jī)械運(yùn)動(dòng)和力的作用）下進(jìn)行檢查的，因此這不能完全說明機(jī)床的修理質(zhì)量。機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下各部件之間的可靠性（溫升及噪聲），特別是在力的作用下，各部件之間的變動(dòng)如何，以及把力去掉之后是否保持原有的幾何精度，則必須通過機(jī)床的各種試驗(yàn)才能鑒定。1.機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1)所有手把撥動(dòng)靈活，固定牢靠，開停位置準(zhǔn)確。2

23、)潤(rùn)滑系統(tǒng)效果良好，油路暢通，供油無中斷現(xiàn)象。3)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)保證有足夠的冷卻液連續(xù)供給。4)電器設(shè)備的開停動(dòng)作(特別是終點(diǎn)開關(guān))必須保證可靠。第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)5)溜板移動(dòng)平穩(wěn)，沒有振動(dòng)。6)齒輪傳動(dòng)嚙合正確，無噪聲。2.機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)3.機(jī)床工作精度試驗(yàn)第四節(jié)機(jī)床的特殊檢驗(yàn)一、絲杠傳動(dòng)的位移精度為了保證絲杠傳動(dòng)的位移精度，在制造和修理中，有必要對(duì)所有影響位移精度的零部件進(jìn)行幾何精度檢查，特別是傳動(dòng)絲杠。傳動(dòng)絲杠的螺距是影響位移精度諸因素中的一個(gè)重要因素，而某些零部件的游隙和彈性變形也可能會(huì)產(chǎn)生重大影響。在對(duì)所有影響位移精度的零部件的每一個(gè)誤差因素規(guī)定公差時(shí)，應(yīng)使各項(xiàng)公差綜合后，符

24、合機(jī)床的位移精度要求。在機(jī)床檢驗(yàn)時(shí)，僅需用線位移精度檢驗(yàn)或工作精度檢驗(yàn)來確定絲杠的偏差。(1)絲杠線位移精度檢驗(yàn)借助于絲杠線位移量?jī)x或量具，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)絲杠，測(cè)定運(yùn)動(dòng)部件在其運(yùn)動(dòng)方向上的位移，將測(cè)量結(jié)果與相應(yīng)的理論位移作比較。第四節(jié)機(jī)床的特殊檢驗(yàn)(2)工作精度檢驗(yàn)在機(jī)床上加工一個(gè)試件，在規(guī)定的長(zhǎng)度上檢驗(yàn)有關(guān)的誤差項(xiàng)目。二、軸線的相交度軸線相交度的誤差是以兩條不平行軸線間的最短距離來表示的。當(dāng)其最短距離在規(guī)定的公差之內(nèi)，則認(rèn)為這兩條線相交。當(dāng)工作條件對(duì)其公差表示如軸線1至軸線2的距離：m或mm；當(dāng)工作條件對(duì)公差有特殊條件要求時(shí)，則應(yīng)明確規(guī)定，如軸線1只允許高于軸線2：m或mm。三、角度游隙回轉(zhuǎn)部件的

25、角度游隙是指運(yùn)動(dòng)部件在定位時(shí)，由于定位系統(tǒng)中存在的間隙而可能產(chǎn)生的最大角度位移。四、角度分度裝置的精度第四節(jié)機(jī)床的特殊檢驗(yàn)角度分度裝置的重復(fù)定位誤差，是指在運(yùn)動(dòng)部件的一個(gè)徑向方位上，該運(yùn)動(dòng)部件經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)后，再次回到原始位置時(shí)，同一條半徑所產(chǎn)生的最大角度位移。五、分度精度主要指刻線尺、絲杠、齒輪、分度盤等的分度精度。分度誤差一般可分為：?jiǎn)蝹€(gè)分度誤差、相鄰分度誤差、局部分度誤差、累積誤差（或分度位置偏差）和總分度誤差，如圖6 56所示。圖6-56分度誤差第四節(jié)機(jī)床的特殊檢驗(yàn)(1)單個(gè)分度誤差是指一個(gè)分度的實(shí)際值與理論值之間的代數(shù)差。(2)相鄰分度誤差指相鄰兩個(gè)分度的實(shí)際數(shù)值之差，它等于這兩個(gè)分度的單個(gè)

26、分度誤差的代數(shù)差。(3)局部分度誤差指在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，正單個(gè)分度誤差與負(fù)單個(gè)分度誤差的最大絕對(duì)值之和。(4)累積誤差(或分度位置偏差)指在規(guī)定的區(qū)間內(nèi)，所包含的k個(gè)分度實(shí)際數(shù)值的總和與理論數(shù)值的總和之差。圖6-57局部分度誤差的確定第四節(jié)機(jī)床的特殊檢驗(yàn)(5)總分度誤差指在規(guī)定的區(qū)間內(nèi)，正分度位置偏差與負(fù)分度位置偏差的最大絕對(duì)值之和。圖6-58總分度誤差的確定1)在圖6-57中，橫坐標(biāo)表示分度序號(hào)，縱坐標(biāo)表示單個(gè)分度誤差值，在06區(qū)間內(nèi)的最大波幅MN就表示該區(qū)間的局部分度誤差。第四節(jié)機(jī)床的特殊檢驗(yàn)2)如圖6-59所示，橫坐標(biāo)表示分度間距的序號(hào)，縱坐標(biāo)表示相鄰分度誤差，從該曲線圖中，便可以找出區(qū)間

27、內(nèi)的最大相鄰分度誤差。圖6-59相鄰分度誤差3)在圖6-58中，橫坐標(biāo)表示分度序號(hào)，縱坐標(biāo)表示每個(gè)分度的實(shí)際位置相對(duì)于理論位置的正偏差或負(fù)偏差，則該圖中最大波幅RS表示刻度盤全部區(qū)間內(nèi)的總分度誤差。六、傳動(dòng)鏈精度的測(cè)量第四節(jié)機(jī)床的特殊檢驗(yàn)在工件表面形成復(fù)合運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，如螺紋加工機(jī)床、齒輪加工機(jī)床等，它們不但要求保證一定的幾何精度，而且還要求保證一定的傳動(dòng)鏈精度。如螺紋加工機(jī)床在加工螺紋時(shí)，機(jī)床應(yīng)保證當(dāng)主軸轉(zhuǎn)一整轉(zhuǎn)，車刀或砂輪應(yīng)準(zhǔn)確地移動(dòng)一個(gè)工件螺紋的導(dǎo)程，此時(shí)影響工件精度的主要因素是傳動(dòng)鏈精度。又如齒輪加工機(jī)床的傳動(dòng)鏈精度是影響齒形精度和分齒精度的主要因素。測(cè)量?jī)?nèi)聯(lián)系運(yùn)動(dòng)機(jī)床的傳動(dòng)鏈精度是評(píng)定

28、機(jī)床精度的重要手段。測(cè)量機(jī)床傳動(dòng)鏈精度有間接測(cè)量和直接測(cè)量?jī)煞N。(1)靜態(tài)測(cè)量法使合成運(yùn)動(dòng)相應(yīng)地各走一步，然后停下來，在靜止?fàn)顟B(tài)測(cè)定各步是否合拍，通過采用單項(xiàng)分點(diǎn)的測(cè)量確定傳動(dòng)鏈的精度。第四節(jié)機(jī)床的特殊檢驗(yàn)圖6-60滾齒機(jī)傳動(dòng)鏈誤差的運(yùn)動(dòng)測(cè)量法(2)運(yùn)動(dòng)測(cè)量法從運(yùn)動(dòng)學(xué)觀點(diǎn)出發(fā)，來考慮被測(cè)對(duì)象的精度，第四節(jié)機(jī)床的特殊檢驗(yàn)其特點(diǎn)表現(xiàn)為測(cè)量過程的連續(xù)性，能較好地反映實(shí)際工作時(shí)的傳動(dòng)精度，一般是在輕載或無負(fù)荷下，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)測(cè)量。(3)動(dòng)態(tài)測(cè)量法從動(dòng)力學(xué)觀點(diǎn)出發(fā)來考慮測(cè)量過程，其特點(diǎn)是不但考慮機(jī)床的幾何精度，同時(shí)也考慮被測(cè)系統(tǒng)的工作負(fù)荷或近似的工作負(fù)荷、振動(dòng)、溫度、加速度及傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性等，這將反映

29、傳動(dòng)的實(shí)際工作精度。第五節(jié)機(jī)床大修質(zhì)量檢驗(yàn)通用技術(shù)要求一、零件加工質(zhì)量1)更換和修復(fù)零件的加工質(zhì)量，應(yīng)符合圖樣要求。2)滑移齒輪的齒端應(yīng)倒角。3)刮研面不應(yīng)有機(jī)械加工的痕跡和明顯的刀痕，刮研點(diǎn)應(yīng)均勻，用涂色檢驗(yàn)時(shí)，在規(guī)定面積內(nèi)計(jì)算，每25mm25mm面積內(nèi)，接觸點(diǎn)不得少于表6-6的規(guī)定。第五節(jié)機(jī)床大修質(zhì)量檢驗(yàn)通用技術(shù)要求表6-6各類機(jī)床刮研面的接觸點(diǎn)數(shù)靜壓滑（滾）動(dòng)軸承移置導(dǎo)軌主軸滑動(dòng)軸承鑲條壓板滑動(dòng)面特別重要固定結(jié)合面每條導(dǎo)軌寬度/mm直徑/mm250250100100120120高精度機(jī)床2016161220161212精密機(jī)床161212101612108普通機(jī)床10886121066第

30、五節(jié)機(jī)床大修質(zhì)量檢驗(yàn)通用技術(shù)要求4)各類機(jī)床刮研接觸點(diǎn)計(jì)算面積按下列規(guī)定：高精度機(jī)床、精密機(jī)床和機(jī)床重量10t的普通機(jī)床，按100cm2，機(jī)床重量10t的普通機(jī)床按300cm2。5)兩配合件的結(jié)合面一件采用機(jī)械加工，另一件是刮研面，用涂色法檢驗(yàn)刮研面接觸點(diǎn)不少于表6-6規(guī)定的75%。6)兩配合件的結(jié)合面均采用機(jī)械加工時(shí)，用涂色法檢查，接觸應(yīng)均勻，接觸面積不得小于表6-7的規(guī)定。第五節(jié)機(jī)床大修質(zhì)量檢驗(yàn)通用技術(shù)要求表6-7各類機(jī)床配合件結(jié)合面接觸指標(biāo)接觸面積%滑、滾動(dòng)導(dǎo)軌移置導(dǎo)軌特別重要固定結(jié)合面全長(zhǎng)上全寬上全長(zhǎng)上全寬上全長(zhǎng)上全寬上高精度機(jī)床807070507045精密機(jī)床756065456540

31、普通機(jī)床705060406035第五節(jié)機(jī)床大修質(zhì)量檢驗(yàn)通用技術(shù)要求7)零件刻度部分的刻線、數(shù)字和標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確均勻清晰。二、裝配質(zhì)量1)裝配到機(jī)床上的零件、部件，要符合質(zhì)量要求。2)變位機(jī)構(gòu)應(yīng)保證準(zhǔn)確定位。3)重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，緊固后用0.04塞尺檢驗(yàn)時(shí)，不得插入。4)滑動(dòng)結(jié)合面除用涂色法檢驗(yàn)外，還用0.04塞尺檢驗(yàn)，插入深度按下列規(guī)定：機(jī)床重量10t，小于20mm；機(jī)床重量10t，小于25mm。5)采用靜壓裝置的機(jī)床，其“節(jié)流比”應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，“靜壓”建立后，運(yùn)動(dòng)應(yīng)輕便，靈活。6)裝配可調(diào)整的軸承和鑲條時(shí)，應(yīng)有調(diào)修的余量。第五節(jié)機(jī)床大修質(zhì)量檢驗(yàn)通用技術(shù)要求7)有刻度裝置的手輪、手柄反向

32、空程量不得超過下列規(guī)定：高精度機(jī)床，1/40轉(zhuǎn)；機(jī)床重量10t的普通機(jī)床和精密機(jī)床，1/20轉(zhuǎn)；機(jī)床重量10t的普通機(jī)床和精密機(jī)床，。8)手柄、手輪操縱力，在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，不得超過表6-8的規(guī)定。第五節(jié)機(jī)床大修質(zhì)量檢驗(yàn)通用技術(shù)要求表6-8轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、手輪的操縱力高精度機(jī)床精密和普通機(jī)床經(jīng)常用的不常用的經(jīng)常用的不常用的2466102610812581210161010161620第五節(jié)機(jī)床大修質(zhì)量檢驗(yàn)通用技術(shù)要求9)機(jī)床的主軸和套筒錐孔與心軸錐體的接觸面積采用涂色法檢驗(yàn)，錐孔的接觸點(diǎn)應(yīng)靠近大端，且不得低于下列數(shù)值：高精度機(jī)床，工作長(zhǎng)度的85%；精密機(jī)床，工作長(zhǎng)度的80%；普通機(jī)床，工作長(zhǎng)度的7

33、5%。10)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有不正常的周期性尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲。11)機(jī)床上滑(滾)動(dòng)配合面，結(jié)合縫隙，潤(rùn)滑系統(tǒng)，滑動(dòng)(滾動(dòng))軸承，在拆、裝過程中應(yīng)清洗干凈，機(jī)床內(nèi)部不應(yīng)有切屑和污物。三、機(jī)床液壓系統(tǒng)裝配質(zhì)量1)液壓設(shè)備拉桿、活塞、缸、閥等零件修復(fù)或更換后，工作表面不得有劃傷。第五節(jié)機(jī)床大修質(zhì)量檢驗(yàn)通用技術(shù)要求2)液壓傳動(dòng)在所有速度下，不應(yīng)發(fā)生振動(dòng)，噪聲，以及顯著的沖擊，停滯和爬行現(xiàn)象。3)壓力表必須靈敏可靠，字面清晰。4)液壓系統(tǒng)工作時(shí)，油箱內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生泡沫，油溫一般不得超過60，當(dāng)環(huán)境溫度時(shí)，連續(xù)工作4h，油箱油溫不得超過70。5)液壓的油路應(yīng)排列整齊，管路盡量縮短，油管內(nèi)壁要清洗干凈，油管不得有壓扁、明顯坑點(diǎn)和敲擊的痕跡。6)儲(chǔ)油箱及進(jìn)油管口應(yīng)有過濾裝置及油面指示器，油箱內(nèi)外清潔，指示器清晰明顯。7)所有回油路的出口，必須深入油面以下防止產(chǎn)生泡沫和吸入空氣。四、潤(rùn)滑系統(tǒng)的質(zhì)量第五節(jié)機(jī)床大修質(zhì)量檢驗(yàn)通用技術(shù)要求1)潤(rùn)滑系統(tǒng)必須完整無缺，所有潤(rùn)滑元件、油管、油孔必須清洗干凈，保證暢通。2)所有潤(rùn)滑部位，都應(yīng)有相應(yīng)