液態(tài)奶工藝流程

1、液 態(tài) 奶 工 藝 流 程工藝流程三階段 一、預(yù)處理階段 二、灌裝段 三、包裝段液態(tài)奶工藝流程示意圖奶源抽奶泵凈乳機(jī)生貯罐巴殺貯奶倉車間稱料化料過濾膠體磨過濾器預(yù)混罐中貯罐巴殺超高溫滅菌灌裝包裝預(yù)處理階段灌裝包裝一、預(yù)處理階段一、預(yù)處理階段（一）（一） 前處理階段前處理階段 A 奶源預(yù)處理奶源預(yù)處理 a 對奶車中的奶源進(jìn)行檢驗 主要檢驗的指標(biāo)有：蛋白質(zhì)、脂肪、干物質(zhì)、酸度、新鮮度、微生物（50萬ml） b 將檢驗合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出 主要為三個抽奶泵：2個用于抽奶的泵上有過濾管道，對鮮牛奶進(jìn)行初次過濾，除去鮮牛奶中的一些雜質(zhì)；另一個進(jìn)行奶罐內(nèi)部的清洗 。http:/ c 利有凈乳機(jī)除去牛奶

2、中的雜質(zhì)，使牛奶中的雜質(zhì)0.25ppm d 將除去雜質(zhì)的鮮牛奶貯存在生貯罐中，此設(shè)備的主要是生奶的暫時貯備，為后面的巴氏殺菌的牛奶流量起到緩沖作用。 e 對生貯罐中的牛奶進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌的溫度約75，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的貯藏。 f 將巴氏殺菌的奶貯在奶倉中，等待取樣抽檢合格后進(jìn)行配料。 B 配料配料 依據(jù)：貯奶倉中鮮奶的理化指標(biāo)。 a 車間工作人員根據(jù)配料所需量進(jìn)行稱量。 b 將稱量準(zhǔn)確的到入剪切罐中進(jìn)行化料。 c 用200目的雙層濾布對化好的料進(jìn)行過濾 。 d 過濾后的配料流經(jīng)膠體磨，將配料中的較大顆粒磨碎，其作用相當(dāng)于均質(zhì)機(jī)。 e 磨過的配料要經(jīng)過管道過濾器過濾，除去配料中

3、的雜質(zhì)或較大顆粒。 f 將加工完的配料貯在預(yù)混罐中，待抽檢合格后與貯奶倉中的合格鮮奶進(jìn)行預(yù)混。(二二) 后處理階段后處理階段 A 將貯奶倉中的鮮奶與預(yù)混罐中的配料在中貯罐中混合均勻 后為超高溫滅菌機(jī)或巴氏殺菌機(jī)供料。 B 供料經(jīng)超高溫滅菌或巴氏殺菌后即為半成品，進(jìn)入灌裝階段。 超高溫滅菌機(jī)內(nèi)部工作示意圖 預(yù)熱均質(zhì)6570預(yù)殺菌殺菌冷卻灌裝二、灌裝階段二、灌裝階段（一） 康美包無菌灌裝機(jī)灌裝流程康美包無菌灌裝機(jī)灌裝流程 1 通過壓力泵和吸盤將康美包材吸到成形桿處。 2 成形桿將包材撐為方形。 3 對已撐開的包材在活化頭處加溫至350，將包材底部壓制封口。 4 在干燥區(qū)用雙氧水蒸氣對包材進(jìn)行殺菌。

4、 5 在預(yù)熱區(qū)吹無菌風(fēng)，將干燥區(qū)出來的包材內(nèi)殘留的雙氧水吹干。 6 此后進(jìn)入灌裝頭所在區(qū)域進(jìn)行產(chǎn)品灌裝。 7 對灌足量的產(chǎn)品通過蒸氣噴頭進(jìn)行封口預(yù)熱、壓制、封口，最后由排包器推出，近入運輸軌道，由檢驗人員檢驗合格后進(jìn)入包裝段。（二）伊萊克斯德無菌灌裝機(jī)灌裝流程（二）伊萊克斯德無菌灌裝機(jī)灌裝流程 1 由進(jìn)料管調(diào)入半成奶，并由此調(diào)節(jié)灌裝量。 2 調(diào)好灌裝量的的半成品進(jìn)入灌裝組織，在這里完成產(chǎn)品的灌裝。 3 經(jīng)灌裝組織生產(chǎn)出來的成品進(jìn)入運輸軌道，經(jīng)質(zhì)量檢察人員檢驗合格后進(jìn)行包裝。 灌裝組織的內(nèi)部工作示意圖 固定軸上 的包材紫外燈雙氧水槽紫外燈縱封灌裝橫封三、杭州中亞灌裝機(jī)灌裝流程三、杭州中亞灌裝機(jī)灌

5、裝流程 1 由PS片臺塑料板運到預(yù)熱裝置。 2 預(yù)熱裝置加熱到140150，使塑料板熔溶，進(jìn)入杯形模具中成塑料杯狀。 3 由灌裝頭對酸奶進(jìn)奶灌裝。 4 塑封材料平鋪于杯口后，進(jìn)行230 的熱封。 5 進(jìn)行冷卻后由推動器推出，切剪為8盒一聯(lián)后經(jīng)軌道運輸出去，檢驗合格后即可包裝。三、包裝段三、包裝段 （一）康美包的包裝段 1 由噴膠粘管裝置對灌裝完的產(chǎn)品進(jìn)行吸管的粘貼。 2 檢驗員檢驗合格后由裝箱員進(jìn)行產(chǎn)品裝箱，封口后運 至貨倉。 （二）伊萊克斯德包裝段 經(jīng)檢驗員再次檢驗合格后進(jìn)行產(chǎn)品裝箱，此時吸管、產(chǎn)品按規(guī)定擺放整齊后即可封箱運出。 （三）杯裝產(chǎn)品包裝段 對質(zhì)檢合格的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，此后運至壓膜機(jī)

6、處對外包裝膜進(jìn)行壓制，完成包裝運至冷庫貯藏。生 產(chǎn) 工 藝 控 制 點主要工藝控制點1前處理質(zhì)控點2CIP清洗崗位控制點3UHT崗位控制點4依萊質(zhì)量控制點5IP包裝機(jī)質(zhì)量控制點一、前處理質(zhì)控點1、化料溫度要達(dá)60左右，剪切時間20分鐘上下，剪切速度要1500轉(zhuǎn)分。2、輔料的添加要嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、各閥門的開啟及罐液位的變化應(yīng)時刻注意，以免意處事故的出現(xiàn)。4、對于回收奶要有回收記錄及檢查結(jié)果。5、配料中要注意投料的準(zhǔn)確性。6、超過1小時不進(jìn)行配料需對配料系統(tǒng)清洗。7、注意調(diào)奶的準(zhǔn)確性。8、進(jìn)入中貯罐的料要確保攪拌均勻后（大于十分鐘）方可為UHT供料。9、管路中死角中的殘奶每小時要求回

7、收一次，1小時內(nèi)不用的管路 要求用清水沖洗干凈。二、CIP清洗崗位 控制點1、清洗順序要符合操作規(guī)程要求：水堿水酸水。2、殺菌時間、溫度應(yīng)符合操作規(guī)程要求：兩種奶交換生產(chǎn)清洗4小時，機(jī)器檢修后要清洗1小時；505、712型號的機(jī)器要用蒸氣殺菌，而依萊克斯德及其它管道用98以上熱水殺菌。3、清先前應(yīng)對罐中的存奶情況進(jìn)行檢查，對末抽凈的奶要求動手回收。http:/4、清洗前需拆下取樣閥進(jìn)行動手刷洗。5、清洗結(jié)束需檢查罐中的清洗效果，罐中的清洗液應(yīng)回收干凈，且呈中性。 三、UHT崗位控制點1、管路連接應(yīng)正確。2、殺菌溫度為138，均質(zhì)壓力150巴。3、出口壓力為42個壓力。4、無菌罐壓力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。5、出口溫度為25 。6、出口壓力為4巴。7、每次CIP清洗 后，需拆開管路檢查效果。 四、依萊克斯德崗位質(zhì)控點1、上機(jī)箱、灌注頭擦洗干凈，灌注頭需用干凈毛巾蘸75酒精擦拭。2、雙氧水槽與杯應(yīng)沖洗干凈，加雙氧水前先加少量后再放掉，如此重復(fù)幾次，