六西格瑪基礎知識講義1

1、第一章第一章 六西格瑪是什么？六西格瑪是什么？第二章第二章 為什么要實施六西格瑪管理？為什么要實施六西格瑪管理？第三章第三章 六西格瑪管理方法六西格瑪管理方法現(xiàn)現(xiàn)代代質(zhì)質(zhì)量量管管理理的的發(fā)發(fā)展展質(zhì)量檢驗階段質(zhì)量檢驗階段統(tǒng)計質(zhì)量控制階段統(tǒng)計質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理階段ISO900族質(zhì)量管理標準、美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、族質(zhì)量管理標準、美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎等各種質(zhì)量獎及卓越績效模式、日本戴明獎等各種質(zhì)量獎及卓越績效模式、六西格瑪管理六西格瑪管理等等美國泰勒為代表的美國泰勒為代表的“科學管理運動科學管理運動” 。事后檢驗把關。 休哈特將數(shù)理統(tǒng)計的原理運用到質(zhì)量休

2、哈特將數(shù)理統(tǒng)計的原理運用到質(zhì)量管理中來，并發(fā)明了控制圖。管理中來，并發(fā)明了控制圖。檢驗加預防階段 費根堡姆提出了全面質(zhì)量管理的觀點費根堡姆提出了全面質(zhì)量管理的觀點質(zhì)量管理手段也不再局限于數(shù)理統(tǒng)計，而是全面地運用各種管理技術和方法。 Sigma(Sigma( ) )什么是西格瑪水平？什么是西格瑪水平？3.3 3.3 是什么？是什么？3.4 3.4 六西格瑪是什么？六西格瑪是什么？3.1 Sigma()是什么？ 是一個希臘字母是一個希臘字母 代表代表“標準方差標準方差” =1n)X(X21n).()(X1n2n322212XXXXXXXXX）（）（）（ 例1：我廠生產(chǎn)某牌號鋼種Mn成分范圍為1.3

3、0-1.60%，我們希望控制在1.45%，下表數(shù)據(jù)為過去的某一段時間內(nèi)我廠生產(chǎn)鋼水的成分數(shù)據(jù)。求？某鋼種合金成分某鋼種合金成分編號編號MnMn 編號編號MnMn 編號編號MnMn 編號編號MnMn 編號編號MnMn 1 11.311.317 71.281.2813131.351.3519191.291.2925251.421.422 21.351.358 81.361.3614141.451.4520201.481.4826261.361.363 31.381.389 91.371.3715151.431.4321211.31.327271.371.374 41.411.4110101.41.

4、416161.441.4422221.491.4928281.31.35 51.421.4211111.551.5517171.321.3223231.381.3829291.441.446 61.451.4512121.51.518181.531.5324241.331.3330301.471.47（1.31+1.35+1.47）30 X X 1.3981.398平均值： 1n).()(X1n2n322212XXXXXXXXX）（）（）（標準差：0.073舉舉 例例 說說 明明 例例2 2：萊鋼生產(chǎn)的：萊鋼生產(chǎn)的H H型鋼翼緣厚度（帶鋼的厚度或棒材的內(nèi)型鋼翼緣厚度（帶鋼的厚度或棒材的內(nèi)徑）希

5、望控制在徑）希望控制在12.00mm12.00mm，假定標準允許偏差為，假定標準允許偏差為0.05mm0.05mm，表，表1 1中數(shù)據(jù)為過去的一段時間內(nèi)公司生產(chǎn)鋼材的檢驗數(shù)據(jù)。中數(shù)據(jù)為過去的一段時間內(nèi)公司生產(chǎn)鋼材的檢驗數(shù)據(jù)。求求 ？ =1)(2nXX= 12.01（mm）= 0.03241. .公式公式1 1. .公式公式2 2表表1 1 鋼材檢驗數(shù)據(jù)鋼材檢驗數(shù)據(jù)樣品編號樣品編號12345678910測量值測量值11.9411.9812.0012.0512.0312.0012.0311.9812.0411.98樣品編號樣品編號11121314151617181920測量值測量值11.9712.

6、0212.0412.0012.0112.0612.0112.0012.0012.00樣品編號樣品編號21222324252627282930測量值測量值12.0212.0011.9511.9811.9811.9712.0312.0012.0512.08利用表利用表1 1 鋼材檢驗數(shù)據(jù)和鋼材檢驗數(shù)據(jù)和MINITABMINITAB軟件繪制成直方圖軟件繪制成直方圖鋼材檢驗項目值鋼材檢驗項目值標準下限標準上限3.2 什么是西格瑪水平？什么是西格瑪水平？(Z0、Z)Z=ZZ=Z0 0+1.5+1.5過程無偏移為過程無偏移為Z0，有偏移為，有偏移為Z。 1.601.300.0730 0 2.046Z=ZZ

7、=Z0 0+1.5+1.53.5463.546我廠某牌號鋼種我廠某牌號鋼種Mn成分的西格瑪水平：成分的西格瑪水平： 正態(tài)分布的標準差() 拐點拐點1 上限上限p(d)3 平均值平均值下限下限曲線從較陡的狀態(tài)曲線從較陡的狀態(tài)變得越來越平坦變得越來越平坦拐點與平均值之間的距離是一個標準差。如果拐點與平均值之間的距離是一個標準差。如果3倍的標準差都落在目標倍的標準差都落在目標值和規(guī)范的上下限內(nèi)，我們就稱這個過程具有值和規(guī)范的上下限內(nèi)，我們就稱這個過程具有“3個西格瑪能力個西格瑪能力”。前面的數(shù)字越大說明過程能力越好、越高。前面的數(shù)字越大說明過程能力越好、越高。Z=ZZ=Z0 0+1.5+1.5 對于

8、絕大多數(shù)的隨機變量，在均值附近取值的機會較多，頻率較大。 ：表示分布的散布大小。 大意味著分布的散布程度較大，也即分布較分散； 小意味著分布的散布程度小，也即分布較集中。-6-5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 標準標準下限下限標準標準上限上限3.3 63.3 6是什么？是什么？-理論上理論上（統(tǒng)計意義）（統(tǒng)計意義）的的6 6質(zhì)量水平質(zhì)量水平不含不含1.5Sigma的漂移的漂移過程輸出質(zhì)量特性平均值過程輸出質(zhì)量特性平均值 ( ( ) ) 往往在規(guī)格中心點周圍漂移，往往在規(guī)格中心點周圍漂移，漂移幅度在規(guī)格中心點漂移幅度在規(guī)格中心點1.51.5范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。如果將如果

9、將1.51.5漂移計算在內(nèi)，漂移計算在內(nèi)， 6 6質(zhì)量特性的不符合規(guī)范限產(chǎn)質(zhì)量特性的不符合規(guī)范限產(chǎn)品為品為0.00034%0.00034%，即，即3.4ppm3.4ppm。1.5 1.5 下限下限上限上限質(zhì)量水平（質(zhì)量水平（Sigma Sigma 等級）等級）百分比百分比 不良品率（百萬分之）不良品率（百萬分之）1 130.23 30.23 6977006977002 269.1369.133087003087003 393.3293.3266810668104 499.379099.3790621062105 599.9767099.976702332336 699.99966099.999

10、6603.43.43.4 3.4 什么是六西格瑪？什么是六西格瑪？-實際上（通常所說）的六西實際上（通常所說）的六西格瑪格瑪（或（或6SIGMA,Six Sigma6SIGMA,Six Sigma）質(zhì)量水平）質(zhì)量水平-6- 5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 12例例2 2：三西格瑪水平：三西格瑪水平與六西格瑪水平的比較與六西格瑪水平的比較（無偏移情況無偏移情況Z Z0 0） 上限上限目標目標下限下限0.001ppm 不良率不良率0.001ppm 不良率不良率 1 2 3 4 5 6 6 Sigma過程過程1 332 0.135% 不良率不良率0.135% 不良率不

11、良率3 Sigma過程過程 例例3 3：三西格瑪水平過程：三西格瑪水平過程有偏移與無偏移的比較有偏移與無偏移的比較1 332 0.135% 不良率不良率1 332 0.135% 不良率不良率 上上 限限下下 限限0.135% 不良率不良率3 Sigma過程過程 1.5 漂移漂移 6.68% 不良率不良率目標目標1.5 4.5 Z=ZZ=Z0 0+1.5+1.5例例4 4：六西格瑪水平過程：六西格瑪水平過程有偏移和無偏移的比較有偏移和無偏移的比較 上上 限限下下 限限0.001ppm 不良率不良率0.001ppm 不良率不良率 1 2 3 4 5 6 6 Sigma過程過程3.4 ppm 不良率

12、不良率 1 2 3 4 5 6 1.5 漂移漂移目標目標7.5 4.5 均值均值 USL上偏差上偏差LSL下偏差下偏差 ：均值：均值分布的離散程度越大分布的離散程度越大則則 也越大，反之，也越大，反之，亦然亦然；分布曲線越窄，意分布曲線越窄，意味著落在味著落在USL和和LSL之間之間 越多；越多； 1 2 3 ：標準偏差，主要：標準偏差，主要描述一概率分布的離描述一概率分布的離散程度；散程度；34.56例例5 5：不同西格瑪水平之間的比較：不同西格瑪水平之間的比較2 2提高到提高到3 3個個SigmaSigma項目項目 = 5 = 5 倍改善倍改善 3 3提高到提高到4 4個個SigmaSig

13、ma項目項目 = 10 = 10 倍改善倍改善 4 4提高到提高到5 5個個SigmaSigma項目項目 = 27 = 27 倍改善倍改善 5 5提高到提高到6 6個個SigmaSigma項目項目 = 70 = 70 倍改善倍改善計算例計算例1 1的軋鋼工序西格瑪水平的軋鋼工序西格瑪水平鋼材檢驗項目值鋼材檢驗項目值標準標準下限下限11.9511.95mmmm標準標準上限上限12.0512.05mmmm合格率合格率93.33%93.33%=1.543=1.543Z=Z0+1.5 =3.043=3.043三西格瑪水平！三西格瑪水平！質(zhì)量水平（質(zhì)量水平（Z Z）百分比百分比( () ) 不良品率（不

14、良品率（ppm）1 130.23 30.23 6977006977002 269.1369.133087003087003 393.3293.3266810668104 499.379099.3790621062105 599.9767099.976702332336 699.99966099.9996603.43.4質(zhì)量水平質(zhì)量水平Z0百分比百分比( () ) 不良品率（不良品率（ppm）168.27317300295.4545500399.732700499.993763599.9999430.57699.999999830.0018無偏移西格瑪水平無偏移西格瑪水平z z0 0有偏移西格瑪

15、水平有偏移西格瑪水平z z第四節(jié)第四節(jié) 什么是什么是 第四節(jié)第四節(jié) 什么是什么是輸入輸入X X輸出輸出Y Y轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐精煉爐精煉爐鋼包吹氬鋼包吹氬高爐高爐混鐵混鐵爐爐連鑄坯連鑄坯加熱爐加熱爐 軋機軋機 鋼鋼材材成成品品連鑄機連鑄機鋼包吹氬鋼包吹氬統(tǒng)統(tǒng)計計分分析析方方法法持續(xù)改進持續(xù)改進統(tǒng)統(tǒng)計計過過程程控控制制過過程程管管理理試驗設計試驗設計創(chuàng)造性思維創(chuàng)造性思維過程設計過程設計/再設計再設計方方差差分分析析顧客之聲顧客之聲依據(jù)數(shù)據(jù)決策依據(jù)數(shù)據(jù)決策. 六西格瑪管理就是運用一定的方式方法，管理輸入到六西格瑪管理就是運用一定的方式方法，管理輸入到輸出的過程，使過程能力達到六西格瑪質(zhì)量水平的目標。輸出的過

16、程，使過程能力達到六西格瑪質(zhì)量水平的目標。2 2、6=6=六西格瑪六西格瑪3 3、6=6 SIGMA6=6 SIGMA4 4、6= Six Sigma6= Six Sigma5 5、6SIGMA=Six Sigma=6SIGMA=Six Sigma=六西格瑪六西格瑪6 6、六西格瑪質(zhì)量水平、六西格瑪質(zhì)量水平= =六西格瑪管理六西格瑪管理六西格瑪管理的核心特征之一是提高顧客滿意度六西格瑪管理的核心特征之一是提高顧客滿意度 顧客滿意顧客滿意ABC安全安全抵達抵達引擎不引擎不拋錨拋錨干凈的房間干凈的房間 及及時時 良好的良好的懸吊懸吊系系統(tǒng)統(tǒng) 傳真?zhèn)髡? ,晨晨報報 免費免費升等升等 導導航系航系統(tǒng)

17、統(tǒng) 謝絕打擾服務謝絕打擾服務航空航空汽汽車車旅館旅館必須必須有有 不不 錯錯 取取 悅悅 經(jīng)常飛行經(jīng)常飛行里程里程 可可選選套裝配套裝配件件 免免費餅干費餅干航空航空汽汽車車旅旅館館 直飛直飛 收音收音機機桌子桌子過去過去的的“取悅?cè)偂弊冏兂闪顺闪恕安徊诲e錯”過去過去的的“不錯不錯“變成變成”必須必須有有”你能想你能想出出其他例子其他例子嗎嗎? ?手機、電視、電腦、房子等手機、電視、電腦、房子等第一節(jié)第一節(jié) 顧客滿意顧客滿意1960197019801990201020002020時時間間顧客要求顧客要求客戶需求客戶需求下下 限限客戶需求客戶需求上上 限限缺陷缺陷Process 企業(yè)企業(yè)流程的

18、能力流程的能力 VOC客戶客戶更高的要求更高的要求Process 能力能力企業(yè)標準企業(yè)標準下限下限企業(yè)標準企業(yè)標準上限上限顧客要求隨著時間的推移是不斷變化的。顧客要求隨著時間的推移是不斷變化的。讓顧客滿意的唯一途徑是持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。讓顧客滿意的唯一途徑是持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。顧客眼睛顧客眼睛內(nèi)部觀點內(nèi)部觀點1987年年 Six Sigma內(nèi)部眼睛內(nèi)部眼睛顧客眼睛顧客眼睛顧客觀點顧客觀點1997年年 Six Sigma內(nèi)部眼睛內(nèi)部眼睛顧客眼睛顧客眼睛價值觀點價值觀點2002年年 Six Sigma內(nèi)部眼睛內(nèi)部眼睛6 S i g m a發(fā) 展發(fā) 展品質(zhì)品質(zhì) (Defect 減少減少)品質(zhì)品質(zhì) + 費

19、用費用品質(zhì)品質(zhì) + 費用費用 + 價值價值?產(chǎn)品產(chǎn)品服務服務原料原料信息信息供應商供應商客戶客戶生產(chǎn)或服務流程生產(chǎn)或服務流程客戶之聲客戶之聲業(yè)績指標業(yè)績指標YY = f (XY = f (Xi i, , X Xp p) + ) + 流程中的影響因素流程中的影響因素- Xp供應方的影響因素供應方的影響因素- Xi 從客戶需求出發(fā)從客戶需求出發(fā), , 設立相應關鍵業(yè)績指標設立相應關鍵業(yè)績指標, , 結(jié)合專業(yè)知識和六西結(jié)合專業(yè)知識和六西格瑪管理方法論格瑪管理方法論, , 尋找流程中和供應方的主要影響因素并加以優(yōu)化尋找流程中和供應方的主要影響因素并加以優(yōu)化和標準化和標準化, , 是獲得業(yè)績改進和客戶滿

20、意的必經(jīng)之道。是獲得業(yè)績改進和客戶滿意的必經(jīng)之道。 實施六西格瑪管理能夠提高顧客滿意度實施六西格瑪管理能夠提高顧客滿意度例例2 2：業(yè)績改進過程：業(yè)績改進過程喪失的機會喪失的機會隱藏的工廠隱藏的工廠劣質(zhì)成本劣質(zhì)成本(COPQ)(COPQ)是是SIGMASIGMA能力的函數(shù)能力的函數(shù) 檢查檢查擔保擔保報廢報廢返工返工拒收拒收設備過多設備過多成本過高成本過高市場縮減市場縮減延遲交付延遲交付客戶忠誠度損失客戶忠誠度損失庫存太多庫存太多周期時間過長周期時間過長過多的工程變更過多的工程變更 劣質(zhì)的附加成本劣質(zhì)的附加成本（無形的)傳統(tǒng)的質(zhì)量成本傳統(tǒng)的質(zhì)量成本（有形的)( (測量困難或無法測量測量困難或無法

21、測量) )六西格瑪管理核心特征之一是降低經(jīng)營成本，那么能夠降低多少？六西格瑪管理核心特征之一是降低經(jīng)營成本，那么能夠降低多少？ 質(zhì)量改善質(zhì)量改善成本降低成本降低 傳統(tǒng)的質(zhì)量傳統(tǒng)的質(zhì)量成本成本觀念觀念 質(zhì)量改善質(zhì)量改善成本增加成本增加 成本成本質(zhì)量質(zhì)量失敗失敗 評估和預測評估和預測3舊觀念舊觀念 成本成本新的新的質(zhì)量質(zhì)量成本成本觀念觀念 45 56 6失敗失敗質(zhì)量質(zhì)量新觀念新觀念 評估和預測評估和預測外部失效外部失效 顧客抱怨顧客抱怨 產(chǎn)品退回產(chǎn)品退回 質(zhì)量保障成本質(zhì)量保障成本 維護成本維護成本預防成本預防成本 質(zhì)量計劃和評審質(zhì)量計劃和評審 新產(chǎn)品評審新產(chǎn)品評審 過程控制過程控制培訓培訓數(shù)據(jù)收集

22、和分析數(shù)據(jù)收集和分析鑒定成本鑒定成本 來料檢測來料檢測 產(chǎn)品檢測產(chǎn)品檢測 檢測設備維護檢測設備維護內(nèi)部失效內(nèi)部失效 報廢報廢 返工返工 重測重測 失效分析失效分析 產(chǎn)品不合格產(chǎn)品不合格6-Sigma 6-Sigma 能夠能夠?qū)①|(zhì)量成本將質(zhì)量成本降低到降低到5% 5% 以以下下傳統(tǒng)質(zhì)量活動傳統(tǒng)質(zhì)量活動六西格瑪管理活動六西格瑪管理活動六西格瑪重要理念六西格瑪重要理念內(nèi)部策動內(nèi)部策動顧客策動顧客策動1 1、以顧客為關注焦點、以顧客為關注焦點2 2、依據(jù)數(shù)據(jù)決策、依據(jù)數(shù)據(jù)決策3 3、關注、關注“過程管理過程管理”4 4、主動管理、預防為主、主動管理、預防為主5 5、無邊界的合作、無邊界的合作6 6、追

23、求完美，容忍失敗、追求完美，容忍失敗關注輸出關注輸出關注過程關注過程糾正缺陷糾正缺陷防止缺陷防止缺陷關注生產(chǎn)現(xiàn)場關注生產(chǎn)現(xiàn)場關注整個業(yè)務流程關注整個業(yè)務流程改進質(zhì)量改進質(zhì)量改進底線改進底線向后看向后看向前看向前看專心產(chǎn)品專心產(chǎn)品專心關鍵質(zhì)量指標專心關鍵質(zhì)量指標注重理論和人員注重理論和人員注重方法和數(shù)據(jù)注重方法和數(shù)據(jù)能使企業(yè)由粗放管理過渡到精細管理，提高管理水平能使企業(yè)由粗放管理過渡到精細管理，提高管理水平轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐精煉爐精煉爐鋼包吹氬鋼包吹氬高爐高爐混鐵混鐵爐爐連鑄機連鑄機連鑄坯連鑄坯加熱爐加熱爐 軋機軋機 鋼鋼材材成成品品連鑄機連鑄機例例3：鋼材廢品的分析：鋼材廢品的分析例例4：救火：救火第四

24、節(jié)第四節(jié) 改善時間改善時間Defect Rate0%1%2%3%4%5%6%7%8%9%10%11%12%13%1611162126313641465156616671768186第一年第一年第二年第二年第三年第三年6- Sigma時間時間一般的改善活動一般的改善活動 不良率不良率六西格瑪改善六西格瑪改善時間縮短時間縮短1/2六西格瑪管理突破性趨勢六西格瑪管理突破性趨勢找出關鍵因素，解決過程變異，實現(xiàn)品質(zhì)突破找出關鍵因素，解決過程變異，實現(xiàn)品質(zhì)突破時間時間不合格品率不合格品率歷史水平歷史水平 ( 0)自然變異在自然變異在 0 以下以下(3 0)特殊變異特殊變異優(yōu)化的水平優(yōu)化的水平 ( 1)自然

25、變異在自然變異在 1以內(nèi)以內(nèi)(3 1)第五節(jié)第五節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量下限下限上限上限目標值目標值幾乎幾乎完美完美接近完美接近完美大多大多數(shù)狀況數(shù)狀況第五節(jié)第五節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量使產(chǎn)品質(zhì)量趨于完美，實現(xiàn)零缺陷 6 6為制造能力而設計為制造能力而設計 流程描述和優(yōu)化流程描述和優(yōu)化 七七種種基本工具基本工具 邏輯的、直覺的問題解決邏輯的、直覺的問題解決 3 障礙障礙, , 簡單的問題解決簡單的問題解決 4 障礙障礙, , 流程改善流程改善 5 障礙障礙, , 流程條件流程條件 6 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

26、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 4 5 6 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

27、- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6 6個西格瑪個西格瑪3.4ppm3.4ppm 意味著卓越的管理，強意味著卓越的管理，強大的競爭力和忠誠的客戶大的競爭力和忠誠的客戶 5 5個西格瑪個西格瑪230ppm230ppm 優(yōu)秀的管理、很強的競優(yōu)秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶爭力和比較忠誠的客戶 4 4個西格瑪個西格瑪6,210ppm6,210ppm 意味著較好的管理和運意味著較好的管理和運營能力，滿意的客戶營能力，滿意的客戶 3 3個西格瑪個西格瑪66,800ppm66,800ppm 意味著平平常常的管理，意味著平平常常的管理，缺乏

28、競爭力缺乏競爭力6 6-Sigma 通過建立有競爭力通過建立有競爭力的改善系統(tǒng)資源為企業(yè)帶來的改善系統(tǒng)資源為企業(yè)帶來突破性改善，并提供突破性改善，并提供6 Sigma系統(tǒng)解決方案系統(tǒng)解決方案第二章第二章 練練 習習 題題提高顧客滿意度；提高顧客滿意度；能夠?qū)①|(zhì)量成本降低到能夠?qū)①|(zhì)量成本降低到5% 5% 以下；以下；將將“救火救火”所損耗的資源導引到降低變異的活動上；所損耗的資源導引到降低變異的活動上；由粗放管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫毠芾?，由?jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W管理，由粗放管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫毠芾?，由?jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W管理，提高管理水平；改變企業(yè)文化；提高管理水平；改變企業(yè)文化；將將“1/21/2改善改善”的時間縮

29、短；的時間縮短；提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品競爭力；提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品競爭力；將提供有效的持續(xù)改進技術，成為企業(yè)重要的競爭力之一，將提供有效的持續(xù)改進技術，成為企業(yè)重要的競爭力之一，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略，獲得巨大的經(jīng)濟回報。實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略，獲得巨大的經(jīng)濟回報。第一節(jié)第一節(jié) 六西格瑪管理方法概述六西格瑪管理方法概述第二節(jié)第二節(jié) 六西格瑪戰(zhàn)略簡介六西格瑪戰(zhàn)略簡介第三節(jié)第三節(jié) 六西格瑪六西格瑪DMAICDMAIC改進方法改進方法第一節(jié)第一節(jié) 六西格瑪管理方法概述六西格瑪管理方法概述落地的果子落地的果子常識與直覺常識與直覺質(zhì)量管理質(zhì)量管理, , 合理化建議合理化建議PMSPMS伸手可得的果子伸手可得的果子簡單易懂

30、的工具簡單易懂的工具精益工具精益工具, , 質(zhì)量工具質(zhì)量工具LEANLEAN大量的果子大量的果子流程優(yōu)化系統(tǒng)方法流程優(yōu)化系統(tǒng)方法DMAICDMAIC最好的果子最好的果子六西格瑪設計六西格瑪設計DFSSDFSSDFSSDMAICLEANDFSSDFSSDMAICDMAICLEANLEANPMSPMSDMAICDMAIC六西格瑪設計六西格瑪設計(DFSS(DFSS) )方法方法為企業(yè)的創(chuàng)新活動為企業(yè)的創(chuàng)新活動 - - 新新流程流程, , 新服務項目新服務項目, , 新產(chǎn)新產(chǎn)品提供品提供手段。手段。六西格瑪改進六西格瑪改進(DMAIC(DMAIC) )對對已有的流程業(yè)績改善提供已有的流程業(yè)績改善提供

31、工具。工具。精益運營精益運營( (LEAN)LEAN)消除浪費消除浪費, , 規(guī)范日常工作規(guī)范日常工作, , 為各項改為各項改進和創(chuàng)新活動打好基礎。進和創(chuàng)新活動打好基礎。流程管理流程管理( (PMS)PMS)從戰(zhàn)略的從戰(zhàn)略的高度協(xié)調(diào)各項工作高度協(xié)調(diào)各項工作, , 創(chuàng)建創(chuàng)建改進改進/ /創(chuàng)新的平臺創(chuàng)新的平臺, , 并指并指明發(fā)展的方向。明發(fā)展的方向。第二節(jié)第二節(jié) 六西格瑪戰(zhàn)略簡介六西格瑪戰(zhàn)略簡介關鍵業(yè)關鍵業(yè)績指標績指標制定制定VOCVOC分分析析確定流確定流程框架程框架II.II.明確運營明確運營和支持流程和支持流程標桿分標桿分析析/ /差距差距分析分析目標分解目標分解/ /建立責建立責任制任制

32、III.III.明確差距明確差距建立責任制建立責任制IV.IV.手段與資手段與資源相匹配源相匹配流程改進流程改進DMAICDMAIC設計設計DFSSDFSS簡化簡化/ /流暢流暢化化 LEANLEAN一次性改一次性改進進PMPPMP定期流程定期流程評估評估市場市場/ /戰(zhàn)戰(zhàn)略評估略評估V.V.持續(xù)監(jiān)控持續(xù)監(jiān)控與改進與改進遠景遠景規(guī)劃規(guī)劃制定制定戰(zhàn)略戰(zhàn)略明確成明確成功要素功要素I. I.明確戰(zhàn)明確戰(zhàn)略方向略方向流程管理流程管理PMS新的改進新的改進和設計項目和設計項目實施起點實施起點六西格瑪戰(zhàn)略六西格瑪戰(zhàn)略2 2、DMAICDMAIC的步驟的步驟DMAICDMAIC的步驟運用的工具的步驟運用的工

33、具HGFEDCBA87654321HGFEDCBA87654321BMG6Breakthrough Management GroupBlueprint for BreakthroughSIZEFSCM NODWG NOREVA1SCALE1 : 1SHEET1 OF 5最佳化輸出最佳化輸出控制控制 X Xs s 監(jiān)監(jiān)控控 Y Ys s建立建立長期品質(zhì)長期品質(zhì)控制控制精煉方案精煉方案確認輸入、輸出確認輸入、輸出分析衡量分析衡量系統(tǒng)系統(tǒng)決定流程決定流程能力能力衡衡 量量確認變異確認變異: :探勘性分析探勘性分析確認變異確認變異: :統(tǒng)計統(tǒng)計分析分析確認變異確認變異: : 變異數(shù)變異數(shù)分析分析試驗設

34、計試驗設計分析分析篩選關鍵篩選關鍵輸入輸入 (DOE) (DOE) 尋找尋找交互作用交互作用( ( DOEDOE) )定定義義 Y=f (X)Y=f (X)改善改善六西格瑪概論六西格瑪概論方案方案管理管理電腦應用電腦應用基礎統(tǒng)計基礎統(tǒng)計定定義義f (Xi, Xp) + 客戶之聲客戶之聲業(yè)績業(yè)績指標指標YY = f (XY = f (Xi i, , X Xp p) + ) + 供應方供應方的影響的影響因素因素- Xi流程中流程中的影響的影響因素因素- Xp戰(zhàn)略目標戰(zhàn)略目標 下一頁確定項目關鍵確定項目關鍵每一階段主要產(chǎn)出每一階段主要產(chǎn)出形成項目規(guī)劃形成項目規(guī)劃選擇質(zhì)量特性選擇質(zhì)量特性定義績效標準定

35、義績效標準定義過程流程定義過程流程定義階段定義階段測量階段測量階段關鍵質(zhì)量特性關鍵質(zhì)量特性CTQs問題陳述問題陳述/項目范圍項目范圍團隊建設團隊建設/項目進程項目進程過程流程圖過程流程圖項目項目Y項目績效標準項目績效標準缺陷定義缺陷定義數(shù)據(jù)收集計劃數(shù)據(jù)收集計劃量具量具G-R&R項目項目Y的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析2 2、DMAICDMAIC的步驟（細化的步驟（細化2 2）每一階段產(chǎn)出每一階段產(chǎn)出建立過程能力建立過程能力定義改進目標定義改進目標尋找波動來源尋找波動來源分析階段分析階段改進階段改進階段項目項目Y的過程能力的過程能力確定確定Y的目標的目標確定關鍵的確定關鍵的Xs控制

36、階段控制階段篩選關鍵少數(shù)篩選關鍵少數(shù)發(fā)現(xiàn)變量關系發(fā)現(xiàn)變量關系建立運營規(guī)范建立運營規(guī)范驗證測量系統(tǒng)驗證測量系統(tǒng)確定過程能力確定過程能力實施過程控制實施過程控制關鍵變量列表關鍵變量列表計劃解決方案計劃解決方案解決方案模擬解決方案模擬數(shù)據(jù)收集計劃數(shù)據(jù)收集計劃量具量具G-R&R確定確定Y&X的過程能力的過程能力持續(xù)解決方案持續(xù)解決方案控制文件控制文件2 2、DMAICDMAIC的步驟（續(xù)細化的步驟（續(xù)細化2 2）2 2、DMAICDMAIC的步驟（續(xù)細化的步驟（續(xù)細化2 2）超過超過50個可能的變量個可能的變量突破性績效改善突破性績效改善10 - 208 - 102 - 54 - 83

37、 3、DMAICDMAIC的步驟運用的工具的步驟運用的工具控制控制 從從DOE DOE 過渡到過渡到 SPCSPC 控制圖表控制圖表 PositrolPositrol plan plan 消除控制圖表消除控制圖表 防差錯失設計防差錯失設計 分析分析 建立運作圖表建立運作圖表 非自然變動性因素消除非自然變動性因素消除 過程能力分析過程能力分析 失敗模式及效果分析失敗模式及效果分析(FMEA)(FMEA) 數(shù)據(jù)層次化數(shù)據(jù)層次化 假設檢測假設檢測6-sigma 將提供有效的持續(xù)改善技術，成將提供有效的持續(xù)改善技術，成為企業(yè)重要的競爭力之一，其結(jié)果也將為企業(yè)重要的競爭力之一，其結(jié)果也將直接貢獻于財務回

38、報上直接貢獻于財務回報上 DMAICDMAIC模型介紹模型介紹 6 Sigma6 Sigma模擬練習模擬練習 客戶評估客戶評估 Process mappingProcess mapping Sigma Sigma 績效衡量績效衡量 響應變量確認響應變量確認量測量測 發(fā)展量測系統(tǒng)發(fā)展量測系統(tǒng) 量測系統(tǒng)評估量測系統(tǒng)評估 GR&RGR&R方法方法 基礎評估調(diào)查過程基礎評估調(diào)查過程 實驗計劃法協(xié)助測量能力改善實驗計劃法協(xié)助測量能力改善 多變數(shù)分析多變數(shù)分析 回歸分析回歸分析 全因子法全因子法 部分因子法部分因子法 3 3水平實驗水平實驗 使用關于使用關于DOEDOE的統(tǒng)計軟件的統(tǒng)計軟件

39、 4 4、六西格瑪管理推進中的角色、六西格瑪管理推進中的角色公司領導公司領導倡導者倡導者黑黑 帶帶綠綠 帶帶白白 帶帶角色角色與與任務任務制定戰(zhàn)略目標制定戰(zhàn)略目標明確明確6SIGMA6SIGMA的定位的定位調(diào)配資源調(diào)配資源, , 制定政策制定政策高層領導高層領導戰(zhàn)略目標分解戰(zhàn)略目標分解, ,項目選擇項目選擇提供資源提供資源, , 執(zhí)行政策執(zhí)行政策來自中層和管理技術人員來自中層和管理技術人員負責推進項目的進行負責推進項目的進行六西格瑪管理專家六西格瑪管理專家培訓培訓/ /輔導黑帶輔導黑帶輔導輔導/ /協(xié)助倡導者協(xié)助倡導者基層業(yè)務骨干基層業(yè)務骨干/ /項目成員項目成員項目的專業(yè)知識項目的專業(yè)知識,

40、 , 協(xié)助推進協(xié)助推進所有員工所有員工協(xié)助推進協(xié)助推進, , 道義道義/ /臨時支持臨時支持黑帶大師黑帶大師倡導者倡導者經(jīng)營者經(jīng)營者職員職員財務財務 團隊團隊BB過程責任過程責任人、團隊人、團隊 5、六西格瑪管理案例案例案例1：烤制面包案例：烤制面包案例階段階段D（定義）（定義）研究方法研究方法研究研究Y Y，鎖定主，鎖定主攻流程和攻流程和CTQCTQ改善層次改善層次1 1、消除流程指標的異常、消除流程指標的異常 點，使流程受控。點，使流程受控。改善方向改善方向1 1、消除現(xiàn)場誘發(fā)異常的因、消除現(xiàn)場誘發(fā)異常的因 素素X X，補齊缺失的作業(yè)，補齊缺失的作業(yè) 標準。標準。異 常 點改 進 前改 進

41、 后YX6、六西格瑪流程改善的七個層次（1）ObservationIndividual Value605448423630241812616.0005.9955.990_X=5.99458UC L=6.00098LC L=5.98818ObservationMoving Range605448423630241812610.0080.0060.0040.0020.000_MR=0.00241UC L=0.00786LC L=08866222256562222222226662222665112222I-MR Chart of 6、六西格瑪流程改善的七個層次（2）階段階段MA（測量（測量/分析）

42、分析）研究方法研究方法M M：研究：研究X X，找全所，找全所有輸入有輸入X X，定性篩，定性篩選出主要的選出主要的X X；A A：定量驗證并篩：定量驗證并篩選出關鍵選出關鍵X X。改善層次改善層次2 2、減少指標的變異，使、減少指標的變異，使 流程穩(wěn)定。流程穩(wěn)定。改善方向改善方向1 1、對現(xiàn)場人員有效執(zhí)行、對現(xiàn)場人員有效執(zhí)行 作業(yè)標準情況進行監(jiān)作業(yè)標準情況進行監(jiān) 控和整改，保證實現(xiàn)控和整改，保證實現(xiàn) 標準化作業(yè)。標準化作業(yè)。階段階段I（改善）（改善）研究方法研究方法找到找到Y(jié)=fY=f（X X）的）的內(nèi)在規(guī)律，確定內(nèi)在規(guī)律，確定X X最佳控制范圍。最佳控制范圍。改善層次改善層次3 3、使流程指標的中心值、使流程指標的中心值 產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。改善方向改善方向1 1、制定并優(yōu)選最佳實施方案、制定并優(yōu)選最佳實施方案 （技術性、經(jīng)濟性、可行（技術性、經(jīng)濟性、可行 性）；性）；2 2、建立和完善有效的數(shù)據(jù)統(tǒng)、建立和完善有效的數(shù)據(jù)統(tǒng) 計渠道，實現(xiàn)流程指標與計渠道，實現(xiàn)流