后屏過熱器換管方案計(jì)劃

1、0 四號鍋爐后屏過熱器出口管段更換項(xiàng)目四號鍋爐后屏過熱器出口管段更換項(xiàng)目施施工工方方案案0 目目 錄錄一、工程概況.1二、編制依據(jù).3三、施工前的準(zhǔn)備工作.4四、施工人員安排.4五、主要施工機(jī)械及工器具.4六、施工方法及步驟.5七、施工技術(shù)措施.7八、焊接措施.7九、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn).11十、工期保證措施.11十一、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計(jì)劃.13十二、質(zhì)量管理.14十三、安全及文明施工管理.15附表一、施工工期計(jì)劃.220一、工程概況一、工程概況XXXXX 有限公司 4 號鍋爐型號 HG-1025/，配備于 340MW 發(fā)電機(jī)組，為哈鍋生產(chǎn)制造，于 2000 年投產(chǎn)，鍋爐為亞臨界壓力、中間一次再熱

2、、自然循環(huán)汽包爐。鍋爐采用直流燃燒器，六角切圓燃燒，單爐膛、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣。制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式系統(tǒng)。鍋爐配備六臺風(fēng)扇磨煤機(jī)，型號為，五臺運(yùn)行，一臺備用。4 號爐后屏過熱器管在受熱面取樣中，發(fā)現(xiàn)原管材 12Cr2MoWVTiB 材質(zhì)機(jī)械性能下降，管材表面氧化較重，本項(xiàng)目是對四號爐后屏過熱器部分管段進(jìn)行材質(zhì)提檔更換。主要工作如下：割除后屏過熱器管排（20 排）定位卡塊，并割除所需更換管段。每排 18根，下部管圈右數(shù)第 515 排保留 4150mm（SA213-TP304H）。安裝新管段，每根約 11 米，材質(zhì)為 SA213-TP304H，規(guī)格為 548（后第 4、14、15

3、 根），549（后第 2、3 根，前 2、3 根），5410（后第 5-13 根），609（后 1 根、前1 根、水平夾管）。對管圈出列變形部位重新定位恢復(fù)。右數(shù)第 14、1620排外數(shù) 414 圈下部彎管更換 99 件。 工期要求本項(xiàng)目擬定 2015 年 6 月 22 日開始安裝（施工），2015 年 7 月 21 日結(jié)束，計(jì)劃總工期為 30 天。 施工現(xiàn)場狀況1項(xiàng)目所在地氣象條件標(biāo)高：XXXXX 有限公司位于吉林省西南部的吉林、遼寧、內(nèi)蒙三省區(qū)的交界處。 電廠東南距 XX 市約，東北距長春約 150km，南距沈陽約 200km。電廠處交通極為發(fā)達(dá)，國鐵大鄭、平齊鐵路干線在此交匯，長春至通遼

4、及四平至通遼公路也在此通過。公司廠址位于松遼平原西遼河的一級臺地上。廠區(qū)處在西遼河沖積地形與風(fēng)積沙丘交替地帶，地形平坦開闊。自然地面標(biāo)高在。雙遼地區(qū)屬于溫帶大陸性氣候，寒暑劇變、風(fēng)多雨少。春季干燥大風(fēng)，夏季短而較熱，秋季情暖暫短，冬季嚴(yán)寒少雪。 地質(zhì)資料廠區(qū)處于新華夏構(gòu)造體系松遼坳陷帶。自新生代以來接受了較厚的松散沉積物，構(gòu)成了不同成因類型的第四紀(jì)地層。經(jīng)大量工作未發(fā)現(xiàn)有構(gòu)造異常點(diǎn)。廠區(qū)地震烈度小于度，廠區(qū)處于穩(wěn)定區(qū)。構(gòu)成廠址地基土主要持力層為中砂。其容許承載力R=.廠區(qū)地下水埋深為米，地下水年變化幅度為米，經(jīng)取水做侵蝕性分析結(jié)果判定：地下水對各類混凝土均無侵蝕性。二、二、編編制依據(jù)制依據(jù)電力

5、建設(shè)施于及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇、管道篇）；火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004；火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇、焊接篇、管道篇）；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)篇）2火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-2001焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分電廠技術(shù)協(xié)議等三、施工前的準(zhǔn)三、施工前的準(zhǔn)備備工作工作編制施工方案和施工流程；起吊裝置安裝并試驗(yàn)合格； 所有新設(shè)備合金鋼管件及附件光譜分析；施工照明準(zhǔn)備；施工機(jī)具準(zhǔn)備；施工人員安全教育；特殊工種人員有效證件審查；焊工

6、焊前考試。四、施工人四、施工人員員安排安排項(xiàng)目經(jīng)理 1 人 技術(shù)人員 1 人（機(jī)務(wù)、焊接）安全員 1 人 質(zhì)檢員 1 人（機(jī)務(wù)、焊接）3安裝工 20 人 焊工 8 人熱處理工 5 人 電工 2 人起重工 2 人 檢測人員 6 人五、主要施工機(jī)械及工器具五、主要施工機(jī)械及工器具序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量1卷揚(yáng)機(jī)5T111起重索具卸扣滑輪等202鏈條葫蘆2T、3T各 10臺12焊條保溫筒103角向磨光機(jī)100mm1013加熱帶1004內(nèi)磨機(jī)1014X 光機(jī)25坡口機(jī)315光譜儀16切割機(jī)150mm216硬度儀17割炬5178液壓叉車（手動）3T2189熱處理機(jī)11910焊機(jī)ZX7

7、-400-B1220六、施工方法及步六、施工方法及步驟驟辦好熱力機(jī)械工作票及動火票、電源使用票 施工前的安全技術(shù)交底。 搭設(shè)牢固的腳手架。 施工負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工需要確定搭架位置。4舊管排拆除割管前會同電廠有關(guān)人員到現(xiàn)場確定換管位置,并在割口位置作劃線標(biāo)色 。先將爐內(nèi)舊管排按要求由外到內(nèi)全部割除，并運(yùn)至指定地點(diǎn)。所有對接焊口的割口必須使用機(jī)械切割, 其它舊管可使用火割作破壞性割除。 新管安裝。 管排割除后將所有舊管口管內(nèi)的雜物清理干凈,并打磨好坡口。新管吊裝前先將新管作通球（通管用球不得少于管子內(nèi)徑的 80%）、光譜及外觀檢查,并作編號標(biāo)色。新管安裝有中心向兩側(cè)安裝以上管子的對口焊接質(zhì)量要

8、求。坡口打磨角度為 3035 度，管口內(nèi)外端至少有 10長打磨光亮至露出金屬光澤，鈍邊。 管口端面與管中心垂直，傾斜值 f，實(shí)際操作中用直尺進(jìn)行度量； 對口保證對接質(zhì)量，錯邊量，對口偏折距焊縫中心 200處2,并嚴(yán)禁強(qiáng)行組對。 焊口焊接采用全氬弧焊，選用合格的焊絲，焊后施焊者對焊口作 100% 外觀檢查，并寫上焊工代號。 所有焊口焊接完成后 100%無損探傷。5所有焊口焊完后恢復(fù)密封并 100%密封焊接、檢查。拆除所有腳手架。拆除所有施工機(jī)械、 清理施工現(xiàn)場，結(jié)束工作票。七、施工技七、施工技術(shù)術(shù)措施措施與甲方一起定制施工場地，施工場地按區(qū)域劃分，標(biāo)明吊裝區(qū)域、舊管排堆放區(qū)域、新管排堆放區(qū)域、施

9、工工具房等，并在開工前繪制成圖，將零米施工區(qū)域用毛竹圍擋，掛上警示標(biāo)志，將所用工器具、起吊工具運(yùn)至現(xiàn)場，所有的工器具需安全檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)備好擺放材料用的彩條布等。檢修現(xiàn)場做好照明、防火措施，配備大功率照明燈具和滅火器，所有施工人員必須穿檢修工作服，戴必要勞動保護(hù)用具，所有的腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。對到貨管排進(jìn)行外觀檢查及通球試驗(yàn)（鋼球直徑80%D），注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的 10%以上時，應(yīng)立即報(bào)告業(yè)主，由業(yè)主會同制造廠家解決。并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。管排的管徑、壁

10、厚符合規(guī)定，偏差一般不超過 10%；檢查管子有無堵塞及異物；橢圓度不得超過允許值，并對合金鋼部件進(jìn)行光譜分析，并在明顯部位作出標(biāo)記。通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄。管排坡口打磨應(yīng)打磨管端內(nèi)外 1015mm 處，直至顯出金屬光澤。6八、八、焊焊接措施接措施焊前準(zhǔn)備和條件焊前需確認(rèn)材質(zhì)。檢查對口裝配情況，機(jī)械坡口機(jī)制作，坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或制造廠要求，如無規(guī)定時，參照 DL/T768-2004 表 1 推薦的形式選用(見下圖)。管子在組對前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁至少 1015mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。對接管口端面應(yīng)

11、與管子中心線垂直，其偏斜度F 不得超過。管子對口錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。氬氣純度不得低于%，使用前應(yīng)檢查試驗(yàn)，并檢查所使用的氬氣皮管和氬氣流量計(jì)是否漏氣。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢、油污。為便于引弧和提高電弧穩(wěn)定性，鎢鈰棒應(yīng)磨成圓錐型。 如圖：1-2mm322-3mm6-107焊前檢查所有使用的電焊機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，接線是否正確可靠。焊前須經(jīng)技術(shù)人員對技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙、規(guī)程及對焊縫的要求。焊接場所應(yīng)具有擋風(fēng)、防雨等措施。焊接方法及工藝焊接程序：焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等四個重要工序，本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。焊前

12、準(zhǔn)備 對口裝配檢查 定位焊接 預(yù)熱（需預(yù)熱時） 施焊 接頭清理 自檢 焊后熱處理（需熱處理時） 驗(yàn)收 無損檢驗(yàn)。焊接方法及焊接材料：項(xiàng)目材質(zhì)焊接方法焊材牌號12Cr2MoWVTiB全氬焊接12Cr1MoV全氬焊接WEL TIG309SA-213 TP304H全氬焊接WEL TIG309后屏過熱器SA-213 TP347H全氬焊接焊接工藝要求：點(diǎn)固焊與正式焊要求相同，點(diǎn)固焊位置應(yīng)置于不影響視線便于操作處，焊點(diǎn)長度不超過 10mm，厚度不超過 3mm，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。對于手工鎢極氬弧焊打底，引弧前應(yīng)提前輸送氬氣，熄弧后應(yīng)延遲斷氣。8要注意防止焊絲伸入管內(nèi)粘

13、在焊縫根部，待打底焊縫全部完成后焊縫質(zhì)量經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行其他層的焊接。焊接時，蓋面焊的焊接起點(diǎn)與結(jié)尾和打底焊的焊接起點(diǎn)與結(jié)尾要錯開。焊接時應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，清理層間熔渣，自檢合格后，方可焊接次層。施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，層與層的接頭應(yīng)相互錯開，收弧應(yīng)將熔池填滿。一只焊口一次應(yīng)連續(xù)焊完，若被迫中斷，應(yīng)采取后熱措施，防止裂紋產(chǎn)生。再焊前，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無缺陷后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。焊口焊完后應(yīng)將焊縫及兩側(cè)熔渣、飛濺物清理干凈。檢查焊縫表面是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有表面氣孔、夾渣、弧坑、末填滿、咬邊、焊縫尺寸不符合要求等情況時，應(yīng)及時進(jìn)行修整，消除缺陷后重新清理干凈。焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防

14、及返修措施焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防：按要求做好擋風(fēng)防雨措施，認(rèn)真清理坡口兩側(cè)，焊條按規(guī)定烘干并用保溫桶盛裝，焊絲清理干凈，以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。焊接質(zhì)量缺陷的返修焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時，可采用挖補(bǔ)方式返修，但同一位置的碳鋼挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次、合金鋼不得超過兩次。徹底清除缺陷，坡口表面打磨出金屬光澤，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角，輪廓突變及毛刺等。9補(bǔ)焊時所采用的焊接材料、工藝與焊接施工時基本相同，盡量采用小規(guī)范焊接。九、九、質(zhì)質(zhì)量量評評定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)焊口合格率 100，一次合格率95。管子對口時切割面應(yīng)與管子中心垂直, 其端面傾斜值 f 應(yīng)符合下列要求：D60mm，f。焊接前應(yīng)將管子內(nèi)外

15、 1015mm 打磨清理干凈,直到顯出金屬光澤。對口偏差度,錯口值不超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。管排不垂直度1長度，且15mm。管排平整度偏差20mm。爐頂過熱器高低不平誤差在5 范圍內(nèi)，管子間距均勻。焊接對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,錯口不應(yīng)超過壁厚 10%且不于 1mm。受熱面管子對口偏折度采用直尺檢查,在焊接中心線 200MM 處,離縫一般不大于 2mm。在 “三級驗(yàn)收”的基礎(chǔ)上，實(shí)行 ISO9000 質(zhì)保體系 H、W 點(diǎn)質(zhì)量見證，末經(jīng)甲方驗(yàn)收的設(shè)備不得進(jìn)行下道工序。10十、工期保十、工期保證證措施措施 確保準(zhǔn)點(diǎn)開工 做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作，及時將施工進(jìn)度計(jì)劃提交給電廠認(rèn)可。 做好開工前的

16、資源進(jìn)場。立即組織管理人員、施工人員、施工機(jī)具快速進(jìn)場，并及時做好機(jī)械進(jìn)場的調(diào)度工作，以便盡快的形成施工能力。停爐前7 天，施工負(fù)責(zé)人及以上人員進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備，其余施工人員在停爐前 3 天進(jìn)入施工現(xiàn)場。合理的組織施工 確保人力資源的優(yōu)化：把水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)足的管理人員安排到施工現(xiàn)場，把素質(zhì)高、作風(fēng)過硬、操作技能優(yōu)的施工人員安排到施工現(xiàn)場，從人力資源上確保進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。 對關(guān)鍵項(xiàng)目重點(diǎn)控制和組織。針對本工程施工工期緊的特點(diǎn)，合理安排施工程序，在施工高峰加大勞動力的投入，在關(guān)鍵時期做好分班施工工作。加強(qiáng)專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作。合理安排各專業(yè)項(xiàng)目的施工工序，盡量減少交叉作業(yè)，充分發(fā)揮

17、調(diào)度會的作用，及時解決問題。對相互干擾的項(xiàng)目，如無損檢測、焊口的熱處理等工作要采取與其他工作時間錯開的辦法。大修階段基本見底后，由我公司安排一次檢修情況交底，以便甲方掌握檢修進(jìn)度情況。 做好技術(shù)保證工作11 提高一次檢驗(yàn)合格率，避免返工延誤工期正確處理好進(jìn)度與質(zhì)量的矛盾，要認(rèn)識到抓質(zhì)量就是抓進(jìn)度，必須在抓質(zhì)量的前提下抓進(jìn)度，因此我們將嚴(yán)格控制檢修工藝，各級檢驗(yàn)部門層層把關(guān)，把事后控制變?yōu)槭虑邦A(yù)防，從而達(dá)到通過嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)來確保施工工期。十一、施工十一、施工組織組織機(jī)構(gòu)及機(jī)構(gòu)及勞動勞動力力計(jì)計(jì)劃劃為了有組織、有秩序地開展施工生產(chǎn)活動，必須要建立健全完善的組織機(jī)構(gòu)，工程設(shè)立項(xiàng)目部，項(xiàng)目部對該工程負(fù)全

18、責(zé)并進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，相關(guān)部門對該工種和專業(yè)進(jìn)行管理。 組織機(jī)構(gòu)圖 動力計(jì)劃時間名時間項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人焊工班金屬檢測安全質(zhì)檢起重班架工班12稱停爐前 5天151015202530管理24444444焊工33558888熱處理00055555起重22222222架子工66666666檢測11116666安裝工88152020202020十二、十二、質(zhì)質(zhì)量管理量管理質(zhì)量方針科學(xué)管理，精心施工，履行合同，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)安裝合格率 100，優(yōu)良率97。受檢焊口一次合格率95。鍋爐點(diǎn)火一次成功。質(zhì)量管理措施貫徹 ISO90022000 標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的程序文件。檢修期

19、間，加強(qiáng)程序控制，所有原始記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。加強(qiáng)備品備件及原材料的檢驗(yàn)如下，未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格品禁止放行。13進(jìn)場前對參與檢修工作的作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量管理的意識教育和檢修工藝要求的專業(yè)教育，使參加作業(yè)的人員對檢修工況，質(zhì)量目標(biāo)有充分了解。建立專職工程師，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理保證體系。驗(yàn)收項(xiàng)目焊口的拍片。更換管排的平整度、垂直度。其它要求按檢修文件包中的要求提前通知甲方驗(yàn)收。必須得到甲方同意開工令后方可開工。提供焊接、起重等特殊工種合格證復(fù)印件。做好詳細(xì)的技術(shù)記錄。十三、安全及文明施工管理十三、安全及文明施工管理 安全目標(biāo)： 杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生； 安全隱患整改率必須保證在時限內(nèi)

20、達(dá)到 100%，杜絕出現(xiàn)重大隱患； 不發(fā)生火災(zāi)事故，火險(xiǎn)隱患整改率必須保證在時限內(nèi)達(dá)到 100 %； 保證外包工程建設(shè)、檢修或調(diào)試期間不損壞電廠設(shè)備、設(shè)施，不影響電廠正常生產(chǎn)運(yùn)行。安全文明施工保證措施嚴(yán)格執(zhí)行電廠施工安全管理協(xié)議、 電業(yè)安全工作規(guī)程及“兩票”管理制度等，做好安全管理工作。 14認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實(shí)行安裝全過程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理規(guī)范化，防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工秩序化。開展定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題限時整改。安監(jiān)人員、專（兼）職安全員經(jīng)常進(jìn)行施工現(xiàn)場巡視檢查，檢查習(xí)慣性違章，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。對重點(diǎn)防火區(qū)域、事故易發(fā)部位、設(shè)立重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)

21、、重點(diǎn)監(jiān)控區(qū)，重大施工安全措施進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真閱讀原結(jié)構(gòu)及現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙，弄清結(jié)構(gòu)間的連接方式、位置，并根據(jù)現(xiàn)場的機(jī)械裝備，認(rèn)真組織編制拆除、安裝施工的組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書，在施工前向相關(guān)人員進(jìn)行全面交底。進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)及拆除方法的專項(xiàng)培訓(xùn)方可獨(dú)立上崗。工序安排應(yīng)合理、銜接緊密、配合得當(dāng)進(jìn)入施工現(xiàn)場一律帶好安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員不得無故去與施工無關(guān)的地區(qū)。遵守電廠有關(guān)制度。拆除作業(yè)要求拆除作業(yè)開始前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、作業(yè)人員應(yīng)對將要拆除的的實(shí)際連接情況進(jìn)行檢查、核實(shí)，弄清各分割件的最大可能的重量。拆除起吊區(qū)域周圍必須設(shè)置

22、安全警戒區(qū)，懸掛醒目的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛通過或逗留在危險(xiǎn)區(qū)。15拆除工作懸吊結(jié)構(gòu)必須自下而上逐層進(jìn)行。各連接點(diǎn)的切斷、分解工作嚴(yán)禁多點(diǎn)、多人同時切割同一個構(gòu)件的連接點(diǎn)。被拆除構(gòu)件的生根或捆綁必須可靠，鋼絲繩必須有足夠的安全系數(shù)并設(shè)置防滑措施。在被拆除構(gòu)件吊起或下放的過程中受阻時，嚴(yán)禁強(qiáng)力索引，必須認(rèn)真檢查是否有分割不清之處，在確認(rèn)完全分割后且無硬性阻擋的情況下方可適當(dāng)采取強(qiáng)力索引方法。拆除作業(yè)中要切實(shí)做好作業(yè)人員的安全防護(hù)：一是作業(yè)人員的安全帶懸掛措施要設(shè)置到位，嚴(yán)禁使用腳手架、起吊鋼絲繩或?qū)⒁鸪龢?gòu)件的上部結(jié)構(gòu)作安全帶的懸掛點(diǎn)。腳手架搭設(shè)各類腳手架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)和

23、拆除，結(jié)構(gòu)合理、牢固。經(jīng)檢查合格后掛牌，標(biāo)明責(zé)任人，承載能力和使用期限，特殊類型腳手架應(yīng)由專業(yè)人員提出設(shè)計(jì)，經(jīng)批準(zhǔn)后搭設(shè)。拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。起重作業(yè)嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)的起重機(jī)具；起重工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作和指揮，采用統(tǒng)一信號；起重工在起重前應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境，作業(yè)內(nèi)容。16起重場地應(yīng)設(shè)警告牌，或設(shè)隔離帶，起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物下方逗留或通過。不得長時間將重物懸空，吊裝因故中斷，應(yīng)采取有效措施，組件就位固定前，起吊人員不得離開崗位。起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊具與重物接觸部位應(yīng)采取必要的防滑、防磨措施，

24、必要時點(diǎn)焊；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏斜，吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤，嚴(yán)禁歪拉斜吊。指揮人員看不見各工作地點(diǎn)時或起重駕駛?cè)藛T看不見指揮時，不準(zhǔn)進(jìn)行起重作業(yè)；操作人員應(yīng)按指揮人員的信號進(jìn)行操作。如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員；操作人員在起重機(jī)每個動作的操作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號；操作人員對任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號均必須聽從。遇 6 級以上大風(fēng)及大霧、雨、雪等惡劣天氣或因夜間照明不足，指揮人員看不清指揮信號時，嚴(yán)禁吊裝。小型施工機(jī)械及工具機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和鑒定。修復(fù)后的機(jī)具應(yīng)經(jīng)試轉(zhuǎn)、鑒定合格后方可使用。機(jī)具使用前必須

25、檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已破損或有故障的機(jī)具。電動工具使用前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：外殼、手柄無裂縫、無破損；保護(hù)地線17或保護(hù)零線連接正確、牢固；電纜或軟線完好；插頭完好；開關(guān)動作正常、靈活、無缺損；電氣保護(hù)裝置完好；機(jī)械防護(hù)裝置完好；轉(zhuǎn)動部分靈活。施工用電管理施工現(xiàn)場用電設(shè)施必須經(jīng)有關(guān)部門的批準(zhǔn)，嚴(yán)禁私拉亂接電源，并專業(yè)電工操作，非電工人員不得擅自裝拆。工區(qū)域內(nèi)的用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù);凡需穿過道路的電纜應(yīng)有保護(hù)措施,架空電纜的高度須符合規(guī)范要求,線路必須絕緣良好,布線整齊且應(yīng)固定和經(jīng)常維修;施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān),嚴(yán)禁用一個開關(guān)同時啟動兩臺電氣設(shè)備;露天配電盤及配電開關(guān)應(yīng)有防雨設(shè)施,外露帶電部分必須采取絕緣防護(hù)措施,并掛“有電危險(xiǎn)”警示牌。碘鎢燈等特殊照明燈的支架應(yīng)穩(wěn)固，支架不得帶電移動施工用拖線盤必須配齊漏電保護(hù)器，且能正確動作。嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用施工電源用完后應(yīng)及時拆除施工現(xiàn)場的防火、防爆施工方法和施工技術(shù)均要符合消防安全要求。施工現(xiàn)場必須保證消防通道暢通。施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消