加氫制氫裝置操作問題及解決方案

1、加氫制氫裝置試車常見問題分析加氫制氫裝置試車常見問題分析 礦業(yè)公司礦業(yè)公司 2014年年8月月主要內(nèi)容：一、制氫裝置工藝二、制氫裝置試車程序三、制氫裝置常見問題分析四、加氫裝置工藝五、加氫裝置試車程序六、加氫裝置常見問題分析一、制氫工藝一、制氫工藝 主要主要 工藝路線工藝路線1 1、催化轉(zhuǎn)化（烴類蒸汽轉(zhuǎn)化）、催化轉(zhuǎn)化（烴類蒸汽轉(zhuǎn)化）2 2、部分氧化（煤汽化部分氧化（煤汽化 、重油）、重油） 3 3、化工附產(chǎn)化工附產(chǎn) （重整、甲醇、乙烯、）（重整、甲醇、乙烯、） 4 4、氨、甲醇裂解、氨、甲醇裂解 5 5、電解水、電解水 n煤制氫與天然氣制氫比較煤制氫與天然氣制氫比較n煤制氫投資大、工藝復(fù)雜、穩(wěn)

2、定性差煤制氫投資大、工藝復(fù)雜、穩(wěn)定性差n6 6萬標(biāo)方萬標(biāo)方/ /小時小時 天然氣制氫天然氣制氫 煤制氫煤制氫投資3億7億+總圖1億運(yùn)行成本450/89001.8/8900敏感因素原料不到4成原料占8成以上 蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝的流程蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝的流程 精制精制轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化變換變換PSA煙氣煙氣排煙排煙氫氣氫氣原料原料輻射熱輻射熱 空氣預(yù)熱空氣預(yù)熱預(yù)轉(zhuǎn)化預(yù)轉(zhuǎn)化紅色方塊為制氫必須的步驟藍(lán)色方塊為節(jié)能降耗的措施制氫首次開車制氫首次開車n系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)氮?dú)庵脫Qn裝置的氮?dú)鈿饷苎b置的氮?dú)鈿饷埽ǚ侄螝饷埽ǚ侄螝饷埽﹏熱氮聯(lián)運(yùn)熱氮聯(lián)運(yùn)（烘爐、煮爐）循環(huán)回路（烘爐、煮爐）循環(huán)回路在在2-2.5Mpa2-2.5

3、Mpa下煮爐下煮爐，多次換水，排污水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行多次換水，排污水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為止標(biāo)準(zhǔn)為止，磷酸根磷酸根7-15mg/L7-15mg/L，PHPH值降至值降至1111左右左右加氫催化劑加氫催化劑干燥、干燥、預(yù)硫化預(yù)硫化n轉(zhuǎn)化、中變轉(zhuǎn)化、中變配汽升溫及配氫還原配汽升溫及配氫還原n轉(zhuǎn)化進(jìn)料及產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整轉(zhuǎn)化進(jìn)料及產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整nPSAPSA系統(tǒng)的投用系統(tǒng)的投用加氫催化劑加氫催化劑n鈷鉬鎳催化劑鈷鉬鎳催化劑n150150-400-400n壓力壓力0.5-10MPA0.5-10MPAn入口有機(jī)硫入口有機(jī)硫200ppm200ppm，出口，出口0.1ppm0.1ppmn氧化態(tài)出廠，需活化氧化態(tài)出廠，需活化加氫

4、催化劑預(yù)硫化加氫催化劑預(yù)硫化n硫化劑：二硫化碳、硫化劑：二硫化碳、DMDSDMDSn注硫溫度：注硫溫度：175-200175-200，硫化劑分解溫度，硫化劑分解溫度n硫化氫穿透前床溫不超過硫化氫穿透前床溫不超過230230，防還原，防還原n升溫硫化階段保持必要的硫化氫濃度升溫硫化階段保持必要的硫化氫濃度n過程中關(guān)注床層溫升。過程中關(guān)注床層溫升。n硫化完成的判斷硫化完成的判斷 溫度、濃度、時間（與專利商商定）溫度、濃度、時間（與專利商商定）溫度()010時間(h)152030020025025加氫預(yù)硫化床層溫度控制曲線350220恒溫360恒溫30ABC400DFE 加氫催化劑加氫催化劑n操作中

5、出現(xiàn)的問題 CH3SH + H2 CH4 + H2S - 熱量 CH3SCH3 + 3H2 2CH4 + H2S - 熱量 COS + H2 CH4 + H2S - 熱量 雜質(zhì)影響 As、Pb、Hg、Si及金屬元素 加氫催化劑加氫催化劑 n操作中出現(xiàn)的問題 操作溫度 低溫：活性不足，影響加氫效果 高溫： 低硫（1ppm）、高氫分壓（1.5MPa)，還原成單質(zhì)金屬，加劇熱裂解的進(jìn)行 高級烴熱裂解 要求：防止低硫（1ppm）、高氫分壓（1.5MPa) 天然氣轉(zhuǎn)化，配氫3-10% 加氫催化劑加氫催化劑 n操作中出現(xiàn)的問題 原料中含氧氣 在加氫催化劑前H2S和O2生產(chǎn)SO2，逆反應(yīng)需要370才能生產(chǎn)H

6、2S，最終被氧化鋅吸收 1O2反應(yīng)溫升高達(dá)70 生產(chǎn)的水影響脫硫效果，導(dǎo)致更多的H2S逃逸 要求：原料中O21 加氫催化劑加氫催化劑n操作中出現(xiàn)的問題 原料中CO、 CO2 1CO反應(yīng)溫升高達(dá)75 1CO2反應(yīng)溫升高達(dá)60 生產(chǎn)的水影響脫硫效果，導(dǎo)致更多的H2S逃逸 要求：原料中CO2CO1 加氫催化劑加氫催化劑n操作中出現(xiàn)的問題 原料中烯烴 1乙烯反應(yīng)溫升高達(dá)26 1丙烯反應(yīng)溫升高達(dá)23 1碳四烯烴反應(yīng)溫升高達(dá)23 需要消耗氫氣。 要求：原料中烯烴總量1 脫硫劑脫硫劑n氧化鋅n硫容10-25%n溫度180-400n返氫2-10%對脫硫有利，大于30%阻礙n高徑比大于3n有害雜質(zhì)：氯、砷 脫硫

7、催化劑脫硫催化劑n操作中出現(xiàn)的問題 H2S + ZnO ZnS + H2O - 熱量 34 81.4 97.4 18 理論上100kg純ZnO可以吸收39.3kg的S 即理論硫容0.393 實(shí)際飽和硫容25% 提高操作溫度可提高脫硫劑的硫容量，特別在200-400之間增加較明顯。但不要超過400，以防止烴類的熱解結(jié)焦。 脫硫催化劑脫硫催化劑n操作中出現(xiàn)的問題 H2S + ZnO ZnS + H2O - 熱量 如果水占原料的含量H2O10% Kp = H2O H2S , 平衡 H2S 10/4105 = 0.2510-6 = 0.25 ppm 如果原料中含水10，即使是新鮮脫硫劑，有0.25pp

8、m的H2S不能脫除！已經(jīng)不能滿足轉(zhuǎn)化催化劑的脫硫要求！ 脫硫催化劑脫硫催化劑n操作中出現(xiàn)的問題 原料氣含Cl 2HCl + ZnO ZnCl2 + H2O ZnCl2的熔點(diǎn)285！ 在轉(zhuǎn)化爐管中遇水蒸汽，發(fā)生上述反應(yīng)逆反應(yīng)！ HCl引起轉(zhuǎn)化催化劑中毒！ ZnO形成白色粉末積壓在轉(zhuǎn)化催化劑上，引起壓降！ 要求：一定要在氧化鋅上另外加上脫氯劑！ 轉(zhuǎn)化催化劑轉(zhuǎn)化催化劑n活性組分：鎳活性組分：鎳n出廠氧化態(tài)，使用前需還原出廠氧化態(tài)，使用前需還原n吸熱反應(yīng)、體積增大。吸熱反應(yīng)、體積增大。 應(yīng)用條件：水碳比應(yīng)用條件：水碳比3-53-5 入口溫度入口溫度550-650550-650 出口溫度出口溫度800-

9、850800-850 壓力壓力2.0-5.0MPa2.0-5.0MPa 轉(zhuǎn)化催化劑的裝填轉(zhuǎn)化催化劑的裝填n分布均勻、各爐管同等參與反應(yīng)分布均勻、各爐管同等參與反應(yīng)n“同重量、同高度同重量、同高度、同種類、同種類”的原則的原則n爐空管阻力降爐空管阻力降偏差小于偏差小于5%5%n下落高度不超過下落高度不超過1 1米米n阻力降偏差小于阻力降偏差小于5%5%的要求，應(yīng)將催化劑的要求，應(yīng)將催化劑卸出重裝卸出重裝。最好小于最好小于3%3% 打開手閥打開手閥V1V1、V2V2，調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)V1V1開度，將開度，將PG2PG2讀數(shù)調(diào)到讀數(shù)調(diào)到0.25MPa0.25MPa。讀出。讀出PG3PG3的值。的值。1.1

10、.轉(zhuǎn)化出口通大氣。轉(zhuǎn)化出口通大氣。2.2.膠皮管與其它管線的連接處必須緊密，不能有泄漏。膠皮管與其它管線的連接處必須緊密，不能有泄漏。3.3.測量過程中必須維持測量過程中必須維持PG2PG2的指示不變。的指示不變。阻力降測量阻力降測量轉(zhuǎn)化催化劑還原轉(zhuǎn)化催化劑還原n還原條件還原條件n轉(zhuǎn)化入口：轉(zhuǎn)化入口：480-520480-520n轉(zhuǎn)化出口：轉(zhuǎn)化出口：790-810790-810n壓力：0.81.0MPan氫濃度：大于氫濃度：大于60%60%n水氫比：小于水氫比：小于7 7n還原時間：還原時間：8-128-12小時小時n防鈍化、交替點(diǎn)火嘴、防止烴進(jìn)入積碳防鈍化、交替點(diǎn)火嘴、防止烴進(jìn)入積碳 轉(zhuǎn)化催

11、化劑轉(zhuǎn)化催化劑n操作中出現(xiàn)的問題 爐管堵塞 催化劑結(jié)碳 由于烴裂解堵塞催化劑活性孔道，引起催化劑活性降低 由于瞬間蒸汽中斷，迅速結(jié)碳 入口堵塞 由于焊工遺留雜物 啐雜物吹入上尾管轉(zhuǎn)彎處 轉(zhuǎn)化催化劑n操作中出現(xiàn)的問題 催化劑中毒 由硫引起來自原料 ZnO飽和 加氫反應(yīng)催化劑失效，有機(jī)硫沒有轉(zhuǎn)化 由硫引起來自蒸汽 水汽中攜帶有硫酸鹽 H2S 溶于不純的鍋爐給水 來自亞硫酸鈉（化學(xué)除氧的除氧劑）分解產(chǎn)生SO2 轉(zhuǎn)化催化劑n操作中出現(xiàn)的問題 催化劑中毒 由氯、硅、磷、鉀的化合物引起 蒸汽系統(tǒng)帶入 由砷引起 不可逆的引起催化劑中毒！ 含1ppm的砷，幾天轉(zhuǎn)化爐就出現(xiàn)嚴(yán)重積碳！ 可能來自不純的氧化鋅。 進(jìn)

12、轉(zhuǎn)化工段質(zhì)量要求進(jìn)轉(zhuǎn)化工段質(zhì)量要求n雜質(zhì)含量應(yīng)達(dá)到： 硫：小于0.2ppm，短期允許到0.5ppm 氯：小于0.2ppm，短期允許到0.5ppm 砷：小于5ppb 鉛：小于5ppb 烯烴：小于1（v/v） 轉(zhuǎn)化催化劑n操作中出現(xiàn)的問題 爐管過熱 轉(zhuǎn)化爐出口殘余甲烷含量增加 _ 原料中硫含量升高，但還沒有危害到引起整個轉(zhuǎn)化爐壁溫均勻上升，只表現(xiàn)在維持轉(zhuǎn)化爐出口操作溫度下，殘余甲烷含量輕微增加。 措施：增加水碳比，在線燒碳，恢復(fù)催化劑的活性。 降低負(fù)荷，增大水碳比，配入一定還原氣條件下操作，以達(dá)到消碳目的消除輕微積碳，轉(zhuǎn)化水碳比可以控制在5.0以上，生產(chǎn)負(fù)荷減小到5060%。 轉(zhuǎn)化催化劑n操作中出

13、現(xiàn)的問題 爐管過熱 爐管形成“熱帶” _ 爐管入口部分催化劑活性降低導(dǎo)致積碳，限制熱量傳遞，而產(chǎn)生吸熱少的區(qū)域。 催化劑中毒 催化劑還原不完全 催化劑是舊的 催化劑處于壽命末期 轉(zhuǎn)化催化劑n操作中出現(xiàn)的問題 爐管過熱 爐管形成“熱斑” _ 由于催化劑在裝填過程中不密實(shí)，催化劑中有縫隙，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐管周圍隨機(jī)分布著單個熱斑。 在操作過程中，用橡膠錘敲擊頂部邊緣，可以將大多數(shù)熱斑除去。 轉(zhuǎn)化催化劑n操作中出現(xiàn)的問題爐管過熱 爐管形成“熱管”氣流嚴(yán)重受阻，催化劑嚴(yán)重積碳或破碎 由于催化劑積碳引起，在需要專門的催化劑燒碳，如果不行，則更換催化劑。 由于催化劑破碎引起，則更換催化劑。注意在意外事故或非計劃

14、停車中，千萬要注意催化劑降溫的速度！避免水蒸汽帶水！! 轉(zhuǎn)化催化劑n操作中出現(xiàn)的問題爐管過熱 催化劑熱老化催化劑Ni表面燒結(jié)，引起催化劑的活性逐漸損失 轉(zhuǎn)化爐原料不連續(xù)，瞬間中只有蒸汽存在下，由于沒有吸熱，頂部溫度比操作溫度高100以上，再長時間導(dǎo)致催化劑鈍化！ 轉(zhuǎn)化爐過熱也會加快催化劑的熱老化，即使短時間溫度聚升也會引起催化劑Ni表面的損失，縮短數(shù)月催化劑使用壽命！中變催化劑中變催化劑n鐵鉻系鐵鉻系n四氧化三鐵為主要活性組分四氧化三鐵為主要活性組分n0.1-8.5MPA0.1-8.5MPA、300-500300-500n還原：還原：200200左右，有水蒸氣存在通入還原性氣體。左右，有水蒸氣

15、存在通入還原性氣體。n取樣分析中變器進(jìn)出口還原氣組成不變?nèi)臃治鲋凶兤鬟M(jìn)出口還原氣組成不變 控制升溫速度，防溫升過大控制升溫速度，防溫升過大 中變催化劑還原期間有中變催化劑還原期間有H2SH2S放出。配氫時應(yīng)及時將脫放出。配氫時應(yīng)及時將脫硫系統(tǒng)串入，以免硫系統(tǒng)串入，以免H2SH2S毒害轉(zhuǎn)化催化劑。毒害轉(zhuǎn)化催化劑。中變催化劑中變催化劑n過度還原會促進(jìn)甲烷化反應(yīng)過度還原會促進(jìn)甲烷化反應(yīng)n在達(dá)到還原溫度前，一定要先配入足夠的蒸汽量，才允許配入還原氣進(jìn)行還原。否則會發(fā)生深度還原，生成金屬鐵:nFe3O4 + 4H2 3Fe + 4H2O -149.92KJ/molnFe3O4 + 4CO 3Fe +

16、4CO2 +14.8KJ/mol 中變催化劑中變催化劑 高溫變換SK-201-2325-500 中溫變換LK-811200-350 低溫變換LK-821-2185-275 操作中出現(xiàn)的問題 硫催化劑中毒 有較高的抗氯、 硅中毒能力。n1 1、深冷：投資大、能耗高、開停車慢、深冷：投資大、能耗高、開停車慢、可獲可獲 得多產(chǎn)品。得多產(chǎn)品。n2 2、膜分離：投資小、操作簡便、純度低、膜分離：投資小、操作簡便、純度低、壓損大。壓損大。n3 3、化學(xué)吸收：壓損小、收率高、純度低、化學(xué)吸收：壓損小、收率高、純度低、能耗高、操作麻煩。能耗高、操作麻煩。n4 4、吸附分離：純度高、壓損小、能耗低、吸附分離：純

17、度高、壓損小、能耗低、操作簡便、收率低。操作簡便、收率低。PSAn用吸附劑在相同壓力下對不同組分的吸附量不同用吸附劑在相同壓力下對不同組分的吸附量不同n在不同壓力下對同一組分的吸附量不同。在不同壓力下對同一組分的吸附量不同。n將變換氣在較高的壓力下，通過吸附劑床層變換將變換氣在較高的壓力下，通過吸附劑床層變換氣中的雜質(zhì)氣中的雜質(zhì)CHCH4 4、COCO2 2、COCO、N N2 2等組分被選擇性吸等組分被選擇性吸附，因附，因H H2 2組份最不易吸附而通過吸附劑的床層，組份最不易吸附而通過吸附劑的床層，達(dá)到氫和雜質(zhì)組分的分離。吸附雜質(zhì)的吸附劑在達(dá)到氫和雜質(zhì)組分的分離。吸附雜質(zhì)的吸附劑在減壓下獲

18、得再生。減壓下獲得再生。n壓力：壓力：1.1.22.5MPa.G22.5MPa.Gn組成：組成：H2H2：68-76%68-76%，COCO：0.3-3.0%0.3-3.0%n CO2: 18-23%, CH4: 2-6% CO2: 18-23%, CH4: 2-6%n N2: 0-5.0%, H2O: 0.3-1.0% N2: 0-5.0%, H2O: 0.3-1.0%n產(chǎn)品純度產(chǎn)品純度: : H299.9%,H299.9%,n CO+CO220ppm CO+CO220ppmPSA各氣體組分在沸石吸附劑上的吸附力減弱排列順序各氣體組分在沸石吸附劑上的吸附力減弱排列順序n氦氣氦氣 弱弱n氫氣氫

19、氣 n氬氣氬氣 n氧氣氧氣 n氮?dú)獾獨(dú)?n甲烷甲烷 n一氧化碳一氧化碳 n二氧化碳二氧化碳 n乙烷乙烷 n乙烯乙烯 n丙烷丙烷 n異丁烷異丁烷 n丙烯丙烯 n硫化氫硫化氫 n硫醇硫醇 n苯苯 n甲苯甲苯 n乙基苯乙基苯 n苯乙烯苯乙烯 n水水 強(qiáng)強(qiáng)傳質(zhì)區(qū)沖洗或抽真空解吸氣氫氣純凈區(qū)逆向減壓解吸氣傳質(zhì)區(qū)均壓減壓減壓氣飽和區(qū)傳質(zhì)區(qū)均壓減壓減壓氣傳質(zhì)區(qū)飽和區(qū)吸附末產(chǎn)品傳質(zhì)區(qū)飽和區(qū)原料純凈區(qū)吸附中產(chǎn)品飽和區(qū)原料純凈區(qū)產(chǎn)品原料吸附初純凈區(qū)傳質(zhì)區(qū)傳質(zhì)區(qū)純凈區(qū)吸附、再生過程示意圖吸附、再生過程示意圖N 2 、COCH4、C02 CO2C2.C3再生前的吸附塔狀態(tài)PSAn真空再生：真空再生： 優(yōu)點(diǎn)是操作壓力低

20、，產(chǎn)品收率高，但缺優(yōu)點(diǎn)是操作壓力低，產(chǎn)品收率高，但缺點(diǎn)是需要增加真空泵和能耗。點(diǎn)是需要增加真空泵和能耗。 n沖洗再生：沖洗再生： 優(yōu)點(diǎn)是正壓下即可完成，缺點(diǎn)是會多損優(yōu)點(diǎn)是正壓下即可完成，缺點(diǎn)是會多損失部分產(chǎn)品氫氣。失部分產(chǎn)品氫氣。 壓力MPa0.030.250.511.011.891.432.35TIMER 吸附過程壓力曲線示意圖吸附過程壓力曲線示意圖n A E1D E2D E3D E4D P1 P2 P3 D P P P E1R E2R E3R E4R FR A吸附塔工作狀態(tài)表吸附塔工作狀態(tài)表 增加操作系數(shù)（即延長吸附時間）增加操作系數(shù)（即延長吸附時間） （當(dāng)產(chǎn)品氫純度高于要求值時，增加操作

21、系數(shù)）（當(dāng)產(chǎn)品氫純度高于要求值時，增加操作系數(shù)）1.以以0.02為單位增加操作系數(shù)為單位增加操作系數(shù)2.等三個完整的等三個完整的PSA循環(huán)周期（即：循環(huán)周期（即：3x10 x（T1+T2）3.重復(fù)以上的步驟增加操作參數(shù)直到產(chǎn)品純度下降至允許的最低值重復(fù)以上的步驟增加操作參數(shù)直到產(chǎn)品純度下降至允許的最低值4.以以0.05為單位降低操作系數(shù)，使裝置能在高收率下安全運(yùn)行為單位降低操作系數(shù)，使裝置能在高收率下安全運(yùn)行 注意：增加吸附時間要慢注意：增加吸附時間要慢 減小操作系數(shù)（即減小吸附時間）減小操作系數(shù)（即減小吸附時間） （當(dāng)產(chǎn)品氫純度低于要求值時，減小操作系數(shù)）（當(dāng)產(chǎn)品氫純度低于要求值時，減小操作

22、系數(shù)）1.以以0.1為單位減小操作系數(shù)（如果流量增大了則應(yīng)按流量變化比例減小吸附時間）為單位減小操作系數(shù)（如果流量增大了則應(yīng)按流量變化比例減小吸附時間）2.等三個完整的等三個完整的PSA循環(huán)周期（即：循環(huán)周期（即：3x10 x（T1+T2）3.重復(fù)以上的步驟減小操作參數(shù)直到產(chǎn)品純度上升至允許值以內(nèi)重復(fù)以上的步驟減小操作參數(shù)直到產(chǎn)品純度上升至允許值以內(nèi) 然后按增加操作系數(shù)的步驟調(diào)整，直到裝置能在高收率下安全運(yùn)行為止然后按增加操作系數(shù)的步驟調(diào)整，直到裝置能在高收率下安全運(yùn)行為止 注意：減小吸附時間要慢注意：減小吸附時間要慢PSA吸附時間參數(shù)的設(shè)定吸附時間參數(shù)的設(shè)定 1 1、控制系統(tǒng)及所有儀表通電，

23、并投入運(yùn)行。、控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入運(yùn)行。 2 2、在計算機(jī)操作畫面上，設(shè)定好所有調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操、在計算機(jī)操作畫面上，設(shè)定好所有調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作參數(shù)（如同正常生產(chǎn)一樣）。作參數(shù)（如同正常生產(chǎn)一樣）。3 3、逐漸向系統(tǒng)緩慢投料，當(dāng)吸附塔壓力升至、逐漸向系統(tǒng)緩慢投料，當(dāng)吸附塔壓力升至2.3MPa2.3MPa后，打開產(chǎn)品氣放空調(diào)節(jié)閥將不合格的產(chǎn)品氣放入后，打開產(chǎn)品氣放空調(diào)節(jié)閥將不合格的產(chǎn)品氣放入燃?xì)夤芫W(wǎng)。燃?xì)夤芫W(wǎng)。4 4、氫氣指標(biāo)合格后，關(guān)閉產(chǎn)品氣放空閥同時打開產(chǎn)、氫氣指標(biāo)合格后，關(guān)閉產(chǎn)品氣放空閥同時打開產(chǎn)品氣出界區(qū)閥門。系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。品氣出界區(qū)閥門。系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。PSA正常開車正常開車

24、臨時停車后的開車臨時停車后的開車n緊急停車或臨時停車后的重新投運(yùn)緊急停車或臨時停車后的重新投運(yùn)1 1、確認(rèn)各吸附塔的壓力與計算機(jī)上顯示的停車步序狀態(tài)相符。、確認(rèn)各吸附塔的壓力與計算機(jī)上顯示的停車步序狀態(tài)相符。2 2、看吸附塔壓力歷史記錄，確認(rèn)壓力在停車過程中未發(fā)生大、看吸附塔壓力歷史記錄，確認(rèn)壓力在停車過程中未發(fā)生大的變化。的變化。3 3、啟動運(yùn)行按鈕的狀態(tài)由、啟動運(yùn)行按鈕的狀態(tài)由STOPSTOP置為置為RUNNINGRUNNING，系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入正常系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。運(yùn)行。 在采用在采用“臨時停車后的快速開車方法前，必須確認(rèn)各吸臨時停車后的快速開車方法前，必須確認(rèn)各吸附塔的壓力與停車鎖存的狀態(tài)

25、是一致的。否則，一旦啟動將附塔的壓力與停車鎖存的狀態(tài)是一致的。否則，一旦啟動將可能使高壓塔的氣體串入低壓的解吸氣系統(tǒng)造成事故！可能使高壓塔的氣體串入低壓的解吸氣系統(tǒng)造成事故！ 如果吸附塔壓力與顯示的狀態(tài)不符，則必須先點(diǎn)動閥門如果吸附塔壓力與顯示的狀態(tài)不符，則必須先點(diǎn)動閥門將吸附塔壓力逐漸放掉，然后重新啟動系統(tǒng)。將吸附塔壓力逐漸放掉，然后重新啟動系統(tǒng)。nPSAPSA系統(tǒng)故障系統(tǒng)故障n程控閥卡死程控閥卡死n切塔切塔n并塔，步序狀態(tài)確認(rèn)并塔，步序狀態(tài)確認(rèn)n停車后啟動，最好卸壓后重新投運(yùn)。停車后啟動，最好卸壓后重新投運(yùn)。n程控油系統(tǒng)監(jiān)測，油壓、液位、含水程控油系統(tǒng)監(jiān)測，油壓、液位、含水其他注意事項(xiàng)其他

26、注意事項(xiàng)防止轉(zhuǎn)化劑的鈍化防止轉(zhuǎn)化劑的鈍化原料中斷原料中斷5 5分鐘發(fā)生鈍化，分鐘發(fā)生鈍化， 15 15分鐘嚴(yán)重鈍化需重新還原分鐘嚴(yán)重鈍化需重新還原水碳比：水碳比：3-53-5 配汽閥旁路手閥保持一定開度滿足最小水配汽閥旁路手閥保持一定開度滿足最小水碳比要求。碳比要求。盡量保持還原氣體氛圍。盡量保持還原氣體氛圍。降原料、增加配氫量、調(diào)整水氫比降原料、增加配氫量、調(diào)整水氫比轉(zhuǎn)化劑積碳處理轉(zhuǎn)化劑積碳處理n催化劑輕微積炭時，采用較緩和燒炭辦法，降低負(fù)荷加大水催化劑輕微積炭時，采用較緩和燒炭辦法，降低負(fù)荷加大水碳比運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時，或還原數(shù)小時后再投氣運(yùn)轉(zhuǎn)。碳比運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時，或還原數(shù)小時后再投氣運(yùn)轉(zhuǎn)。n較重的積

27、炭可以采用切除原料氣用水蒸氣較重的積炭可以采用切除原料氣用水蒸氣燒炭燒炭處理的方法處理的方法。n蒸汽量為正常操作蒸汽量為正常操作30-40%，壓力，壓力10kg/cm2左右，各點(diǎn)溫左右，各點(diǎn)溫度應(yīng)接近該點(diǎn)轉(zhuǎn)化溫度。燒炭終點(diǎn)原則上以出口氣體中度應(yīng)接近該點(diǎn)轉(zhuǎn)化溫度。燒炭終點(diǎn)原則上以出口氣體中CO2含量變化為依據(jù)當(dāng)含量變化為依據(jù)當(dāng)CO2含量顯著下降而后穩(wěn)定在一個較低值含量顯著下降而后穩(wěn)定在一個較低值時，不再增加，則認(rèn)為燒結(jié)束時，不再增加，則認(rèn)為燒結(jié)束。n燒炭結(jié)束后，必須按原始開車的還原條件進(jìn)行還原，而后方燒炭結(jié)束后，必須按原始開車的還原條件進(jìn)行還原，而后方可投氣可投氣。n投氣后仍不能恢復(fù)催化劑正常操

28、作，則應(yīng)停車更換催化劑。投氣后仍不能恢復(fù)催化劑正常操作，則應(yīng)停車更換催化劑。制氫燃料的優(yōu)化選擇制氫燃料的優(yōu)化選擇n全部用天然氣制氫全部用天然氣制氫n加氫干氣作全廠燃料氣加氫干氣作全廠燃料氣nC0401C0401停用，節(jié)能停用，節(jié)能n降低制氫可刻度，節(jié)能、延長轉(zhuǎn)化部分降低制氫可刻度，節(jié)能、延長轉(zhuǎn)化部分運(yùn)行周期運(yùn)行周期n合理選擇轉(zhuǎn)會深度合理選擇轉(zhuǎn)會深度轉(zhuǎn)化爐常見問題處理：轉(zhuǎn)化爐常見問題處理：豬尾管破裂豬尾管破裂n焊接質(zhì)量，檢測焊接質(zhì)量，檢測n材質(zhì)材質(zhì)n堵塞堵塞n經(jīng)常見，現(xiàn)場臨時處置，檢修更換。經(jīng)常見，現(xiàn)場臨時處置，檢修更換。特別關(guān)注爐膛負(fù)壓n穩(wěn)定在要求范圍內(nèi)穩(wěn)定在要求范圍內(nèi) 20Pa20Pan鼓、

29、引風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，自動控制投用，鼓、引風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，自動控制投用，連鎖投用連鎖投用n回火回火n降低效率降低效率n排煙溫度控制排煙溫度控制水碳比水碳比正常正常3.5-43.5-4波動極值波動極值3-5.53-5.5異常后果異常后果 催化劑鈍化或積碳催化劑鈍化或積碳 轉(zhuǎn)化爐出口溫度穩(wěn)定、爐膛負(fù)壓、爐膛含轉(zhuǎn)化爐出口溫度穩(wěn)定、爐膛負(fù)壓、爐膛含氧量穩(wěn)定，爐出口甲烷含量氧量穩(wěn)定，爐出口甲烷含量57%57%。 爐出口升爐出口升1010，甲烷含量降，甲烷含量降1%1%。特別關(guān)注轉(zhuǎn)化爐入口特別關(guān)注轉(zhuǎn)化爐入口0-30-3米溫度：米溫度：異常后果異常后果 催化劑鈍化或積碳催化劑鈍化或積碳n如果此處溫度超高，說明轉(zhuǎn)化催

30、化劑已經(jīng)中如果此處溫度超高，說明轉(zhuǎn)化催化劑已經(jīng)中毒或積碳，應(yīng)立即增大水碳比，同時加大配毒或積碳，應(yīng)立即增大水碳比，同時加大配氫量，進(jìn)行轉(zhuǎn)化催化劑的還原氫量，進(jìn)行轉(zhuǎn)化催化劑的還原n如果如果0 03 3米溫度正常，可能是由于燃料氣組米溫度正常，可能是由于燃料氣組份變重，熱值提高的緣故，應(yīng)及時調(diào)整瓦斯份變重，熱值提高的緣故，應(yīng)及時調(diào)整瓦斯入爐量同時聯(lián)系調(diào)度調(diào)整燃料氣組成。入爐量同時聯(lián)系調(diào)度調(diào)整燃料氣組成。冷凝水回用冷凝水回用n冷凝水系統(tǒng)冷凝水系統(tǒng)n二氧化碳含量高，低溫部位腐蝕開裂二氧化碳含量高，低溫部位腐蝕開裂n管線材質(zhì)管線材質(zhì)n汽提效果確認(rèn)后再回用。汽提效果確認(rèn)后再回用。鍋爐水質(zhì)控制n氯離子氯離子

31、n鈉離子鈉離子n排污排污n氧含量，氧腐蝕、液位計破裂氧含量，氧腐蝕、液位計破裂存在問題原始開車氫氣的獲取原始開車氫氣的獲取氣瓶、氨裂解氣瓶、氨裂解n氨儲存系統(tǒng)的操作注意事項(xiàng)氨儲存系統(tǒng)的操作注意事項(xiàng)n建議采用較溫和的運(yùn)行條件建議采用較溫和的運(yùn)行條件 配氫配氫5%、轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量、轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量7%、水、水碳比碳比4-4.5。加氫工藝加氫工藝n加氫裂化范疇加氫裂化范疇n固定床（一段加氫、兩段加氫、一段串固定床（一段加氫、兩段加氫、一段串聯(lián)）聯(lián)）n懸浮床加氫（非均相固體顆粒、均相分懸浮床加氫（非均相固體顆粒、均相分散催化劑）散催化劑）nVCCVCC是固定床和懸浮床的組合搭配。是固定床和懸浮床

32、的組合搭配。VCC工藝流程工藝流程懸浮床反應(yīng)器懸浮床反應(yīng)器 VCC反應(yīng)器 壓力：壓力：21MPa21MPa； 溫度：溫度：450-480450-480； 最高轉(zhuǎn)化率最高轉(zhuǎn)化率95%95%； 添加劑量：添加劑量：1%1%。 管式反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)無管式反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)無任何配件，流動自下而上。任何配件，流動自下而上。溫度控制是靠冷卻氣體，溫度控制是靠冷卻氣體，整個反應(yīng)器幾乎是等溫的。整個反應(yīng)器幾乎是等溫的。 添加劑的作用除了具有反添加劑的作用除了具有反應(yīng)活性，是金屬、瀝青質(zhì)應(yīng)活性，是金屬、瀝青質(zhì)等雜質(zhì)的載體。等雜質(zhì)的載體。加氫裝置開車程序加氫裝置開車程序n裝置準(zhǔn)備（吹掃、沖洗、水聯(lián)運(yùn)、油聯(lián)運(yùn)、儀裝

33、置準(zhǔn)備（吹掃、沖洗、水聯(lián)運(yùn)、油聯(lián)運(yùn)、儀表調(diào)校、干燥、催化劑裝填、單機(jī)調(diào)試合格）表調(diào)校、干燥、催化劑裝填、單機(jī)調(diào)試合格）n高壓系統(tǒng)氣密高壓系統(tǒng)氣密n冷氫試驗(yàn)冷氫試驗(yàn)n緊急泄壓試驗(yàn)緊急泄壓試驗(yàn)n硫化硫化n鈍化鈍化nVGOVGO循環(huán)循環(huán)n切換煤焦油、調(diào)整操作切換煤焦油、調(diào)整操作催化劑硫化催化劑硫化n硫化方法的選擇硫化方法的選擇n干法干法硫化劑損耗大；時間長；安全；適于高活硫化劑損耗大；時間長；安全；適于高活性分子篩型催化劑性分子篩型催化劑n濕法濕法適于中低活性催化劑；硫化油的處理；時適于中低活性催化劑；硫化油的處理；時間段，硫化劑用量小。分散效果好。間段，硫化劑用量小。分散效果好。硫化n硫化前應(yīng)具備

34、的條件：硫化前應(yīng)具備的條件：n氫氣氣密合格氫氣氣密合格n供氫穩(wěn)定供氫穩(wěn)定nDMDSDMDS系統(tǒng)調(diào)試好系統(tǒng)調(diào)試好n硫化方案、曲線審批硫化方案、曲線審批n防止還原，最好不開冷氫閥防止還原，最好不開冷氫閥n防中毒防中毒n防泄漏防泄漏硫化程序硫化程序n氫氣氣密合格，氫氣氣密合格，130130引柴油潤濕催化劑床層，外甩引柴油潤濕催化劑床層，外甩4 4小時。小時。n建立循環(huán)。建立循環(huán)。n200200注注DMDSDMDSn等待硫化氫穿透后升溫等待硫化氫穿透后升溫260260n260260恒溫硫化恒溫硫化n升溫升溫345345n注液氨鈍化注液氨鈍化n換換VGOVGO穩(wěn)定催化劑穩(wěn)定催化劑3 3天天n逐步降溫至逐

35、步降溫至150150等待等待LPH LPH 單元單元LPHLPH進(jìn)料進(jìn)料nLPHLPH系統(tǒng)氫氣循環(huán)正常，系統(tǒng)氫氣循環(huán)正常，200200。n引引VGO,VGO,建立油路循環(huán)建立油路循環(huán)n減壓塔建立液位、回流減壓塔建立液位、回流n切斷切斷VGOVGO，開始切換煤焦油，開始切換煤焦油n2020/ /小時由小時由200200向向350350升溫（同步調(diào)整升溫（同步調(diào)整GPHGPH操作）操作）n1010/ /小時由小時由350350向向410410升溫升溫n410410開始添加添加劑開始添加添加劑n5 5/ /小時由小時由410410向向430430升溫，計算轉(zhuǎn)化率升溫，計算轉(zhuǎn)化率n2 2/ /小時由小

36、時由430430向向440440升溫，計算轉(zhuǎn)化率升溫，計算轉(zhuǎn)化率n調(diào)整操作調(diào)整操作 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)氣密防防串壓，設(shè)備超壓串壓，設(shè)備超壓；反應(yīng)器反應(yīng)器（熱高分）（熱高分）MTP限制；限制；氮?dú)獗M量往高等級做；氮?dú)獗M量往高等級做；先抽真空，再置換，可節(jié)約時間和公用工程；先抽真空，再置換，可節(jié)約時間和公用工程；保壓試驗(yàn)要隔離壓縮機(jī)；保壓試驗(yàn)要隔離壓縮機(jī)；壓縮機(jī)運(yùn)行條件確認(rèn)，氣閥的更換；排氣溫度壓縮機(jī)運(yùn)行條件確認(rèn)，氣閥的更換；排氣溫度n氣密合格的標(biāo)準(zhǔn)；氣密合格的標(biāo)準(zhǔn)；注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)n泄壓試驗(yàn)泄壓試驗(yàn)n如任意反應(yīng)器床層壓差超過如任意反應(yīng)器床層壓差超過0.35MPa0.35MPa或總或總壓降超過壓降超

37、過0.45Mpa0.45Mpa；n火炬系統(tǒng)壓力檢測；火炬系統(tǒng)壓力檢測；n相關(guān)連鎖動作確認(rèn)；相關(guān)連鎖動作確認(rèn)；n高壓部位法蘭、高壓換熱器高壓部位法蘭、高壓換熱器注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)n熱油運(yùn)熱油運(yùn)n熱油循環(huán)升溫時應(yīng)先啟用空冷熱油循環(huán)升溫時應(yīng)先啟用空冷、水冷；、水冷；n油運(yùn)期間要油運(yùn)期間要重點(diǎn)重點(diǎn)考察儀表的使用情況考察儀表的使用情況；n保持足夠的恒溫脫水時間；不急于升溫；保持足夠的恒溫脫水時間；不急于升溫；n塔頂壓力控制投用，安全閥投用；塔頂壓力控制投用，安全閥投用；n250250熱油運(yùn)時系統(tǒng)進(jìn)行熱緊熱油運(yùn)時系統(tǒng)進(jìn)行熱緊；VGOVGO系統(tǒng)滲系統(tǒng)滲漏漏注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)n分餾塔操作分餾塔操作n柴油質(zhì)量控制：

38、柴油質(zhì)量控制：n柴油側(cè)線抽出柴油側(cè)線抽出量量n抽出溫度抽出溫度n中段取熱返塔溫度中段取熱返塔溫度nGPHGPH轉(zhuǎn)化率轉(zhuǎn)化率注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)n汽提塔操作汽提塔操作n氣體效果不好，硫化氫、石腦油腐蝕不氣體效果不好，硫化氫、石腦油腐蝕不合格、合格、n分餾塔頂空冷腐蝕。分餾塔頂空冷腐蝕。nVGO鐵離子含量高。鐵離子含量高。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)n反應(yīng)系統(tǒng)安全狀態(tài)確認(rèn)：反應(yīng)系統(tǒng)安全狀態(tài)確認(rèn)：n新催化劑：新催化劑：150150、22MPa22MPan舊催化劑：舊催化劑：260260 、22MPa22MPan兩個循環(huán)流程兩個循環(huán)流程nGPHGPH系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)nLPHLPH系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)nLP

39、HLPH效果控制效果控制進(jìn)進(jìn)GPHGPH組成分析，餾程、固含量、雜質(zhì)，組成分析，餾程、固含量、雜質(zhì)，氣體組成、氫純度。氣體組成、氫純度。精制效果控制精制效果控制硫、氮含量，定期分析硫、氮含量，定期分析注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)n高壓空冷高壓空冷n脹焊、漏點(diǎn)檢查脹焊、漏點(diǎn)檢查n腐蝕，沖洗水、不能形成死角腐蝕，沖洗水、不能形成死角n風(fēng)扇管理，不超溫、不凍凝，勤檢查、風(fēng)扇管理，不超溫、不凍凝，勤檢查、勤調(diào)節(jié)。勤調(diào)節(jié)。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)n高溫油泵（高溫油泵（VGOVGO）機(jī)械密封泄露機(jī)械密封泄露法蘭泄露法蘭泄露315315，機(jī)封冷卻水，機(jī)封冷卻水軟化水水質(zhì)軟化水水質(zhì)沖洗油沖洗油熱備用熱備用注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)n注水管

40、理注水管理n洗銨鹽，防腐洗銨鹽，防腐n凈化氣體，除氨氣，反應(yīng)活性提升凈化氣體，除氨氣，反應(yīng)活性提升n20%20%水為液相水為液相n連續(xù)連續(xù)n流速小于流速小于6 6米米/ /秒秒n高分酸性水鹽含量小于高分酸性水鹽含量小于8%8%注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)n循環(huán)氫管理循環(huán)氫管理n循環(huán)量的核算循環(huán)量的核算n純度純度90%90%以上，排放或膜分離以上，排放或膜分離n硫化氫硫化氫100ppm100ppm以上、最好以上、最好500500以上以上n延長混合煤焦油延長混合煤焦油500500餾分硫含量為餾分硫含量為0.132%0.132%，氮含量為，氮含量為5359g/g5359g/gn是否注硫與專利商商定是否注硫與專利

41、商商定注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)n開停工開停工n尾油量大、溫度高，特別注意尾油量大、溫度高，特別注意VGOVGO空冷負(fù)荷，空冷負(fù)荷，防超溫、變形、滲漏。防超溫、變形、滲漏。n高溫高壓部位儀表手閥略開，保持能正常使用高溫高壓部位儀表手閥略開，保持能正常使用即可，減小泄露風(fēng)險。即可，減小泄露風(fēng)險。n保溫材料不含氯，保溫材料不含氯，n打開部位防連多硫酸腐蝕打開部位防連多硫酸腐蝕n始終避免溫度壓力急劇變化始終避免溫度壓力急劇變化 沖洗氫、沖洗油、冷氫、泄壓沖洗氫、沖洗油、冷氫、泄壓注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)轉(zhuǎn)化率判斷轉(zhuǎn)化率判斷nLPHLPH看看反應(yīng)溫度、反應(yīng)器壓差、旋風(fēng)器和減壓塔反應(yīng)溫度、反應(yīng)器壓差、旋風(fēng)器和減壓塔的操作的操作nGPHGPH看看反應(yīng)溫度、床層溫差、反應(yīng)溫度、床層溫差、VGOVG