塔吊按拆方案131013

1、 塔吊安拆施工方案天紅中環(huán)銀座1#、2#樓及地下室A-H軸工程塔吊安拆施工方案編制人： 審核人： 安徽省桐玉建設(shè)投資集團(tuán)有限公司二O一四年八月 目 錄一、工程概況3二、塔吊的平面布置、塔吊型號3三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計4四、塔吊基礎(chǔ)施工4五、立塔時應(yīng)注意事項(xiàng)5六、塔吊拆卸方案11七、塔機(jī)拆散后的注意事項(xiàng)14八、質(zhì)量、安全保證措施15九、塔吊附墻15十、施工安全措施15一、工程概況本工程1#樓：地上18+1層，建筑面積12260.08,其中商鋪2層，面積772.28，建筑高度56.4m，118層為2.9米的標(biāo)準(zhǔn)層，機(jī)房頂4.2米，基礎(chǔ)頂至5.800墻柱為C35，梁板為C25, 5.800至14.500墻

2、柱為C30，梁板為C25，14.500至屋面墻柱梁板為C25；本工程2#樓：地上24+1層，建筑面積15920.94,建筑高度73.8m，124層為2.9米的標(biāo)準(zhǔn)層，機(jī)房頂4.2米；基礎(chǔ)頂至5.800墻柱為C45，梁板為C35, 5.800至14.500墻柱為C40，梁板為C30，14.500至23.200墻柱為C35，梁板為C25，23.200至31.900墻柱為C30，梁板為C25，31.900至屋面墻柱梁板為C25；本工程地下室A-H軸：地下1層，建筑面積6167.76，墊層混凝土強(qiáng)度為C15，筏板、墻柱、頂板混凝土強(qiáng)度為C35，筏板、頂板混凝土為抗?jié)BP6，后澆帶為C40。工程所在地理位

3、置；桐城市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。由桐城市天工置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)。大連城市建設(shè)專家事務(wù)所有限公司。核工業(yè)鷹潭工程勘察院勘察，安徽省科信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，安徽省桐玉建設(shè)投資集團(tuán)有限公司承建。塔吊安裝單位資質(zhì)，檢測合格證，使用說明書待設(shè)備進(jìn)場后報建設(shè)局、監(jiān)理審批。二、塔吊的平面布置、塔吊型號 塔吊的平面布置： 根據(jù)建筑物現(xiàn)場情況，經(jīng)公司總工辦及有關(guān)工程技術(shù)人員確定，塔吊安裝位置詳見平面布置圖。1#樓0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高51.100米，2#樓0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高50.900米。1#樓建筑物總高度56.4米，2#樓建筑物總高度73.8米。選用QTZ63塔式起重機(jī)，塔吊輻射半徑為50m。三

4、、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計 1、基礎(chǔ)平面布置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)施工平面圖，結(jié)合現(xiàn)場施工條件及模板配制情況，擬采用2臺塔吊作為垂直運(yùn)輸機(jī)械。2、基礎(chǔ)設(shè)計按照QTZ63塔吊說明書，結(jié)合本工程的自然土承載力情況，塔吊的基礎(chǔ)形式均采用整體式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底座落在第五層中風(fēng)化粉砂巖。根據(jù)QTZ63吊說明書所提供的技術(shù)參數(shù)分別進(jìn)行塔吊在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下地基承載力驗(yàn)算并設(shè)計出QTZ63塔吊的基礎(chǔ)尺寸為500050001350mm。塔吊基礎(chǔ)的詳細(xì)尺寸及配筋見后附圖。鋼筋為級鋼。四、塔吊基礎(chǔ)施工1、由于塔吊直接座落在基底土層面上，取其自然承載力作為塔吊基礎(chǔ)承載力，故在塔吊基礎(chǔ)施工采用人工清理基底，不得擾動基底老土

5、層，人工清底的高度約300mm，長寬均按塔吊基礎(chǔ)設(shè)計尺寸加200控制。2、塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身，栓螺母等均是專用特制零件，不得隨意代換。3、QTZ63的施工工藝為：塔吊基礎(chǔ)測量定位砌磚胎模綁扎基礎(chǔ)底筋放置角鋼固定架固定3米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)基礎(chǔ)板頂鋼筋綁扎砼澆筑、養(yǎng)護(hù)安裝塔身3.1按照附圖1所示塔吊基礎(chǔ)平面圖位置放出塔吊平面定位，并彈出基礎(chǔ)邊線及塔吊基礎(chǔ)的十字垂直中心線。作為塔吊基礎(chǔ)支模和安放塔吊固定架的依據(jù)。3.2根據(jù)已彈好的塔吊基礎(chǔ)邊線的位置塔吊采用240厚磚胎模砌筑，M5水泥砂漿。模板高度均等于基礎(chǔ)厚度。3.3模板支設(shè)完畢后，開始綁扎基礎(chǔ)底板縱橫向鋼筋，然后分別放置一個自制的角鋼支撐架，以

6、支承4只固定角鋼或塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并按塔吊說明要求調(diào)整固定角鋼或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置，調(diào)平后與支架點(diǎn)焊、支承架。3.4固定角鋼的安裝:3.4.1為了正確地錨固固定角鋼，需要以下材料： 14個固定角鋼及4個銷軸 一個標(biāo)準(zhǔn)塔身1個固定架及4個銷軸 一個水準(zhǔn)儀3.4.2將固定架(或標(biāo)準(zhǔn)節(jié))與固定角鋼裝在一起后, 使用斜楔調(diào)整固定角鋼的位置,以達(dá)到塔吊說明書的要求。3.4.3將塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定架上安裝完畢后，從兩個方向上檢查是否垂直。3.5塔吊基礎(chǔ)砼采用商品砼，砼強(qiáng)度等級為C35。待砼完全干燥后，拆下固定架和塔身節(jié)。3.6砼澆筑完畢后要立即澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，14天后即可安裝塔身。五、立塔時應(yīng)注意事項(xiàng)1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：

7、塔機(jī)進(jìn)場前應(yīng)對施工現(xiàn)場鋪設(shè)與平整，清楚障礙及臨時電源，提供足夠的施工場地。2、應(yīng)對塔機(jī)進(jìn)行下列檢查工作：A、鋼結(jié)構(gòu)部件有無開裂與脫焊。B、各部位制動裝置是否靈敏可靠；C、鋼絲繩是否牢固安全。D、鋼絲繩繩扣是否標(biāo)準(zhǔn)；E、各部位電路及電器是否正常。F、抓升機(jī)構(gòu)導(dǎo)向輪是否轉(zhuǎn)動靈活，其升降輪與塔身間隙是否符合要求。前期準(zhǔn)備：1）塔吊機(jī)安裝工作時，塔機(jī)最高風(fēng)速不大于8m/s。2）必須遵循立塔程序。3）塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身，回轉(zhuǎn)支承的連接螺、栓螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。4）必須安裝并使用保護(hù)和安全措施。5）必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定平衡重塊數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上

8、安裝一塊重量2.6T的平衡重，注意嚴(yán)禁超此數(shù)量。6）安裝人員要認(rèn)真做好常用工具、索具、安全帶、安裝材料的一切準(zhǔn)備工作。a、 塔吊專用電箱。為了滿足塔吊正常工作，塔吊必須配用專用電箱，項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)塔吊的定位對塔機(jī)電箱合理布置，塔吊專用電箱距塔吊中心不得大于5米。b、 塔吊（H3/36B）正常工作所需的電容量為90KW，塔吊（F0/23B）正常工作所需的電容量為70KW。c、 提供場地，便于塔吊部件的擺放和汽車吊入場選位。由于塔吊需在土方施工過程中安裝，項(xiàng)目必須提供50噸汽車吊到槽底的坡道坡度不得大于12。d、 準(zhǔn)備標(biāo)號為C35的混凝土和鋼筋，詳見塔吊基礎(chǔ)配筋圖。e、 對塔吊基礎(chǔ)區(qū)域進(jìn)行釬探。f、

9、在塔吊安裝當(dāng)日，項(xiàng)目必須滿足安裝提出的現(xiàn)場施工條件并派專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。g、 對架空輸電線或通訊線架設(shè)防護(hù)設(shè)置。1、安裝塔身節(jié)1）吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，吊裝到埋好在固定基礎(chǔ)上的固定節(jié)上，用12件10.9級高強(qiáng)度螺栓連接牢，但在吊裝時必須嚴(yán)禁吊在水平斜腹桿上。2）吊裝二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用10.9級高強(qiáng)度螺栓連接牢。3）所有高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩達(dá)到1800Nm，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配一個墊圈和兩個螺母，并擰緊防松，雙螺母中防松螺母緊扭矩應(yīng)稍大于或等于1800Nm。4）用經(jīng)緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側(cè)面垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。2、吊裝爬升架1）將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起

10、。2）將爬升架緩慢套裝在2個塔身外側(cè)。3）將爬升架上的活動爬爪放在塔身節(jié)的第三節(jié)上部的踏步上。4）安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、安裝回轉(zhuǎn)支承總成1）檢查回轉(zhuǎn)支承上8.8級M24的高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊力矩達(dá)到640Nm，螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于640Nm。2）吊具掛在上支座四個連接耳套下，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。3）下支座的八個連接套對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿的八個連接套，緩慢落下，將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。下支座與爬升架連接時，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。4）用8件10.9級的M3.0高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個螺栓用雙螺母擰緊防松），螺栓的預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)18

11、00Nm ，雙螺母中防螺母的預(yù)緊力矩稍大或等于1800Nm。5）操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與下支座連接牢固。4、安裝塔帽1）吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好（為使安裝平衡方便，可在塔帽的后側(cè)左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿）；2）將塔帽吊到上支座上，應(yīng)注意將塔帽垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。3）用4件55銷軸將塔帽與上支座緊固。5、安裝平衡臂總成1）在地面組裝好兩節(jié)平衡臂，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位；2）吊起平衡臂；3）用銷軸將

12、平衡臂前端與塔帽固定聯(lián)接好；4）將平衡臂欄桿逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，并穿好充分張開口銷；5）緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.60t重的平衡重安裝的平衡臂最靠近起升機(jī)構(gòu)的安裝位置上。6、安裝司機(jī)室當(dāng)司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板孔的位置后用三根銷軸聯(lián)接。7、安裝起重臂總成1）在塔機(jī)附近平整的枕木上拼裝好起重臂。無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。2）將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。3）安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根導(dǎo)向滑

13、輪固定于載重小車后部，另一根長繩通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部。在載重小車后部有3個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力的一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的69倍。如果長鋼絲繩松弛，調(diào)整載重小車的前端的張緊裝置即可張緊。在使用過程中出現(xiàn)短鋼絲繩松弛時，可調(diào)整起重臂根部的另一套牽引鋼絲張緊裝置將其張緊。4）將起重臂欄桿拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸連接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。5）檢查起重臂上的電路走線是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。6）掛繩后試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用銷軸將塔帽與起重臂根部連

14、接固定。7）接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機(jī)構(gòu)向上，直至起重臂拉桿靠近塔頂拉板用銷軸連接，并穿好開口銷，松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。8）使拉桿處于拉緊狀態(tài)，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。8、裝配平衡重1）平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變。2）起重臂的臂長工情況是根據(jù)平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。9、穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。10

15、、接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支承面的垂直度，允差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。11、頂升加節(jié)1）將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E吊至頂升爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤；2）再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E，將載重小車開至頂升平衡位置；3）使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動狀態(tài)；4）卸下塔身頂部與下支座連接的8

16、個高強(qiáng)度螺栓。5）開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi)），確認(rèn)無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認(rèn)兩個活動爬爪全部準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞

17、全部縮回，提起頂升橫粱，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個塔身節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個塔身節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E拉進(jìn)至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E落在塔身頂部并對正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件M30高強(qiáng)螺栓（每根高強(qiáng)螺栓必須有兩個螺母）將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E連接牢靠（預(yù)緊力矩1800kNm）。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M30高強(qiáng)螺栓將下支座與塔身連接牢靠（每根高強(qiáng)螺栓必須有兩個螺母），即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利

18、地落在塔身頂部并對準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。12、安全裝置調(diào)試塔吊安裝完畢后對起升高度限位器，回轉(zhuǎn)限位器，幅度限位器，起重力矩限制器，起重量限制器及風(fēng)速儀進(jìn)行調(diào)試。13、塔機(jī)組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)行下列試驗(yàn)空載試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、超載動態(tài)試驗(yàn)、靜態(tài)超載試驗(yàn)。六、塔吊拆卸方案1、拆卸注意事項(xiàng)1）塔機(jī)拆塔之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對各機(jī)構(gòu)特別是頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)；2）在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器等進(jìn)行可靠性檢查；3）在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E已拆出，但下支座與塔身還沒有用M30高強(qiáng)螺栓連

19、接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)；4）塔機(jī)拆卸對頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查；5）頂升機(jī)構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運(yùn)動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間），是否有阻礙爬升架運(yùn)動（特別是下降運(yùn)動時）的物件；6）拆卸時風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機(jī)時，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工作程序和吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。2、拆塔的具體程序?qū)⑺C(jī)旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無影響拆卸作業(yè)的任何障礙。其步驟與立塔組裝步驟相反。拆塔具體程序如下：1）降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E（如有附著裝置，相應(yīng)地

20、拆卸）；2）拆下平衡臂配重（留一塊2.60t的配重）；3）起重臂的拆卸；4）拆卸一塊2.60t的配重；5）平衡臂的拆卸；6）拆卸司機(jī)室；（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）7）拆卸塔帽；8）拆卸回轉(zhuǎn)總成；9）拆卸爬升架及塔身節(jié)。3、拆卸塔身1）將起重臂回轉(zhuǎn)到引進(jìn)方向（爬升架中有開口的一側(cè)），使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，載重小車停在配平位置（與立塔頂升加節(jié)時載重小車的配平位置一致）；2）拆掉最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套裝上引進(jìn)滾輪；3）伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起；當(dāng)最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E（即標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1）離開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2頂面25cm左右，即停止

21、頂升；4）將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出；5）扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步后，復(fù)位放平，繼續(xù)下降至活動爬爪支承在下一對踏步上并支承住上部結(jié)構(gòu)后，再縮回油缸；6）將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時能躲過原來支撐的踏步后停止，撥開爬爪，繼續(xù)回縮油缸，至下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相接觸時為止；7）下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面。8）重復(fù)上述動作，將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。塔身拆卸至安裝高度后，若要繼續(xù)拆塔，必須先拆卸平衡臂上的平衡重。4、拆卸平衡臂配重1）將載重小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重；2）按裝配重的相反順序，將各塊配重

22、依次卸下。僅留下一塊2.60t的配重塊。5、起重臂的拆卸1）放下吊鉤至地面，拆除起重鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接，開動起升機(jī)構(gòu)，回收全部鋼絲繩；2）根據(jù)安裝時的吊點(diǎn)位置掛繩；3）輕輕提起起重臂，慢慢起動起升機(jī)構(gòu)，使起重臂拉桿靠近塔頂拉桿；拆去起重臂拉桿與塔頂拉板的連接銷，放下拉桿至起重臂上固定；拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與塔帽的連接銷；4）放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。6、平衡臂的拆卸將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷軸，然后拆掉平衡臂與塔帽的連接銷，將平衡臂平穩(wěn)放至地面上。7、拆卸塔帽拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。8、拆卸回轉(zhuǎn)總成拆掉下支座與塔身的連接螺栓