焊接缺陷識別與CAT接收標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

1、焊接缺陷識別與CAT接收標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)不連續(xù)指典型焊接件結(jié)構(gòu)出現(xiàn)斷層。缺陷是指超出焊接規(guī)程或技術(shù)規(guī)格的規(guī)定限制的不連續(xù)。Caterpillar 弧焊技術(shù)規(guī)格或規(guī)程名為 1E0099無論是內(nèi)部還是由供應(yīng)商產(chǎn)生的，Caterpillar 產(chǎn)品上的每個焊縫都具有尺寸和強度要求，并且必須滿足 1E0099 質(zhì)量。焊接不連續(xù)和缺陷 裂紋 氣孔 未熔合 焊瘤 咬邊 接頭未焊透 夾雜物 連頭不連續(xù) 引弧 焊接濺出物 焊絲殘端 角焊縫尺寸 焊腳（不足/過度） 焊縫厚度 凸形 凹形 坡口焊縫尺寸 未焊滿 余高過多常見不連續(xù)的類型名稱評論缺陷限制裂縫 縱向、橫向、弧坑、焊接金屬、母材連接焊縫不允許裂紋 橫向僅限硬表堆焊

2、允許驗收標(biāo)準(zhǔn)角焊縫厚度裂縫典型修理 通過拋光或打磨完全去掉裂縫 用鋼絲刷進(jìn)行清潔 重新焊接 通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和裂紋一旦局部應(yīng)力超過材料的最大強度，就會在焊縫和母材中形成裂紋。原因1.相對于材料厚度而言，焊縫尺寸不夠大2.弧坑填充技術(shù)運用不當(dāng)3.填料金屬與母材不匹配4.母材為高碳或高合金材料5.接頭約束過度來源：美國焊接學(xué)會氣孔因焊接金屬固化期間夾雜氣體和污染物而形成，表現(xiàn)為腔型不連續(xù)。氣孔原因1.氣體保護(hù)的覆蓋范圍不夠（空氣流動、突出部分較長、噴嘴阻塞）2.母材帶有污染物質(zhì)（污垢、油脂、生銹、油漆、涂層）3.焊接電極受到污染（潮濕、污垢、生銹）表面氣孔簇狀氣孔單孔 氣孔 固化金屬中滯留

3、氣體時會導(dǎo)致氣孔。正確的焊接技術(shù)可幫助避免氣體的形成和滯留。臟的金屬會導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔和缺乏保護(hù)氣體。適當(dāng)?shù)暮妇媾c工件距離以及焊槍角度非常重要。名稱評論缺陷限制氣孔單孔的最大直徑任意 300 mm 的焊縫長度內(nèi)的最大氣孔數(shù)任意 50 mm 的焊縫長度內(nèi)的最大氣孔數(shù)（如果焊縫長度不足 300 mm）1 mm61簇狀氣孔任意焊縫中的最大簇長3 mm驗收標(biāo)準(zhǔn)表面氣孔的典型修理 通過拋光或打磨完全去掉氣孔 用鋼絲刷進(jìn)行清潔 重新焊接 通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和未熔合這一術(shù)語是指預(yù)期用于焊接的整個母材表面之上和所有相鄰焊道之間未發(fā)生熔合。表面未熔合 焊趾未熔合原因1.電極的工作角度或移動角度不當(dāng)2.熱量傳入

4、不充分（送絲速度（WFS）慢或電壓低）3.母材表面問題（生銹、鱗狀物、油漆、污垢）4.焊接時使用的 CTWD（導(dǎo)電嘴到工件的距離）或突出部分較長5.電極在焊根中未居中表面下未熔合 坡口面 未熔合未熔合是指填料金屬覆蓋接頭，但是沒有正確熔合到母材。其形成原因包括移動速度太慢而導(dǎo)致填料金屬先于電弧流動、焊槍角度不正確或母材變臟。名稱評論缺陷限制未熔合肉眼檢查（表面斷裂）不允許未熔合（表面下）最大高度或?qū)挾让總€不連續(xù)的最大長度任意焊縫中的最大長度1 mm25 mm焊縫長度的 10%驗收標(biāo)準(zhǔn)典型修理 未熔合 通過拋光或打磨完全去掉未熔合 用鋼絲刷進(jìn)行清潔 重新焊接 通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和 焊瘤又稱

5、為冷搭接，是指焊趾處的表面不連續(xù)，這可能會影響焊縫的疲勞壽命。角焊縫上的焊瘤焊瘤原因1.工作角度不當(dāng)2.焊縫位置不當(dāng)3.移動速度太慢4.焊接參數(shù)不平衡 送絲速度（WFS）過快，或電壓過低名稱評論缺陷限制焊瘤以最小焊趾角度表示 任意長度90 度驗收標(biāo)準(zhǔn)焊趾角度小于 90 度焊瘤的典型修理 通過拋光或打磨完全去掉焊瘤 用鋼絲刷進(jìn)行清潔 重新焊接 通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和凹形是凹形角焊縫表面到焊趾連線之間的最大垂直距離。凹形角焊縫凹形原因1.向下立焊2.兩個工件之間存在間隙 平焊位置凸形是凸形角焊縫表面到焊趾連線之間的最大垂直距離。凸形角焊縫原因1.向上立焊2.送絲速度過快3.移動速度太快凸形 未

6、焊滿未焊滿是指焊接接頭中缺乏足夠的填料金屬。其形成原因是移動速度過快，使得無法在焊接接頭中熔敷足夠的填料金屬。未焊滿是焊縫表面或焊根表面低于相鄰的母材表面的一種凹坑。坡口平焊縫和橫焊縫上的未焊滿未焊滿名稱評論缺陷限制未焊滿坡口必須完全焊滿不允許驗收標(biāo)準(zhǔn)未焊滿的典型修理 刨削或磨削小坡口焊接表面 用鋼絲刷進(jìn)行清潔 重新焊接坡口以焊滿 通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和角焊縫上的咬邊咬邊咬邊是在焊趾處熔入母材中的一個小坡口，而且沒有填滿。原因1.電壓設(shè)置得過高2.電極工作角度不當(dāng)3.擺動焊接技術(shù)運用不當(dāng)4.傳入的熱量相對于母材厚度而言過高 咬邊咬邊是指一種表面問題，其中緊鄰焊縫的母材雖然熔化，但是未替換為

7、焊接金屬。其形成原因是技術(shù)運用不當(dāng)，通常是由于移動速度過快，或焊接電流過高導(dǎo)致母材熔化過度。名稱評論缺陷限制咬邊從板材表面測量的最大深度 任意長度0.5 mm驗收標(biāo)準(zhǔn)咬邊的典型修理 刨削或磨削小坡口的咬邊焊趾 用鋼絲刷進(jìn)行清潔 重新焊接坡口的焊趾 通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和 余高過多 這是指焊縫上的填料金屬在母材之上累積。此多余的焊接不會使焊縫更堅固，而是會在焊趾處橫截面最薄的地方導(dǎo)致應(yīng)力點。焊縫余高用于確定多余的焊接金屬在坡口焊縫表面的母材表面上突起的高度。焊縫余高余高過多單斜面坡口焊縫中的接頭未焊透接頭未焊透指焊接金屬的熔深未達(dá)到所需熔深級別的整個厚度。接頭未焊透原因1. 傳入的熱量不夠（

8、突出部分太長、焊接參數(shù)太低）2. 接頭設(shè)計不佳（焊根間隙太小、表面寬度太小、焊根面太大）3. 工作角度或移動角度不當(dāng)名稱評論缺陷限制接頭未焊透未焊透的最大長度允許未焊透的最大總長標(biāo)準(zhǔn)長度的 10%，不超過 1 毫米焊縫長度的 10%驗收標(biāo)準(zhǔn)接頭未焊透（僅表面下）的典型修理 刨削或磨削標(biāo)記為未焊透的區(qū)域至接頭根部 用鋼絲刷清潔該區(qū)域 重新焊接根部焊道以及所需的填充和面焊道 通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和夾雜物通常為焊縫橫截面的表面下不連續(xù)。V 形坡口焊縫中的表面下夾雜物夾雜物原因1.焊道之間的熔渣或硅清潔不當(dāng)2.用于遮擋或襯墊的銅板使用不當(dāng)3.鎢與氣體保護(hù)鎢極電弧焊接觸 夾雜物夾雜物是焊縫中的非金屬

9、固體。這通常是滯留焊縫中的熔渣。其形成原因一般是技術(shù)運用不當(dāng)，或未清潔焊道之間的焊縫。 名稱評論缺陷限制夾帶熔渣或焊劑最大高度或?qū)挾让總€不連續(xù)的最大長度任意焊縫中的最大長度1 mm25 mm焊縫長度的 10%金屬夾雜物示例（銅或鎢）不允許夾雜物（僅表面下）的典型修理 刨削或磨削標(biāo)記有夾雜物的區(qū)域以將夾雜物完全去掉 用鋼絲刷清潔該區(qū)域 重新焊接所需焊道 通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和驗收標(biāo)準(zhǔn)連頭是焊道開頭和結(jié)尾的另一種說法，可出現(xiàn)在直焊道上，也可出現(xiàn)在角焊縫或坡口焊縫的拐角處。不可接受的角焊縫連頭連頭（開頭/結(jié)尾）不連續(xù)原因1.焊接技術(shù)（工作角度和移動角度）運用不當(dāng)2.首次焊接時未能清除熔渣或重硅

10、3.弧坑填充技術(shù)運用不當(dāng)不可接受的連頭示例連頭（開頭/結(jié)尾）不連續(xù)名稱評論缺陷限制重新開始（連頭）不良從凸出、焊瘤、未熔合、焊縫厚度不夠等方面進(jìn)行測量焊縫金屬過多 角焊縫突出、坡口焊縫上有焊瘤；缺陷限制以最小焊趾角度表示未熔合 肉眼檢查每個重新開始處的最大長度焊縫厚度不夠90 度3 mm不允許驗收標(biāo)準(zhǔn)重新開始不良的典型修理 刨削或磨削以去掉重新開始處的缺陷 用鋼絲刷進(jìn)行清潔 重新焊接連頭 通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和引弧是由焊接接頭之外的任何局部重熔金屬構(gòu)成的一種不連續(xù)。引弧引弧原因1.工藝上的疏忽2.電弧啟動失敗導(dǎo)致接頭外部形成很長的焊絲名稱評論缺陷限制引弧不允許驗收標(biāo)準(zhǔn)引弧的典型修理 磨削受

11、電弧影響的區(qū)域以去掉焊接金屬和焊絲 重新焊接母材中的任何凹陷 通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和焊接濺出物由電弧焊過程中因濺出而沒有成為焊縫一部分的金屬微粒構(gòu)成。焊接濺出物焊接濺出物原因1. 焊接時的突出部分太長2. 待焊接的表面狀況不佳（生銹、鱗狀物、污垢）3. 焊接參數(shù)太低4. 混合保護(hù)氣體中的 C02 濃度過高名稱評論缺陷限制焊接濺出物有關(guān)清理級別要求，請參閱 Caterpillar 技術(shù)規(guī)格 1E4436（鐵焊組件的表面要求），具體取決于組件的功能和可視性。還應(yīng)該在標(biāo)準(zhǔn)化工作文檔上記錄清理要求驗收標(biāo)準(zhǔn)焊接濺出物的典型去除方法 使用軟碟片進(jìn)行打磨 用手持工具進(jìn)行刮削 使用氣動工具進(jìn)行鑿磨焊絲殘端

12、是熔化到焊縫或母材上的一根根焊絲電極，通常在焊縫的開頭或結(jié)尾。不可接受的焊絲殘端焊絲殘端原因1.未注意清潔焊縫2.在熔渣或硅上起弧3.電弧啟動機(jī)設(shè)置不當(dāng)4.弧坑填充定時器設(shè)置不當(dāng)名稱評論缺陷限制焊絲殘端熔化到焊接金屬或母材 任意長度不允許焊絲殘端的典型去除方法 用鉗子拔除 使用軟碟片進(jìn)行打磨 用手持工具進(jìn)行刮削驗收標(biāo)準(zhǔn)焊接修理 修理前請思考 確認(rèn)它是缺陷 您是否有資格進(jìn)行該修理 如果不確定如何修理 請尋求焊接工程支持 應(yīng)該備有針對常見缺陷的修理程序 切勿簡單地在缺陷之上焊接，尤其是：氣孔、裂縫、焊瘤、未熔合 考慮修理將如何影響完工后的焊接尺寸 減小焊接參數(shù)，在修理連頭、小焊縫或焊縫位置不當(dāng)時尤

13、其是如此 焊趾修整工藝 1E4373歡迎提問！測量焊縫尺寸 焊縫卡規(guī)的使用Caterpillar 產(chǎn)品上所有完成的焊接都應(yīng)該在工程圖紙上進(jìn)行標(biāo)識，并在焊接符號上標(biāo)注指定的尺寸。Caterpillar 工程技術(shù)規(guī)格1E0099 弧焊中定義了焊縫尺寸的容差范圍。焊接檢查和質(zhì)量控制測量焊縫尺寸典型的角焊縫卡規(guī)套件坡口未焊滿和余高卡規(guī)咬邊卡規(guī)專用焊縫卡規(guī)過梁凸輪多功能卡規(guī) 測量角焊縫焊腳和焊縫厚度、咬邊、坡口余高和未焊滿焊縫測量 角焊使用角焊縫卡規(guī)檢查焊腳的示例 角焊縫卡規(guī)應(yīng)該可以測量焊腳和焊縫厚度的尺寸。為獲得準(zhǔn)確的結(jié)果，在檢查過程中必須始終使卡規(guī)邊緣和母材保持直角?？ㄒ?guī)用于測量焊腳的一側(cè)的切口不對

14、稱（弧形下擺長 25%），旨在應(yīng)對焊縫的凸起部分。只能使用前點（即參考線）來檢查焊腳。用于檢查焊腳的測量點（垂直焊腳）可使用參考線檢查水平焊腳。請勿使用此點進(jìn)行測量焊腳尺寸不足測量時必須使卡規(guī)與整個表面接觸并持平焊縫測量 角焊演示如何正確使用典型的角焊縫卡規(guī)檢查 焊縫輪廓。焊縫測量 角焊角焊縫尺寸 驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱評論缺陷限制角焊縫焊腳 尺寸過小的最大值適用于獨立于另一個焊腳測量的任一個焊腳尺寸過小的最大值尺寸過小的最大長度1 mm至少為焊縫總長的 10%，至少為焊縫總長的 10% 即至少超過標(biāo)準(zhǔn)尺寸 1 mm角焊縫焊腳 尺寸過大的最大值適用于獨立于另一個焊腳測量的任一個焊腳尺寸過大的最大值25%

15、（最大值為 3 mm）演示如何正確使用典型的角焊縫卡規(guī)檢查 焊縫輪廓。角焊輪廓 平焊面角焊輪廓 凹形面焊縫測量 角焊凹陷是凹形角焊縫表面到焊趾連線之間的最大垂直距離。 凹陷導(dǎo)致焊縫厚度尺寸過小凹形角焊凹陷原因1.向下立焊2.兩個工件之間存在間隙 平焊位置角焊縫尺寸 驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱評論缺陷限制角焊縫厚度 尺寸過小的最大值標(biāo)準(zhǔn)尺寸（0.7 x 焊腳尺寸），不包括穿出焊根的部分僅限焊接弧坑 尺寸過小的最大值不允許最大值為 2 mm，且不超過指定焊縫厚度（0.7 x 焊腳尺寸）的 20%。凸起是凸形角焊縫表面到焊趾連線之間的最大垂直距離。角焊凸起會影響焊趾角度，進(jìn)而縮短疲勞壽命凸形角焊凸起原因1.向上立

16、焊2.送絲速度過快3.移動速度太快名稱評論缺陷限制角焊縫凸起凸起會影響焊趾角度，進(jìn)而縮短疲勞壽命以最小焊趾角度表示 任意長度90 度驗收標(biāo)準(zhǔn)余高檢查 符合標(biāo)準(zhǔn)余高過多焊縫測量 坡口焊焊縫余高這一術(shù)語用于標(biāo)識坡口焊縫面上焊接金屬超出母材表面的高度。焊縫余高焊縫余高坡口焊縫尺寸 驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱評論缺陷限制坡口焊縫 焊接金屬過多（余高、凸出）任意長度寬度為5mm及5以下 5mm到10mm 焊縫表面寬度為 20 mm 或以下焊縫表面寬度為 20 mm 以上但在 30 mm 以下焊縫表面寬度大于 30 mm1mm1.5mm2 mm3 mm4 mm余高過多的典型修理 刨削或磨削以從表面上去掉多余焊接金屬 通

17、過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和坡口焊縫上的未焊滿檢查角焊縫上的咬邊檢查焊縫測量未焊滿是焊縫表面或焊根表面低于相鄰的母材表面的一種凹坑。坡口焊縫表面上的部分未焊滿未焊滿坡口焊縫上的未焊滿檢查坡口焊縫尺寸 驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱評論缺陷限制坡口焊縫 未焊滿的坡口焊縫焊縫深度必須保持在最小值不允許未焊滿的坡口焊縫典型修理 刨削或磨削未焊滿的區(qū)域到足夠深度 用鋼絲刷清潔該區(qū)域 重新焊接蓋焊 通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和名稱評論缺陷限制角焊 指定為小于接頭長度時的線性長度焊縫尺寸小于或等于 6.5 mm焊縫尺寸大于 6.5 mm+/- 6.5 mm+/- 12.5 mm過度焊透沒有繪圖限制帶有熔穿和削平符號帶有熔穿和磨削

18、符號2 mm 至任意長度1 mm 至任意長度不允許（磨削后）殘余熔渣保護(hù)式金屬極電弧焊（SMAW）、藥芯焊絲電弧焊（FCAW）、潛弧焊接（SAW）氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW）、氣體保護(hù)鎢極電弧焊（GTAW）不允許允許存在硅殘余物，但繪圖標(biāo)注中規(guī)定清除的除外不連續(xù)組合焊縫中所有缺陷的最大總長（以該長度占焊縫總長的百分比表示）任何一種缺陷均不得超過針對該類缺陷的限制15%驗收標(biāo)準(zhǔn) 其他不連續(xù)焊接技術(shù) T 型接頭上的工作角度T 型接頭 橫焊角焊 根部焊道，平分接頭角度T 型接頭 橫焊多焊道角焊 工作角度隨水平位置的每個焊道而變化T 型接頭 平焊角焊 根部焊道，平分接頭角度焊接技術(shù)會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生巨大的影響焊接技術(shù) 對接接頭上的工作角度平頭坡口 平焊如果根部焊道開口很小或沒有則垂直斜面坡口 平焊平分根部焊道上的角度V 形坡口 平焊根部焊道，平分接頭角度移動角度 推式移動角度 拉式或拖式零式移動角度焊接技術(shù) 移動角度寬焊道角焊寬焊道坡口窄焊道角焊窄焊道坡口焊接技術(shù) 窄焊道與寬焊道角焊縫水平位置 (8) mm 焊腳中的最大單焊道水平位置 (10) mm 焊腳中的