軸承損壞原因的查找方法

1、軸承的運轉如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應及時查明原因并排除故障。軸承在使用到一定期限后，總要失效或損壞，如對損壞情況加以分析并采取相應對策，可提高其使用壽命和可靠性，減少主機維修次數(shù)和費用，延長主機使用壽命。在拆卸損壞的軸承前1、審查軸承的計算負荷和計算轉速等原始數(shù)據(jù)，注意原設計是否有所疏漏或錯誤。核對軸承的實際負荷和轉速與原沒計是否有出入，軸承選型是否正確。2、了解損壞時以及接近損壞時的異常現(xiàn)象，特別是噪聲和發(fā)熱等的出現(xiàn)狀態(tài)和演變情況；注0c06f8a EBET 意檢查電源以及軸承的相鄰機械元件在此期間有無異?，F(xiàn)象。3、分析噪聲的類型，音調的高低，頻率的干擾節(jié)奏：注意溫度是從何時突然增加的等等，記下電

2、源及其他機件的情況4、弄清主機中軸承的配置特點和配合特點，判斷是否配置得恰當，記下套圈相對于外殼的位置和相對于負荷方向的位置。用手使軸連同已損壞的軸承試轉幾圈以體驗運轉沉重程度，再沿軸向將軸來回推動幾次以體驗軸沿軸向的松緊程度，必要時測量軸的撓度5、檢查軸承所在部位，查明潤滑；情況和0c06f8a EBET 污染情況，審核潤滑劑牌號和密封方式是否有誤，注意在有溫升情況時，軸承溫度是否超過所用潤滑劑的溫限 4重點檢查油位高低，密封間隙是否漏油漏脂，以及水分、塵粒或其他異物是否已侵入軸承，供油脂系統(tǒng)有否故障5、察看是否存在對軸承有影響的振動源。碎片或顆粒源、水源或流體污染源、能流經(jīng)軸承的電流源,根

3、據(jù)檢查的情況，可作為依據(jù)來判斷軸承的損壞是由于微動腐蝕、磨損、銹蝕還是電蝕.在拆卸損壞的軸承時1、檢查密封裝置的外觀后將它原樣拆下，0c06f8a EBET 直至徹底查明損壞原因后才將它清洗或換新，必要時將所附污物取樣化驗檢查，以判明污物的類別，查清污染原因和污染來源，察看密封裝置有否損壞，用手將軸轉動一周，察看密封件松緊程度和密封間隙是否均勻，是否發(fā)生過干摩擦；研究密封唇口的磨損情況。2、仔細地拆卸軸承，并將拆下的軸承連同所附的潤滑劑或污染物原樣用塑料紙包好備查，記下該軸承的代號、生產(chǎn)廠家，計算出該軸承的實際使用壽命。注意拆卸時是否費力，是否特別松或特別緊，注意勿漏過有關軸承的碎屑、油跡和污

4、物等。0c06f8a EBET 3、檢查與軸承相配合的軸和外殼孔的表面狀況，并與原設計的技術規(guī)定相比較，測量這些表面的直徑和圓度，察看是否有微動磨蝕、蠕變或偏載跡象，有無相對滑動的痕跡。4.、注意相關零件或相鄰零件是否有與軸承在運轉時發(fā)生干涉的現(xiàn)象，有否顯著的磨損現(xiàn)象或銹蝕現(xiàn)象，查明這些零件的潤滑劑流通途徑和表面所附著液體或碎屑的飛散范圍。在拆卸損壞的軸承后1、對損壞的軸承的全部零件進行仔細進行外觀檢查，觀察研究損壞特征(使用放大鏡各種顯微鏡、掃描電鏡或透視電鏡)，對照有關記0c06f8a EBET 錄資料，查找軸承損壞的主導原因，分析出被后繼現(xiàn)象掩蓋的起始原因。研究損壞的性質屬于疲勞、磨損、銹蝕還是電蝕，察看損壞的幾何特征屬于過載、偏載、沖擊、振動、灼燒還是材質問題2、檢查正在運行中的同工況同型號軸承，觀察是否有與已損壞軸承存在相同的弱點，對比同批軸承損壞時的實際使用壽命。根據(jù)損壞軸承的共同特征，考察是否軸承“先天”存在缺陷或問題，可檢查同型號新軸承，加以對照。3、必要時應對軸承的進貨日期、庫存期、防銹處理期以及運輸情況作調查記錄，對庫房內(nèi)0c06f8a EBET 存放該項軸承處進行溫度、濕度波動范圍等的實地復查。查明是否由于庫存過久產(chǎn)生銹蝕或尺寸變化，或運輸過程發(fā)生微動磨蝕，包裝是否良好。4根據(jù)上述程序分析判斷，仍不能查明原因時，在條件